1、目 錄1、編制依據31.1岳各莊職工住宅三期工程施工組織設計31.2 施工圖紙31.3主要施工規范、規程、標準32.模板工程概況42.1工程建筑概況42.2工程結構概況42.3模板工程的主要特點和難點53、模板設計53.1基礎模板53.2地下車庫及公建部分柱子模板93.3 0.00以上墻體大模板設計103.4梁、頂板模板163.5樓梯模板183.6門窗洞口模板193.7施工縫、后澆帶模板203.8地下車庫圓弧墻模板233.9電梯井模板233.10外掛架253.11卸料平臺264、施工部署264.1模板質量領導小組職責與分工264.2施工部位及工期要求264.3施工流水段的劃分275、施工準備3

2、15.1技術準備315.2生產準備325.3機具準備325.4材料準備336、模板施工工藝346.1基礎模板346.2柱模板346.3墻體模板356.4頂板及梁模板366.5樓梯模板376.6門窗洞口模板386.7模板的拆除386.8外掛三角架406.9卸料平臺487模板安裝的允許偏差和檢查方法507.1保證項目507.2基本項目507.3允許偏差項目508、各項保證措施528.1質量保證措施528.2消防措施538.3安全措施538.4文明施工578.5大模板吊裝、堆放要求578.6安全防護措施599模板計算639.1.墻體大模板計算639.2.頂板支撐計算679.3柱子模板計算：699.4

3、墻體小鋼模計算719.5梁模板計算729.6外掛架計算749.7卸料平臺受力計算761、編制依據 1.1岳各莊職工住宅三期工程施工組織設計1.2 施工圖紙 序號圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期1塔1#住宅樓建筑圖建總、建施01建施222009.7結構圖結施01結施162009.72塔2#住宅樓建筑圖建總、建施01建施222009.7結構圖結施01結施162009.73塔3#住宅樓建筑圖建總、建施01建施222009.7結構圖結施01結施162009.74公建及地下車庫建筑圖建總、建施01建施232009.7結構圖結施01結施262009.71.3主要施工規范、規程、標準類別名稱編號國家組合

4、鋼模板技術規范GB50214-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構荷載規范GB50009-2001行業建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001（2002版）建筑工程高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工模板安全技術規范JGJ 1622008建筑工程冬期施工規程JGJ104-97地方標準混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-6

5、9-2003建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-2003建筑分項工程施工工藝標準DBJ/T01-26-20032.模板工程概況2.1工程建筑概況序號項目內 容1建筑功能住宅、地下車庫、公用建筑2 建筑特點本工程為高層住宅。3地下二層地下一層1層221層塔1#塔3#3.3m3m2.8m2.8m地下車庫3.45m3.3m/公用建筑3.454.84.53.94建筑面積76386.08m25建筑高度住宅66.9m公建17.1m2.2工程結構概況結構斷面尺寸基 礎獨立基礎3700mm3700800mm筏板基礎（門洞口下地梁）38100mm25200900mm矩形柱截面600mm700mm、6

6、00mm600mm矩形梁截面400mm650mm、300mm600mm、300mm500mm、400mm800mm、300mm500mm墻截面尺寸地下室350mm、300mm、250mm、200mm14層200mm、250mm4層以上250mm、200mm樓板厚度-2層450mm,300mm,180mm-1層450mm,300mm ,180mm0.00以上180mm,160mm,120mm特殊部位車庫圓弧墻350mm2.3模板工程的主要特點和難點工程結構難點部位包括：單層面積大，周轉料投入量大；車庫部分頂板較厚，達450mm。本工程質量標準為長城杯，模板拼接方式都為硬拼，不允許使用海棉條。3、

7、模板設計3.1基礎模板本工程基礎墻體采用SP-70系列組合鋼模板，48鋼管作橫、豎龍骨，16螺栓緊固，483.5鋼管、8mm鋼絲繩張拉固定。底板與反梁分兩次進行混凝土澆筑,施工縫設在底板上300mm高外墻上。外墻采用15mm厚多層板模板。斜撐為25三角架鋼筋，與馬凳焊牢，間距600mm。豎向50100 mm木龍骨，間距500mm。防水導墻用鋼管斜撐及50100 mm方木頂牢。3.1.2地下內外墻體模板均采用SP70系列組合鋼模板，根據各層層高組拼形式見下表：結構層高（m）組拼形式（mm）31500+15003.31200+1200+9003.451500+1200+9004.81500+150

8、0+900+900配板時盡量采用寬大（600mm）的標準模板，豎向每塊模板之間設100mm寬模板帶。標準板不打孔，所用的螺栓孔打在100寬模板帶上。模板支撐系統橫、豎龍骨均采用48雙鋼管，橫龍骨采用6m、4m、2m鋼管搭接，搭接處應設置穿墻螺栓，龍骨間距同穿墻螺栓；豎龍骨間距1400mm，用3形扣件固定在模板上。 外墻采用16止水穿墻螺栓，內墻采用16穿墻螺栓（套塑料套管，螺栓周轉使用），橫向間距為700mm，豎向間距：距施工縫150mm設第一道穿墻螺栓，然后按300mm設34道，上部按600mm設置，與方鋼墊片配套使用。所有墻及墻柱陰陽角處采用專用角模，模板與陰陽角模、板帶間通過模板銷子進行

9、連接，散裝散拼。墻體1.5m以下高度螺拴間距為300mm700mm，墻體1.5m以上高度螺栓間距為600mm700mm。對于不合模數處利用方木進行拼裝，并加穿墻螺栓固定，與墻體龍骨成一整體。墻體附在加483.5鋼管斜撐，間距9001500mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。模板底部通過預留在底板內的鋼筋地錨用方木、木楔子進行加固，鋼筋地錨采用25鋼筋頭，地錨外露長度100150mm，每道墻體的地錨不少于2-4道，外墻模板利用鋼管頂托在邊坡上進行支撐加固，模板垂直度通過鋼絲拉繩來進行調整。詳見下圖：不合模數處方木與鋼模板連接方法見下圖：穿墻螺栓采用直徑16mm光圓鋼筋，兩端套絲

10、，每端絲長不小于100mm，穿墻螺栓長度由墻厚確定。普通穿墻螺栓安裝時加設塑料套管，可周轉使用，外墻墻體螺栓中部加設40403止水鋼板。穿墻螺栓長度=墻厚+（模板厚度70mm+橫豎龍骨100mm+雙螺母雙墊片100mm）2=墻厚+540 mm3.2地下車庫及公建部分柱子模板柱模板依據柱截面尺寸采用15mm厚多層板加100mm100mm、50mm100mm方木現場拼裝，在轉角處預留裁口，并用鋼柱箍加以緊固，柱箍間距：第一道柱箍距樓地面200mm，第二、第三道柱箍間距為300mm，其余均為600mm。采用484000mm、483500mm鋼管支撐加固。3.3 0.00以上墻體大模板設計本工程塔樓首

11、層以上部分為剪力墻結構，結構平面尺寸基本一致，故采用86系列大鋼模作為豎向結構施工模板，同時使用外掛架作為大模板操作平臺及其安全防護。根據本工程各塔樓的特點，按施工面積及工作量大致相等的原則各棟號采用小流水節拍，劃分為4個流水段（詳流水段劃分圖，各塔樓相同），以保證工序合理可行、專業重復性強、達到連續施工。各棟號分別配置2套模板周轉，各流水段模板周轉順序如下：塔1#樓：，塔2#樓：，塔3#樓：，根據工程結構形式及開間進深尺寸確定模板的規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量做成大塊，即每面墻模板盡量為一整塊。這樣可以減少模板的拼縫。本工程質量目標：施工后混凝土

12、表面平整光滑，顏色要均勻一致，陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流趟，過渡自然。在模板設計中要著重處理好以下幾個問題：模板的強度及剛度；陰陽角模節點；上下樓層間施工縫；模板拼縫處；門窗洞口。模板簡介：86系列墻體大模板分為內墻和外墻模板。本工程內墻模板高度為2710mm，外墻模板高度2850mm。模板板面的厚度為6mm鋼板，邊框、肋板采用8#槽鋼；大背楞采用成對10#槽鋼，橫向通長且縱向設置3道；縱向相應的設置3排穿墻螺栓，橫向間距不超過1200mm。模板的寬度標準規格分別為3000mm、2000mm、1500mm、900mm、800mm、700mm、600mm、500mm、400m

13、m九種規格，每道墻體模板根據設計圖由模板租賃公司進行配模和組拼，不合模數的且小于400的用異型角模代替。陰角模和陽角模根據墻體厚度位置尺寸確定，通常陰角模尺寸不小于150mm，不大于250mm，陰角模均為異形模板。標準板穿墻螺栓孔位如不能滿足模板使用而重新打的穿墻螺栓孔為異形孔，原舊板現不用的螺栓孔為廢孔，施工時用用模板租賃站提供的孔塞堵嚴、堵牢，防止混凝土跑漿。模板的豎向拼縫處及陰陽角模與大模連接處做成“企口縫”，保證模板的連續性。3.3.5.配模原則：3.3.5.1陰角模盡量采用同一規格尺寸，但如墻體厚度有變化或偏軸時，為減少異形平模，可采用較多規格的陰陽角模，施工時需仔細選用；3.3.5

14、.2墻體兩側模板盡量采用同一寬度規格的模板對稱配制以保證穿墻螺栓眼不錯位；3.3.5.3丁字墻平模尺寸為對應兩塊陰角模之和加內墻厚度尺寸；3.3.5.4管道井模板的配制和房間相同，增設井道平臺。3.3.5.5模板的配制數量按工期提出的分配位置配制倒用；3.3.5.6陽臺、門窗洞口模板由工地自行配制解決；3.3.6模板的安裝方法及要求：3.3.6.1本工程大模板組裝由模板租賃站組拼完成后進行，項目部根據要求進行進場檢驗后進行支腿及操作平臺的組裝。3.3.6.2整體寬度、平整度、陰陽角模方正等模板質量檢查符合要求后，安裝模板支腿、施工作業平臺三角架，具體安裝方法如下：3.3.6.2.1支腿安裝：1

15、）支腿安裝上下端分別用2根M16130螺栓固定于模板豎肋上，模板的每根豎肋上均可安裝，但安裝模板兩側第一個支腿位置時，需考慮該板的使用部位是否和相鄰模板平臺架打架問題（還必須考慮下一流水段的使用情況）；2）支腿安裝數量為1.5m長以下模板安裝一套支腿（小于1000mm的模板不安裝支腿，施工現場存放于模板插放架內），1.54.5m長模板安裝2個支腿，4.56m長模板安裝三套支腿。3.3.6.2.2操作平臺架安裝1）操作平臺上端用2根M1630螺栓，下端用一根M1690螺栓固定于模板豎肋上，模板每根豎肋上均可安裝，但安裝模板兩側第一個平臺架時，需考慮模板的使用部位是否和相鄰模板平臺架打架問題（還必

16、須考慮下一流水段的使用情況）；操作平臺架安裝數量按間距600900mm布置安裝；3）平臺護身欄立桿和扶手采用30焊管(立桿間距9001200mm)，其它欄桿采用25(3道)焊管焊制，護欄高度為1200mm。平臺表面滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板面再滿鋪12mm厚鐵皮，并用釘子與木腳手板釘牢。3.3.6.3陰角模采用鋼制剛性小陰角角模，尺寸為毫米，陰角模與大模成子母口搭接，陰角模與大模面板之間留2mm間隙，墻體陽角處采用大陽角模，與模板間也成子母口搭接，陽角模與大模面板間不留間隙，采用此方法施工后，角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用扁鏟稍加處理就可保證角部接縫處過渡，這樣能

17、保證大模板與角模搭接處施工質量，以達到清水效果。3.3.6.4陽角模與直墻連接處二塊大模先采用螺栓聯接，然后再用直芯帶加固處理，丁字墻處配置丁墻模周轉。角模布置圖詳見下圖，角模連接圖見下圖。3.3.6.5樓梯間處墻體模板按外墻模板配置，墻體先澆筑，樓梯踏步及休息平臺后澆筑，樓梯踏步鋼筋采用彎筋或插筋處理。3.4梁、頂板模板3.4.1公建部分框架梁模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100100900mm方木，次龍骨采用50100mm300mm方木。梁下支撐采用碗扣式腳手架900*900mm，梁底支撐系統與樓板支撐錯開,單獨支設；并按間距300mm在100100主龍骨下附加一道鋼管支撐。為保證梁

18、成型效果，對梁高超過600mm時兩側使用對拉螺栓。沿梁長方向鋪3根50100mm方木，根據梁的高度不同而豎楞間距及對拉螺栓間距亦不同。由于采用側模包底模的方法，為防止梁過高側壓力將底口脹開，在梁底部采取另加對拉螺栓的方法進行加固，板縫處均要用模板硬頂，防止漏漿。起拱要求：梁跨度大于4m及懸挑梁要起拱0.2%。加對拉螺栓時如圖所示： 在搭完腳手架，鋪設梁底前將梁柱交接處混凝土清理剔鑿干凈后，先將梁柱節點模板安裝上，再安裝梁、板模板。梁柱節點模板用現場設計加工的定型多層板及100*100方木。梁、柱節點處陽角用方木做梆釘牢，模板之間的拼縫要密合，端頭保持平齊；并在梁柱節點范圍內設置一道加強柱箍，用

19、于節點模板的定位和固定。（如下圖）3.4.2頂板模板1、1#3#樓及公建頂板采用15mm厚多層木膠板，主龍骨（短向鋪設）采用100100mm方木，間距1200mm，次龍骨（長向鋪設）采用10050mm方木，間距300mm。支撐為滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距為1200mm1200mm。2、車庫頂板采用18mm厚多層木膠板，次龍骨采用50100mm方木，凈距250mm；主龍骨采用100100mm方木，間距900mm。頂板模板支撐配置滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距900900mm。并在立桿底部及頂部各增設一道48水平鋼管。3、多層板根據現場實際情況拼裝，當樓板跨度大于4m時應按跨度的2起拱，房間四邊模

20、板和次龍骨直接頂到墻上。頂板模板拼接采用木膠板硬拼法，模板拼縫禁止粘貼塑料膠條。4.2m5.5m6m6.6m7.8m8.1m起拱高度9mm11mm12mm6.9.1mm16mm16.2mm4、梁板支撐體系為保證受力一致，上下立桿須對齊，施工時每層都從統一的一側開始布置。立桿底座下墊50mm寬木板，第一步水平桿距地面200mm，頂部水平桿距模板主龍骨底300mm。3.5樓梯模板本工程為一次性成型樓梯，樓梯踏步模板擬采用定型鋼制樓梯模板。平臺板、底板采用15mm厚多層板。48*3.5鋼管加絲杠的支撐體系。平臺板的支撐采用架子管，立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，樓梯支撐架應與樓梯面垂直。主

21、龍骨（100*100方木）間距800mm，次龍骨（50*100方木）間距300mm，水平拉桿離地面200mm處設一道。3.6門窗洞口模板均用50mm厚白松板現場加工木模，與混凝土接觸面貼多層板, 窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝。為加強剛度，里側用50100方木做斜撐加固，并加水平支撐。詳見圖：3.7施工縫、后澆帶模板底板后澆帶底板后澆帶模板采用快易收口網。間距300mm設25鋼筋加固。墻體后澆帶墻體后澆帶采用快易收口網，用16鋼筋加固，外墻后澆帶加止水鋼板，外墻外側砌筑頁巖磚墻作為外側墻體模板，磚墻外抹水泥砂漿，陰陽角做成圓弧角。頂板后澆帶面板采用15mm厚多層板據豁口。龍骨采用50100mm

22、方木，沿水平向通長設置，上下各一根。支撐利用50100mm方木間距1200mm做對頂支撐在頂板模板上。內側雙層鋼絲網。施工縫處待混凝土強度達到1.2MPa之后（冬季施工時為4.0MPa），將施工縫側模取下，縫邊彈線后用砂輪鋸切割5mm深縫，用扁口釬沿縫邊將混凝土軟弱層剔除掉，清理干凈。梁、板后澆帶部位模板支撐體系單獨搭設，立桿直接頂在次龍骨上，與相鄰頂板支撐不連接，立桿下方墊100厚木方，做法見下圖：3.8地下車庫圓弧墻模板圓弧墻采用15mm厚多層板。次龍骨為雙50*100mm方木，弧內側間距200mm；主龍骨采用22鋼筋（事先根據1：1大樣彎成所需弧度）間距600mm，穿墻螺栓采用16止水螺

23、桿，節點處用“3”型卡扣及雙層螺栓卡緊。3.9電梯井模板電梯井模板使用定型筒模，以加快模板支、拆速度，提高工效。本筒模由四個鋼鉸鏈、兩組全鋼大模、8組緊身器、四組絲杠組成。緊身器與私杠連接在底座上。組裝后要求保證外形尺寸，角度保證901。井道模板放置于預先加工的操作平臺上。操作平臺面板采用5mm厚網紋鋼板，橫豎肋均采用8槽鋼焊制而成。操作平臺擱置在28勾頭螺栓上（螺栓另一頭用墊片及螺母擰緊）。3.10外掛架外掛架的受力主體采用焊接鋼管三角鋼架，每榀掛架寬1500mm，按間距1200mm進行橫向布置；每榀掛架采用28鉤頭螺栓、10010010mm鋼墊片、雙螺母鉤掛并固定在結構墻上，用鋼管、扣件將

24、兩到四榀連為一個單元，每單元架體長度6000mm，再用短鋼管將各個單元連為整體。提升時拆除短鋼管，用塔吊逐單元提升。掛架上滿鋪木腳手板，外側設安全護欄，下掛安全兜網。安裝掛架采用28鉤頭螺栓，鉤頭部分朝外朝上，每個螺栓端部加10010010mm鋼墊片，加螺母兩個做初步固定。待外掛架掛好后緊擰螺栓。掛架采用焊接鋼管三角架，架寬1500mm。具體施工見下圖。一榀掛架安裝示意圖3.11卸料平臺卸料平臺采用鋼結構焊接平臺。成型尺寸長4.5米、寬2.5米，平臺面積11.25m2。主梁采用2根16#工字鋼，兩端采用2根工16工字鋼封頭。次龍骨采用7根10槽鋼，工字鋼及槽鋼都要立放使用，雙面滿焊，厚度不小于

25、12mm。底板采用5mm厚的花紋鋼板，并與主次梁焊接牢固。主梁側提升吊環及斜拉吊點采用20mm厚鋼板與主梁外側滿焊，焊縫厚度不得小于12mm，內側各設兩處提升吊環。卸料平臺三側防護欄桿采用48的鋼管與主梁焊接，防護欄高度1.5m，并刷紅白相間漆以做警示標志。防護欄內側立掛密目安全網后，再立放竹膠板并固定牢固。防護欄內側立掛密目安全網后，再在平臺周邊三側立放不小于0.2m擋腳板并固定牢固。4、施工部署4.1模板質量領導小組職責與分工王江龍（總工）：負責模板工程技術交底及現場施工技術指導和質量監督工作。師新民（塔2#、塔3#土建工長）：負責模板施工的現場組織和施工安排及工序協調工作。張 義（塔1#

26、、車庫及公建土建工長）：負責模板施工的現場組織和施工安排及工序協調工作。周后劍（土建質檢）：按照技術交底和圖紙、規范要求進行模板施工的檢查和驗收工作。4.2施工部位及工期要求施工部位起始時間塔1塔3基礎結構主體結構2009.10.1020.9車庫及公建基礎結構2009.7.122009.0主體結構2009.02010.1.224.3施工流水段的劃分4.3.1塔1塔3基礎施工流水段劃分：4.3.1.1底板不分段，一次施工4.3.1.2地下二層墻地下一層頂板：段K軸-S軸/1軸-21軸段A軸-K軸/3軸-19軸塔1塔3結構施工流水段劃分：段K軸-S軸/1軸-10軸段K軸-S軸/10軸-21軸段A軸

27、-K軸至3軸-11軸段A軸-K軸至11軸-19軸4.3.2公建及地下車庫4.3.2.1基礎部分1、底板根據后澆帶位置分為4段2、墻體、頂板段J軸-M軸/1軸-8軸段F軸-K軸/5軸-9軸段A軸-F軸/5軸-9軸段F軸-K軸/10軸-15軸段A軸-F軸/10軸-15軸4.3.2主體部分段J軸-M軸/1軸-3軸段J軸-M軸/4軸-7軸詳見施工流水段劃分附圖1、塔1塔3基礎流水段劃分：2、公建及地下車庫基礎流水段劃分：3、塔1塔3主體結構流水段劃分：4、公建主體結構流水段劃分4.4模板配置塔樓部位模板形式配置數量周轉次數基礎墻體小鋼模半層2次基礎頂板竹膠板2層0次主體墻體大鋼模半層21次主體頂板竹膠

28、板3層半（含基礎頂板模板）7次 車庫及公建部位模板形式配置數量周轉次數基礎墻體小鋼模3/5層2次基礎柱竹膠板3/5層2次基礎頂板竹膠板2層0次主體柱竹膠板半層4次主體頂板竹膠板使用基礎頂板模板1次 5、施工準備5.1技術準備5.1.1熟悉審查圖紙項目主任工程師組織項目經理部有關技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習和掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。模板工程在仔細了解圖紙意圖的基礎上，作好如下幾點技術準備：1、模板按設計圖放好大

29、樣；2、放好軸線，墻邊線模板控制線，標高控制點；3、豎向模板底做好水泥砂漿找平層；4、檢查并校核支模用的地錨筋是否已埋好；5、柱、墻鋼筋綁扎完畢，穿墻管線及預埋件已安裝，門窗洞口已按要求安裝加固完畢，綁扎鋼筋保護層墊塊后，辦完隱檢手續，方可安裝模板。5.1.2樣板間計劃序號樣 板 間 種 類具體部位備注1墻體大模板樣板間首層15軸/R-P軸兩隊2梁、頂板多層板模板樣板間公建J軸-M軸/1軸-2軸河南隊3梁、頂板多層板模板樣板間首層12軸/R-是S軸河北隊5.2生產準備5.2.1 根據施工進度計劃及時督促加工廠制作墻體鋼大模和其它模板的加工，有關技術員、質檢員作好模板的驗收，保證模板的質量和數量

30、、尺寸及配件準確無誤。5.2.2 依據施工現場平面布置圖對模板存放地點進行場地平整，鋪好細石地面，模板堆放區，四周用架子管圍護，刷一遍防銹漆，然后刷好紅白警戒油漆，做好模板堆放區各種標牌。5.2.3 作好操作人員的思想教育，學習模板操作工藝及質量驗收標準，熟悉施工方案。5.3機具準備序號名稱規格單位數量部位備注1木工電鋸MJ105臺1結構2木工刨床MB300臺1結構3釘錘常規把20結構自備4電鉆常規臺2結構自備5鋼卷尺5m把20結構自備6撬杠自制根15結構自備7扳手常規柄15結構自備8油刷常規把10結構自備9線墜常規個3結構自備10空氣壓縮機1m3臺2結構清理模板11磨光機臺3結構清理大模12

31、砂輪切割機T3GB-400G臺2結構加工門窗框13拋光機臺1結構修大模14塔吊臺4結構5.4材料準備序號材料名稱規格計量單位數量使用部位1方木100mm100mm立方50結構2方木50mm100mm立方150結構4可調鋼托個7000結構5碗扣架1800 mm長根7000結構6碗扣架1200 mm長根7000結構7碗扣架橫桿900 mm長根2700結構8碗扣架橫桿1200 mm長根5400結構1215mm厚多層板1220mm2440mm平方米12000結構1348鋼管2000mm根500結構1448鋼管3000mm根600結構1548鋼管4000mm跟300結構1648鋼管6000mm根1200

32、結構17十字卡個8000結構19柱箍80403套126結構20脫模劑油性噸2結構21花籃螺栓400mm根100結構22鋼大模板標準塊平方米1200結構23鋼大模板異型角模平方米500結構6、模板施工工藝6.1基礎模板本工程獨立柱基礎采用SP-70系列組合鋼模板，48鋼管作橫、豎龍骨，16螺栓緊固，483.5鋼管、花籃螺栓、8mm鋼絲繩張拉固定?；A底板：基礎為平板型筏基，基礎施工縫留在底板上皮以上300mm的外墻上?；A外墻借助防水保護墻，其高度砌至基礎頂面上300mm處。為保證模板直順，在其后加兩排方木與模板固定牢固。為防止模板不被埋在底板混凝土中，采用18以上的鋼筋馬凳，馬凳與上下鐵綁牢。

33、馬凳間距不大于3000mm,將模板底板托起至基礎混凝土頂面標高。 6.2柱模板彈柱子位置線安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢6.2.1將模板清理干凈，刷上脫膜劑。6.2.2根據已彈好的軸線、邊線和控制線拼裝柱模，通排柱子，先支設兩端柱子，經校正、固定，拉通線校正中間各柱子。6.2.3將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做30mm找平層。6.2.4柱箍間距大小為：600mm、第一道柱箍距樓面為：200 mm、第二、三道柱箍間距300 mm。6.2.5用預留插筋加木楔固定柱模根部，根據柱?？刂凭€找準上模板位置，利用拉桿或斜撐調整垂直度。柱模在四個方向各設置兩道拉桿，固定于樓板的預埋鋼筋環上，用經緯儀

34、控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角為450，預埋鋼筋環與柱距離為3/4柱高，調整好垂直度后，再在四個方向將柱模固定。6.3墻體模板6.3.1小模板安裝基礎墻模現場拼裝。復查墻模板安裝位置的定位基準線；先按位置線安裝門窗洞口的木模板。依據模板位置線拼裝一側的模板；穿入穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距嚴格按模板設計規定。清掃墻內雜物，同法安裝另一側模板，調整斜撐和拉桿，使模板的垂直度符合要求后，再擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，應仔細檢查卡具、螺栓是否緊固，模板拼縫及底部是否嚴密，門窗洞口邊的模板支撐是否牢固等，并辦理預檢手續，檢查驗收。6.3.2大模板安裝.1工藝流程：彈好模板線，門窗洞口

35、線，模板控制線安裝橫墻模板安裝縱墻模板安裝堵頭安裝外墻內側模板安裝外墻外側模板校正預檢。.2大模板進場后，必須進行驗收，清點其型號、數量等；在大模板存放地安裝支腿及操作平臺后，將大模板板面清理干凈，刷好隔離劑；.3在大模板就位前對作業面基層進行處理，處理方法為：檢查基層是否平整，如平整度差必須在基層上抹好砂漿找平層，并注意找平層不能進入墻身內。 .4按先橫墻后縱墻的順序將流水段的正號模板用塔吊吊到安裝部位，按墻體位置線就位，按墻體控制線調正。對稱的模板調整模板地腳螺栓，用靠尺和線墜校正模板的垂直度、平整度、模板上口標高，使模板的安裝符合規范及設計要求。6.3.2.5.同理安裝反號模板，合模前將

36、墻內雜物清理干凈，并檢查門洞口位置及牢固情況，經校正后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。.6上墻檢查正反號模板上口是否平直，然后固定。.7安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位，然后安裝門窗口模板；.8安裝外墻外側模板，模板放在外掛腳手架上。就位后用穿墻螺栓緊固校正，特別注意在上下層施工縫及樓梯間連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內壓平，為大模板的支設創造條件。.9角模、大模就位后，放置穿墻螺栓，穿墻螺栓上到位即可，不必擰的過死，防止模板頂撐將模板表面頂出小坑，影響砼表面平整度。.10大模板在校正時，上口要

37、掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。6.4頂板及梁模板頂板：碗扣架搭設頂板主龍骨（標高校正）頂板次龍骨頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序公建框架梁：碗扣架搭設梁主龍骨梁次龍骨梁底模板梁鋼筋及驗收梁側模板頂板托（頂板標高校正）、頂板主龍骨頂板次龍骨頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序6.4.1施工時，根據測量班放出的各梁軸線、尺寸位置線，先搭起碗扣架，首排立桿距外墻邊為200mm；先按12001200mm /900900mm拉通線放好立桿底端的50400 mm墊木，然后搭設梁下立桿，過軸線兩邊各450mm安裝立桿，在平行梁方向按1200

38、mm的間距搭設立桿。水平拉桿第一道離地面為300mm，往上縱橫方向每隔1200mm設一道，保證完整牢固。當出現非標部位的尺寸時，用普通架子管和扣件加以調整。碗扣架安裝完后在梁長邊方向采用48鋼管做梁模支撐體系主龍骨（與碗扣架立桿連接采用卡扣連接、同時效正好梁底模標高），在垂直于梁主龍骨方向采用100100 mm方木做次龍骨間距為300 mm，然后用15 mm多層板鋪設梁底模板，緊接著綁扎梁鋼筋及梁鋼筋驗收，再支設梁側模：采用梁側模夾梁底模的方法支設，梁側模龍骨為50100mm方木間距300mm，梁高大于等于600mm時加16穿墻螺栓間距300mm，梁起拱采用木楔楔梁底模，梁兩端不起拱，起拱高度

39、為：4米梁長8米按1起拱、梁長8米2起拱。在上下層之間所有碗扣架立桿保證垂直對正， 碗扣架立桿底端墊木方向一致。6.4. 4在安裝好梁側模后按照設計標高安裝調整可調頂托的標高，然后安裝主龍骨100000mm方木，間距1200mm，再安裝次龍骨50100mm方木，間距400mm，在安裝次龍骨時必須保證在頂板模板拼縫處有一根50100 mm方木（方木必須刨平防止拼縫處漏漿）。6.4.5最后鋪設頂板模板，板與板之間采用硬拼的辦法，模板拼縫長邊平行于次龍骨向放置，緊接著鋪設頂板模板。在頂板與墻體交接的陰角處采用50mm100mm方木，其貼近墻體砼，貼近頂板模、砼的兩側刨光。6.4.6平臺板鋪完后，用水

40、準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 6.5樓梯模板本工程為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板采用定型鋼制樓梯模板，平臺板、底板采用15mm厚多層板。48*3.5鋼管加絲杠的支撐體系。平臺板的支撐采用碗扣架，立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，大木龍骨間距800mm，小木龍骨間距300mm，水平拉桿離地面200mm處設一道，以上縱橫向每隔1000mm設一道。6.6門窗洞口模板將加工完的門窗口套根據門窗洞口線安裝，初步安裝時用木楔臨時固定，然后用磁力線墜，校正垂直度，用16鋼筋與附加箍筋焊接加固門窗口套，鋼筋與門窗口套連接處加塑料帽。6.7模板的拆除6.7.1拆模條件6.7.1.1墻體、柱

41、子在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆；6.7.1.2底模的拆除在強度達到下表標準后，方可拆除。具體拆模時間，根據同條件養護砼試塊強度報告確定，技術總工同意后，由技術部門發拆模通知。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型結構跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板3.6、3.2、3.075%8.1100%梁5.50、6.8075%8.1100%懸臂梁-100%6.7.2拆模注意事項6.7.2.1拆模時不要用力過猛、過急、拆下來的材料及時整理歸堆、運走，以防局部增加重量影響受力。6.7.2.2拆模順序一般應是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。6.7.

42、2.3梁板模板正在澆筑時，下一層樓板支撐不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，并對梁板支設立桿進行回頂。6.7.2.4多層板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，分類堆放整齊。6.7.3 拆除方法6.7.3.1墻體模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松開支腿螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及企口拼縫的殘渣，然后刷脫模劑以備下次使用。6.7.3.2角模拆除先將模板外表的砼剔除，先松動與大模板連接螺栓，從下部用撬棍撬動將角模脫

43、出，禁止大捶砸角模造成變形，角模每使用二次后進行維修和檢查，并請質檢員檢查符合要求后才準上墻。6.7.3.3門窗洞口模板拆除松開洞口四周角鋼，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止洞口過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整，刷好脫模劑保護。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。6.7.3.4梁、頂板模及支撐體系拆除本工程梁、頂板模及支撐體系拆除分兩個階段，第一階段拆除頂板主、次龍骨，頂板模板，梁主、次龍骨，梁側模板，梁底模板。第二階段在滿足三層支撐的條件下拆除頂板及梁底碗扣架支撐。6.7.3.4.1梁、頂板模拆除條件：以每層每段砼同條件抗壓強度試驗報告為依據， 2m跨度8m頂板砼強度

44、達到設計強度75%強度后方可拆除，跨度大于8m和挑梁、板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除。在上層頂板模板支設完畢，本層頂板上沒有材料集中堆栽后方可拆除。6.7.3.4.2砼在滿足上述條件后，第一階段拆除通過下降可調頂托510cm，首先將頂板次龍骨、主龍骨拆除，然后拆除頂板的模板；通過松動梁主龍骨的連接卡扣讓主龍骨下降10-15cm拆除梁次龍骨，然后拆除梁側模、梁底模板。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。6.7.3.4.3在滿足有三層支撐條件時，第二階段拆除碗扣架支撐體系。6.7.3.4.4拆除的多層板、龍骨、碗扣架立桿、碗扣架橫桿，不要集中堆料要隨時拆

45、除隨時運到工作面及時利用。6.8外掛三角架外掛架施工流程預留鉤頭螺栓穿墻孔搭設外掛架組裝架體鋪木腳手板、掛網安全驗收（使用）預留上層穿墻孔掛架提升安全驗收（使用）預留上層穿墻孔施工具體技術要求.1孔預留在結構外墻施工時，預留30穿墻孔（施工預留孔位置具體布置見后圖）。穿墻螺栓孔要求在同一層的所有預留孔同標高，上下層預留孔在同一條豎直線上。施工時可將30硬塑管套在大鋼模板最上層的穿墻螺栓桿上。.2對于不能懸掛掛架的部位，需搭設臨時操作平臺或安全防護。并用短鋼管進行連接，與掛架連成一個整體，且在連接層不得少于3根橫桿。.2.1陽臺：在樓板上按600*900mm布置兩排立桿，立桿上下用可調頂托及50

46、*100mm方木與樓板頂緊。并按間距600mm架設斜撐，在2100mm洞口內搭設4道斜撐伸入房間內，斜撐搭設要求均勻布置。（此防護須在陽臺欄板或安全防護施工完后拆除）具體搭設方法見下圖。.2.2 3-4軸/L-M軸、18-19軸/L-M軸廚房陽臺處（挑架挑出空調板1000mm,布置如下）.2.3 北側8-14/Q-S軸塔樓入口頂部采用落地架施工。1、架子座落在結構樓板上，30m以下雙立桿，30m以上單立桿。架子立桿距結構300mm；橫桿步距1200mm；在外側S軸處設連續剪刀撐并滿掛密目安全網；并每層與結構梁、陽臺洞口做拉結點。2、腳手架構造要求：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200m

47、m的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿采用對接扣件連接，相臨立柱接頭不應設在同步同跨內，其高度方向錯開距離應大于0.5m，同時接頭中心距主節點距離應小于1/3步高即0.5m，如下圖示：單管立柱接頭做法施工過程中，立柱頂端應高出最高作業面1.5m。縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱內側通長設置，采用對接扣件連接，接頭交錯布置，且不應在同步同跨內，相臨接頭水平距離不小于500mm,接頭中心距主節點距離應小于1/3柱距即500mm，如下圖示： 主節點處必須設置橫向水平桿，其偏離主節點距離不應大于150mm。操作層上非主節點處的橫向水平桿應根據支撐腳手板的需要設置，

48、最大間距不應大于柱距的1/2。腳手架外立面應用單鋼管通高搭設雙向剪刀撐。剪刀撐須連續布設，不得間斷。剪刀撐鋼管接長應采用三只旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm，并采用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿伸出端或立柱上，旋轉扣件距主節點距離不應大于150mm。作業層滿鋪50mm厚木板，每塊板應能跨越三根橫向水平桿，當長度不夠時，在適當部位加設小橫桿，構造如下圖。腳架體外立面應全部滿掛密目安全網，將架體封閉密實無外露。內側用水平大眼安全網做接網進行防護，作業層以及以下每三層設一道，要求封閉嚴密，確保施工安全。作業層外側邊緣必須設置高度1.2m防護欄桿以及擋腳板，欄桿水平間距500mm。.3設置于窗過

49、梁內的掛架對拉孔中心距梁下口應不小于100mm，當小于100mm時，外掛架的連接應另設加固措施。外掛架安裝前應根據外墻板分段寬度按鉤頭螺栓位置用連桿組裝成片，滿鋪跳板，并與每榀外掛架連接牢固，外側安裝防護欄及安全網，高度不應低于外墻模板挑平臺護欄。預留孔埋設設專人負責，混凝土澆筑前應對預留孔的尺寸，位置，數量進行仔細檢查，防止錯埋和漏埋。當預留洞遇結構鋼筋時，將結構鋼筋打彎繞過預埋管，不得切割鋼筋。結構施工完畢后將預留硬塑料套管兩端向墻內剔鑿不少于50mm后，采用1：3微膨脹水泥砂漿進行堵塞。水泥標號不低于P.O32.5。.4外掛架搭設時，其墻體混凝土強度不低于7.5MPa，宜在該層頂板混凝土

50、施工完畢后進行外掛架的搭設與提升。.5組裝掛架必須由專業架子工進行，施工前作好各項交底。.6組裝掛架前先在首層外墻周圍搭設好操作平臺，以保證二層安裝架體牢固可靠。操作平臺為雙立桿碗扣式鋼管腳手腳，腳手架寬1500mm，立桿間距1500mm，上鋪50mm厚木腳手板，護欄及擋腳板搭設同掛架。.7將兩榀道四榀掛架用鋼管和扣件組裝為一個單元，以便后期提升方便。7.3.9掛架上滿鋪50mm厚木腳手板，掛架外側搭設不小于1500mm高安全護欄，并在距離操作平臺面700mm處設置一道，護欄立桿間距1200mm，護欄外滿掛密目安全網，內設250mm高擋腳板。腳手板采用8號鐵絲將其與掛架上的小橫桿綁牢。.8單元

51、掛架之間距離不大于500mm，采用短鋼管將兩各掛架單元連為整體。.9提升架體前清理干凈架體上的雜物，再拆除兩單元掛架之間的連接桿，確保吊鉤掛好后，松開內側的螺母，垂直慢速提升到上層鉤頭螺栓處，緊固內側螺母，落鉤。提升單元掛架時，從四角掛鉤，吊鉤掛點合理，吊索和吊點間的夾角不大于70，并使起吊后掛架平穩，不偏重，不彎曲。.10為保證架體安全穩固，在端頭懸挑1200mm處應按下圖用短鋼管加固，所有節點采用卡扣所牢，詳見下圖。外墻轉角處端頭懸挑加固示意圖.11空調板處因與樓板一起施工，影響外掛架施工，須調整大模板螺栓孔位置。.12掛架搭設好后須由技術、安全檢查驗收及監理工程師檢查驗收合格后方可使用。

52、每層掛架提升后必須由項目部安全、質量、工程、技術四部門聯合驗收及監理工程師驗收合格后方可使用，并形成架子驗收記錄單。.13架體在使用過程中，除大鋼模板外，其最大允許荷載最大值為1.5KN/m2,并且不得過于集中布置。禁止在掛架上堆放施工材料或其它雜物。.14為使外掛架順利向上提升，結構施工階段，所有外挑構件皆按圖紙要求進行鋼筋的預留，并在露出的鋼筋端頭纏裹塑料布或刷素水泥漿，以防甩出的鋼筋生銹。材料要求.1外掛架使用外徑48mm、壁厚3.5mm、無腐蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管。.2連接件使用合格的對接、旋轉扣件及十字扣，不得使用鉛絲和其它材料綁扎?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格控制，應保證與鋼管扣

53、緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于5mm。.3所有材料單獨存放，特別是三角桁架的焊接質量，工長、質量員、技術員、安全員、材料員進行進場檢查，安全員每天對材料進行抽查，防止不合格產品用在外掛架上。.4選用無斷絲、無銹蝕等缺陷的合格鋼絲繩，鋼絲繩要有廠家的出廠合格證及檢測報告。.5操作平臺腳手板的鋪設應用板厚不小于5cm的松木或杉木，板寬20cm25cm，板長3m6m木材的材質要符合施工規范要求，不得有腐朽、扭紋、破裂的現象。.6穿墻勾頭螺栓必須采用I級鋼制作，不得使用II鋼加工。應注意的質量問題和事項.1模板租賃部門必須保證供應合格料具，施工人員、架子工在操作之

54、前必須先對三角架進行細致檢查（尤其是焊接部位），不合格的不能使用。.2對接卡開口應朝架內側，螺栓向上，避免開口向上雨水浸入扣件。上緊鋼管時開口處的最小距離不小于5mm.3鋪腳手板時按要求方正綁牢，嚴禁留15cm以上的飛跳板、探頭板。架子鋼管出管卡外露長度不少于100mm。.4 每組架預留穿墻眼必須在一個水平線上，以防受力不均。外掛架關鍵是懸掛點各部位的安全程度。在制作過程應精心制作，每個吊環、每個焊條都要嚴格把關，所有材料要有合格證。使用安裝外掛架要嚴格執行國家施工規范及操作規程。吊裝要求.1吊裝提升方法 提升前解開支撐架間的接縫板、立網等連接物，操作人員進入下層平臺，拆除下掛鉤并離開平臺后方

55、可發信號。先繃緊吊繩（采用的鋼絲繩），操作人員從室內將掛鉤螺母松開推出，并使鉤盒離墻。塔吊起吊時，不得碰撞墻面和其他設施及一切成品，摘除支架時要從最端部的墻角開始，逐個按順序進行。.2吊裝機具：采用塔吊。各隊在吊裝過程一定要選用素質優良、經驗豐富的信號工，指揮中要嚴格按照信號工操作規程，嚴禁違章指揮。.3吊裝過程中要劃出安全區域，嚴禁無關人員進入吊裝區域。外掛架吊裝過程中要嚴格按照吊裝程序以及靈活指揮避開人流，并有專職安全員現場旁站，圍好警戒區域，做到萬無一失。6.9卸料平臺卸料平臺的布置位置及懸掛點的設置.1塔樓懸掛卸料平臺一個，塔1、塔2#樓懸掛在36軸/A軸，塔3#樓懸掛在1619軸/A

56、軸上的梁LL2上。梁長為3200mm，高700mm。.2在梁內予埋2根30的塑料套管（按模板穿墻孔處留設），作為內側鋼絲繩拉接點。在梁兩側的墻體上（距墻邊10cm，從窗上口往上4m處）分別預留1根30的塑料套管，做為外側鋼絲繩的拉接點。拉接螺栓采用30螺栓。.3卸料平臺通過4處懸掛點與墻體連接。.4懸掛點采用4根25圓鋼吊環，環口焊死，焊縫雙面5d，通過穿墻洞眼與鋼絲繩和架體連接。.5螺環與墻體連接處內側墻設20mm厚10*10的鋼板雙墊片、雙螺母。鋼絲繩的使用.1卸料平臺通過鋼絲繩與鉤頭螺環和墻體連接，鋼絲繩采用6*19.5 的鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲和折彎。.2鋼絲繩連接處不得少于三

57、個卡扣，另外繩頭必須設置不小于50cm的安全彎鉤。.3為使鋼絲繩均勻受力，達到鋼絲繩均勻受力，達到鋼絲強的最佳受力效果，鋼絲繩的角度應在500-600之間，且鋼絲繩不得有松弛不受力現象。后錨固點設置.1、為防止卸料平臺移位，在結構墻體內側與卸料平臺間設置別杠。.2、在卸料平臺兩根主梁末端留設預留孔，用48鋼管將兩個預留孔與墻體連接，形成內別杠。限重牌的設置與荷載數量要求.1卸料平臺使用中要嚴格限制荷載量，使用卸料平臺不得超重運行，卸料平臺內外側必須同時掛設限重牌，最大荷載量為1.5t。.2卸料平臺材料允許放置量詳下表：序號材 料 名 稱重量可放數量1510方木（4m一根）13kg115根210

58、10方木（4m一根）26kg58根348架子管（4m一根）14kg105根4竹膠板1.221.44m(塊)35kg43塊5鋼腳手板一塊25kg60塊6可調上下托一根9.5kg150根7碗扣架桿3m17.3kg85根7模板安裝的允許偏差和檢查方法7.1保證項目7.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。7.1.2模板支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。7.1. 3模板使用前，應將表面清理干凈，并刷好脫模劑。7.1. 4模板施工過程中，應隨做隨檢，發現問題及時糾正。7.1. 5砼澆筑過程中，要經常檢查，發現變形松動現象，要及時調整、加固。7.2基本項

59、目7.2.1模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。7.2.2模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。7.3允許偏差項目模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法墻板柱軸線位移+3尺量標高3用水準儀或拉線尺量墻柱梁截面尺寸3尺量每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2預埋管預留孔中心線位移2預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+5預埋洞中心線位移5截面內部尺寸+5門窗洞口中心線位移3拉線和尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度10大模板質量驗收標準序號名 稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺尺量2模板寬

60、度0，-2鋼尺尺量3對角線偏差2鋼尺尺量4板面平整度22米靠尺，塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺，塞尺6邊肋平直度2拉線，尺量7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接1鋼尺尺量9穿墻螺栓孔位置2鋼尺尺量10除板面外油漆無漏刷，無流淌目測8、各項保證措施8.1質量保證措施基礎墻體.1模板合模后重點檢查平整度（拉通線）、垂直度及板縫處理情況，符合要求后，方可進行下道工序。.2陰陽角均采用定型角模。.3平模與平模，平模與角模間采用企口連接，既方便拆裝，又能保證拼接嚴密不漏漿。.4角模內側兩邊按上、中、下放三道工字形支模棍，模板安裝合格后，在角模外側用勾頭螺栓與模板拉緊，確保陰陽角穩定、方

61、正。頂板模板.1頂板模板采用硬拼。.2多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現錯臺，也防止漏漿。.3頂板背肋方鋼平放。.4待頂板模板支設好后，調節頂板中間部分可調支撐，避免板四邊起拱，并檢查板中起拱高度和支頂虛實成度。.5頂板模板的支撐上下對齊并下設墊501005000 mm方木，以保證板的合理受力，門窗洞口模板.1四角用角鋼內外對拉，模板采用烘干紅白松板材，外貼15mm厚多層板制作，既保證洞口施工質量又便于拆裝。.2在門窗洞口對應的模板上焊定位角鋼，保證洞口模板不位移。樓梯模板樓梯采用定型鋼模，既吊裝方便又能保證施工質量。模板的安裝、拆除和維修.1安裝模板時嚴格

62、按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。.2拆模實行申請制，拆模按支模倒序進行，要保護板面，嚴禁強行撬砸模板。.3拆卸后由專人負責清理維修，將模板使用前的打磨清理刷油作為檢查的一道工序，納入預檢中，經專職質量檢查合格后方可使用。.4多層板堆放處必須加墊木并蓋編織布，防止多層板受潮變形。8.2消防措施8.2.1設專職人員負責消防安全工作。8.2.2木模及木料碼放場地為重點保護區，除按規定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消防器材。8.2.3木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路保持通暢，提高自救能力。8.2.4木料場地嚴禁吸煙及明火作業。當必須明火作業時，必須有消

63、防員開具的動火證，并配有專人看火，做到人走火滅。8.3安全措施8.3.1對進入施工現場的人員進行安全教育，建立健全安全管理制度。施工人員必須戴好安全帽，現場嚴禁吸煙。施工中嚴禁違章指揮和違規作業。8.3.2施工前，對參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工。8.3.3加工模板時，使用的電鋸、電刨應有安全防護裝置，且靈活有效。8.3.4模板在吊裝時，哨工與吊裝工人應密切配合，嚴禁超載，嚴禁人站立在塔吊的起吊半徑內。8.3.5模板支立、拆除必須嚴格按技術交底執行。8.3.6模板裝拆時，上下有人接應，隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。8.3.7裝拆

64、模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員必須掛上安全帶。8.3.8安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.3.9安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩固。8.3.10預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時不得使模板材料自由落下。8.3.11拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。進入現場必須戴安全帽

65、，使用必要的勞動保護用品。 8.3.12晚間要有足夠的照明，以保護人員的安全。8.3.13圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護罩，并應設置保險檔，分料器。8.3.14工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。8.3.15五級以上大風，應停止大模的吊運作業，六級以上大風，應停止室外高空作業。8.3.16高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。8.3.17模板、支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整堅實，并加墊木。8.3.18支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。8.3.19支設4米以上的立柱模

66、板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走。8.3.20傳遞模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。組合模板裝拆時，上下要有人接應，鋼模板及配件應隨運送，嚴禁從高空拋下。8.3.21不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。8.3.22 支撐、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應在1.8米高以上。8.3.23支模過程中，如需中途間隙，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及

67、時運走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。8.3.24拆除模板應經施工技術人員同意，簽發拆模申請書。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。8.3.25模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上預留洞，應在木板拆除后，隨即將洞口蓋好。8.3.26電器轉動和傳動部分，必須設置安全防護罩，電動機必須接地并可靠，不得不戴手套操作，并應將接口扎好。8.3.27手工操作的斧、錘、鑿把應安裝牢固。8.3.28木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近應

68、設置可靠的消防措施。8.3.29嚴格注意大模的堆放角度，當六級以上大風時，大模堆放采用迎面對靠法，以防傾覆。8.3.30進場材料必須經過驗收合格方可投入現場使用。掛架在使用過程中不得拆除任何部件，并定期檢查掛架的使用情況，檢查焊縫是否有開裂，桿件是否有彎曲變形等。對在使用過程中出現的掛架的損壞和變形應及時進行更換或采取加固措施確保安全。8.3.31掛架提升前劃定安全施工范圍不小于3000mm，搭設臨時維護，設警示牌，并派專人看管防止外人入內。掛架提升應有專人指揮。8.3.32外掛架平臺起吊時吊鉤吊點必須合適，連接牢固；8.3.33外掛架平臺起吊前必須把清干凈平臺上的各種物體，必須先系好吊車吊鉤

69、并將吊索拉緊，再拆除掛鉤螺母，并認真檢查是否全部拆除確認后方可起吊，拆除時平臺上嚴禁站人；掛架在提升過程中，掛架上和掛架下方不得站人。8.3.34掛架提升必須待外墻混凝土強度達到規定強度后方可提升架體。8.3.35提升掛架逐榀提升，掛架之間不得相互鉤掛，并逐層提升。掛架提升固定后，下層的鉤頭螺栓拆除，以備周轉使用。8.3.36所有腳外掛架必須設有護欄，護欄立桿選用48鋼管，間距不大于1.2m，而且每組護欄都必須設剪刀撐，剪刀撐接頭禁止使用對接卡接頭或其它方式，必須采用焊接接頭，外墻大角處必須設立桿；8.3.37施工中避免人員集中站在懸挑端，且架體提升后應立即將其與周圍掛架連為整體，防止單元掛架

70、傾覆。8.3.38外掛架平臺就位時，操作人員不得站在外墻上用手直接扶架，應在墻內側房間里支搭簡易平臺，人站在臺上腰系安全帶，并將安全帶系于安全可靠處，手持鋼筋鉤先穩住架子使其不轉動再慢慢靠近墻體，對準掛架鉤落下平臺架；8.3.39外掛架平臺就位時，先緊固外掛架鉤頭螺栓螺母，確認緊固牢固后再摘吊鉤；8.3.40外掛架的安裝與提升的操作人員必須持證上崗。8.3.41雨季必須做好腳手架的防雷接地工作；8.3.42當有四級以上大風、霧、雨雪天氣時應立即停止腳手架的提升。雨雪后上架應注意防滑，雪后應及時掃除積雪；8.3.43在外掛架上進行電、氣作業時，必須有防火措施和專人看守；8.3.44凡有高血壓，心

71、臟病、恐高癥等不適合高空作業的人員一律不得從事架子工工作。8.3.45卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環與平臺連接，不得將吊鉤直接鉤掛在平臺吊環上。8.3.46卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和內別桿就位后，方可摘掉塔吊大鉤。8.3.47卸料平臺使用前需進行驗收，做荷載試驗時間不小于4小時，合格后填寫驗收單，方可交付使用。8.3.48卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別桿，然后塔吊小車向外行走，待平臺全部離開墻體后，方可將平臺升至上層。8.3.49平臺升至上層位置后，按安裝程序進行。8.3.50平臺上放物時，應

72、該盡量居中平衡設置，外端60cm內不得堆放重物。8.3.51卸料平臺上不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運，在碼放材料時不得高于1.2米，并不得將材料碼放在護欄上，短于1米的材料要裝容器吊運。8.3.52避免交叉作業，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內拋扔物料，無關人員不得隨意進入平臺。8.3.53吊運物料應捆綁牢固，不得長短料混吊，待作業人員離開平臺后方可起吊。8.3.54加強對平臺日檢，使用前應對吊環、吊繩、后別杠進行全面的檢查，未發現異常后方可上人操作，若發現異常情況，應立即進行整改和完善。8.3.55吊環使用的鋼絲繩，每半年進

73、行一次強度檢驗，合格后方可繼續使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別時帶棱角的金屬物體。8.3.56安裝工程中平臺上需兩人配合作業，并配合專業信號工協調指揮。8.4文明施工8.4.1要求按料具管理要求組織施工，做到工完場清，不用的材料及時回收。8.4.2施工中經常清理雜亂材料，保持施工現場整齊清潔。8.5大模板吊裝、堆放要求8.5.1 吊裝要求8.5.1.1模板每次起吊前應檢查吊裝繩索，卡具及每塊模板上吊環的牢固性。焊縫、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平臺架螺栓有無松動，吊裝時由專業信號工指揮，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。8.5.1.2 大模板吊裝要穩起

74、穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它模板及已成型墻、柱混凝土面。8.5.1.3 指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨大模板起吊。8.5.1.4 拆模起吊前檢查穿墻螺桿是否拆凈，經檢查確認無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。外墻模板拆除時應先掛好吊勾，繃緊繩索，再拆除穿墻螺桿。吊勾應垂直模板不得斜吊。.5拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊；.6禁止一次起吊兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與大模板在同一平面，不得斜拉吊裝，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板及墻體等物體；8.5.2 模板堆放要求.1大模板堆

75、放時相鄰板要板面朝板面對稱放置。板面應后仰，與地面間的自穩角為75至80左右，并根據使用時的風壓進行驗算調整角度以保證模板自穩，支腿著地處應設通長墊木；.2對于樓梯間、電梯、管道井及狹窄過道等位置不能安裝支腿的模板，施工時應采取牢固的臨時支撐，模板上口與鋼筋可靠拉接等安全措施，拆模后應及時插入靠架內，角模亦應放入插靠架內。.3.堆放場地應平整夯實，四周設排水溝；.4.大模板上的配件必須齊全，并應定期檢查其有效性，不得隨意改變或拆卸；.5.拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的查板上，拆除無支腿的模板時，在拆除穿墻螺栓前，應采取可靠的安全措施保證其不傾倒；.6人員上下模板必須設置防護欄桿，爬梯應根據

76、情況自制或外加工，其數量每個房間不少于二處；.7操作平臺架外側必須設置防護欄桿，欄桿立桿可選用2025鋼筋制成。搭設方法應符合安全使用要求；.8所有承重件及各種架子搭設使用前，必須經項目部技術、安全人員檢查驗收合格后方可使用，使用過程中要定期和不定期組織檢查，排除一切隱患；.9電梯井模板的平臺安裝方法為：平臺支撐利用下層施工完畢的墻體上排螺栓孔，將穿墻螺栓從樓層一側插入作為支撐點，穿墻螺栓應帶螺母，螺母擰至螺絲根部，所有孔位均應做支撐點；8.5.3 其他要求8.5.3.1電梯間操作平臺逐層提升并用鉤頭螺栓固定，且每3層設一道雙層安全網防護。8.5.3.2使用電動機械，要有安全防護裝置，配漏電保

77、護器且嚴格遵守其安全操作規程。8.6安全防護措施水平安全防護.1結構外掛架拆除后，隨著結構的升高，結構周邊設置水平安全網。首層設的一道安全網，水平接網設雙層，寬6m。水平接網雙層之間間隔500mm繃緊繃平，外高里低。二層以上每三層設置一道，水平安全網伸出結構3m。.2安全兜網搭設于懸挑鋼管架上，懸挑鋼管利用穿墻螺栓孔與結構墻體固定牢靠。.3水平安全網用直徑9mm的尼龍繩編制，規格為寬3m，長6m，網眼5cm左右，能承受不小于1600N的沖擊荷載。.4水平網要求網繩不破損，生根要牢固，緊繃，拼接嚴密，按要求定期更換。網上雜物應及時清理。.5安全兜網搭設于懸挑鋼管架上，懸挑鋼管利用穿墻螺栓孔與結構

78、墻體固定牢靠。.6挑出的鋼管外側端頭焊鋼筋圓環，用鋼絲繩穿過。在外側大眼安全網固定在鋼絲繩上，里側安全網固定在鋼管上。.7穿墻鋼管孔利用鋼大模板的螺栓孔。8.6.2臨邊防護外掛架提升之后，要在第一時間做好臨邊洞口防護，建筑物樓層臨邊四周，未安裝圍護結構時，用48鋼管搭設1200高兩道防護欄桿，側面滿掛密目網，下設200mm高擋腳板。欄桿通過斜撐保持穩定，防止傾翻。未做臨邊洞口防護，不許其他人員進入。洞口防護.1樓板、屋面及平臺等面上短邊尺寸小于250但大于25的孔口，必須用堅實的木板蓋嚴。蓋板應防止挪動。.2樓面板等處邊長為250500的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，用木板

79、作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。.3邊長為5001500的洞口，在其上滿鋪腳手板，上面涂刷紅白安全標識，下掛一道雙層密目安全網。.4邊長在1500以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設雙層水平兜網。如下圖.5對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向孔、洞口，均應予以蓋設或加以防護，并有固定其位置的措施。.6任何人不得隨意拆除防護設施，如施工需要拆移防護措施，必須經項目部技術、生產負責人同意，并要求及時恢復。.7防護用鋼管刷300寬紅白相間漆。樓梯防護樓梯梯段板及休息平臺處，設防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度1.2m，下桿離地0.6m。欄桿

80、柱通過水平拉桿與樓梯口拉緊固定住，防止傾翻。立桿間距小于2000。采用鋼管搭設或者廢鋼筋焊制防護欄桿。電梯防護.1電梯門用1.51.5m（寬高）鋼柵門進行防護（根據電梯口的寬度確定），鋼柵門所用鋼筋直徑不小于16，間距不大于50150mm。鋼柵門兩側用膨脹螺栓和扁鐵固定，將洞口封死。防護鋼柵門下設200mm高擋腳板，并刷紅白相間漆。.1電梯井道兜網從地下一層開始布置,每隔四層布置一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。利用模板穿墻螺栓，沿電梯井結構內皮搭設鋼管架架在穿墻螺栓上，安全網綁扎在鋼管架上。電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。9模板計算9.1.墻體大模板計算.受力分析：面板直接承受混凝土側

81、壓力，面板將力傳給8#槽鋼橫肋，橫肋再將力傳給豎肋，豎肋將力傳給穿墻螺栓。大模板：新澆混凝土對模板的側壓力 取其中較小者， 1、計算面板：面板為6mm厚鋼板計算簡圖：一塊鋼板的長度為1m左右，肋的間距為0.3m，故面板按三跨連續計算，如圖所示：1)強度驗算：屬小撓度連續板，彎矩系數：Km=-0.100截面抵抗矩：面積最大的內力為：2)撓度驗算：查荷載與結構靜力計算表，得 2、計算肋：計算簡圖：圍檁是肋的支承，肋在兩端挑出很少。近似按兩跨連續梁計算，其計算簡圖如圖所示，荷載為：1)強度驗算：查結構靜力計算表，得彎矩系數 Km=-0.125彎矩為：查型鋼特性表得8#槽鋼截面抵抗矩和慣性矩為：W=1

82、6.125103mm3； I=50.8104mm4肋最大的內力為：2)撓度驗算：查荷載與結構靜力計算表，得 Kf=0.9123、 背楞計算：1）計算簡圖：對銷螺栓作為背楞的支承，根據對銷螺栓的布置，背楞的計算簡圖如圖所示：由于肋較密，故背楞近似按承受均布荷載計算。荷載：2)強度驗算：背楞下端為懸臂，最大彎矩在下端支座處。2根8#槽鋼的W=32.24103mm3; I=101.6104mm3結論：符合要求3) 撓度驗算：背楞為不等跨連續梁，其中BC跨度最大，主要驗算BC的跨度梁在均布荷載下的最大撓度值MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查得：根據K1、K2查得系數為0.116總撓度值

83、： 結論：模板滿足要求(1) 吊鉤：1). 受力分析：吊鉤在模板吊裝過程中受垂直向下的拉力，設計時模板最大塊起重量為：每個吊鉤受力為：拆模調整系數取1.1，吊鉤與模板間夾角調整系數取1.2，則：吊鉤受力為：吊鉤軸心受力為：2).吊鉤計算：吊鉤為鋼，抗拉強度為則吊鉤所受拉力為：結論：吊鉤滿足要求3) .焊縫計算： 側向焊縫：側向焊縫受力為剪力，雙面焊，焊縫高度，有效厚度，有效長度為實際長度-10mm，焊縫的抗剪強度：則：剪力：則：結論：側向焊縫滿足要求。 底部焊縫：側各焊縫受力為拉力，雙面焊。焊縫高度，有效厚度，有效長度為實際長度10mm，焊縫的抗拉強度：，則：拉力：則：結論：底部焊縫也滿足要求

84、。4）.螺栓計算：連接螺栓采用普通M16螺栓，螺栓的有效面積，抗壓強度為：則：結論：螺栓滿足要求。9.2.頂板支撐計算 車庫頂板厚度為450mm，用18mm厚木膠板作頂板模板，下墊100mm50mm方木做主龍骨間距300mm。用100mm100mm方木做次龍骨，間距900mm，用碗扣腳手架支撐加固模板。立桿間距900mm900mm。計算如下：木膠板及墊木和托木自重力 0.0121=0.06KN/m2鋼筋自重 1.10.451=0.495KN/m2新澆砼自重 240.451=12N/m2總計1：11.355 N/m2施工人員設備：2.5KN/m2總計2： 2.5KN/m2均布荷載q1=總計11.

85、2+總計21.4=11.3551.2+2.51.4=18.63 KN/m29.2.1木膠板的計算取1mm寬的木膠板板帶進行計算, Ix=486mm4 Wx=54mm3 E=6.5103N/ mm2,抗彎強度f=15N/ mm2面板按三等跨連續梁計算.強度驗算:滿足要求 撓度驗算:9.2.2龍骨計算次龍骨用50100方木, Ix=bh3/12=4.16106mm4 Wx=bh2/6=8.3104mm3 E=1.0104N/mm2荷載計算: q2=q10.3=18.630.3=5.589 N/mm,按四等跨演算：強度演算Mmax =-0.121ql2=-0.12118.630.30.92=-0.1

86、215.5890.92=0.548KNmmax= Mmax/Wx0.548106/8.3104=6.615剛度演算W=kwql4/(100EI)=0.9675.5899004/（1001.01044.16106）=0.852mml/250=900/250=3.6mm主龍骨用100100方木,Ix=bh3/12=8.3106mm4 Wx=bh2/6=16.6104mm3 E=1.0104N/mm2荷載計算: q3=0.019900300=5130N/mm按簡支梁演算：Mmax=（5130450-5130150）=1539000Nmmmax= Mmax/Wx1539000/16.6104=9.27

87、f=15 N/mm2 跨中一道荷載產生的撓度為 w=ql3/(48EI)=51309003/（481.01048.3106=0.94mml/250=900/250=3.6mm滿足要求9.2.3碗扣架立桿驗算碗口架立管立于縱橫方木十字交叉處，每區格面積為0.90.9=0.81，每根立桿承受荷載為0.8118.63=15.09KN用483mm碗口架 A=424mm2 鋼管回轉半徑為：采用立桿各立桿間布置雙向水平撐按強度計算：支柱的受壓應力為：按穩定性計算：長細比：查鋼結構設計規范（GBJ17-88）得支柱的受壓應力為： 滿足要求9.3柱子模板計算：側壓力：砼重rc=24kn/m3 ,砼添加外加劑1

88、 =1.2，坍落度,2=1.15，砼澆注速度V=1m/h。澆注溫度T=200C， （1） （2） 取（1）、（2）中最小值即： 查表得泵送砼側壓力： 側壓力F3=F1+F2=49.92+4.2=54.12kn/m2。取F3=60kn/m2、9.3.1面板計算：柱子砼側壓力F=60KN/m2，取1mm寬的木覆合板板帶進行計算：Ix=bh3/12=281.25mm4 Wx=bh21/6=37.5mm3 E=7.5103N/mm2抗彎強度f=15N/ mm2，面板按五等跨連續梁計算,荷載為：q1=F1mm=0.06N/mmMmax=-0.105 q1l2=0.1050.06L20.0068L2N.m

89、m強度驗算: max =Mmax/Wx0.0068L2/37.5f=15N/mm2,L=306mm撓度驗算按四等跨: Vmax=kwql4/(100EI)=0.967L40.06/(1007.5103281.25)V=1mm,L=244。方木間距取L=175mm。9.3.2豎肋計算：豎肋用50100方木, Wx=bh2/6=1/6501002=8.3104 mm3 Ix=bh3/12=1/12501003=4.1666106 mm4 E=7.5103N/ mm2，柱箍間距取600mm按簡支梁驗算： 結論：滿足強度要求撓度計算: 結論：滿足撓度要求。9.3.3柱箍計算 柱箍采用100485.3間

90、距600mm, Wx=3.97104 mm3 Ix=1.983106 mm4 E=2.06106N/ mm2q=0.06175600=6300N/mmM=（94502-6300）175=2205000N.mm撓度計算: 9.3.4、螺栓計算：F=qLxLy=0.06600600=21600N選用M16螺栓。拉應力計算：N=qL/2=0.06700600/2=12600N=N /A=12600/1274=9.89N/mm2小于槽鋼的抗拉力，滿足要求。9.4墻體小鋼模計算9.4.1荷載計算設計參數：取層高4.8m，墻厚300mm。取T200C，V2.5m/h混凝土側壓力：取傾倒混凝土時產生的水平荷

91、載：4KN/m2q=1.247.71.4462.84KN/m29.4.2模板背楞計算 背楞采用48鋼管，橫向背楞間距600mm，豎向背楞間距700mm。W=5.08cm3 I=12.19cm4=Fab2/10W=0.04657005002/105.08103=160N/mm2 fm=215N/mm2撓度W=Fab4/150EI=0.04657005004/21501000012.19104=0.55mm 1.5mm滿足要求9.4.3對拉螺栓計算穿墻螺栓采用16鋼筋，間距600700mm，A201mm2F62.840.70.626.4KNF/A26400/201131MPa=170Mpa滿足要求

92、9.5梁模板計算1、荷載計算梁最大截面400800mm，板厚450mm混凝土自重：240.40.88KN/m面板自重0.5（0.40.352）0.55KN/m施工活載：2.50.41KN/mq(8+0.55)1.211.411.4KN/m2、抗彎強度驗算計算下釘50100方木3根，故不做竹膠板計算，只算板下方木。取1/3的線荷為單根方木荷載。q=1/311.4=3.8 N/mm計算簡圖：M=ql2/8=0.1253.83002=4.27104Nmm抗彎強度=M/W=42700/（501002/6）=0.51N/mm=11Mpa撓度W5ql4/384EI53.83004/384910350100

93、3/60.005mmf=0.5mm驗算合格3、主龍骨計算主龍骨為50100方木300，立桿為碗扣架900。取1/3線荷載q11.41/33.8KN/m計算簡圖：M=Kql2=0.1073.89002=3.3105Nmm抗彎強度=M/W=330000/(50100344943)/6100=14.6N/mm=215Mpa撓度W0.632ql4/100EI0.6323.89004/(100206000833000/12)1.1mmf=1.8mm滿足要求4、立桿計算立桿為碗扣架900mm，拉桿1200mm混凝土側壓力：取傾倒混凝土時產生的水平荷載：4KN/m2q=1.219.21.4428.64KN/

94、m2取1200mm線荷，F28.641.234.4KN計算簡圖：1200/15.8=76,查表0.744F/A=34400/0.74448994.6MPa=215Mpa驗算合格5、對拉螺栓對拉螺栓為14鋼筋600600mm，A153mm2，F34.40.60.612.4KNF/A12400/15381MPa=170Mpa滿足要求。9.6外掛架計算外掛架的計算以單榀為計算單元，每榀掛架視為鋼性體，與結構連接視為鉸接，桿件只承受軸力作用，來自上部的荷載為均布荷載。計算簡圖見下：1、荷載計算外掛架上的荷載有以下幾種：操作人員荷載，按每一開間（1.2m）外掛架上有3人操作，每人按750N計算，則Q13

95、750/（1.21.5）1250N/ m2外掛架自重，每榀按1000N,則Q2=1000/（1.21.5）556 N/ m2木腳手板荷載600N/m2,腳手管荷載740N/m2,安全網荷載49N/m2，管件荷載123N/m2,則：Q3=600+740+49+1231512N/m2總荷載：QQ1+Q2+Q3=3318N/m22、支座驗算支座A，采用28掛架螺栓，掛架螺栓按受拉進行驗算RaQL/2h（3318*1.2）/（2*2.0）995.4NA=3.14142=615.4mm2ANA/A=1.62N/mm2210N/mm2外掛架受剪驗算RavQL/2=1990.8N=Rav/A1990.8/6

96、15.43.23N/mm2125N/mm2支座B采用100100墊片，則Rb1194.3NB=1194.3/100000.12N/mm27.5N/mm2綜上，外掛架滿足施工荷載要求。9.7卸料平臺受力計算1、荷載組合：恒載：G1-單根主梁自重；采用16工字鋼，p=20.5kg/m計：4.5*20.5=92.5kgG2所有次梁自重；采用7根10槽鋼，p=10kg/m 計：7*2.5*10=175kgG35厚花紋鋼板自重；p=42.3kg/m2 計：4.5*2.5*42.3=476kgG4鋼管護欄自重；p=3.5kg/m 計：54*3.5=189kgG5竹膠板擋腳板自重；p=12kg/m2 計：1

97、.5*11.5*12=207kg單根主梁所承受的恒荷載設計值為： G=rG*G1+(G2+G3+G4+G5)/2=1.2*92.5+(175+476+189+207)/2 G=739kg 即：G=7390N 活荷載： 單根主梁所承受的活荷載設計值為： Q=rG*1/2*T=0.5*1.4*1.5=1.05t 即：Q=10500N 、內力計算：P=（G+Q）/2=（7390+10500）/2=8945N根據附圖3所示：MA=0，即PL/2+P*L-F*L*sina=0 得：F=3P/2sina=3*8954/2sin500=17533N2、強度驗算：次梁驗算： 次梁承受的荷載 q=1.2*（G2

98、+G3+G4+G5）+2Q/nl=1.2*（175+476+189+207）+2*1050*10/7*2.5=1918N/m 最大彎矩Mmax=ql2/8=1918*2.52/8=1498.4N*m 截面抵抗矩Wx=29150mm3 Mmax/Wx=1498400/29150=51N/mm2f=215 N/mm2 故次梁鋼度滿足要求。主梁驗算： 最大彎矩Mmax=PL/4=8945*4.5/4=10063.125N*m 截面抵抗矩Wx=98563.6mm3 Mmax/Wx=10063125/98563.6=102.09N/mm2K=10 故鋼絲繩滿足要求吊環節點焊縫驗算： =F /0.7*he*lw =17533/0.7*160*12=13.045N/mm2 490N/mm2 故吊環節點焊縫滿足要求通過以上計算，說明現場采用的材料可確保結構安全可靠。（計算依據參見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001(2002年版)）；建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）及建筑施工手冊（第四版）附圖1：外掛架布置圖：注：1、北側虛線內8-14/Q-S軸采用落地架。2、陽臺處采用挑架防護。附圖2：卸料平臺剖面圖