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1、目 錄第1章 編制依據11.1 本工程樁基礎設計施工圖紙。11.2 本工程現有巖土工程勘察鉆孔柱狀圖資料。11.3相關的規范、標準等文件1第2章 工程概況22.1 設計概況22.1場區的地質情況22.2水文地質條件.22.3 不良地質作用2第3章 施工組織部署33.1 施工方案概述33.2 人員與施工機具設備配備33.2.1 人員配備33.2.2 施工機具設備33.3 施工總體進度計劃4第4章 施工方法及工藝64.1 施工工藝流程64.2 成孔施工- 7 -4.2.1 測量放樣及定樁位- 7 -4.2.2 提升設備的安裝- 7 -4.2.3 孔口護圈澆筑及防護- 7 -4.2.4 土層及強風化
2、層開挖- 8 -4.2.5 弱風化層開挖- 8 -4.2.6 爆破方法- 9 -4.2.7 成孔檢驗- 10 -4.3 鋼筋籠的制作和吊裝就位- 11 -4.3.1 鋼筋制作- 11 -4.3.2 鋼筋安裝吊裝- 11 -4.4 樁基砼澆筑- 12 -4.4.1 砼澆筑方案一- 12 -4.4.2 砼澆筑方案二- 13 -第5章 施工質量控制- 15 -5.1 鋼筋施工質量檢測- 15 -5.1.1 鋼筋施工質量檢測內容- 15 -5.1.2 鋼筋制作質量控制- 15 -5.1.3 鋼筋安裝質量控制- 15 -5.2 混凝土灌注質量控制- 15 -混凝土灌注質量控制內容- 15 -5.2.2
3、原材料質量控制- 15 -5.2.3 混凝土拌和質量控制- 16 -5.2.4 混凝土澆筑前場質量控制- 16 -5.3 成樁質量檢測- 17 -5.4 成品保護- 18 -5.5 機械設備保障- 18 -第6章 專項安全應急預案- 19 -6.1 應急預案工作流程圖- 19 -6.2 突發事件風險分析和預防- 19 -6.2.1 突發事件、緊急情況及風險分析- 19 -6.2.2 突發事件及風險預防措施- 19 -6.3 應急資源分析- 20 -6.4 法律法規要求- 20 -6.5 應急準備- 20 -6.5.1 應急預案領導小組與職責- 20 -6.5.2 應急資源- 22 -6.5.3
4、 教育、訓練- 22 -互相協議- 23 -6.6 應急響應- 23 -6.7 突發事件應急預案- 25 -6.7.1 接警與通知- 25 -6.7.2 指揮與控制- 25 -6.7.3 通訊- 25 -警戒與治安- 25 -6.7.5 人群疏散與安置- 25 -6.7.6 公共關系- 26 -6.7.7 現場恢復- 26 -6.7.8 預案管理與評審改進- 26 -第7章 文明施工及環境保護措施- 27 -7.1 文明施工措施- 27 -7.1.1 施工現場管理- 27 -7.1.2 施工安全- 27 -7.2 環境保護措施- 28 -7.2.1 對施工環境保護的理解- 28 -7.2.2
5、施工環境保護措施- 28 -7.2.3 建立環保管理體系- 29 -7.2.4 施工環境保護檢查和監控措施- 29 -第1章 編制依據1.1 本工程樁基礎設計施工圖紙。1.2 本工程現有巖土工程勘察鉆孔柱狀圖資料。1.3相關的規范、標準等文件1行業標準建筑樁基技術規范(JGJ94-2008);2國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);3行業標準建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012);4國家標準工程測量規范(GB 50026-2007);5國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001);6國家標準混凝土質量控制標準(GB 50164-20
6、11);7行業標準鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012);8. 行業標準建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012);9國家標準建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2011)。第2章 工程概況2.1 設計概況梅州市生活垃圾焚燒發電廠樁基工程共有樁約1200條,設計采用1.5m2.5m矩形人工挖孔灌注樁,設計樁端入完整連續中風化砂巖不少于2.0m,樁長1530m,樁身混凝土強度等級C35,護壁采用C20鋼筋混凝土,壁厚200mm。2.1場區的地質情況據現場勘探資料,場地勘探深度內揭示土層自上而下依次為填土、殘積粘性土、全風化砂巖、強風化砂巖及中風化砂巖。2.2水文地質條件.現場巖土勘察
7、作業暫未完成,地下水埋深情況需根據全場勘探情況統計確定。場區地下水主要由第四系淺部土層中的孔隙水和深部基巖裂隙水組成。巖土層中的風化殘積土為相對隔水層。場地內地下水主要為賦存于下伏基巖的基巖裂隙水。場地地下水的補給來源主要為大氣降水及生活用水。2.3 不良地質作用場地內無不良地質作用,主要不良地質主要為填土。第3章 施工組織部署3.1 施工方案概述1成孔作業采用間隔跳挖的方式,用人工輔以輕微爆破配合簡單機具設備下孔挖掘成孔。2護壁混凝土采用現場拌制,樁芯混凝土采用商品混凝土。3基礎鋼筋采用先制作好后用吊車安裝。4砼水下灌注或在無水條件下振搗灌注成樁。3.2 人員與施工機具設備配備3.2.1 人
8、員配備為確保工程進度,擬安排100個挖孔作業班組(可根據實際工程量增加作業組),挖孔每組2人,項目經理部大部分施工力量均投入到樁孔開挖施工中。施工力量將根據不同施工階段進行調整。施工人員組織安排如下表:表31 施工人員配備表序號工種人員安排工作內容1經 理1全面管理2副經理1技術、生產、質量3項目總工1技術保障4現場技術負責1現場技術管理5測量組3現場測量6技術人員2現場值班,資料收集7機 料1機料、設備調運8工 長2現場勞動力組織9安全人員3安全管理10后勤人員5后勤協調工作11電氣焊工工3電路、電器、機械管理與維修12鋼筋工10鋼筋制作、安裝13混凝土工15混凝土澆筑14成孔護壁200孔樁
9、開挖、支護15其他6輔助3.2.2 施工機具設備本項施工主要施工機械設備配備見下表。表3-2 主要機械設備計劃一覽表(按100個施工組計)序號名稱規格型號數量單位總功率附注1潛水泵50110臺14KW成套2電動卷揚機0.5T110臺36KW成套3鐵鍬100把4十字鎬100把5鐵鋤100把6串筒3004套7料斗1m34套8鋼模1200120套9空壓機8臺10攪拌機3506臺7.5KW11振動棒7515根16KW12電焊機5臺13手推車110部14切割機4臺15調直機DT4-141臺16鼓風機500mm38臺17風鎬G10120把18鑿巖機YT-2320臺3.3 施工總體進度計劃本工程暫定工期6個
10、月,計劃于2016年9月進場開始施工。表33 樁基施工進度計劃表序號工程項目工期201620179101112123456781施工準備52樁孔開挖/護壁澆筑1583鋼筋籠制作安裝1604樁芯砼澆筑1605機械人員退場4第4章 施工方法及工藝4.1 施工工藝流程圖41 人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2 成孔施工4.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前,對施工圖提供的導線點、水準點進行復核,樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是經過導線控制測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點成果。必要時加密控制網,加密點同導線點一起附合測量,附合測量符合規范要求后方可使用。在實測前,應平整好
11、孔樁作業場地,清除孔口邊沿危石、浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護,鏟除松軟的土層并壘實。對于圓樁根據批復的附合測量成果,確定樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁基半徑為半徑,畫出孔口護圈內徑圓周,撒灰線。對于方樁應根據截面儲存確定四個角點,畫出孔口護圈的邊線。完成上述工作后應報駐地監理工程師復查,批準后支模,澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測,以保證鋼筋安裝位置準確無誤,為下一道工序正常施工提供良好的施工條件。4.2.2 提升設備的安裝提升設備采用獨角扒桿形式的卷揚機提升,需注意的是,在提升過程中,應注意卷揚機的配重重量,配重物應采
12、用袋裝塊石土,安放穩固。同時要布置好出渣通道,盡量避免造成對臨近孔樁作業影響。在孔口四周挖排水溝,做好排水系統;及時排除地表水。4.2.3 孔口護圈澆筑及防護孔口護圈用砼澆筑,孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護圈高出原地面30cm,以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位,在護圈頂面定位十字護樁;在挖孔施工過程中,利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。為防止孔周圍危石等物掉入孔內傷人,在孔口設置防護網,防護網布置如下圖:圖4-2 孔口防護網布置圖4.2.4 土層及強風化層開挖在樁孔開挖時,根據規范要求,在樁孔挖至巖層
13、基巖前,孔壁均須加設護壁,土層采用現澆砼內齒式護壁。為方便施工,每開挖1m,便可現澆一段混凝土內齒式護壁,如遇軟弱地層或滲水嚴重時,調整開挖進尺為0.5m。護壁厚度也為20cm,護壁砼為C20,采用現場拌制,護壁外面為等截面長方體,護壁內側面則是變截面臺體,為保證方形樁護壁結構的穩定,護壁砼配合比中加入早強劑,機械搗實,當強度達70%后可拆除護壁模板,繼續開挖工作。挖掘的孔壁不必修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的磨擦阻力,有利于砼護壁的穩定。護壁內應加設網片鋼筋,鋼筋間距及大小根據實際地質情況而適當調整,一般情況下大小為12、間距為20cm*20cm 鋼筋網片。圖43 人工挖孔施工布置
14、圖挖孔過程中,須經常檢查樁孔的尺寸和平面位置,其誤差必須達到規范要求。樁基均為豎直樁,在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直,要隨時調校樁孔中心位置。挖孔時如有水滲入,縮小循環開挖進尺,并及時支護孔壁,防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水,若水較少,可直接用桶提出,若水較多,可用潛水泵抽水。樁孔挖孔及支撐護壁兩道工序必須連續作業,不宜中途停頓,以防坍孔。所有的樁基挖到巖層以前必須設護壁。4.2.5 弱風化層開挖當開挖到弱風化層后,采用人工爆破后直接開挖。為確保施工安全,孔內爆破應注意:1.樁孔較深,均采用電引起爆的方法施工,在離樁底設計標高還有2米高度時,停止松動爆破,采用人工鑿巖。2.必須
15、打眼放炮,嚴禁裸露藥包,對于軟巖石眼深度不超過0.8m,對于硬巖炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向,應按巖層斷面方向來定。有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全規程處理。3.炮眼附近的支撐應加固或設防護措施,以免支撐破壞引起坍孔。4.孔內放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入開挖面促進空氣對流,用高壓風管或電動鼓風機放入孔吹風等措施。5.當孔深大于10m時,應測定孔內的有害氣體濃度,并采取相應的防患措施。4.2.6 爆破方法矩形樁孔開挖爆破時,須確保樁孔壁光滑、平順,防止爆破沖擊波、爆破地震波和飛石對樁孔護壁造成損傷,避免出現護壁跨塌、掉塊、開裂等情況,由此破壞樁孔護
16、壁效果,影響樁孔圍巖穩定。同時防止飛石損壞開挖區上方主便道附近的施工設施、設備。因此,樁孔開挖爆破時須嚴格控制爆破參數,降低爆破震動,避免飛石損壞樁孔護壁的完整性,嚴格按照爆破設計方案及爆破操作安全規程進行爆破作業。布置試驗炮孔時,先由測量定出控制點。在掌子面投射兩條軸線,依據軸線確定光面孔所在排列線,布置光面孔。按照同樣方法布置掏槽孔,且對稱位于短軸線兩側,相距3m。并最后結合實際布置輔助孔。鉆孔時,用自行設計制作的模具控制掏槽孔與光面孔的傾角,如圖4-4、圖4-5分別為掏槽孔、周邊孔鉆孔時保證炮孔傾角的技術措施。為了裝藥施工方便,普通孔采取徑向、軸向不耦合連續裝藥,孔底反向起爆,因此,裝藥
17、時不能用炮桿猛夯炸藥,避免出現耦合裝藥。普通炮孔堵塞長度為裝藥長度的0.350.5倍。光面孔采取徑向、軸向不耦合連續裝藥,孔底反向起爆,利用膠布將炸藥捆綁在竹上,放入周邊孔,炸藥置于距孔底30cm左右處,確保炸藥懸空于周邊孔內,用紙或其他軟織物堵塞在離孔口40cm位置,再用粘性土堵塞。用模型控制釬子正確狀態,確保孔位角度正確。考慮到現場地質條件變化大的實際情況,炸藥單耗及炮孔裝藥參數經常發生變化,為便于施工,表4-1列出了各個炮孔裝藥量的調整范圍。圖44 掏槽炮孔的正確穿孔措施圖45 光面炮孔的正確穿孔措施表41 不同巖體條件時各類炮孔的裝藥量調整范圍炮孔名稱與分類位置硬巖一般巖石軟巖孔類分類
18、藥量kg藥卷數/條藥量kg藥卷數/條藥量kg藥卷數/條掏槽孔離短邊,平行長邊1.471.2615斜輔助孔離短邊,平行長邊1.471.2615垂直輔助孔角點孔0.840.840.63鄰角孔150.840.84長邊中間孔1.55.5150.84短邊中間孔1.55.5150.84邊孔角點孔0.420.210.21鄰角孔0.52.50.31.50.21離角孔0.73.50.420.42長邊中間孔0.840.420.42短邊中間孔0.840.420.42采用非電導爆管雷管起爆系統,掏槽孔最先起爆,然后起爆輔助孔,最后是周邊光面孔起爆。4.2.7 成孔檢驗挖孔達到設計深度后,應進行孔底處理。必須做到平整,
19、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應檢查了解地質情況,倘與設計資料不符,應提出變更設計。若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象(如溶洞、薄層泥巖、不規則的淤泥分布等)時,應釬探查明孔底以下4-5m的地質情況,以免樁基建立在不良地層上。按要求詳盡填寫挖孔記錄表,當樁孔挖至設計標高以后,檢驗孔位的豎直孔徑、軸線偏位同時還應抽取孔底巖石試樣,檢驗其抗壓強度,當各項指標均滿足設計要求之后,報請監理工程師同意后,樁基方能終孔。4.3 鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成型法制作,由于樁基為方形樁基,截面尺寸較大,且孔深為15 m-30m,鋼筋籠較重,故采取在孔口綁扎鋼筋
20、及下放工作。4.3.1 鋼筋制作鋼筋籠制作按設計要求加工制作,鋼筋下料時設計好下料尺寸,確保鋼筋籠制作過程中焊接或直螺紋接頭錯開1.5m以上,從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%,保證整個鋼筋籠長度。對于方樁鋼筋籠,無法在平地內整體綁扎鋼筋籠,可利用鋼架為支撐平臺,邊綁扎邊下方的施工方式。4.3.2 鋼筋安裝吊裝對于方樁鋼筋籠,由于無法在鋼筋制作現場整體綁扎鋼筋籠,可利用在孔口搭設鋼管架支撐平臺,在鋼管架上分節固定鋼筋籠主筋,然后在孔口現場綁扎箍筋,完成1節鋼筋后利用手動葫蘆下放1節直至完成所有鋼筋安裝。需注意的是,由于成品主筋的高度為9m ,為保證鋼筋籠的穩定性
21、,鋼管架高度為9m。鋼筋籠根據標高定位就位后,在孔口設置反壓裝置,以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。圖46 矩形樁鋼筋籠下放鋼管架布置圖圖47 矩形樁鋼筋籠下放順序圖4.4 樁基砼澆筑根據樁孔內地下水滲漏情況制定樁基砼澆筑方案兩種,第一種為干法澆筑,適用于所有滲水量小于6mm/min的樁,第二種為水下砼,適用水下基礎砼澆筑。4.4.1 砼澆筑方案一基樁混凝土使用商品混凝土,通過混凝土運輸罐車運送到樁位處。再通過串筒注入孔內,串筒底部離孔底及混凝土澆注面不超過2m,以防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內澆筑高度的增加,串筒逐節拆除。混凝土坍落度應滿足要求,澆筑過程用插入振動器搗實混凝土。混凝土
22、澆筑完備適時在樁孔內罐水蓄水養生。在澆筑砼時應注意,砼的坍落度控制在12-14cm,并可在串筒中自由墜落。開始澆筑時,孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應盡可能加快,使砼對孔壁的壓力大于滲水的壓力,防止水滲入孔內。砼宜一次性澆筑完成,若施工接縫不可避免時,應按技術規范規定進行處理,并一律插上下層錨固鋼筋,其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內扣除;若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%,則可不設錨固鋼筋。圖48 樁基混凝土灌注示意圖4.4.2 砼澆筑方案二樁基砼采用導管法灌注水下砼:砼用輸送泵泵送砼入集料斗內,再流經漏斗、砼導管入孔。詳見樁基水下砼澆筑施工示意圖。圖49 樁基水下砼澆注施工示意圖1.導管(
23、1)導管采用350mm10mm剛性導管,導管接頭采用絲扣扣件加密封圈連接。(2)導管使用前進行水密性、承壓和抗拉試驗。導管壁所應承受的最大內壓力按下式計算:Pmax=1.3(rchcmax-rwHw)。rc-砼容重;hcmax-導管內砼柱最大高度; rw-孔內水容重,其大于12KN/m3時不宜灌注水下砼;Hw-孔內水深度。(3)試驗方法:把拼裝好的導管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風管接頭,輸入計算的風壓力。導管需滾動數次,經過15分鐘后不漏水即為合格。(4)符合要求后,在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度,導管應配備總數20%30%的備用導管。導管可在孔旁預先分段拼裝,在吊放時再逐段
24、拼裝。導管吊放時,應使位置居于孔中,軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2.漏斗(1)導管頂部設置漏斗,其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗底口應比樁頂至少高出46m。(2)漏斗用6 mm厚的鋼板制成類似于圓錐形,在距漏斗上口約15cm處的外面兩側,對稱地各焊吊環一對。3.儲料斗漏斗和儲料斗的容量(即首批砼儲備量)應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次埋置深度的需要。首批砼儲備量Vd2h1/4+D2Hc/4 。其中:d-導管內徑;h1-導管內砼柱平衡導管外水所需的高度;D-井孔直徑; Hc-灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度(3m)4.澆注水下砼(1)灌注砼前,再次檢查孔底情況,并確
25、保孔底沉碴厚度滿足規范要求,然后方可開球灌注砼。(2)砼澆筑前,在孔口附近布置平臺,平臺上布置集料斗、漏斗,保證集料斗和漏斗總容量不小于10m3,以滿足砼澆筑導管開球時的埋深要求。下導管時應注意導管下端離孔底30cm左右距離,做到砼澆筑量既不堵管又能滿足埋深。隨著砼澆注的進行,應徐徐提升導管,注意導管不能提空,也不能埋深過大,埋置深度一般控制在26m之間。(3)采取拔球法澆注水下砼。開球后應連續生產砼并泵送,確保砼澆筑過程連續進行。砼坍落度控制在1822cm之間,并摻適量(由試驗確定)的緩凝劑,其緩凝時間必須達16h以上,保證樁基砼澆筑完畢后才凝固。(4)灌注過程中,配備專人值班測量孔內砼面上
26、升情況,并計算導管埋置深度,指導導管的提升和拆卸。(5)砼灌注面應高出設計樁頂0.51.5m,澆筑完成拆除導管后,及時清除部分上層松散砼,待強度達到80后用人工配合風鎬鑿除樁頭。第5章 施工質量控制5.1 鋼筋施工質量檢測5.1.1 鋼筋施工質量檢測內容鋼筋施工質量檢測主要包括:鋼筋制作質量控制、鋼筋安裝質量控制。5.1.2 鋼筋制作質量控制1.工作內容(1)筋焊接質量和直螺紋接頭質量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質量、鋼筋籠長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。(2)填寫鋼筋檢查記錄表,保填寫規范并簽認齊全。2.注意事項(1)箍筋焊接設計均要求采用單面焊,在加強箍筋焊接中,應控制焊接電流
27、大小,防止“咬邊”現象,對主筋造成損傷。(2)在螺旋箍筋焊接中,鋼筋的搭接應順直,焊接應規范。(3)直螺紋接頭的制作過程中,對鋼筋鐓頭的質量應嚴格控制,避免因夾具的加緊力過大,對鋼筋表面造成損傷,損傷處鋼筋由于有效截面積變小,在受拉時造成應力集中,而形成脆斷。鐓粗頭的直徑應嚴格按照規范的要求鐓粗,采用專用工具進行檢查。5.1.3 鋼筋安裝質量控制1.工作內容(1)鋼筋安裝檢測項目:鋼筋籠長度和豎直度、直螺紋安裝質量、聲測管接頭焊接和密封性能。(2)填寫鋼筋安裝質量交驗單,確保填寫規范并簽認齊全。2.注意事項(1)每根聲測管接頭焊接完成后,均應灌水檢測水密性,若出現漏水現象,應將鋼筋籠提起后將接
28、頭重新焊接。(2)上下鋼筋籠的豎直度與鐓粗直螺紋接頭安裝質量是緊密相關的,因此,嚴格控制各接頭處鋼筋的間隙。5.2 混凝土灌注質量控制5.2.1混凝土灌注質量控制內容包括原材料質量控制、混凝土拌和質量控制、混凝土澆筑前場質量控制。5.2.2 原材料質量控制1.工作內容(1)根據配合比,對原材料進行檢驗,提供施工配合比。(2)確認材料合格后,填寫配合比通知單,確保其填寫規范和簽認齊全。2.注意事項(1)卵石含泥量、產地、規格必須滿足5-40mm連續級配,應提前4天進場,進場后試驗室嚴格按照批量進行檢驗,待合格后方可用于樁基砼中。(2)砂含泥量必須控制在2%以內、產地、細度模數必須大于2.6,級配
29、良好且砂中大于4.75mm以上的小石子不得大于2%。(3)水泥進場必須要有能證明其廠家、出廠時間、標號、批號、數量,開關倉門有封條等,應在澆筑混凝土7天進場避免熱水泥造成坍落度損失過快現象造成質量事故。(4)粉煤灰、外加劑進場必須要有證明其型號、規格、數量。特別是外加劑進場后試驗室按照與配合比相同摻量進行平行試驗,必須與配合比一致,如不滿足經請示總工辦進行處理。(5)鋼材進場后按照質保書對其爐號和數量進行復核,是否與質保書相吻合,試驗室按照不同規格、爐號進行抽樣檢驗。(6)針對上述材料到場后機料處驗收的同時及時填寫材料進場通知單,便于試驗室、監理和中心試驗室抽檢,對不合格者進行及時復檢,仍不合
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