1、深圳外環(huán)高速公路東莞段第三合同段 抗滑樁施工方案 編制： 審核： 目 錄第一章 工程概況1一、工程概況1二、施工要求和技術(shù)保證條件1第二章 編制依據(jù)：2一、編制依據(jù)2第三章 施工計劃3一、施工計劃3二、主要材料供應(yīng)計劃3三、主要施工機械設(shè)備計劃3四、施工準備4第四章 施工方法4一、施工方法4二、施工技術(shù)要求4三、施工安全22四、質(zhì)量檢驗22第五章 危險源辨識及預(yù)防23第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施26一、質(zhì)量目標26二、健立健全質(zhì)量保證體系26三、作好技術(shù)交底與培訓(xùn)工作26四、認真抓好各工序質(zhì)量檢查與管理工作27五、加強檢驗工作27六、做好記錄工作28七、施工過程控制28第七章 確保工期的

2、技術(shù)組織措施28第八章 安全文明施工保證措施29一、施工組織保障措施29二、安全技術(shù)保證措施30三、安全應(yīng)急救援措施32第九章 文明施工保證措施36一、文明施工措施36二、環(huán)保措施37三、施工現(xiàn)場管理措施37第十章附件38第一章 工程概況一、工程概況 K48+450.481-k48+549.419抗滑木樁工程是深圳外環(huán)高速公路東莞第三合同段的組成部分。設(shè)計抗滑樁21根、最大樁長28米，最小樁長12米，每樁間隔5米。地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖。本工程采用人工挖孔施工。 二、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：項目實行雙標管理，高度重視，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高

3、速、低耗完成工程施工。明確目標責(zé)任管理，做到崗位明確，責(zé)任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關(guān)。（2）質(zhì)量目標：確保本項工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）工期目標：60天完成本項工程施工。（4）安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。（6）服務(wù)目標：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。（7）技術(shù)保證條件熟悉圖紙、施工圖會審，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復(fù)核，做好控制樁位和水準點的布設(shè)，作

4、出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。搭設(shè)施工臨時設(shè)施，現(xiàn)場用電采用300KV柴油發(fā)電機進行施工作業(yè)面供電，并備用一臺150KV的發(fā)電機作為應(yīng)急之用。確定設(shè)備位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。（8）施工協(xié)調(diào)：積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按樁基施工工藝流程圖組織施工。（10）測量放樣： 開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、

5、高程控制點(網(wǎng))及其成果進行復(fù)測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據(jù)當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數(shù)修正，對水平角和各邊長距離進行測定。測量等級按二級導(dǎo)線三等水準進行控制，并能滿足下列精度要求：相對閉合差：1/5000；邊長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8；方位角閉合差：16 (n為測站數(shù))。控制樁高程測量中三等水準測量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于mm；往返校差，復(fù)合閉合差：4 mm(L為公里數(shù))。根據(jù)設(shè)

6、計定位條件和已布設(shè)的測量控制網(wǎng)， 利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工序施工。（11）對填方段地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。必要時采取井點降水措施，為樁基施工提供有利條件。（12）施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對樁孔穩(wěn)定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告。（13）水是誘發(fā)坍孔的主要原因，為此應(yīng)盡量排干樁基區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設(shè)置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍

7、塌。 第二章 編制依據(jù)：一、編制依據(jù)1、 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、 中華人民共和國國家標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB3095-2012 3、 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ 071-20044、 中華人民共和國國家標準爆破安全規(guī)程 GB6722-20115、 深圳外環(huán)高速公路東莞段第3合同段兩階段施工圖設(shè)計6、 廣東省高速公路施工標準化管理指南7、 挖孔樁施工工藝標準-FHEC-QH-5-20078、 人工挖孔樁施工工法-FHECGF-2009-269、 工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗

8、及設(shè)備。10、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準、及本工程施工組織設(shè)計等。11、廣東省高速公路公路工程施工安全標準化指南第三章 施工計劃一、施工計劃 本工程工期計劃為60天，開工時間為11月15號，竣工時間為1月5號。根據(jù)工程特點，結(jié)合設(shè)備、人員狀況，在實際施工中，我們嚴格按照施工組織設(shè)計，根據(jù)工期要求合理安排好施工機械、人員和時間，在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，力爭提前完成施工任務(wù)。二、主要材料供應(yīng)計劃工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及施工圖預(yù)算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行見證取樣；護壁砼采用商品砼，嚴格按配合比及護壁質(zhì)量

9、要求進行施工，樁身混凝土采用商品混凝土，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場進行砼澆筑。三、主要施工機械設(shè)備計劃施工機械在開工前一周組織進場。施工主要機械設(shè)備計劃：序 號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝置臺122裝載車臺13風(fēng)鉆124空壓機臺1256風(fēng)鎬127水泵1289汽車吊25T臺11011砂輪切割機400 mm臺512水準儀213全站儀114鋼筋切斷機QC40-2臺115鋼筋彎曲機CW-4C臺116鋼筋調(diào)直機TX-200臺117插入式振動棒棒臺618發(fā)電機300KW臺2四、施工準備（1）組織施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，做好不同工種、不同分項工程的書面技術(shù)交底，編制施工技術(shù)實施方法和實施程序。（2）

10、組織先期人員進場，按施工平面布置搭設(shè)臨建，修通便道，接通水、電。 （3）協(xié)同監(jiān)理部門及相關(guān)技術(shù)部門，確定基準點和導(dǎo)線點，為測量工作提供依據(jù)。 第四章 施工方法抗滑樁的施工應(yīng)嚴格按設(shè)計進行，不得擅自變更設(shè)計。一、施工方法抗滑樁工程采用人工挖孔樁，定型鋼支護、C30鋼筋砼護壁，人工安裝綁扎鋼筋籠，樁芯采用C30鋼筋砼現(xiàn)場連續(xù)澆筑。二、施工技術(shù)要求1、樁基施工1.1、施工流程施工準備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護壁鋼筋綁扎支模澆第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位“十”字軸線安裝提土架及卷揚機第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑第二節(jié)護壁鋼筋綁扎拆上節(jié)模板、支第二模板、澆第二節(jié)混凝

11、土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆混凝土護壁工序，直至設(shè)計深度確認持力層后進行擴底樁孔驗收清理殘渣，排除孔底積水拍照片留底作資料澆灌封底混凝土鋼筋籠安裝及驗收澆樁身混凝土樁芯混凝土(試件)養(yǎng)護及檢測。樁基施工的工藝流程：1.2、施工原則總體施工原則是：堅持跳樁開挖、嚴格操作規(guī)范、緊跟樁壁封閉、同步監(jiān)控測、及時反饋調(diào)整。注意用水用電、做好安全防護、杜絕疲勞施工、確保施工安全。1.3、施工技術(shù)要點1.3.1、樁孔開挖須間隔開挖，跳槽開挖，待樁護臂混凝土澆注完成后，再開挖相鄰樁，嚴禁一次開挖相鄰樁。1.3.2、樁基挖孔時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更。1.3.3、樁基開挖中

12、，若發(fā)現(xiàn)樁坑漏水，應(yīng)先采取堵漏措施。1.3.4、樁基施工時應(yīng)特別注意安全，嚴密組織、精心施工，設(shè)置預(yù)防土石滾入樁坑的措施，隨樁坑下挖，由上而下筑成鋼筋混凝土護壁，同時要保證施工人員上、下安全措施，包括爬梯、照明、通風(fēng)的必要的抽水等。1.3.5、樁基施工中應(yīng)事先準備好各項機具，設(shè)備和材料，做到各樁施工一氣呵成。1.3.6、樁坑施工中每節(jié)護壁務(wù)必不許侵入樁基截面，如此方能保證設(shè)置的鋼筋滿足設(shè)計要求，鋼筋混凝土護壁由上而下修筑，根據(jù)樁坑巖土完整情況，安排每次澆筑的深度為1m，上下層護壁間的縱向鋼筋需焊接貫通，以承受拉力。1.3.7、鋼筋混凝土按設(shè)計施工，保證預(yù)埋件位置正確。1.3.8、受力鋼筋采用雙

13、面焊接，搭接長度應(yīng)大于5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50，同一截面接頭之間距不小于35d，鋼筋束三根鋼筋需緊貼，沿鋼筋長每隔12m點焊成束。1.3.9、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁基設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計要求。1.3.10、樁體開挖前應(yīng)先做好鎖口和第一節(jié)護壁，本段內(nèi)鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面30。樁體護壁必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁基混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；1.3.11、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進場復(fù)試

14、合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；1.3.12、樁基混凝土澆注、鋼筋焊接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝強度必須達到設(shè)計強度；1.3.13、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度必需滿足設(shè)計要求，底部持力層應(yīng)當符合設(shè)計要求。1.4、施工方法1.4.1、施工準備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進行了詳細的整理。樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及樁基的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工

15、便道。1.4.2、測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至樁基鎖口砼護壁上，以備施工中樁位校核。1.4.3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳樁開挖方式分3序依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，保證孔口高出地面不小于30cm的護圈，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。

16、同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：（1）土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否砂層出現(xiàn)，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖

17、深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求方準下井作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架并使用電動提升機吊運，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放，嚴禁使用人工絞架運輸土方。孔口四周必須

18、設(shè)置護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設(shè)計標高時，及時通知設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。（4）當遇堅石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破，具體方案如下1.4.3.1 爆破參數(shù)的確定1) 炮眼總數(shù)確定：根據(jù)工程地質(zhì)條件、所采用的炸藥性能等因素,炮眼數(shù)目由下式確定式中：為炮眼數(shù)量；q為單位炸藥消耗量，一般取1.1kg/32.4kg/m；S為開挖斷面積，；為裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮眼全長的比值，隨巖石、炮眼類別不同而不同，一般取；為每延米藥卷的炸藥重量，kg/m。2) 單位耗藥量：指每m巖體的耗藥量，由下式確定式中：為常數(shù)，

19、取(0.250.35)；為斷面影響系數(shù)，S為截面面積；為藥卷影響系數(shù)，為藥卷直徑，；為巖石作功能力影響系數(shù)，；為炸藥作功能力換算系數(shù)，為炸藥的作功能力，。3) 總藥量確定：式中：為每次爆破體積量，m；為爆破計劃進尺數(shù)，m。4) 炮眼裝藥量的確定：式中：0為單孔裝藥量，kg；1為常數(shù)，根據(jù)不同炮眼所起作用不同進行調(diào)整，1=0.81.2。 1.4.3.2 炮眼布置根據(jù)上述爆破參數(shù)的確定原理及以往類似工程的施工經(jīng)驗，炮眼設(shè)計采用掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方法。周邊眼眼距：式中：為巖石抗爆性系數(shù)，與普氏系數(shù)關(guān)系為：；d為孔徑。周邊眼抵抗線：按照開挖進尺1m，開挖斷面按2*2.4m計算，結(jié)合公式

20、推算出周邊眼單孔裝藥量0.45kg（1.5卷藥卷），掏槽眼單孔裝藥量0.6kg（2卷藥卷）。輔以圖1炮眼布置綜合考慮，現(xiàn)場嚴格按照本爆破參數(shù)施作，嚴禁私自增加裝藥量，及炮孔深度。現(xiàn)場如果采用斜眼掏槽，設(shè)計采用掏槽眼4個、周邊眼8個。炮眼布置見圖1。爆破參數(shù)見表1。圖1 炮眼布置示意圖 1.4.3.3起爆方法及起爆網(wǎng)絡(luò)抗滑樁每一孔內(nèi)采取全斷面開挖，為減少地震波對周圍建筑物、抗滑樁護壁及圍巖的影響，應(yīng)嚴格控制單段起爆藥量，采取每一孔樁單獨起爆的方法，可達到可靠的減震效果。為防止樁內(nèi)的積水導(dǎo)致炸藥失效，炸藥采用抗水性能好的乳化炸藥，起爆器為高能臟沖CHA-500起爆器，網(wǎng)絡(luò)采取串連的方式，毫秒雷管起

21、爆， 1.4.3.4、施工組織設(shè)計各工序同步進行，嚴格放炮時間，統(tǒng)一放炮，同時警戒，達到放炮時間的一致性。根據(jù)經(jīng)驗一天放三次炮，早上8.30、下午1.00、下午6.00。晚上進行清渣、支護、打眼。嚴格卡點進行，以達到施工的正常接續(xù)。集中一片樁基的施工，好進行灌樁施工。1.4.3.5、爆破地震安全距離驗算式中：為個別飛石距離m； 為與材質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，取； 為爆破作用指數(shù)，n=1； 為最小抵抗線。因抗滑樁爆破均在井下進行，其井口經(jīng)嚴密覆蓋，飛石基本都能控制在井內(nèi)，故只要做好井口的防護就能達到安全防護的目的，對井口覆蓋一層6mm鋼筋網(wǎng)片，然后采用柔性材料覆蓋，如破損的風(fēng)筒布、編織袋覆蓋至井口上部，由

22、沙袋壓實。防止個別飛石逸出，確保施工安全。1.4.3.6、爆破安全技術(shù)措施1 技術(shù)措施 1）按照設(shè)計間距打眼。 2）按設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)布孔，鉆孔作業(yè)人員嚴格操作，不得隨意變動孔位、孔深。 3）嚴格按要求單孔裝藥量切分藥卷，禁止隨意亂裝。 4）為了達到好的爆破效果，采用反向裝藥。5）使用好的炮泥，密實堵塞炮眼，并防止擠傷線路，保證網(wǎng)路可靠起爆。6）盡量減少補炮現(xiàn)象，如遇為爆破成型部位采用人工風(fēng)鎬鑿除，如較大面積為破除需重新裝藥時，按以上爆破參數(shù)減少裝藥量，以松動為主，人工破除的方式處理。2安全防護措施 1）爆破作業(yè)現(xiàn)場人員持證上崗。 2）炸藥雷管存放地點不得有無關(guān)人員，設(shè)專人看管，嚴格領(lǐng)退制度。 3

23、）由專職人員制作藥包。4）爆破時必須采用柔性材料覆蓋，如輸送皮帶、汽車舊輪胎編織成的炮被等嚴密防護。防止個別飛石逸出。5）爆破時，注意空氣沖擊波把覆蓋掀翻而使得飛石防護失去作用，必須留出空氣沖擊波的通道，必將防護材料固定在孔口。6）現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽。 7）明確現(xiàn)場負責(zé)人，設(shè)定臨時總指揮，規(guī)定好警戒信號。 8）一切準備就緒后，總指揮下達準備爆破的指令，在各警戒區(qū)發(fā)回安全信號后總指揮才可發(fā)出爆破指令。并由專職人員接受爆破指令，進行爆破。 9）爆破后通風(fēng)10分鐘，由專職人員進入現(xiàn)場進行安全檢查、檢測，待確定無險情的情況下，方可解除警戒，爆破作業(yè)結(jié)束。3 警戒范圍和方法1）警戒范圍，自爆破中

24、心半徑30m范圍布置警戒區(qū)，爆破時無關(guān)人員全部撤離。2）警戒位置，建筑物、各交通道口均需布崗。3）警戒標志，警戒人員持小紅旗，爆破范圍25米外拉繩，并設(shè)公告牌加以警示。4 爆后安全檢查及處理爆破后，首先應(yīng)進行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無有害氣體后，方可由爆破作業(yè)人員進入現(xiàn)場進行安全檢查，觀察是否有險情，并決定處理措施。對爆破部位要仔細檢查是否有瞎炮，如有瞎炮可采取以下措施處理：分析瞎炮原因，可再引爆的應(yīng)重新組織警戒二次起爆，對不能再引爆的，應(yīng)采用竹片輕輕剝出炮泥，取出雷管與炸藥，嚴禁從瞎炮中拉撥雷管腳線，取出后統(tǒng)一在安全地點銷毀。5 起爆信號 爆破時，同時發(fā)出聲響信號和視覺標志，主要為施放警報器鳴聲和搖

25、紅旗，分四次信號： 第一次信號：為撤離信號，在裝藥、堵塞完成后，爆區(qū)無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外的安全地點，同時在危險區(qū)出入口設(shè)立崗哨。信號為：警報器長鳴一聲，紅旗左右擺動一次。 第二次信號：預(yù)備信號，爆破區(qū)所有人員撤離危險區(qū)，起爆網(wǎng)路完好，待起爆，此時發(fā)出預(yù)備信號。信號為：警報器鳴兩次，紅旗擺動二次。 第三次信號：起爆信號，預(yù)備信號發(fā)出后，各崗哨點警衛(wèi)通過無線電傳呼機向總指揮部發(fā)出警戒完備、起爆人員接好線后，總指揮部下達發(fā)出起爆信號。信號為：警報器鳴三聲，紅旗擺動三次。 第四次信號：解除警戒信號，起爆15分鐘后，爆破人員進入爆破區(qū)檢查，確定無拒爆現(xiàn)象，發(fā)出解除信號，信號為警器長鳴一聲，紅旗

26、自由擺動。6、爆破輔助工序安全技術(shù)措施6.1 開工前、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查吊繩、掛鉤、保險鉤、電動絞車等設(shè)備的性能，防止剎車失靈等造成人員墜落事故。6.2 孔內(nèi)應(yīng)根據(jù)孔深設(shè)置月牙形防護蓋板，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，以防止孔口墜物傷人。6.3 鋼筋混凝土護壁時，護壁中鋼筋網(wǎng)片的豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置彎鉤，并錨入下節(jié)混凝土護壁中不得小于200；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50，以防止護壁坍塌。6.4 為了加快開挖進度，護壁砼選用早強水泥和摻加速凝劑、早強劑。6.5 當開挖深度大于10米時，孔內(nèi)要有照明和通風(fēng)設(shè)備。用36w的防爆燈照明，采用鼓風(fēng)機和風(fēng)管通氣。6.6 孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，不戴安全帽不準

27、下井作業(yè)，井上人員切實負責(zé)好井下作業(yè)人員的安全。6.7 井口要有警示牌，距井口3米之內(nèi)不許有重車通過。7 爆破效果較為堅硬的巖石，f1215，鉆1米的炮眼，對于斜眼掏槽方式，可以達到0.85米以上的進尺，炮眼利用率在85以上；對于直眼掏槽方式，可以達到0.9米以上的進尺，炮眼利用率在90以上。對于較軟的巖石，如f15，對于斜眼掏槽方式，可以達到0.8米以上的進尺，炮眼利用率在80以上；對于直眼掏槽方式，可以達到0.85米以上的進尺，炮眼利用率在85以上。1.4.4、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁基凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁基的質(zhì)量；下一節(jié)樁基開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼終凝并有一

28、定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，樁基護壁采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應(yīng)搭接50mm，且用直徑為25mm的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注

29、，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)施工。 樁基井孔護壁圖：1.4.5、樁體鋼筋籠的制作安裝由于樁基施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設(shè)計樁長大9m以上的采用焊接連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋 。切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得

30、有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。鋼筋連接受力鋼筋采用雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50，同一截面接頭之間距不小于35d，焊接長度、厚度、焊接質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，且施工地理條件不允許重型吊車進入，按照常規(guī)的井外制作后吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼

31、筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。1.4.6、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）砼運輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯，通過混凝土罐車，汽車泵送砼至澆注部位。砼下料：串筒下料，砼

32、還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當砼樁澆至設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設(shè)計樁頂標高加50cm即可，當砼表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證

33、與上部承臺連接良好。（5）灌注樁基砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁基砼時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入

34、形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注地下與地上部分設(shè)置施工縫,在澆筑地上部分樁體時剔除浮漿。樁基混凝土強度達到設(shè)計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。1.4.7、樁基施工用水、用電現(xiàn)場施工用水主要為漿砌擋墻、開挖施工和混凝土鎖口及護壁工程施工用水，以及附屬工程用水，本地水資源極其豐富，采取打井取水的辦法形成水源，可滿足施工用水，采用100鋼管引至施工工作面。現(xiàn)場施工

35、用電結(jié)合地形踏勘，考慮采用分散自行發(fā)電為主，在各施工現(xiàn)場布置一臺300KW的柴油發(fā)電機。1.4.8、樁基施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預(yù)防、處理方法：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水排水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時

36、進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1 護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力。3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平

37、裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強監(jiān)測，并及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主。淹井1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層。2附近地下水在井孔集中。可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井。截面大小不一或扭曲1挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸

38、，造成樁徑偏差。2土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑。3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1 挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖；2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴；3孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落。挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置。a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準確，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁基凈空尺寸和平面位置、

39、垂直度，保證樁基的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：樁基的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護壁

40、適當加筋，砼未達到設(shè)計強度的80前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設(shè)計強度的80前不能拆除模板及頂橕。f.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加

41、之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。我們采取如下措施：及時排水。樁基向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預(yù)留50的滲水孔若干。加強臨時支撐。樁基在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和樁基得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面

42、挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護壁豎向筋連接一

43、定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁基鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于樁基截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點降水技術(shù)為樁基鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0.2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪20素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的

44、地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=QaDL過濾器的長度，單位m；Q樁內(nèi)涌水量，單位m小時D過濾器直徑，單位mmA經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。1.4.9、檢查驗收1、檢驗、試驗項目部設(shè)置標準養(yǎng)護室，設(shè)置兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學(xué)

45、性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復(fù)檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm砼取3組試件，不足lOOm亦制取3組試件。樁基砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁基的完整性及砼強度進行檢測。2、質(zhì)量檢驗標準（1）主控項目 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mm C人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 F混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G

46、樁體承載力必須符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 （2）一般項目 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長 E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mm I混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于1 J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm （3）樁底質(zhì)量檢驗 A樁底質(zhì)量檢驗主要由工

47、程地質(zhì)勘察人員完成。 B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風(fēng)化層入巖深度。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。 三、施工安全抗滑樁的施工應(yīng)符合下列安全規(guī)定（1）施工時應(yīng)與邊坡的監(jiān)測同步進行。當邊坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時，及時通知人員撤離。（2）孔口必須設(shè)圍欄和防止地表水流入等安全設(shè)施。嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場。嚴禁向孔內(nèi)拋擲物品。人員上下可用卷揚機和吊斗等組成的升降設(shè)施。同時應(yīng)準備性能良好的軟梯和安全繩備用。孔內(nèi)有重物起吊時，應(yīng)有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。升降設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員并按起重安全規(guī)劃操作。（3）樁孔下工作人員必須戴安全帽，同時作業(yè)人員不宜超過2人。（4）樁孔下照明必須采用36

48、V安全電壓。進入井內(nèi)的電氣設(shè)備必須接零接地，并裝設(shè)漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。開挖深度較大時采用機械送風(fēng)。（5）干法灌注混凝土?xí)r，隨時檢查串筒或?qū)Ч苁欠駮惩ǎ涞卓谂c混凝土面的距離應(yīng)大于2m，以確保混凝土能順序下落。四、質(zhì)量檢驗（1）抗滑樁的質(zhì)量檢查包括原材料質(zhì)量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠制安、混凝土試塊強度、樁身質(zhì)量、樁頂高程等。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。保證項目成樁深度和樁身斷面必須達到設(shè)計要求。實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積，樁身應(yīng)保證連續(xù)完整。原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋配置應(yīng)符合設(shè)計要求。第五

49、章 危險源辨識及預(yù)防本合同工程人工挖孔樁施工危險源主要為高處墜落、坍塌、物體打擊、透水、中毒和窒息、觸電事故以及施工過程中的交通安全等。1. 危險源分析及預(yù)防(1) 第一類：物理性危險和有害因素1) 設(shè)備、設(shè)施缺陷挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全性。孔內(nèi)吊運土方或物料采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。裝料不得過滿，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運。起吊時保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于不易打碎的孤石，用繩子拴好，并在孔內(nèi)人員到達地面后方可起吊。

50、施工所用的卷揚機、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時提升機掛鉤應(yīng)配備自動卡緊保險裝置(如下圖所示)。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸沿上下樁孔。卷揚機采用按鈕式開關(guān)，每日班前、班后均由專人嚴格檢查并加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確，鋼絲繩無斷絲。支承架必須加固穩(wěn)定，使用前檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以備急用。2) 防護缺陷進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是孔下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。孔口的作業(yè)人員必須系好安全帶，掛好保險鉤。上、下孔必須使用爬梯、嚴禁攀爬護壁或乘吊渣桶上下，以防造成高處墜落事故。作業(yè)孔口除提升設(shè)備

51、底座外，其余空隙均用5cm厚木板鋪蓋密封。孔深挖至超過操作人高度時，及時安裝半圓形防護罩。吊渣桶上下時，孔下人員在防護罩下躲避。防護罩設(shè)置位置隨孔深增加逐漸下移。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。成孔或作業(yè)下班后，必須將孔口蓋嚴。3) 電危害井底抽水時，原則上要在挖孔作業(yè)人員到達地面以后再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)嚴格采用一機一箱一閘一漏保；電纜采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭。電纜架空敷設(shè)，不得承受外力或埋入土中，且有防磨損、防潮、防斷等保護措施。如遇水量大，確須邊抽水邊開挖的，須在孔內(nèi)人員采取了足夠的安全防護（如穿

52、密封絕緣服）且孔上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行孔內(nèi)作業(yè)，且孔內(nèi)作業(yè)人員每次作業(yè)時間不得超過1小時。孔內(nèi)作業(yè)采用不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場設(shè)備用發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。4) 噪聲依據(jù)中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法第四章規(guī)定，嚴格控制建筑施工場界噪聲，并采取積極有效的降低噪聲措施，如加強各種施工機械的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期，盡可能降低施工機械噪聲的排放；在灌注樁芯混凝土?xí)r，盡可能選用小型振動棒；振搗時禁止振鋼筋，防止振搗棒空轉(zhuǎn)等。5) 作業(yè)環(huán)境不良孔內(nèi)作業(yè)人員在作業(yè)過程中

53、須隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上并報告技術(shù)人員采取措施處理解決。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定每節(jié)挖孔進尺深度。一般土質(zhì)情況較好，無地下水或地下水較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5m。6) 信號缺陷孔上人員與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即幫助孔內(nèi)作業(yè)人員撤回地面，并報告技術(shù)人員檢查處理。7) 標志缺陷當作業(yè)人員下班休息時，必須

54、派專人將孔口用蓋板蓋嚴，蓋板要比井孔直徑大50cm以上，并設(shè)置醒目的安全標志。(2) 第二類：化學(xué)性危險和有害因素每天開工前將樁孔內(nèi)積水抽干，并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出后方可進行孔內(nèi)施工。孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。如遇有臭水、污泥和異味的樁孔，下孔作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)1小時以上，并用專門的有毒有害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。作業(yè)中不間斷送風(fēng)，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。(3) 第三類：心理、生理性危險和有害因素1) 負荷極限挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機

55、械和吊裝等安全培訓(xùn)考核，要求應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。對于1.8m以下直徑的樁孔，3人為一個作業(yè)組，1.8m以上直徑的樁孔至少4人為一個作業(yè)組，孔內(nèi)1人，其余為孔上提運土，每組不超過兩個樁孔；作業(yè)組不得隨意變換組員，每組人員輪流孔內(nèi)作業(yè)，孔內(nèi)持續(xù)作業(yè)時間2h左右為宜，最長不得超過3h。2) 健康異常狀況認真留意作業(yè)人員身體狀況，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，堅決不允許下孔作業(yè)，如有必要送往醫(yī)院醫(yī)治。3) 從事禁忌作業(yè)嚴禁有高血壓、心臟病、貧血的工人進行人工挖孔樁作業(yè)。4) 心理異常要求在生產(chǎn)中要全面貫徹和落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，圍繞“預(yù)防為主”開展工作，通過對作業(yè)人員的科

56、學(xué)管理，開展安全活動等形式，形成一個全方位、多層次的安全局面，從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為。(4) 第四類：行為性危險和有害因素1) 指揮錯誤堅持管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)的原則，建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制；工人對項目部管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。2) 操作失誤制定行之有效的安全規(guī)章制度，堅持以人為本，建立充分依靠職工的安全管理辦法，強化安全工作的力度和措施。3) 違反勞動紀律如進入施工現(xiàn)場沒有佩帶安全帽，穿拖鞋；酒后作業(yè)、睡眠不足造成體力不支；閑雜人員進入施工現(xiàn)場造成安全隱患；上班期間注意力不集中等。

57、這就要求項目管理人員應(yīng)切實關(guān)心工人健康，加強勞動保護工作，使工人能以飽滿的工作熱情，健康的體魄，在安全的環(huán)境下從事勞動作業(yè)，預(yù)防和減少各類事故的發(fā)生。B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風(fēng)化層入巖深度。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。 裝設(shè)漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。開挖深度較大時采用機械送風(fēng)。（5）干法灌注混凝土?xí)r，隨時檢查串筒或?qū)Ч苁欠駮惩ǎ涞卓谂c混凝土面的距離應(yīng)大于2m，以確保混凝土能順序下落。第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標一次驗收合格，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求二、健立健全質(zhì)量保證體系（1）建立以法人代表為總負責(zé)，總工程師為總技術(shù)負責(zé)，技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門主

58、要負責(zé)人參與組成的質(zhì)量管理體系，確保工程項目具有強大的技術(shù)保障。（2）在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負責(zé)人主管的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立以專職質(zhì)檢員為主體，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，實行工序“三檢”制和質(zhì)量否決權(quán)，嚴禁“例外轉(zhuǎn)序”，并建立與經(jīng)濟掛鉤的質(zhì)量獎罰制度。三、作好技術(shù)交底與培訓(xùn)工作（1）各單項工程施工前均作技術(shù)交底工作，并對新技術(shù)、新工藝、機關(guān)報材料，作好崗前培訓(xùn)工作。做到施工人員心中有數(shù)。（2）特殊作業(yè)人員執(zhí)行培訓(xùn)持證上崗制度。（3）質(zhì)量管理以預(yù)防為主，始于質(zhì)量教育，施工中抓好經(jīng)常性的質(zhì)量教育，以提高施工人員質(zhì)量意識，讓施工人員立足本職崗位，認真搞好工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)

59、量。四、認真抓好各工序質(zhì)量檢查與管理工作（1）認真執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法，堅持“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴格控制住每道工序的質(zhì)量，把質(zhì)量控制的重點放在特殊工序，并鍵工序和質(zhì)量通病預(yù)防治止。（2）施工前認真熟悉圖紙并參加會審，熟悉各類規(guī)范規(guī)定，將工程技術(shù)問題解決在施工之前，以使工程施工順利。施工前作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，使全體施工人員按設(shè)計圖紙施工，工長應(yīng)做好施工質(zhì)量日志。（3）認真如實填寫各種施工記錄，施工結(jié)束后，按規(guī)范及設(shè)計要求等技術(shù)標準認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定。作好技術(shù)檔案管理工作。（4）工程技術(shù)人員負責(zé)原始資料的收集整理

60、工作,對出現(xiàn)的問題會同有關(guān)技術(shù)人員組織處理。（5）加強各工種間、工序間的配合與銜接。嚴格執(zhí)行各項施工工序質(zhì)量管理制度，監(jiān)督操作程序的具體實施由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)。（6）嚴格控制各分項工程的各項技術(shù)指標，確保達到設(shè)計要求。由質(zhì)檢員進行檢查。（7）把好材料、成品、半成品進場關(guān)。所有進場材料（鋼筋、水泥、外加劑、砂、石及其它成品、半成品）要認真做好檢驗工作，凡不符合有關(guān)技術(shù)標準和設(shè)計要求的材料不得投入使用。現(xiàn)場材料掛牌標示、以區(qū)分已檢驗（合格、不合格）和未檢驗。（8）各項施工工序均作記號，待自檢監(jiān)理檢測合格且進入下道工序施工。（9）每道工序嚴格按照100%自檢，50%抽檢，最后由監(jiān)理進行現(xiàn)場質(zhì)量驗

61、收。（10）安排專門質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量檢測工作，并每周由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人作質(zhì)量技術(shù)總結(jié)，不斷提高施工質(zhì)量及質(zhì)量管理水平。 （11）教育職工樹立“用戶致上，質(zhì)量第一”的意識，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展的思想。（12）嚴格按照“按圖紙、按工藝、按標準”、“自檢、互檢”、“控制自檢正確率”的要求進行施工。五、加強檢驗工作各專業(yè)技術(shù)（施工）人員認真做好各種檢測器具的檢驗、標定、維護、確保數(shù)據(jù)準確可靠；嚴格控制材料的計量使用，強化技術(shù)復(fù)核，避免失誤。六、做好記錄工作認真做好施工日志和各項施工質(zhì)量記錄，及時辦理各種工程簽證和工程變更核定，做好編目、查閱、歸檔各項工作，符合檔案管管理的要求，不得遺漏，并做到與施工

62、進度同步。七、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊必須具有成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標。2）要熟悉設(shè)計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設(shè)計意圖。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進質(zhì)量措施。4）設(shè)計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位簽認后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標識，及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。 5）原材料進場

63、后必須做好檢查記錄，并對相應(yīng)的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強度等。 6）樁基開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁基的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。 7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第七章 確保工期的技術(shù)組織措施為確保按期、優(yōu)質(zhì)完成本工程，同時針對本工程的特點，擬制定以下工期保證措施。（1）本工程實行項目法施工管理體制，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督基本職能，配備高效的管理班子，選擇技術(shù)強，素質(zhì)高的施工隊伍，承擔(dān)本工

64、程施工任務(wù)。項目經(jīng)理由具備豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任。（2）施工生產(chǎn)抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾。組織全面流水交叉，安排合理的施工流水，做好勞動力組織、調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而保證總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（3）做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準準備計劃，指定專人專項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，幫到后勤保障高質(zhì)、高效。（4）建立生產(chǎn)例會制度，檢查上一次會議以來的計劃執(zhí)行情況，安排下次會議前的生產(chǎn)計劃，找出拖延施工進度的原因，及時采取有效措施搶回失去的工期。每天下午五時開現(xiàn)場碰頭會，匯總一天工作，安排第二天的工作，及時處

65、理工作中遇到的各種問題，保證日工作計劃的實現(xiàn)。（5）進場機械保證能順利使用并配足常用易損零部件、機械、使用人員、維修人員長駐工地，遇到問題及時解決處理。（6）材料要按批次供應(yīng)，并做好材料備用儲備。（7）施工中遇到疑難問題及時處理，若與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時向甲方或監(jiān)理匯報督促及時解決。（8）根據(jù)實際施工進度修改施工進度計劃表，合理調(diào)配機械設(shè)備和勞動力，確保按期完成施工任務(wù)。第八章 安全文明施工保證措施一、施工組織保障措施1、安全生產(chǎn)目標（1）無死亡事故（2）無重大傷人事故（3）無重大機械事故，無中毒事故（4）無輕傷事故發(fā)生2、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小

66、組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工班組設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級簽訂項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。3、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，工程部每天檢查，安質(zhì)部隨時檢查發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)

67、交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。二、安全技術(shù)保證措施1、設(shè)置專職安全員，負責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全操作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導(dǎo)。（1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。（2）挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應(yīng)隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢

68、查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應(yīng)對其進行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。（3）傍山地段進行挖孔樁作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查和清楚陡坡上的浮石，必要時須設(shè)置防滾石措施，雨后檢查邊坡的穩(wěn)定情況，并完善排水措施。（4）在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴禁下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理。孔內(nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。（5） 起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全

69、防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規(guī)程操作；（6）根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置配電裝置，沿樁基布置高4m以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設(shè)，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作，配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)

70、生。（7）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。（8）砼澆注時，孔口應(yīng)有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔1015m抽3根18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。（9）挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設(shè)備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。（10）挖孔樁作業(yè)時須采用跳挖的方式開孔；（11）挖孔樁作業(yè)時應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，進入樁孔前先通風(fēng)15分鐘以上，并經(jīng)檢查確認孔內(nèi)的空氣符合規(guī)范要求；在含有毒有害的地區(qū)進行孔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)至少每2小時檢測一次有毒氣體的含量及含氧量。（12）采用混凝土護壁時，隨挖隨護，每一循環(huán)進尺不

71、得超過1米，開挖后必須隨即進行混凝土護壁施工；（13）對采用的電動卷揚機吊繩、連接部件和料桶必須設(shè)置牢固，卷揚機制動、止鎖裝置完好。吊運渣土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，并站在半圓形防護板正下方。(14)孔口作業(yè)人員應(yīng)密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極的配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅自離開崗位，作業(yè)人員上下樁應(yīng)采用專用的軟梯，不得隨吊桶上下樁孔，離開前必須用蓋板將孔口覆蓋。（15）人工挖孔樁孔口護壁應(yīng)高處地面30cm以上，井口硬化寬度不小于60厘米，周邊應(yīng)設(shè)置活動式U型護欄。孔口區(qū)域須設(shè)置護欄圍擋，掛過塑鋼絲網(wǎng)，并設(shè)置相關(guān)的安全警示標牌。（16）起吊設(shè)備須設(shè)置有效可靠的限位器及防脫裝置，并采取有效可靠

72、的防傾覆措施，安全系數(shù)不小于2。（17)現(xiàn)場應(yīng)配備氣體濃度檢測儀器用于檢測孔內(nèi)的氣體濃度；（18）挖孔樁內(nèi)配備專用安全軟爬梯，爬梯寬度為0.5米，步距宜為0.3m,承載力應(yīng)不小于2000N。（19）當挖孔至5m 以下時，應(yīng)在孔底面上3m左右處的護壁上設(shè)置半圓形防護板，防護板固定牢靠，防護板可采用鋼板或者密眼鋼筋網(wǎng)制作。（20）孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片，同時設(shè)置安全警示標志。（21）樁孔內(nèi)應(yīng)防水帶罩燈照明，應(yīng)采用安全電壓及防水絕緣電纜。4、爆破施工規(guī)定1）爆破必須滿足爆破安全規(guī)程、爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求、爆破作業(yè)項目管理要求和廣東省公安廳關(guān)于爆破作業(yè)許可和安全管理的規(guī)定等相關(guān)于要求;2)爆破作業(yè)

73、人員（爆破員、安全員、保管員等）按有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)，并取得相關(guān)證件。3）爆破作業(yè)前對爆破技術(shù)方案進行安全技術(shù)交底，對周邊環(huán)境采取必要的安全防護措施。爆破設(shè)計人員向現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員交底，由爆破的工程技術(shù)人員向爆破的班長交底，爆破的班長向安全員、保管員、押運員等交底。4）爆破現(xiàn)場須按最小的爆破安全距離劃定警戒區(qū)，在確定的危險區(qū)邊界設(shè)置明顯的警戒線、警戒標志和警戒崗哨，警戒崗哨須處于通視范圍。5）關(guān)于爆破施工將編制爆破工程專項施工方案，經(jīng)公安機關(guān)進行審批或召開專家論證會進行審查，確保爆破作業(yè)符合國家法律法規(guī)的要求。三、安全應(yīng)急救援措施本工程設(shè)計樁基的樁徑較大、樁長較深，最大深度為28米。且地質(zhì)情

74、況復(fù)雜，存在較大的安全隱患。對可能發(fā)生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應(yīng)急救援措施。項目成立安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各相關(guān)人員的職責(zé)，做到分工明確、責(zé)任到人。1、總體部署(1）項目部專職安全員主管負責(zé)安全文明施工，全權(quán)負責(zé)發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援（項目經(jīng)理為第一指揮人），同時項目副經(jīng)理及有關(guān)人員做好配合，并及時通知指揮部做好人員、設(shè)備、資金的保障和落實。(2)項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并落實各種保障措施。(3)本項目所有人員和設(shè)備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。(4)加強

75、與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構(gòu)的聯(lián)系和溝通，建立合作關(guān)系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。(5)由辦公室負責(zé)人第一時間與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系及車輛的調(diào)配。(6)由項目副經(jīng)理任突擊隊長，負責(zé)現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應(yīng)迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。2、 應(yīng)急組織機構(gòu)公司成立應(yīng)急救援指揮中心，全權(quán)負責(zé)突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。3、職責(zé)分工(1)總指揮職責(zé)：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)等。(2)副總指揮職責(zé)：協(xié)助總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。(3)現(xiàn)

76、場指揮組負責(zé)：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)協(xié)助搶險機械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作；負責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作；負責(zé)事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò)，在最短的時間內(nèi)，傳達領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。(4)技術(shù)保障組職責(zé)：協(xié)助總指揮負責(zé)工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；負責(zé)搶險方案的制定，組織指導(dǎo)方案實施。(5)人力機械保障組職責(zé)：負責(zé)救援物資的供應(yīng)和運輸工作；負責(zé)搶險所需要的人力、機械的落實，

77、保證人力、機械的優(yōu)化配置。(6)物資供應(yīng)組職責(zé)：負責(zé)救援物資的儲備和供應(yīng)。(7)善后處理組職責(zé)：負責(zé)搶險結(jié)束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后處理工作。4、應(yīng)急準備(1)事故易發(fā)生單位應(yīng)成立應(yīng)急隊伍并落實應(yīng)急措施。(2)辦公室負責(zé)健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應(yīng)急電話聯(lián)絡(luò)表。(3)各工種在識別和評價進行危害辨識的過程中，確定工地的事故狀態(tài)和緊急情況，提出預(yù)防重大環(huán)境安全事故的組織措施、技術(shù)措施和必要的物質(zhì)準備。5、日常工作(1)辦公室：負責(zé)監(jiān)督檢查、落實應(yīng)急計劃；負責(zé)與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責(zé)潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預(yù)防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責(zé)定期對義務(wù)消防

78、組織進行防火技能檢查和指導(dǎo)消防演習(xí)；負責(zé)應(yīng)急設(shè)備的保障，協(xié)助遭受臺風(fēng)襲擊或發(fā)生洪水災(zāi)害時的搶救工作；負責(zé)應(yīng)急信息的傳達及應(yīng)急指揮車輛的保證。(2)物資設(shè)備科：負責(zé)應(yīng)急救援物質(zhì)的保障（3）工程部：負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場人力資源及搶險工具的保障。6、應(yīng)急預(yù)案的實施根據(jù)人工挖孔樁事故發(fā)生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫(yī)院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。第三種是孔底突然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水

79、深情況，在3.00米以內(nèi)突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過3.00米時，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現(xiàn)場稍作處置后送往醫(yī)院救治。(1)塌方、涌水及流沙應(yīng)急措施如遇塌方施工人員應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。并應(yīng)準備相應(yīng)的護壁圈，采取沉降法，加固塌孔部位，并相應(yīng)預(yù)備一定的孔徑內(nèi)側(cè)長度的支撐系統(tǒng)交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續(xù)下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應(yīng)及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當上述緊急情況，井下作業(yè)人員應(yīng)緊急利用逃生軟梯迅速脫離危險地帶。以免發(fā)生人員傷亡事故。井上作業(yè)人員應(yīng)緊急

80、配合井下作業(yè)人員進行逃生脫離。(2)觸電傷亡事故應(yīng)急措施1）當發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。 首先切斷電源開關(guān)或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源； 距電源開關(guān)較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。 可用幾層干燥的衣服將手裹住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。2）當觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。 如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息1 2小時，并嚴密注意觀察； 如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應(yīng)

81、立即進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則應(yīng)采用胸外心臟擠壓法。 如果觸電者的傷害很嚴重，心臟和呼吸都已停止跳動，瞳孔放大，失去知覺，則必須同時采取人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種方法。3）做人工呼吸要有耐心，并堅持搶救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經(jīng)死亡為止。4）如果需要送醫(yī)院搶救，在途中不能中斷急救工作。5）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應(yīng)分情況處理。對于不危及生命的輕度外傷，可以放在觸電急救之后處理。對于嚴重的外傷，應(yīng)于人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時處理。如傷口出血，應(yīng)與止血。為了防止傷口感染，應(yīng)當予以包扎。6）可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故救援無關(guān)的人員進行疏散。7）事故

82、發(fā)生后，應(yīng)立即上報辦公室。事故報告內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。8）應(yīng)急信息的對外傳遞由辦公室按照規(guī)定的上報程序執(zhí)行。(3)機械人員傷亡事故應(yīng)急措施1）發(fā)生機械人員傷亡時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。2）必要時，應(yīng)立即同急救中心取得聯(lián)系，求得外部支援。3）事故發(fā)生后，應(yīng)立即上報辦公室。事故報告內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。4）應(yīng)急信息的對外傳遞由辦公室按照規(guī)定的上報程序執(zhí)行。7、監(jiān)控措施施工過程中加強樁基施工段邊坡及樁基土體滑移、坍塌、孔內(nèi)有害氣體等進行監(jiān)測

83、。并重點監(jiān)測樁頂水平位移，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監(jiān)測。(1)邊坡（樁頂）位移（沉降）監(jiān)測1）、監(jiān)測網(wǎng)的布設(shè)本邊坡及樁基工程位移監(jiān)測網(wǎng)分基準網(wǎng)、工作測點和監(jiān)測點三級布設(shè)。基準網(wǎng)在遠離邊坡的穩(wěn)定位置布設(shè)，從該工程的建筑基準網(wǎng)導(dǎo)出，坐標系統(tǒng)與高程系統(tǒng)與建筑基準網(wǎng)一致，用于檢核工作測點的穩(wěn)定性。工作測點在邊坡體附近布設(shè)，用于觀測邊坡體各級坡面上的監(jiān)測點。2）、監(jiān)測點埋設(shè)與監(jiān)測要求在邊坡頂及樁基鎖口結(jié)構(gòu)頂部間距20米設(shè)置位移（沉降）監(jiān)測點。位移測量：在開始監(jiān)測前，用全站儀對各測點反復(fù)測量多次，待數(shù)值穩(wěn)定后取平均值作為初始坐標值，以后每次測量時用全站儀強制對中測出各個觀測點的

84、即時坐標，記錄在專用觀測表內(nèi)，與初始坐標相比，計算出累計位移量。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。根據(jù)實測結(jié)果繪制出邊坡（樁頂）時間水平位移曲線沉降測量：在開始監(jiān)測前，用高精度水準儀配合鋼卷尺，對各測點反復(fù)測量多次，待數(shù)值穩(wěn)定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀配合鋼卷尺用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內(nèi)，與初始高程相比，計算出累計沉降量。前后兩次累計沉降量之差，即得前后兩次的沉降量。觀測結(jié)果當天處理，按規(guī)定格式報監(jiān)理、業(yè)主和施工方，根據(jù)實測結(jié)果及時提供邊坡（樁頂）時間沉降曲線(2)樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測樁井土方開挖過程中必須根據(jù)施工進

85、度對土質(zhì)進行展繪，發(fā)現(xiàn)樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設(shè)計不符時及時與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，制定處理方案。(3)樁孔有害氣體監(jiān)測樁孔挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴禁下孔施工；檢測是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求方準作業(yè)。第九章 文明施工保證措施一、文明施工措施嚴格按公司及廣東省有關(guān)文明施工的具體要求施工。做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施

86、工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆放整齊并有標識。施工現(xiàn)場做到工完場清。施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉(zhuǎn)運、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重視對環(huán)境的保護。水泥等接觸塵毒的作業(yè)，作業(yè)人員需佩戴好個人防護用品。不得在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)。使工作做到不擾民。組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好的精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。設(shè)立施工告示牌，詳細列出該項目工程負責(zé)人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現(xiàn)場施工秩序，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場。二

87、、環(huán)保措施施工道路及時灑水養(yǎng)護，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。在施工中，對易飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋，防止粉塵對環(huán)境造成污染。加強施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通，施工污水的排放應(yīng)按要求埋管導(dǎo)流，并保持排水系統(tǒng)暢通，不許污水四處流淌。生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規(guī)定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。三、施工現(xiàn)場管理措施（1）嚴格遵守國家和施工所在地有關(guān)文明施工的規(guī)定。在編制施工組織設(shè)計時，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制定出文明施工措施。（2）合理布置施工現(xiàn)場。（3）加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照有關(guān)部門審定批準的平面布置圖進行場地建設(shè)。施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊。（4）合理安排施工，盡可能使用低噪音設(shè)備，嚴格控制噪音。對特殊設(shè)備采取降噪消音措施，盡可能減少噪音對周圍環(huán)境的影響。（5）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一佩帶安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。（6）加強施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效，切實搞好文明施工。第十章 附件附件1：深圳外環(huán)高速公路東莞段第三合同段K48+450.481-k48+549.419左側(cè)邊坡處治施工圖設(shè)計