1、xx地鐵10號線二工區甘坑站及甘涼區間明挖段專項施工方案xx市地鐵10號線二工區甘坑站及甘涼區間明挖段專項施工方案第一章、 編制依據1.1、 甘坑涼帽山區間隧道工程招標設計圖及設計說明1.2、 地勘初步設計資料1.3、 鉆孔灌注樁施工規程 DBJ08-202-921.4、 鋼筋焊接規范及驗收規程 JGJ18-961.5、 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-921.6、 地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ202-831.7、 公路工程質量評定標準 JTG F80/1-2004第二章、編制說明 根據地質地貌、交通及水文環境影響，結合本工程類型特點，以及該項工程總量及施工進度計劃；制定

2、有效合理的施工布署，實施快捷且保質保量、有效安全防護為目標，編制施工工藝及方法；本方案主要針對沖孔灌注樁進行編制。第三章、工程概況 甘坑涼帽山區間隧道工程明挖段長度為66.138m、寬度32.40m；基坑內土方開挖深度28.94m（基頂標高83.45m及基底標高54.51m）；明挖段沖孔灌注樁起訖樁號為DK22+806.733DK22+869.870，全長63.20m；外圍邊線設計采用1500mm鉆孔灌注樁1800mm/根，及800mm雙重管旋噴樁1800mm/根進行支護；內部則采用鋼筋砼與鋼結構形成腰梁、支撐梁及斜撐梁進行支護。 其中基坑內支撐梁共分二種：鋼筋砼支撐梁：橫向為五條29.4m長

3、、截面800mm1100mm鋼筋砼支撐梁，均與一根同截面的縱向系梁連接成整體，四邊角采用同等材質的結構體形成斜撐，以提高四邊1200mm1200mm冠、腰梁的穩定性及整體支撐梁的支撐結構力；鋼結構支撐梁：橫向為11根29.4m長、609，t=16的鋼管形成支撐，與縱向150C 熱軋普通工字鋼為系梁連接形成整體，四邊角斜撐梁均為609，t=16的鋼管支撐。 每道縱、橫梁連接處，均采用5根1000mm鉆孔灌注樁（H:5.0m/根）形成基礎，460mm460mm鋼構柱形成豎向支撐形成連接；600mm降水井共8處。表3-1明挖段工程量數據表序號項目名稱工程類型單位工程數量備注1沖孔灌注樁1500mmm

4、7875.0共105根雙重管旋噴樁800mmm2305.0共105根冠梁1200mm1200mmm197.076鋼筋砼腰梁1200mm1200mmm394.152鋼筋砼橫向支撐梁800mm1100mmm199.8鋼筋砼609，t=16m970.2鋼管臨時系梁800mm1100mmm90.414鋼筋砼150C熱軋普通工字鋼m90.414工字鋼斜撐800mm1100mmm390.324鋼筋砼700mm800mmm93.336鋼筋砼609，t=16m483.66鋼管臨時支柱基礎1000mmm20.0共5根格構柱460mm460mmm149.19共5根降水井600mmm279.504共8根注明：1、格

5、構柱鋼板厚度，及臨時支柱基礎底標高均無設計說明； 2、降水井具體深度無設計說明，以上數據僅為參考。3.1、地質地形 根據初步地勘資料設計圖紙第J17-WOO-010019-A頁圖分析，按照設計要求基底入全、強風化不小于5.5m、中風化不小于2.5m及微風化不小于1.5m；通過此圖分析，基底高程H:52.25m以下均為全風化角巖，因此按基底標高為準入巖深度5.5m實施；其地質情況主要為全風化角巖及砂土狀強風化角巖。3.2、施工便道 明挖段施工所需機械設備、小型機具及各項原材料均由甘李路主道駛入，通過DK22+830樁位修建的施工便道，按隧道橫向駛入作業區內；修建便道66.76m，此便道寬6.0m

6、 ，橫坡2%；土基（95%壓實度）+22.0cm礫石水泥穩定層（5.0%）+18.0cm厚混凝土面層（C30）3.3、施工用水 明挖段用水量較大工點主要集中在沖孔灌注樁共105根1500mm樁基，其用水量較大，均利用挖掘機開挖10.0m長10.0m寬（3.0m高）泥漿池儲備水源并制作泥漿；所有水源均采用水車外購采集；施工現場周邊無任任水源可存積。3.4、施工用電 施工用電計劃采用一臺600KW變壓器，建址于DK22+720右側項目部圍墻角落處；施工用電采用400/230V三箱五線供電系統；本工程用電量集中在沖孔灌注樁工點上，計劃為4臺沖擊鉆，用電量300KW；其他為鋼筋加工設備用電量；旋噴樁設

7、備自身配柴油動力裝置，因此不考慮用電。第四章、場地總平面布置 明挖段工作面主要利用圍檔范圍計劃，設計長度94.32m、寬度56.95m，實際有效工作面5064.9m2；計劃在左側小里程方向設置配電房一座，各勞務工種人員住房建址于左側圍檔邊線處，占用面積770.3 m2；鋼筋加工場建址于右側約50.0m處的租用地內，占用面積約1400.0 m2；各標號混凝土均采用商砼提供。 明挖段長66.138m、寬32.40m，工作面積2142.87m2；規劃居中集中修建泥漿池10m長，沉淀池共15.0m長，每5.0m長設一道橫隔墻（同等寬度10.0m）；泥漿池與沉淀池間距2.0m；規劃面積270.0 m2；

8、各灌柱樁沖孔時的泥漿溝槽均采用臨時性開挖處理（機械開挖）。第五章、 施工條件布置施工用電嚴格按照“三級配電、二級保護”原則，確?！耙粰C、一閘、一漏、一箱、一鎖”；計劃建立600.0kw變壓器1臺；DK22+720右側項目部圍墻角，并設一級配電房；變壓器至鋼筋加工場及明挖段工作面，計劃每50.0米設立一根電桿（木制電桿），電桿高10.0米、埋深1.5米（砼灌注加固），電線掛空高度在行駛道路上不低于8.0米；由變壓器拉線至鋼筋加工場設備一座總變電箱，由該變電箱分二條線路：第一條線路在鋼筋加工場棚內增加一個配電箱，以供鋼筋成品加工所用；第二條線路在沖孔灌柱樁附近固定一個配電箱，以供沖孔作業所用。 施

9、工用水主要采用外購水源入內。 施工便道除利用地方碎石道路之外，在進入明挖段區內修建臨道便道，主要對接大里程方向灌注樁與圍檔間18.8m寬平臺。第六章、 總體施工方案6.1、明挖段圍護樁施工6.1.1、沖孔灌注樁 明挖段沖孔灌注樁呈四邊形布置，兩側縱向長度66.02m，36根樁/單邊，共72根樁基；橫向寬度32.57m，17根樁/單邊，共33根樁基。施工便道由右側地方碎石道路按起點樁號DK22+806.733起，向DK22+869.870樁為止，修建一條4.5m寬的進場道路，采取外購巖石混合料進行回填、平鋪及碾壓50.0cm厚;鉆孔機械：采用沖擊鉆進行泥漿護壁法施工；鉆孔施工平臺：利用明挖段山體

10、土方開挖之后，高程H:85.0m的圍檔之土基作為平臺；開挖之后由于基面凹凸起伏較大，采用推土機精平處理。泥漿處理：泥漿均在泥漿池內制作，將粘土與水遂步混合成1:2的泥漿比重，通過泥漿泵的均勻攪拌形成泥漿流入孔內；設一個泥漿拌和池和三個泥漿沉淀池；將泥漿池布置在明挖段基坑范圍之內，三個沉淀池設置于圍檔靠小里程方向內；孔內泥漿通過鋼護筒溢漿槽，經泥漿溝、沉淀池流入泥漿池，再通過泥漿泵輸送至孔內；廢棄的泥漿，通過泥漿分離器將粘土、巖石及水分開，水經過三級沉淀后自然排放至附近污水井內，而巖碴與粘土將采取外棄處理。吊放鋼筋籠、灌注水下砼：鋼筋籠在DK22+780右側加工場內制作，由于離明挖段施工區距離較

11、近，計劃采用一臺加長運輸車轉運，15T汽吊安裝下放鋼筋籠；鋼筋籠盡量減少分節，焊接采用5d雙面焊，確保連接質量；采用30.0cm鋼導管連續灌注水下砼，砼采用商砼提供，罐車直接行駛至明挖段基面上，通過泵車不間斷性的灌輸送砼。樁基檢測：樁基灌注完畢后，對各鉆孔樁采用無破損法遂根進行完整性檢測。6.1.1.1、施工場地、測量放樣及鋼護筒埋設（一）、場地平臺 場地平臺主要在山體原土挖方工作完畢之后，采用推土機、挖掘機及人工配合平整DK22+795.2DK22+889.7段做為工作平臺； 鉆機場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置等情況

12、決定；平臺座能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發生的所有凈、動荷載，并保持堅固穩定，同時滿足各項有關施工作業和施工設備安全進、退場的要求；本場地平臺共約5400.0m2，計劃進入4臺沖擊鉆，明挖段沖孔灌注樁四邊各安置一臺，場地完成滿足施工需求。（二）、測量放樣根據本沖孔樁1500mm1800mm設計要求，均采用50mm木樁（單根長60.0cm）打入土基內30.0cm，再精確放樣，在木樁上釘上鋼釘；針對正將作業的某根樁，人工按照中心點位呈十字型拉線做引樁處理，方便于施工時，每2.0m深進行一次校核。（三）、護筒埋設護筒應設固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水，保護孔口不坍塌

13、，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位，形成靜水壓力（水頭），以保證孔壁不坍塌等作用。鋼護筒采用5.96m長、1.5m寬（3.0mm厚）鋼板加工制作，接縫焊接加固處理；鋼護筒埋設要求堅實不漏水，下放之前采用鉆孔沖擊大至形成基坑1.2m深，人工開挖修整孔底及孔壁，確保護筒垂直于孔底且順直無阻放入孔內；護筒與素土孔壁間采用水泥漿注入加以固定，筒頂高出地面30.0cm；當護筒初步入孔之后，測量放樣定位出樁基中心點坐標，采用鋼尺按孔基半徑為標準進行復核，出現偏差及時調整（偏差不大于5.0cm）。6.1.1.2、泥漿配置與設備明挖段沖孔灌注樁長66.138m、寬32.40m，計劃在中心處設置一座1

14、5.0m長、10.0m寬且2.0m深的集中式泥漿池，循環向四個孔內灌注泥漿，灌注泥漿均采用BW450型泥漿泵4臺，此泥漿泵主要作用在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入孔底，起著冷卻鉆頭、清洗潔具、固著孔壁，并將打鉆后巖屑帶回地面；沿明挖段縱向右側連續串接三口沉淀池，四座沖擊鉆鉆孔口處各開挖一條臨時性的泥漿溝，直接大里程方向第一座沉淀池，通過三個沉淀池的功效，由最后一口沉淀池回流至泥漿池內，再進入樁孔內；沉淀池開挖至10.0m長、5.0m 寬且1.5m深；每天人工通過泥漿溝清除的巖碴暫且放入溝邊土基面上，按天進行裝車棄運處理；泥漿池與沉淀池均采用M7.5砂漿砌磚結構制作，墻體與池底厚度24.0cm，

15、抹面處理。6.1.1.3、沖孔與水下砼灌注計劃采用4臺ZK8000型沖擊鉆，按明挖段四邊沖孔樁各設置一臺作業，均由左向右第一根開始實施；鉆機各機具由汽車直接行駛至作業面內，汽吊一臺卸車并開始組裝，均在二個300mm且壁厚3.0mm的鋼滾筒上，調整位置之后，在基座下方墊塞實木及木楔，穩固鉆機就位。試沖形成孔頂護筒安置，采用低沖密擊方式，1.5m高度進行沖擊，將孔頂鋼護筒安置于孔內，通過中心點坐標復測，按護筒半徑為標準進行鋼尺校核，鋼護筒要求垂直孔底面，堅直且穩固?？變茸⑷肭逅?，水源均由水車外購進入，每個孔需要泥漿3.6m3；粘土就近取材，量不足時采取外購采集，泥漿在泥漿池內制作，鏟車到入池內，按

16、照泥漿比重1:2摻配，采用4臺BW-450型泥漿泵攪拌裝置進行水與粘土的混合攪拌，當泥漿形成之后，通過泥漿泵揚程抽入孔內。當泥漿頂面平齊與護筒流漿口出現溢漿時，開始實施沖孔作業，按1.5m高度提升有序進行沖孔；本沖孔樁素填土與黏性土約15.0m/日工作量，進入全風化角質巖時，提高沖擊力度，按3.0m高度進行沖擊，泥漿比重1:1.5；按排專人進行泥漿溝內巖碴進除，未清除完的巖碴通過三級沉淀池的效用，將較純泥漿回流至泥漿池，而沉淀池內的巖碴按天進行清除，采用挖機直接回挖較厚沉積的巖碴，無法開挖的暫且存積在池內，待沖孔灌注樁全部完工之后，再進行一次性處理。沖孔時，做好每日沖孔記錄，采用長度大于孔深的

17、繩及繩頭困綁懸掛50.0mm鋼錘，每天做好沖孔深度的記錄，當出現巖石隨泥漿浮出時，做好入巖面深度的記錄。鋼筋籠制作集中在DK22+780右側加工場內加工制作，首先采用鋼管搭建一個2.0m長的支架，每5.0m/座，總長10.0m，此鋼架底采用C20標號混凝土回固處理；將一根主筋32mm螺紋鋼水平放在支架上，按照設計要求將18mm加強筋按每2.0m間距與第一根主筋進行捆綁穩固；然后在加強筋上開始實施17根主筋的加密，此主筋為32mm螺紋鋼，間距按理論計算為25.0cm/根，首先在每一節12.0m長的最前后加強筋上采用石筆標記，將17根主筋按此標記過行點焊處理，主筋先按鋼筋籠橫斷面呈十字型布置四個點

18、位的點焊連接，形成大概骨架整體，再將剩余主筋遂步先按最前后點焊定位，再調整主筋中間段的水平度進行點焊；螺旋筋分段下料，按設計要求每10.0cm間距進行環繞捆綁，梅花型捆綁于主筋上；最后采用32mm螺紋鋼下料1.4m呈十字型，按每5.0m/斷面處進行籠體加固，與圓型加強筋焊接成整體。鋼筋籠按12.0m/節制作完畢之后，剩余搭接長度理論計算長度數據，同樣方法加工制作；各節鋼筋籠待樁孔驗收合格之后，立即開始下放鋼筋籠；采用挖掘機勾吊每節鋼筋籠，吊運前，將二根48mm鋼管沿鋼筋籠內縱向穿入靠頂面加強筋捆綁，采用鋼絲繩環繞鋼管二個點位，盡量減少鋼筋籠變曲度為準，掛入挖斗齒上，緩慢行駛至孔樁附近，水平放在

19、土基面上；采用15T汽吊利用鋼繩絲懸掛在頂部十字型32mm螺紋鋼上，豎向垂直對準樁基中心點處，緩慢下放，當出現下放困難時，嚴禁采用鋼筋籠自重下放，需提升校正后再緩慢下放；當第一節鋼筋籠下放離孔樁頂面相差50.0cm時，暫停下放工作，汽吊懸吊鋼筋籠穩定不動搖，采用I22工字鋼二根（2.0m/根）橫穿鋼筋籠加強筋與十字型固定筋下部，水平暫且固定鋼筋籠；第二節汽吊起吊時，底部與第一節頂部水平對中，緩慢下放與第一節交錯16.0cm，沿鋼筋籠橫斷面呈十字型選取四根主筋先實施雙面焊接，初步形成二節整體穩固效果，再將剩余的13根主筋上下對焊；主筋焊接長度16.0cm，呈12度斜角預制；焊接完畢之后，汽吊緩慢

20、提升10.0cm，人工抽出二根工字鋼后，再緩慢下放鋼筋籠，按此方法，遂步將整樁孔所需的長度鋼筋籠全部下放至離孔底30.0cm處為止；上方采用二根工字鋼永久性固定整體鋼筋籠，只到水下砼澆筑完畢為止。水下混凝土采用泵送工藝，首先采用內30cm、壁厚3.0mm的鋼筒，按每2.5m/節裁料，與法蘭豎向垂直對焊，鋼筒與法蘭沿周邊呈十字型對稱采用三角形鋼板連接焊接處理（法蘭），按設計平均深度約37.5m 樁深計算，需要37.2m長（扣除底部預留30.0cm間距；沖擊鉆拔管高度按3.0m計算，共需要16節，每一節對接采用螺桿螺絲接口，兩接口面內放入止水橡膠帶；料斗的容量需根據孔徑及第一次下料的深度進行計算：

21、孔面積1.77m2，下料深度必須1.5m深（考慮灌注砼時遂漸出現頂部50.0cm厚泥漿滲入），因此共計2.65m3，料斗制作尺寸長寬各1.5m、深度2.0m，端口呈漏斗狀，按80.0cm長度制作；在第一斗進料前，采用編織袋裝入混凝土形成實心包裝，緊密塞實在料斗與料管接口處，并采用粗鐵絲將包裝袋捆綁于料斗起吊的鋼絲繩上；當第一斗料儲備完畢這后，剪掉鐵絲，砼順速下滑至孔底，回升1.5m高度，此時泥漿大量由孔頂溢出，導管此時固定不動，計算66.3m3混凝土/根樁，按每罐車10.0m3分析，一個罐車按三次輸入混凝土進行一次拔管（2.0m一次拔管），拔管提升高度控制在1.0m；當單根樁孔混凝土遂步灌注至

22、孔頂出現外泄混凝土時，控制在0.8m3左右做為廢棄處理；本沖擊灌注樁無聲測管設計要求，均采取現場取樣、試件試壓強度檢測！6.1.2、施工工藝及技術要求場地平整 樁位放線、開挖泥漿池及泥漿溝 護筒埋設 樁機就位、孔位校正 沖擊造孔、泥漿循環、清除漿及泥碴 終孔驗收第一次清孔 下鋼筋籠、導管 第二次清孔 沉碴檢測 灌注水下混凝土。6.1.2.1、測量放樣依據樁位平面設計圖紙樁基平面要求，建立平面坐標系統，計算每根樁中心坐標，用全站儀定位，報監理有關人員對樁位進行復測，驗收合格之后方可使用；在埋設鋼護筒之前，四周打好木樁校正樁心，埋設鋼護筒后，在復核樁上釘十字線，核對鋼護筒中心及樁錘中心，并經技術員

23、及監理確認之后，才開始沖樁施工；在整個沖孔樁施工過程中，用復核樁檢驗樁錘中心，在施工中要保護好復核樁。6.1.2.2、鋼護筒埋設在樁機就位之前埋設鋼護筒，護筒根據樁徑大小用810mm厚鋼板加工制作，高度為1.21.5m，護筒直徑比樁徑大300mm，護筒頂部開一個溢漿口，并高出地面300mm；護筒中心與樁位中心應重合，偏差小于5.0cm。6.1.2.3、護壁排碴泥漿制作與檢測在地表素填土及黏土層中沖孔，注入清水，以粘土造漿，循環泥漿比重控制在1.11.3；在全風化角巖及砂土狀強風化角巖中沖孔時，泥漿比重應加大至1.31.5，計劃在孔內投入粘土沖孔造漿。 泥漿的性能指標對名孔中的護壁效果和成孔質量

24、有很大影響，在施工中，應嚴格控制泥漿性能及指標。 泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值），各個指標是相互影響的。A、相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4時同體積水的質量比，對鉆孔孔壁穩定性有重要影響，在鉆孔過程中必須按規定頻次進行檢測。B、粘度：粘度是液體或混合體液體運動時，各分之或顆粒之間產生的摩擦力，粘度大的泥漿，產生孔壁泥較厚，以防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的能力強；但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，而影響鉆進速度；粘度過小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。C、靜切力：靜切力是指靜止的泥漿，

25、受外力開始流動所需的最小的力，泥漿靜切力要適當，如太大，則流動阻力大，流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀，影響靜化速度，使泥漿相對密度過大，鉆進速度降低；如太小，則懸浮攜帶鉆碴效果不好，鉆進速度也會降低。D、含砂率：含砂率是泥漿內所含砂和粘土顆粒的體積比，泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，易磨損泥漿泵。E、膠體率：膠體率是泥漿靜止后，基中呈懸浮狀態的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。F、失水率：失水率又稱之為失水量或滲水量，是泥漿在鉆孔內受內外水頭壓力差的作用下，在一定時間內滲和地層的水量以m1/30min為單位。G、酸、堿度

26、：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。6.1.2.4、沖擊成孔的控制（一）、開孔時低錘密擊，反復沖擊造壁，保證護筒穩定。（二）、泥漿泵循環泥漿系統，保證泥漿供給使孔內漿液面穩定。（三）、沖孔至巖層時，采取低錘密擊，以免偏斜；如發現入巖偏斜，采取回填片石至偏孔處上部30.050.0cm，進行復沖糾偏處理后再轉入正常沖孔。（四）、準確控制松繩長度，避免打空錘；一般不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、卡錘等事故。（五）、在鉆進過程中，每2.0m檢查一次垂直度，垂直度檢查利用樁位拉十字控制線進行樁位中心復核；同時，從兩個方向觀測吊錘鋼絲繩的擺動。（六）、對于變層處和易于發

27、生偏斜的部位，采用低錘密擊的方法穿越，保持孔形良好。（七）、產生偏孔時，應立及停沖，回填黏土及片石重新鉆進，不宜用沖錘修孔，防止卡錘。（八）、成孔后用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，校對無誤后進行清孔。表7-1沖孔作業要點控制表項目施工要點備注在護筒以下2.0m內小沖程1.0m左右、泥漿比重1.21.4，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時易提高泥漿比重素填土及黏性土中小沖程12m，泵入泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊防偏鉆，可投片石全風化及砂土強風化角巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴偏鉆投片石3050cm 厚6.1.2.5、清孔 清孔處理的目的使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量

28、和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。（一）、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，將立即進行清孔處理；對本沖孔樁1500mm采用鉆機清孔，待孔底沉淀達到要求后將靜止一段時間進行一次清孔。（二）、本工程無論采用哪種清孔方法，在抽碴或吸泥時向孔底加注清水和新鮮泥漿，保持孔內水位和泥漿面標高。（三）、孔內排出或抽除的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1:1，含砂率小于2%，粘度1720s，澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，柱樁不大于10.0cm。6.1.2.6、鋼筋籠制作與安裝（一）、主筋焊接應相互錯開，鋼筋35d區段范圍內的接頭數，不得

29、超過鋼筋總數的一半。（二）、鋼筋籠外側保護層厚度偏差不超過2.0mm鋼筋籠分段制作，分段長度以12.0m為標準段，加余量；（三）、鋼筋籠吊運時采取適當措施，防止扭轉、彎曲，安裝鋼筋籠時，應對準孔位；吊直扶穩，緩慢下沉，避免擊撞孔壁。（四）、鋼筋保護層厚度用混凝土墊塊或在鋼筋籠上焊保護層限位鋼筋來保證。（五）、鋼筋籠的材料、焊接及機械接頭，應具有質量證明書，按規定進行抽驗并符合相關技術標準的規定。（六）、鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根分段現場制作，保證對接鋼筋接質量。（七）、鋼筋籠制作在專用臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放；鋼筋的間距必須采用二個間

30、距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保持其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合計和規范誤差要求。（八）、在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點應有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。（九）、骨架的運輸采用挖掘機吊運，但不得使骨架變形，骨架長度均在12.0m左右，均采用不小于12.0m長的鋼管二根，放入籠內穿過鋼絲繩直吊。（十）、鋼筋籠在下放時注意防止撞擊孔壁，如放入困難，將查明原因，不得強行下放；鋼筋籠從開始下放到混凝土澆筑完畢，時間不允許超過4小時；吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉，徐徐下放并惡防孔口坍塌；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10.0m

31、m；鋼筋籠底面高程偏差不大于50.0mm。6.1.2.7、灌注水下混凝土（一）、水下混凝土采用商砼提供，坍落度為180220mm;配合比必須具有良好的和易性與流動性；水下砼初凝時間在68小時內。（二）、灌注水下混凝土時，導管離巖層底面保持30.050.0cm間距，這樣可以利用混凝土下滑重力將清孔時留在底部的余碴擠出來，浮至混凝土上使灌注注的混凝土很好的與巖層結合。（三）、混凝土上升速度不宜小于2.0m/h，本樁基一次性灌注量約在66.3m3左右，提升速度不宜超過6h。（四）、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，提升導管時應反插、拔提，導管底部埋入混凝土下保持1.52.0m，防止混凝土突然下

32、降，嚴禁把導管底端提出混凝土頂面。（五）、在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。（六）、提升導管時應避免導管法蘭接頭擊撞鋼筋籠，當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度，不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34.0m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮。樁位放線、埋設護筒樁機定位沖擊成孔泥漿循環孔深測定、清孔泥漿處理安放鋼筋籠制作鋼筋籠下導管二次清孔、測定沉碴安放隔水塞，灌注砼預拌混凝土成樁制作試塊6.1.2、雙重管旋噴樁施工800mm雙重管旋噴樁1800mm/根，共計105根；根據設計圖紙J17-WOO-0100165-A頁第8條要求

33、，樁間止水帷幕進入不透水層1.5m；主要集中在每二根沖孔灌注樁之間，形成止水帷幕，同時提高土壤凝固性，增加密度及強度。6.1.2.1、旋噴樁施工方法 計劃在原105根沖孔灌注樁施工完畢之后，并轍退所有沖孔設備；調雙重管旋噴樁4臺，按明挖段四邊各一臺進行作業，均采用隔樁跳躍法施工；土質主要為素填土及黏性土，計劃采取濕噴措施；具體水泥漿噴射用量按照試驗要求操作。 首先進行旋噴樁中心坐標放樣工作，采用50mm實木長500.0mm打入土基內450.0mm ，再精確放樣采用鋼釘打入實木內；根據現場情況，利用原平整好的場地集中于左側板房（工人住房）存放水泥。旋噴樁機座首先按某樁位臨近安置，與上部機件結構組

34、裝完畢之后，按照樁中心點位置，校正機座并加以固定，確保機械設備穩固無松動；采用地質鉆機XY-100進行鉆孔引入作業，按照樁中心點試鉆以確保吻合無誤之后為合格；水泥漿制作采用1.5m3盤式滾筒攪拌加工，水灰比按照試驗要求摻配，要求水泥漿不稀釋、不黏稠；其水泥選取42.5級普通硅酸鹽水泥，不使用過期、受潮、結塊變質的劣質水泥；按經驗水泥摻入比不小于18%，水泥漿水灰比0.450.55；固化劑漿液嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不離析，不停置時間過長，超過2小時的漿液暫且廢棄至原沉淀池內；漿液到入集料斗時加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體；水采用酒水車外購水源儲存于原泥漿池內（已清洗干凈），現場拌

35、制設專人記錄固化劑、外加劑用量；旋噴樁施工前，計劃采取某編號樁基做為試驗樁，取得各種機械參數，確定施工工藝水泥摻量等各項指標。（一） 施工準備及測量放樣旋噴樁施工前，備齊施工機械及材料，接通電源，施工勞力進場；進行需施作噴漿作業面清理與平整。（1）、場地清理：施工前按照技術規范要求進行場地清理與平整，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下一道工序。（2）、測量放樣：對設計單位移交的導線點、水準點進行復測；對每根樁的中心坐標點及實地高程數據報監理工程師。（3）、材料：施工采用加固料為水泥，其質量、規格需符合設計規范要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用

36、過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥；運至工地加固料水泥需進行抽樣檢測，一般要求每100噸抽檢一組。（4）、水泥土強度試驗：施工前向業主指定試驗室提交原狀土進行物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥配合比強度試驗，以驗證原狀土的性質和設計的水泥土強度能否達到要求。（5）、試樁：選取某一根樁為試樁，獲取參數包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、噴停漿時間等。（二）、旋噴樁鉆機就位及調直 首先檢查各部的連接、液壓系統、電氣系統、旋噴系統各部份安裝試調情況，及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作；漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封；

37、安裝鉆機時，就鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。6.1.2.1-1雙重管旋噴樁機數量配置表序號設備名稱型號數量（臺）功率（KW）用途1旋噴機GEB-II2122提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D2190泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/72122輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5 m3215.5攪拌水泥漿液5泥漿泵215.5排放泥漿（三）、旋噴注漿：高壓噴射注漿法，利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使漿成為2530Mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體；鉆桿以一定速度（1719cm/min）漸漸向上提升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便

38、在土中形成一個具有一定強度的固結體。 固結體的形狀與噴射流移動方向有關，本工藝選取為旋轉噴射（旋噴）：噴嘴面噴射面旋轉并提升，固結體呈圓柱狀；作用于加固地基，提高抗剪強度，同時組成閉合的帷幕。（四）、施工技術要求（1）、孔位偏差：實際樁位與設計孔位的偏差不大于500mm；（2）、鉆孔垂直度偏差值：1.0%；（3）、樁徑容許偏差：50.0mm；（4）、經驗判斷水泥用量450kg/m3，水泥漿液的水灰比1.0（具體按試驗報告摻配）。（5）、壓力控制：氣壓不小于0.7Mpa，氣體流量3.2 m3/min，水泥漿液壓力2530Mpa，旋噴提升速度1719cm/min。（四）、泥漿處理：高壓旋噴樁注漿施

39、工中將置換出一定量的廢漿，尚需經濃縮處理后外運廢棄處理。（五）、水、電及水泥材料供應計劃 酒水車外購水源入場儲存，供水管直徑100，流量大于20.0 m3/h，通至施工設備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個；每臺套旋噴機組最大施工用電率約150Kw，電壓220V/380V，每臺套均裝設開關柜一個，并通至施工現場。（六）、施工步驟（1）、定位放線：根據設計要求的樁位，進行中心坐標點放樣；并進行編號處理。（2）、鉆機引孔：鉆機根據布設的孔位，先行施工導孔。（3）、旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。（4）、漿噴管下至孔

40、底，并達到設計深度；當噴嘴達到設計孔底后，就可以由下而上進行噴射注漿。（5）、噴射施工完畢后，把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿；通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（6）、全系統運行順序：啟動高壓泵待噴管旋轉數圈后不提升噴管、停留在底部旋轉12分鐘旋轉提升提升至預處理高度（標高），高壓泵噴射水泥漿液向上提升噴管至預處理高度后，關停泥漿泵，提出噴管至地面清洗潔具，移機至下一孔位。6.1.3、高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法6.1.3.1、固結體強度不勻、縮頸（一）、噴射方法與機具沒有根具地質條件進行選擇：采用方法為根據設計要求

41、和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具。（二）、噴漿設備出現故障（管路堵塞、串露、卡鉆）：噴漿前先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行，配漿時必須用篩過濾。（三）、拔管速度、旋轉速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少：根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（四）、噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響回固效果：對易出現縮頸部位進行定位旋轉噴射或復噴的方法。（五）、穿過較硬的黏性土，產生縮頸：控制漿液的水灰比和稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。、壓力上不去及驟然上升（一

42、）、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象：泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏；檢賽油泵調壓過低：應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。（二）、噴嘴堵塞：停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通。（三）、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路：其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%；注漿量與實際需求量相差較多：放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物時應清除或移樁位點；噴射注漿應先平整場地，鉆桿應垂直，傾

43、斜度控制在1.5%以內；利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿；控制水泥漿液配合比。-1雙重管旋噴樁主要機具、設備配置表序號設備名稱規格參數及性能用途備注1地質鉆機XY-100最大鉆孔能力100米引孔施工2高壓泵XPB-90電機最大功率90KW高壓泵動力3額定壓力45Mpa旋噴壓力注漿4理論流量100L/min5空壓機2.0m3工作壓力0.50.7Mpa旋噴注漿6額定排量1.51.8m3/min 旋噴注漿7旋噴鉆機MG-50A鉆孔深度5060米鉆孔施工8雙管外徑6073mm孔內旋噴注漿9鉆孔傾角-590度鉆孔施工10高壓管路60額定壓力 50Mpa水泥

44、漿輸送11攪拌桶1.0m3配漿容量 1.0m3水泥漿配制、旋噴樁施工工藝（一）、嚴格按照試驗要求的每延米水泥漿用量進行噴射注漿；進場后及時與試驗室聯系，對每臺機的壓力表及攪拌桶進行標定；在攪拌桶上掛標識牌、內容包括（每桶內水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數、設計水泥用量、設計水灰比、提升速度與施工日期等）。（二）、按照中心坐標點進行放樣，采用50.0cm長方木打入地基內45.0cm，再精確放樣，采用鋼釘標志，偏差值5.0mm。（三）、雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照成樁直徑及施工經驗泵壓為2830Mpa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土

45、體顆粒，直至滿足設計要求；施工時首先將旋噴管引至設計高程，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在1719cm/min，將開孔和灌注樁體同時進行且一次成樁；高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現停機故障，待修好后，需向下搭接長度不小于500mm，以保證固結體的整體性。（四）、在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關??；水泥用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比有直接關系；每根樁分次進行攪拌，施工用水精確取量，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下進行復噴，可保證

46、樁體上部水泥土強度。（五）、在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部份漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。（六）、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近在空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿至冒漿為止，必要時采取速凝漿液，便于漿液在注

47、漿管附近凝固。施工準備成樁試驗確定工藝參數攪拌機定位預攪下沉提升噴漿攪拌重復上下攪拌清洗移位質量檢驗加固6.1.2.2-1高壓旋噴樁檢查項目項次項目規定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑(mm)不小于設計尺量3樁長(m)不小于設計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）3.0鉆蕊取樣7單樁承載力（KN）300荷載試驗測量定位鉆機就位循環漿液引孔施工 不合格終孔檢查廢漿排放沉淀池 合格旋噴鉆機就位下鉆廢水、沉碴外運高壓泵及管路接頭檢查漿液噴射水泥漿配制旋噴提升成樁移機至下一孔位6.2、冠梁施工本明挖區間鉆孔樁頂均設置冠梁。

48、冠梁采用組合鋼模支模，現場綁扎鋼筋，在綁扎鋼筋的同時將預埋件及時預埋，商品混凝土人工現澆，插入式搗固器振搗密實。（1）、施工工藝流程冠梁施工工藝流程如圖3.2-2所示。YesNoNoYes開挖樁頂土方樁頭鑿除、整平樁頭鋼筋修整測量放樣梁底基面清理鋼筋制安預埋件安裝模板安裝冠梁砼澆筑拆模、砼養護監理工程師驗收監理工程師驗收圖6.2-1 冠梁施工工藝流程圖（2）施工方法1）開挖及樁頂破除測量放線，定出冠梁的中心線和邊線，根據測量放樣進行冠梁基槽開挖，開挖至鉆孔樁頂位置時及時清除樁頂雜土并用風鎬破除樁頂部分砼。2）鋼筋施工鉆孔樁樁頂混凝土破除后，調直墻頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加

49、工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現場。鋼筋現場綁扎，主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度，并錯開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設預埋件。3）模板施工冠梁側模采用組合鋼模板，外龍骨采用兩道50100mm方木，之間用鐵絲連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的48鋼管。模板在安裝前除銹并涂刷脫模劑。4）混凝土澆注及養護冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進行澆注作業，并及時進行養護，養護期為14天。6.3、基坑開挖6.3.1、開挖方法明挖基坑開挖土方8.1萬m3，

50、采用挖掘機進行，人工予以配合。在作業區內配備ZAXIS2403挖掘機2臺、U-35-3S小挖機1臺，龍門吊及吊土斗1套。基坑開挖共分為三個階段，分別如下：第一階段：直接開挖施工，土方采用機械（挖機）開挖，人工輔助，棄碴車輛直接進入開挖作業區，由挖機直接裝車，棄至指定棄碴場（特殊情況可棄于臨時棄碴場）；當土方開挖到相應支撐處，必須按設計要求及時安設支撐系統，使基坑的變形滿足設計要求。第二階段：棄碴車輛無法直接進入開挖作業區時，采用挖機接力的方式開挖土方，挖至鋼支撐下50cm，進行鋼管支撐的安裝和預應力施加。后續放坡開挖，做出下一臺階挖機操作平臺，形成挖機接力流水作業開挖，后一段土方的開挖必須在前

51、一段支撐安裝完成后方可進行。第三階段：基坑土方開挖到結構端頭，挖掘機無法工作時，利用龍門吊土斗提升裝車外運。 （1）開挖基坑采取“分層開挖、隨挖隨撐，撐錨與挖土配合”，嚴禁超挖，在粉砂層及變形要求較嚴格時，采取“分層、分區、分塊、分段、抽槽開挖、留土護壁，及時支撐，減少無支撐暴露時間”等方式開挖。橫向先開挖中間土體，后開挖兩側土,待兩側土體剩余30cm時用人工開挖。（2）基坑采用23臺反鏟挖掘機開挖，當基坑深度在4.0m以內時,直接挖土裝車，當基坑挖至4.0m以下后采用多臺挖掘機向基坑外倒運出渣，局部地段可以采用吊車出土。（3）第一層土體采用垂直開挖，采用網噴混凝土臨時支護，基坑邊緣設200*

52、300mm混凝土墻，防止地表水流入基坑，坑底設集水坑，匯集雨水經沉淀后排入市政排水系統。在每步開挖后及時進行樁間土的噴射混凝土面層施工。開挖到第一、第二、第三層時需安裝鋼管支撐，施工到這三層時每層向下挖至相應的鋼支撐底下500mm后按順序施作鋼管支撐。豎向分層：豎向分層高度按立體結構尺寸、橫撐排距及豎向層距以及挖掘機最大挖土能力確定。第一層土體開挖1.3m，施作冠梁，安裝第一道鋼管支撐；第二層土方開挖至地面下7m左右處，施作第二道圍檁，安裝第二層鋼管支撐；第三層土方開挖至地面下12m左右，施作第三道圍檁，安裝第三層鋼管支撐，繼續開挖至設計基底標高以上20-30cm時進行人工清底，基坑開挖豎向分

53、層示意圖見下圖。 圖6.3.1-1 明洞基坑開挖支護橫斷圖橫向分段：基坑從西向東縱向逐層逐段，向基底深入，分段開挖長度依據鋼管支撐的間距而定，其基本分段長度為6m。見基坑開挖剖面圖。圖6.3.1-2 明洞基坑開挖支護剖面圖中部拉槽：沿圍護樁兩側各留3.0m寬平臺，即可充分利用土體抗力保證圍護結構的穩定，又可為鋼支撐安裝提供平臺，同時可以確保在鋼支撐施工時土方開挖正常進行，以加快施工速度。在進行下面一層土方開挖前再鏟除預留平臺部位的土方。6.3.1.1、開挖技術措施（1）基坑開挖前，在基坑周邊施工截水溝，基坑內積水主要為土層含水及大氣降水。每段基坑開挖時均要超前開挖水溝，將基坑內水匯入集水坑，用

54、抽水機抽排至基坑外的截水溝，排放到沉淀池。（2）基坑開挖過程中及時架設鋼管支撐，保證基坑正常開挖在加載卸載過程中圍護結構的受力符合設計。（3）若開挖后不能及時施作鋼支撐，則該區段采用中間拉槽、兩側留土的開挖方法，兩側留土的寬度上頂面不得小于300cm，邊坡坡度不得小于1：0.5,當開挖至一定深度后及時架設鋼支撐。 （4）土方開挖過程中確保排水系統的正常運轉, 要設置集水坑，及時用泵排除坑底積水,在基坑周邊防止地面水滲入,當地面有裂縫出現時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵,以免裂縫進一步擴大。（5）基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般都應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆

55、置高度不應超過1.5m，并且不能超過設計荷載值。（6）為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設計坑底標高以上2030cm時，采用人工撿底。基底應平整壓實，基坑開挖完成后，應減少暴露時間，防止曝曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。 （7）基坑驗槽后，及時澆注墊層封閉基坑，墊層要做到基坑滿封閉。（8）監測體系，建立信息反饋系統，在開挖過程中對鋼管支撐體系受力及穩定性、地表沉降、鉆孔灌注樁位移、水位變化等派專人監測，并作好觀測記錄，出現異常立即處理。(9) 在挖土過程中，機械臂嚴禁碰撞鋼管支撐，防止基坑失穩，造成事故。、基坑支護明挖基坑土方開挖后，要及時施作內支撐，并預加軸力。第一、三、五道支撐采用鋼

56、筋混凝土支撐，縱向9m設置。第二、四、六道采用鋼支撐縱向間距3m布置。本段支撐分為橫直撐和斜撐兩種，鋼管支撐端部分別固定在冠梁、型鋼圍檁上。鋼支撐架設施工工藝流程支撐編號對號運到現場焊接法蘭盤焊三角形鋼板托架鋼圍檁就位鋼支撐就位校正施加預應力緊固鋼楔拆除液壓千斤頂鋼支撐與圍檁連接。鋼支撐架設鋼支撐的架設是保證基坑開挖和主體結構施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別加強鋼管長度、壁厚和鋼管接頭焊縫質量檢查。經質檢員和監理工程師驗收合格后才能進行下一步施工，鋼支撐安裝位置由專人負責放樣，在地面平臺進行拼裝。安裝鋼支撐前首先在圍護結構上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后

57、安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與圍護樁之間灌注填滿C30細石混凝土并搗實，使圍護樁受力均勻，并且在細石混凝土強度達到設計強度的80以后，才允許施加鋼支撐的預應力。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節在地面拼裝后，由吊車吊放至基坑內。安裝鋼管時控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到位。每根管撐均在一端設置千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼管支撐的吊環，然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預應力，千斤頂一端頂在鋼圍檁上，一端頂在底座上，接通油管后即可開泵施加預應力，預應力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊接牢固。然后回油松開千斤頂，解開吊起鋼絲

58、繩，完成支撐的安裝。施工時密切注意防止施工機械碰鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩。鋼支撐安裝并固定牢固后放松并移走千斤頂。直撐安裝鋼管支撐采用基坑外拼裝成整根，整體吊裝就位，施加預應力采用200t液壓千斤頂。現場拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內。主體結構直撐安裝之前，先把牛腿焊接在預埋鋼板上，再將鋼支撐整體吊裝就位。斜撐安裝斜撐與圍護結構有夾角，不易直接安裝支撐并施加預應力。應在安裝之前，布置好端頭鋼圍檁，把斜撐支座、鋼圍檁及活絡頭連接牢固后，再進行安裝和施加預應力。鋼管支撐撓度和應力量測鋼支撐安裝后，加強鋼管撓度及應力量測，以確保施工安全和周邊環境的穩定。在鋼支撐中部上端焊

59、標志尺，在施加預應力和開挖土方過程中，采用水準儀直接量測鋼支撐的最大撓度。支撐的拆除方法鋼支撐拆除要自下而上分段拆除。在結構砼強度達到80%設計強度后，才可拆除。拆除時應避免瞬間應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預應力的辦法。鋼支撐的拆除施工工藝：支撐起吊收緊施加卸載預應力拆去鋼楔卸下千斤頂吊出支撐當鋼支撐下的結構施做到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設計強度時，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設一托架，起固定鋼管作用，然后將預加力端的鋼楔卸去，此時松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用吊車將鋼管吊到地上。鋼管與鋼圍檁（預埋件）的固定端，可由氣

60、割法將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氣割法將之各個部件分割出去。內支撐體系安裝施工要點a、鋼支撐端面和圍檁（預埋件）接觸面應垂直和平整。b、鋼支撐在起吊就位前須進行試拼裝（對直線性不好的支撐組合不能使用），并按設計長度拼裝連接好，整體起吊安裝。c、千斤頂預加軸力必須對稱同步，以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預放的初應變。d、拆除時要各鋼支撐均勻施加卸載預應力。e、所有支撐連接處，均應墊緊貼密，直接承壓鋼板應要銑平，螺栓連接時必須緊固，防止鋼管支撐偏心受壓。f、端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭必須嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。6.3.1.3、 防水混凝土施工主體及附屬結構以補

61、償收縮性防水砼進行結構剛性自防水,結構自防水是整個工程防水成敗的關鍵。采取有效技術措施，提高防水砼的防水抗裂性能。主要控制環節如下圖：防水混凝土自身性能的選擇與確定原材料控制配合比設計與控制拌合與運輸混凝土澆筑一般澆筑技術要求施工縫、變形縫等特殊部位澆筑混凝土保護層控制坍落度控制與入模溫度控制防水混凝土施工控制拆模及養護控制圖-1 防水混凝土施工控制環節圖主要采取如下技術措施：（1）防水混凝土的施工配合比、外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣等的添加量必須經過符合資質要求的試驗單位進行試配試驗，經優化比選達到設計要求的指標，并出具試驗報告，經有關單位批準后方可使用。（2）防水混凝土的施工配

62、合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗滲等級比設計要求提高一級（0.2MPa）。（3）采用摻加高效減水劑及粉煤灰“雙摻”技術，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產生。（4）對商品砼的計量、拌和、運輸等環節進行全過程監控，每罐砼現場測試合格后才使用，嚴禁在現場加水，按規定取足試件。（5）結構施工縫留置在結構受剪力或彎矩最小處。（6）采取措施使防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板。固定模板不設穿過砼結構件的對拉螺栓。（7）迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm，結構裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現貫通裂縫。（8）分層澆注，控制好澆注時間，盡量減少施工縫。加強振搗，確?；炷撩軐崱?、明

63、挖防水層施工防水層是工程防水的重要保障，必須作好，要點在于：基面處理，材料選擇，焊接工藝，鋪設工藝。采用外包式防水，底板采用能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。側墻采用2.5mm厚單組份聚氨脂涂料，采用24磚墻或50厚的高密度泡沫板作保護層，頂板采用2.5mm厚單組份聚氨脂涂料，并設置紙胎油氈，采用100mm厚細石混凝土作保護層。底板防水結構為：混凝土墊層防水層細石混凝土保護層結構底板。側墻防水結構為：網噴砂漿找平層防水層結構側墻。頂板防水結構為：結構頂板聚氨酯涂膜層細石混凝土保護層素土分層回填夯實。第七章、 機械、人員及材料配置表7-1沖孔灌注樁機

64、械設備配置序號機械名稱型號單位數量備注1電焊機BX1BX2BX3BX6臺3交流2調直機ZC/TZ 12-18臺13斷筋機GQ50臺14切割機ZMQ-500砂輪臺25彎曲機GW40臺16沖擊鉆ZK8000臺47泥漿泵BW-450臺48挖掘機KAT320臺19汽吊15T部110輸送泵臺111自卸車載重型部2第八章、 施工進度計劃明挖段計劃在2015年12月1日開始動工，截止于2016年7月30日完工，共計240個工作日；具體內容見附表（施工進度橫道圖）。第九章 工程質量保證體系和保證措施9.1工程質量保證體系1、工程驗收合格率100%，單位工程優良品率90%以上； 2、合同履行率100%，顧客投訴

65、整改率100%； 9.2 質量保證體系本工程項目的施工，實行項目法管理，項目經理為質量第一責任人，項目總工程師為質量直接責任人，工程質量管理實行項目總工程師領導下的質檢工程師負責制，通過專職質檢員和各部門、工區主管及兼職質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質量問題的處理，同時接受業主委派的監理工程師及其代表對整個工程的監理工作。質量管理組織機構、質保體系運行機制分別見質量保證管理組織機構框圖和質保體系運行機制圖。經濟兌現改進工作質量經濟責任制分部質量管理領導小組項目經理部質量管理領導小組貫徹GB/T19001-2000-IS09001:2000質量標準，推行全面質量管理。現場QC小

66、組活動質量工作檢查評比質 量 保 證 體 系應用新技術工藝技術交底熟悉圖紙掌握規范質量計劃測量復核組織保證控制保證技術保證思想保證創優質工程TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識經濟保證經濟法規明確創優項目制定創優措施檢查創優效果簽定包保責任狀完善計量支付手續優質優價制定獎罰措施反 饋實現質量目標及創優規劃技術崗位責任制質量責任制檢查落實總結表彰先進提高施工技能獎優罰劣接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段質量評定質量保證體系框圖 各項工作制度和標準施工隊質量小組崗前技術培訓竣工驗收檢驗隱蔽工程檢查記錄確 認確

67、認工序交接證工程檢驗試 驗 報 告施工規程檢查施工程序監督施工檢查記錄竣 工 文 件全 面 檢 查工程試用檢查施工隊內部交接檢查施工隊之間交接檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查專 業 試 驗專 業 檢 驗主材物理試驗砼、砂漿試驗巡 回 檢 驗工序定點檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢專 業 試 驗專 業 檢 驗投 料 檢 驗發 放 檢 驗入 庫 檢 驗退 庫 檢 驗自檢 、互檢專業檢驗材料檢驗工序檢驗工程檢驗質量檢驗流程圖9.3 質量保證措施9.3.1、施工準備階段的質量保證措施 、對參加本項目施工人員進行培訓和選擇 各工種操作員必須持證上崗；新職工上崗前必須進行“三級”教育；涉及四新技術項目的管理和

68、操作員工，超前培訓。 、施工前技術準備 熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核；編制實施性施工方案，制定施工計劃；針對項目編制質量計劃、創優規劃；做好技術交底和技術培訓。 、物資、設備準備 編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實；安排好施工機具、設備的維修和保養工作；鋼材、水泥、預拌砼、防水等主要材料，要按照物質采購控制程序對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方；保證進場設備能正常投入施工生產。 、施工現場準備 按照實施性施組進行施工便道的布置和施工，根據實際情況協助主管部門制定并落實管線、建筑物等保護措施；生產、生活、辦公用房及臨時供水、供電線路等，按批準的總平面

69、圖進行布置；做好現場臨時生活、辦公用房及排污工作。9.3.2 施工過程的質量保證措施 （1）、原材料的質量控制措施 為搞好原材料質量控制，根據招標文件及業主、監理單位對原材料質量控制的要求，結合我項目管理的實際情況，制定以下原材料質量控制措施。1）、原材料進場流程。拒收，并報經理部備案清除出場清除出場原材料采購招標確定入圍廠家監理抽檢原材料供應保存使用收料現場初步目測經驗檢查試驗室試驗檢測 不合格 合格 不合格 合格 不合格合格 原材料進場流程圖2）、原材料進場管理職責分工、材料采購招標。由材料部組織。所有投標廠家必須提供企業資質、經營許可證、經營業績等證明資料。、確定入圍廠家。由材料部組織，

70、由項目部和施工作業隊分別對投標單位打分評價，按照得分高低排名，確定入圍廠家。確定有意向供貨廠家后，材料部負責對各種材料的生產廠家的生產能力、質量穩定性、信譽、價格和所提供的資料的證實性等進行詳細調查，對當地各種砂石料、鋼筋、水泥等材料的市場行情進行調查，并寫出詳細的調查報告交經理部作為評價的重要依據。、原材料供應。由材料部根據經理部的生產計劃負責組織供應，確保有序進料，滿足生產需要，防止因供貨不足而導致以次充好現象的發生。材料進場前由材料部負責通知各現場收料員到場現場收料和檢查材料的規格、時間，各料場做好收料準備。、材料到場后，先由各料場的收料員現場檢查。如鋼筋有無銹蝕，砂石料中有無泥塊、樹根

71、等各種雜質，有無顏色不一，碎石有無風化、粒徑明顯不符和要求，砂子含泥量明顯超標等。供料人要隨車提供同一規格的本批料的出廠質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）和檢驗報告單?，F場檢測不符合質量標準要求的和未提供出廠質量保證書的，收料員拒收該材料。、材料進場以后，不同規格、不同批次的材料分開整齊堆放和儲存，設置醒目的物資標識牌，標清材料的規格、產地、進場日期、待取樣檢測等，并對鋼筋、鋼絞線等在下部墊方木，上部覆蓋保護，防止銹蝕和堅硬器具碰撞。、現場收料員每天及時將進場的各種材料的收料數量和出廠批次、質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）等報材料部匯總，同時填寫原材料質檢申請單報工地現場試驗室檢驗。材料部按

72、照不同規格、不同批次及時填寫原材料質檢申請單，并附出廠質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）報請項目中心試驗室檢查。、試驗室檢測。工地現場試驗室接到原材料質檢申請單后及時到現場取樣試驗。取樣后，將標識牌上的“待取樣檢測”改為試驗“結果待定”，并及時進行試驗。項目部中心試驗室接到材料部的原材料質檢申請單后現場取樣試驗檢測，項目部質檢工程師要參與對試驗結果的復核簽認。試驗合格后項目中心試驗室立即將試驗資料上報監理試驗室抽檢，并書面通知收料員自檢合格，將標識牌上的“結果待定”改為“自檢合格”；如果試驗檢測不合格，試驗室立即書面通知收料員“自檢不合格”，將標識牌上的“結果待定”改為“自檢不合格”，并通知施

73、工現場收料員、內部監理、現場質檢員“材料經自檢不合格，不可以使用，請立即清除出場”。內部監理和現場質檢員監督現場及時清除不合格材料，堅決制止使用不合格材料。、監理試驗室抽檢。監理試驗室抽檢試驗完成后將結果反饋項目經理部試驗室，對于檢驗合格的，經理部試驗室立即通知施工現場收料員“材料經監理抽檢合格，可以使用”，將標識牌上的“自檢合格”改為“抽檢合格”；對于檢驗不合格的，經理部試驗室立即通知施工現場不予使用，立即清除出場”，將標識牌上的“自檢合格”改為“抽檢不合格”。內部監理和現場質檢員監督現場及時清除不合格材料，堅決制止使用不合格材料。、建立原材料進場臺帳。收料員做好不同規格材料的現場收料臺帳和

74、消耗臺帳，材料部做好項目部全部不同規格材料的進料和消耗臺帳，項目部工地現場試驗室做好所轄區不同規格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳，項目部中心試驗室做好全項目不同規格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳。、所有原材料的質量控制工作，在項目總工程師的統一領導下分工協作完成。3）、幾種主要材料質量檢驗的具體方法及規定、水泥a、標志袋裝水泥袋上清楚標明：工廠名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色、礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散裝水泥有廠商的試驗證明即質保書（或出廠質量檢驗報告單）。b、材料質

75、量要求采用的水泥品牌和生產廠家符合招標文件的相關要求，同時具備廠商的試驗證明即質保書（必須是原件，且有廠家檢驗專用章），其物理性能和化學成分符合GB1752007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定。對水泥品質的懷疑時，委托有關單位做組成材料分析試驗。c、取樣方法和取樣數量對進場的同廠家，同品質，同編號、同生產日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量采集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于12kg。d一般試驗項目膠砂強度（3d、28d）安定性，凝結時間，細度，標準稠度用水量等項

76、止試驗。、鋼材取樣方法a、進場后的鋼筋每批（同品種，同等級，同一截面尺寸，同爐號，同廠家生產，同一交貨時間的每20t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度，抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。b、焊接接頭的取樣電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。c、取樣要求搭接焊：拉伸試件長500mm。直徑為25mm以上的鋼筋應長一些。搭接在試件中部。注意二根被連接鋼筋在搭接段應先彎一角度（15度左右），使搭焊好后的二根鋼筋處于同一直線上。套筒冷擠

77、壓（錐螺文接頭）；拉伸試件長600mm，接頭位于試件中部。4）、健全各項質量管理制度，落實內部監理的質量監督職責，健全試驗室的各項管理制度，更好地發揮試驗室在質量控制方面的作用，試驗檢測員持證上崗，不隨意變動，熟悉相應的試驗規范、規程和相關技術文件等，確保試驗自檢頻率100%。 5）、施工原材料的組織情況我項目部自進場后，本著多渠道、多廠家簽約、確保施工進度的指導思想，積極組織人員對各種施工原材料進行市場調查，并簽定各種施工原材料的供應合同，各供應廠家均承諾保證按工程進度需求量及時供應，并把承諾列入合同簽約條款。(1)、檢驗、測量和試驗設備的控制計量設備均由專人保管，設備數量和精度均要滿足項目

78、要求；所有計量設備按期校驗；計量過程必須保證設備在校驗有效期內；計量設備的校驗必須在法定計量部門進行，保存校驗合格證書，并作標志標識；對于試模、塌落筒、鋼卷尺、塔尺等非標準計量器具要按非標準計量器的檢驗規程進行定期自檢，經自檢合格方能使用，并造冊登記，作好記錄；計量設備的使用，應有適宜的計量環境和適宜的操作方法。(2)、測量控制測量工作必須堅持三級復核制，通過復核機制協同完成施工全過程的測量任務；各種測量的原始記錄，必須在現場同步做出，原始資料不允許涂改，不合格時，應當重測；測量人員要對測量成果認真記錄計算，測量記錄中的司鏡、扶尺、時間、地點、測點、復核等要記錄清楚，以便核查、追溯并對測量成果

79、，控制樁要進行保護，并定期檢查；測量操作要符合計量設備操作有關規程，并按期對儀器進行校驗、維護和保養。(3)、施工管理建立以項目經理負責、工程技術部部長、質量巡檢部部長、安全管理部部長、各工區負責人及施工班組長參加的施工管理體系，對現場施工管理的各個環節加以控制。1）、開工前工程部施工技術員認真熟悉圖紙、施工技術規范、質量評定表格、各分部工程的技術參數，編制技術交底文件。接樁后，立即請有資質的測量單位進行精密復核測量，形成控制測量成果，并完成施工放樣定位和測量資料交底工作。2）、對各工序的作業人員，定期進行技術培訓，并進行考核，合格后方能上崗，特殊工種（起重、爆破、噴射手等）要經過專業培訓，持

80、證上崗。3）、施工過程中，不斷地進行施工組織設計優化，以確保施工組織設計地的進性和科學性。進行施工技術的信息化管理，即使用計算機技術對施工計劃安排、資源管理、工況及監測等進行全方位的控制，以達到最優化的施工管理。(4)、關鍵工序和特殊工序質量控制措施關鍵工序實施前要經過總工程師批準；必須編制關鍵工序工藝實施細則或作業性指導書，并有明確的技術要求和質量檢查驗收標準，技術交底時做好交底記錄；現場管理人員和操作人員，要嚴格按實施細則或作業性指導書操作，施工中，如發生相悖處要及時向技術人員反饋信息，并經質檢工程師檢查處理后方可繼續施工；所使用的均是符合規定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不

81、準投入工序中使用；嚴格執行隱蔽工程檢查制度；工序完成后經過自檢、互檢、項目質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報請監理工程師檢查。經監理工程師檢查簽認后才準進行下道工序施工。（5）、文件和資料的控制1）、 對文件資料的控制，確保本項目各場所施工所使用的文件，如設計圖、變更設計、標準、規范、規程、實施細則、作業性指導書等必須是有效文件。2）、 所有技術文件按照質量管理標準要求設專人管理，分門別類建立臺帳和收發登記冊，受控文件必須蓋受控印章，方能使用。無效的作廢的文件蓋作廢印章，并清除、隔離存放或銷毀。需作資料保留的文件，由文件管理員加蓋保護留件印章方可保留。3）、 所有技術文件，如施工組織

82、設計、質量計劃、創優計劃、安全操作規程、技術交底書等作業性指導書，必須經項目總工程師、質檢工程師或安全工程師等相應批準權限的人員審批后，才能在工序施工中使用。（6）、對不合格品的控制措施對不合格品進行控制，確保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不轉序，不合格工程不交付使用，不合格產品的處理措施嚴格按照我局規定進行。9.3.3 交工、竣工階段的質量保證措施 1、工程項目驗交控制 1）、臨近收尾，至少有1名項目負責人專門負責收尾工作；制定收尾工程的施工計劃，對零星、分散的工程及其材料、機具需要量等做出具體安排；交工前，由主管生產的項目經理組織總工程師、質檢人員、工程技術人員、作業班組長等

83、，按照業主指定的驗收標準或國家有關的質量檢驗評定標準，對已完成工程進行預檢；對照圖紙逐一進行全面檢查，找出存在質量弊病或需完善的部位采取措施，及時落實處理。 2）、交工、竣工文件資料按地方檔案館和業主的規定要求做細、做好；按文件資料控制程序要求設專人對其積累、收集、整理、成冊、相關人員和部門要積極配合，并由總工程師主管此項工作；文件資料的整理、打印、簽章、裝訂要符合地方檔案館和業主的規定。 3）、移交前，所有工程項目需全部完成并符合由項目負責人組織的自檢組要求標準；所有的文件資料完整、齊全，符合規定要求；按照業主驗收程序申請工程移交。 2、質量回訪及保修 1）、 移交工程的同時，項目部制定質量

84、回訪計劃，按計劃進行質量回訪，及時了解掌握用戶對該工程意見和質量要求。2）、 對回訪中反映的質量問題，按我單位質量回訪及服務程序執行，確保用戶100%滿意。9.4 主要工程項目的質量保證措施9.4.1 防排水工程質量保證措施防水抗滲效果的好壞，涉及到施工管理和施工技術的各個環節，涵蓋了設計、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴格按照技術規范和設計要求的有關規定進行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經驗和教訓，對防滲漏的主要環節有針對性的采取措施。 （1）、技術保證措施 1）、嚴格按照設計文件選取合格的材料，因地制宜，科學管理，精心施工，確保防排水工程施工質量。 2）、結構自

85、防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂，抗滲達到預期效果。其主要控制措施為： 、控制結構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現結構分段分層澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土。 、優選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響。控制水化熱、內外溫差裂縫和收縮裂縫，摻加優質粉煤灰及高效減水劑，提高混凝土防裂抗裂能力。 、控制好混凝土入模溫度，減少因溫差引起的收縮開裂。炎熱季節施工時，要控制好砂石料的溫度。 、精心做好混凝土的澆筑、振搗、養護，控制拆模時間，嚴格按照規范要求操作，從而確?；炷恋膹姸?、密實性、耐

86、久性、抗滲等級和抗裂能力。 、對澆筑好的混凝土精心養護，減緩收縮變形量的增長速度，對結構板采用灑水養護。 3）、外防水層施工采用綜合措施，確保外防水層的密閉性。其主要控制措施為： 、所有防水施工人員必須經專門培訓，經考核合格后方可上崗。 、嚴格把好工序關，跟隨施工過程經常檢查防水施工質量，發現問題及時糾正，做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。 、防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時，應對已完部分進行防護，防止破壞。為采取防護措施，質檢工程師有權要求停止其下一步工序或相鄰工程施工。 4）、加強對施工縫、沉降縫及特殊部位的防滲漏處理，嚴格按照設計及規

87、范要求進行。其主要控制措施為： 、所有施工縫、沉降縫及特殊部位的防水施工均按設計圖紙要求進行。施工材料具有出廠質量證明文件，并經現場檢驗和復試合格后方可使用。 、施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確?；炷帘砻鏌o浮渣、塵土積水，澆筑前灑水濕潤，并及時澆筑混凝土。 、在澆筑過程中隨時檢查，確保止水帶“居中、平順、牢固、無裂口脫膠”。沉降縫嵌縫膏與接縫兩側壁粘結牢固，密封嚴密，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。 、各特殊部位防水施工嚴格施工要求，嚴格檢查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。 （2）、制度保證措施 1）、防水作業人員必須經過培訓、考核，合格者持證上崗操作。 2）、

88、施工過程中實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”；開展檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序活動”。9.4.2 二次襯砌質量保證措施 （1）、鋼筋工程質量保證措施 1）、采購的鋼筋必須符合有關規范的技術要求，并有出廠質量保證書。對每批進場的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。 2）、鋼筋焊接必須持證上崗，對焊條規格要求及質量控制嚴密把關。焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業。在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢。 3）、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施，對銹蝕鋼筋要送檢合格后盡快使用。 4）、鋼筋綁扎后，要

89、經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋變形、移位等問題。 （2）、模板工程質量保證措施 1）、模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。 2）、模板采用的材料，木材材質不應低于A-3及B-3等材，鋼材一般采用符合Q235鋼以上。 3）、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。 4）、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。 5）、預留孔、預埋件的模板要確保位置準確

90、，穩定可靠。 6）、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，在支撐底下墊木板、鋼板。 7）、在混凝土澆注過程中，必須派人值班，密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位，發現問題及時處理。 8）、拆模板必須等混凝土強度達到要求并征得監理工程師的同意后才能進行，以免引起構件表面混凝土損壞。 （3）、混凝土工程質量保證措施 1）、混凝土施工及質量控制流程隧道為地下結構工程，不同的結構部位對混凝土性能指標有不同的要求。施工過程中混凝土的抗壓強度、抗滲標號必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能?；炷潦┕ぜ百|量控制流程如下圖所示：混凝土施工及質量控

91、制流程圖2）、技術保證措施本工程混凝土施工必須嚴格按照招標文件和驗收規范中有關規定進行控制。、原材料控制原材料的質量控制，是混凝土質量控制的重要環節。水泥必須使用生產質量比較穩定的旋窯水泥，砂、石必須符合普通混凝土用砂質量標準及驗收方法、普通混凝土用碎石質量標準及驗收方法。、混凝土配合比控制混凝土配合比是控制混凝土質量的重要因素?；炷僚浜媳染浛偙O辦中心試驗室平行、審核，報業主批準后使用。、混凝土的灌注及振搗a、混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不應超過其作用半徑的1.25倍，平板振搗器不超過20mm，振搗時間宜為1030s，并以混凝土表面開始泛漿、不下沉、不冒氣泡為準。b、混凝土澆

92、筑應連續進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。c、混凝土澆筑過程中，質檢員、試驗員、施工員必須現場值班。、混凝土拆模a、拆模順序按先支的先拆，后支的后拆；重大、復雜的模板拆除編制拆模方案報總工程師批準后執行。b、模板拆除必須待結構混凝土強度達到設計及規范要求后才能進行。、混凝土養護a、編制混凝土養護作業指導書，并報監理工程師批準后嚴格執行。b、混凝土終凝后，板、墻、柱采用澆水養護，養護時間不少于14天。養護用水的質量與拌制混凝土相同。 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施（1）、隱蔽工程質量保證措施 施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進入

93、下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經理部設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。1）隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業檢查相結合的方式控制質量。要求每工序的施工班組對本工序的施工質量負責，每一工序完成并檢合格后報專職質檢人員檢查，合格后通知監理工程師檢查。2）每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程需要返工時，質檢工程師和施工員應積極配合并作好記錄。3）所有隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，有隱蔽工程的檢查、驗收都必須認真做好隱蔽工程驗收

94、記錄和隱蔽工程檢查簽證資料的整理、存檔工作。將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有施工負責人、技術負責人、質量檢查人的簽字。4）隱蔽工程質量檢查驗收程序如下圖：不合格不合格合格合格合格工班施作作業隊自檢填寫驗收表施作下道工序質檢員復檢監理工程師檢查簽證質檢工程師組織驗收、簽證返 工 或 返 修隱蔽工程驗收程序圖（2）、隱蔽工程質量控制負責人及控制要點：為確保隱蔽工程的質量，在工程施工過程中做到人人重視，對各主要隱蔽工序的質量控制責任落實到人。 預埋件、預留孔洞保證措施 預埋件、預留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾工程的施工和質量，為保證預

95、埋件、預留孔洞不漏設、不錯設、位置、數量、尺寸符合設計要求，應建立一套完整、科學的施工和檢測體系。（1）、預留孔、預埋件施作流程圖不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格下道工序工程技術部審核總工程師審批總工、會同監理、設計檢查質量管理小組檢查作業小組自檢按交底作業小組施作重 新 修 訂返 工 或 修 整實施方案編制預留孔、預埋件施作流程圖（2）、預留孔、預埋件保證措施堅持施工中技術交底和多級復查制度是預埋件、預留孔施工質量的重要保證，在施工過程中按以下控制因素進行檢查（如下圖）。 預埋件、預留孔洞質量控制因素設計交底控制檢查中線標高控制檢查模型質量控制檢查混凝土澆注中變形控制檢查成

96、品保護檢查 -4、 預埋件、預留孔洞施工控制因素檢查圖（3）、編制預埋件、預留孔洞埋設計劃開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔洞埋設計劃、繪制綜合預埋、預留圖。發現預埋件不吻合時，及時向駐地監理及設計單位以書面報告的形式進行匯報，待得到設計單位的變更設計或監理的正式批復書后。再將預埋預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發各班組按圖施作。（4）、測量放

97、線根據設計要求，分段對預埋件、預留孔進行測量放線，測量放線應執行測量“三級”復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在基礎墊層、模板上或結構鋼筋上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞的形狀、大??；對圍護樁上的預埋鐵件，應選定兩根主鋼筋來控制預埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規范和設計要求。（5）、加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專門作業小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施

98、工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。有止水要求的，按設計采取防水措施。（6）、檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師組織質檢人員、工序技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續，簽認后，方能進行下道工序施工。（7）、結構灌注時對預埋件、預留孔洞的保護工序技術負責人在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應密實，以防止發生預埋件

99、、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。（8）、模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。（9）、設置明顯標志，方便后續工程施工對預埋件、預埋孔件設明顯標志，以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。第十章、安全保證措施10.1、成立安全管理組織機構項目經理部成立以項目經理為組長的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執行情況，及時發現問題，研究改進措施，積極推動項目經理部全面安全管理工作的深入開展。

100、10.2、明確安全生產管理體系要素職責分配建立從項目經理、作業班長到操作工人的崗位安全責任制、明確各級管理職責，管理生產必須管安全，建立嚴格的考核制度，直接將經濟效益與安全掛鉤。并制定了詳細切實可行的有關各部門、人員的安全職責。10.3、建立健全各項安全作業制度和防護措施根據本工程的特點和實際作業情況，建立各種安全規章制度和安全操作規程及防護措施，廣泛宣傳，做到人人皆知，認真學習掌握，確保安全。10.4、編制詳細的安全生產計劃各分部工程開工前，項目經理部編制實施性總體安全技術方案，對技術復雜、施工危險性大、多發易發事故的高處作業；鋼管支撐的安裝與拆除；隧道開挖等施工項目，編制專項安全施工方案，

101、認真執行安全生產“五同時”（即計劃、布置、檢查、總結、評比安全）原則，采取安全技術措施，確保施工安全。10.5、實行逐級安全技術交底制安全技術交底實行三級技術交底制度，項目經理部組織各分部（工區）有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全工程師要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。各分部（工區）組織現場技術員進行技術交底，并履行簽字手續，保存資料。技術員對各工班長進行技術交底，并保存資料。10.6、認真執行安全檢查制度根據湖北交投襄隨高速公路建設指揮部安全生產檢查制度（試行）管理辦法，項目部組織定期安全檢查，每旬組織

102、一次，各分部（工區）每周一次，施工班組每天一次；經常性檢查，采取日常巡檢、巡視方式進行，達到及時發現和消除各類隱患的目的；季節性和節假日安全檢查，根據季節變化，按事故發生的規律，對易發生的潛在危險，突出重點進行季節性檢查；專項安全檢查，對某個專項問題或在施工中存在的普遍性安全問題進行單項定性檢查，通過檢查，發現潛在問題，研究整改對策，及時消除隱患，進行技術改造，達到安全生產的目的。安全生產管理體系工作保障施工過程檢查開工前檢查收尾工作檢查1、施工組織是否有安全設計或安全技術措施；2、施工機械機具是否符合技術和安全規定；3、安全防護措施是否符合要求；4、施工方案是否經過培訓；5、施工方案是否經過

103、交底；6、各級各類人員施工安全責任制是否落實；7、是否制定安全預防措施；8、對不安全因素是否有控制措施。1、安全設計、安全技術措施交底后是否人人明白，心中有數；2、施工生產過程中各種不安全因素是否得到控制；3、施工機械是否堅持安全執行；4、安全操作規程是否認真執行；5、現場有無違規指揮，違規作業；6、“周一”安全講話是否正常執行；7、安全隱患是否限制整改；8、信息反饋是否準確及時。1、總結施工生產過程中安全生產經驗，對于成功的控制方法總結推廣；2、找出施工過程中安全管理的薄弱環節，提出改進措施。1、安全生產責任制；2、班前安全講話制；3、“周一”安全活動日制；4、安全設計制；5、安全技術交底制

104、；6、臨時設施檢查驗收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作掛牌制；10、安全生產檢查制；11、職工傷亡事故報告處理制；12、安全生產獎懲制。1、指揮布置各類各職能部門的安全生產責任制；2、樹立“以人為本”的思想，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針；3、管生產必須管安全原則；4、施工進行經常性安全教育；5、堅持安全檢查制度，施工過程中出現安全總是按“三不放過”原則處理；6、執行安全生產“五同時”組織保證安全生產領導小組落實責任制實現安全目標制度保證國家安全法律、法規、規程、標準地方有關安全生產的規定公司、項目安全制度安全生產管理體系框圖第十一章、文明施工保證11.1、施工現

105、場管理（1）在工程開工前做好施工組織設計、繪制施工組織網絡計劃圖、現場總體平面布置圖。主要規章制度及施工總體平面布置圖、施工組織網絡計劃圖、施工進度圖等張掛上墻，各種圖表標注規范、醒目。主要規章制度包括：施工質量控制制度、施工安全制度、崗位職責、現場管理制度等。（2）各類公告牌、標志牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。（3）拌和站場內地面硬化?，F場材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對水泥、鋼材、木材等建筑材料搭棚防護。（4）施工現場內道路及排水暢通，做好污水處理方案，生產、生活污水處理后排放。（5）生產過程中產生的建設垃圾及時清運到指定地點（或嘗試進行部分建筑垃圾合理再利用），保證施工現場整齊、

106、干凈、衛生。（6）嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施，定期對滅火器等設施進行檢查，保證防火設施的使用性能。（6）施工便道（包括自建的臨時道路和因施工需要而通行的原有道路）寬度6m。施工便道進行養護，保證晴雨通車，經常清掃、灑水、防止揚塵，不影響當地群眾正常生活、生產活動。11.2、施工安全（1）建立健全安全制度，積極采取安全措施，始終堅持預防為主，消除一切安全隱患。按規范施工、按規范操作，不違章施工、野蠻施工。（2）項目經理具有與工程項目規模相適應的安全生產考核合格證書。安全員、質檢員、試驗員等管理人員和特殊工程操作工人佩戴胸牌并持證上崗。（3）施工機具安全可靠，運轉正常，安全防護施工符

107、合規范標準要求，現場施工安全達標創優。（4）按期對施工機具進行保養、擦試，對安全防護設施進行檢查，公示操作規程。3、工程質量制定明確的工程質量目標，建立健全質量管理制度，責任到人。（1）施工現場原材料、半成品質量符合要求，材料試驗規范。（2）施工人員嚴格執行操作規范。（3）分部分項工程嚴格執行自檢、互檢、交接檢查制度，上道工序不合格不轉入下道工序，已完工的主要分部分項工程優良。4、辦公及生活設施（1）項目經理部及各分部辦公室干凈、衛生、整齊。職工宿舍通風、明亮、保暖、隔熱，地面用磚鋪或做水泥砂漿地面，做到擺放整齊。（2）職工食堂干凈、衛生，鍋臺、鍋灶要用瓷磚或馬賽克貼面，食堂工作人員持有健康合格證，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟標記，餐具經過嚴格消毒。設置防蠅、防鼠措施，職工飲水桶加蓋加鎖。（3）安排專人負責廁所清潔，生活垃圾及時處理；工地設立職工浴室和診所。5、建設文明氛圍工地（1）加強職工素質教育和技能教育，全面提高職工的文明意識和職業技能。（2）在項目經理部營造濃厚的學技術、學文化的氣氛，增強職工遵紀守法觀念，自覺維護施工場地社區治安，杜絕打架斗毆、酗酒、賭博等不文明行為。（3）協調、處理好與當地政府、群眾的關系，積極參與當地精神文明建設。（4）為體現企業的精神風貌，在上級檢查或舉行大型活動時，全體員工統一著裝。