1、目 錄1 編制依據31.1 施工圖紙31.2 施工組織設計31.3 主要規范規程及標準32 工程概況42.1 建筑工程概況42.2 結構工程概況42.3 工程說明52.4 大體積混凝土施工難點53 施工組織和部署53.1 大體積混凝土施工進度計劃53.2 混凝土的供應方式63.3 人員安排部署及勞動力組織63.4 混凝土澆筑方式73.5 施工流水段劃分圖73.6 施工內外部組織74 施工準備84.1 技術準備84.2 混凝土技術要求94.2.1 混凝土性能要求94.2.2 混凝土原材料要求104.2.3 混凝土原材料計量誤差要求104.3 主要機具及材料準備114.3.1 主要使用的機械114

2、.3.2 其它工具及材料114.3.3 試驗用各種器具114.4 現場準備115 主要施工方法和技術要點125.1大體積混凝土工藝流程125.2 混凝土進場檢測125.2.1 混凝土坍落度檢測125.2.2 混凝土粘聚性檢查135.2.3 混凝土保水性檢查135.3 混凝土運輸135.3.1 混凝土場外運輸135.3.2 混凝土場內運輸135.3.3 混凝土地泵選擇135.3.4 混凝土泵的布置135.3.5 泵輸送管配管布置135.4 基礎底板及承臺大體積混凝土施工15澆筑方法的選擇15混凝土的澆筑15混凝土的振搗165.4.4 泌水處理17混凝土表面的處理185.4.6 混凝土的養護18基

3、礎底板大體積混凝土的測溫185.5 梁、板混凝土施工206 混凝土主要技術措施216.1 混凝土堿集料反應控制措施216.2 混凝土裂縫防控措施216.3 泵送混凝土施工技術措施246.3.1 混凝土泵送要求246.3.2 泵送過程中注意事項256.3.3 泵送結束清理工作256.4 自密實混凝土的技術措施257 雨期、暑期混凝土施工要求268 質量要求及保證措施268.1 混凝土質量要求268.2 商品混凝土質量控制268.3 施工過程中的質量控制278.4 技術資料的控制288.5 混凝土試塊的留置288.6 混凝土試塊的取樣和制做288.7 混凝土試塊的養護299 成品保護措施2910

4、安全文明施工措施301 編制依據1.1 施工圖紙序號專業圖名1建筑橫瀝碧桂園地下室，1號商業、住宅樓，23號住宅樓，垃圾收集站施工圖2結構橫瀝碧桂園地下室，1號商業、住宅樓，23號住宅樓，垃圾收集站施工圖1.2 施工組織設計1.3 主要規范規程及標準序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構設計規范GB50010-20102混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）3混凝土質量控制標準GB50164-20114普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20025普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-20026混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003

5、7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20139硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-200710混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200311粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8612混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201113普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52-200614普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53-9215早期推定混凝土強度試驗方法JGJ-15-200816混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-9917混凝土拌合用水標準JGJ63-200618建筑工程冬期施工

6、規程JGJ/104-201119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201220中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號21中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號22中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號23建設工程質量管理條例國務院院令第279號24大體積混凝土施工規范GB50496-200925建設工程安全生產管理條例國務院令第393號26碧桂園集團相關施工標準27廣東省及東莞市相關規范、條例2 工程概況2.1 建筑工程概況序號項目內 容1工程名稱橫瀝碧桂園1號商業、住宅樓，23號住宅樓，垃圾收集站2工程地址東莞市橫瀝鎮村尾村3建筑面積總建筑面積85111.

7、141號商業、住宅樓26534.992號住宅樓29461.983號住宅樓16025.85地下室13046垃圾收集站42.324建筑層數地上層數28層、32層、1層地下層數1層5建筑層高地下一層標準層商鋪3.8m3m5.1m6建筑高度0.00標高6.70m地下一層-4.9m建筑檐高87.85m、97.45m、97.75m2.2 結構工程概況序號項 目內 容耐火等級一級設計使用年限50年結構安全等級二級2結構形式基礎結構抗水筏板下基樁獨立承臺+抗拔樁基礎/承壓樁基礎結構形式框架剪力墻結構框架抗震等級三級3大體積混凝土強度等級承臺C30P6、C35P6抗水筏板C35P64大體積混凝土構件尺寸（HAB

8、）承臺1200mm2500mm2200mm、1200mm2500mm2800mm、1200mm2800mm2200mm、1200mm2800mm2800mm、1200mm3600mm1200mm、1200mm3278mm3786mm、1200mm2200mm3324mm、1200mm2800mm3324mm、1200mm2800mm3628mm、1200mm3600mm2800mm、1200mm4760mm2800mm抗水筏板1800mm2.3 工程說明本工程結構設計基準期為50年，結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類。2.4 大體積混凝土施工難點2.4.1 工程質量要求高本工程質量要求

9、高，工程質量目標為確保一次性驗收合格，確保向業主提供高品質產品，對結構構件幾何尺寸要求準確，整體表面平整、顏色均勻，觀感良好，無空隙、龜裂、離析等缺陷。 大體積混凝土底板平面幾何尺寸不規則。 構件截面尺寸大：底板1800mm厚。2.4.4 設計后澆帶繁多,后澆帶把基礎結構分成若干個區段。2.4.5 工程量大，需要至少幾家攪拌站同時供應混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，來確保大體積混凝土質量均衡一致。2.4.6 高溫和雨季不利于大體積混凝土裂縫控制，承臺和基礎底板按施工進度預計將在15年5月15年7月進行施工，根據往年東莞市氣象資料該段時間為連綿雨季，多暴雨陣雨，天氣晴朗時，則高溫炎熱，給施

10、工帶來較大困難。2.4.7 本工程基礎底板以下抗拔樁分布不均勻，樁基對底板混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響。3 施工組織和部署3.1 大體積混凝土施工進度計劃 計劃時間施工部位開始時間結束時間承臺2015年5月16日2015年6月15日基礎底板2015年6月16日2015年7月15日3.2 混凝土的供應方式本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，必須選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現行標準的規定。商品混凝土供應廠家經過考察至少

11、確定五家,其中選定三家為主，兩家為備用單位。商品混凝土供應廠家經監理認可后方可使用其產品。3.3 人員安排部署及勞動力組織由甲方、設計、監理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土工程質量。 總包單位主要管理人員序號管理職責責任人序號管理職責責任人1項目經理鄒廣根9質量部陳昊2執行經理劉永安10工程部劉惠3總工程師祝林峰11物資部陳春宇4商務經理朱燦輝12安全部劉偉斌5技術部聶建13機電部林國坤6行保部李應良147商務

12、部楊娟158財務部楊朝斌163.3.2 勞務分包主要管理人員.1 勞務分包隊伍現場混凝土施工負責人：楊知生、楊清華。.2 勞動力安排序號工種人數備 注1混凝土工50混凝土布料、振搗2架子工20搭拆泵管架子3抹灰工20混凝土表面找平、壓光4木工10澆混凝土時看模板5鋼筋工10澆混凝土時鋼筋校正6試驗工4混凝土現場實驗、試件制作7混凝土養護工10混凝土養護等8混凝土測溫工50混凝土測溫3.4 混凝土澆筑方式 承臺：承臺1200mm高范圍內混凝土一次澆筑完成。3.4.2 基礎底板：每個樓的1800mm厚底板混凝土采取斜面分層澆筑，分層、放坡連續澆筑，放坡率1：6，每層澆筑厚度控制在450mm左右。3

13、.4.4 地下及主體結構：結構墻、柱與結構梁、板分開澆筑。3.4.5 基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術。共配備4臺混凝土HBT80型拖式柴油泵，每臺實際輸送速度達30m3/h。3.5 施工流水段劃分圖按照1#、2#、3#樓區域劃分，整個大體積混凝土施工工程本分為、三個區段，以及、段的部分承臺（、段的底板等結構為非大體積混凝土，在混凝土施工方案中進行敘述）進行施工：3.6 施工內外部組織 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 加強內部協調

14、，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。 提前做好與建設單位、設計單位、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。 提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。 大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。為防止現場停電，預備備用電源（2臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，

15、保證混凝土澆搗的順利進行。4 施工準備4.1 技術準備 施工前組織專業工長、勞務分包技術人員及現場混凝土施工負責人認真熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質量要求。 施工前組織參加混凝土施工作業人員進行技術及安全培訓，要求了解施工工藝和質量標準，對工程中容易出現的質量問題提出防控措施以及解決辦法。 澆筑混凝土前，技術部門應根據現場的實際情況和施工部位，對專業工長、施工班組主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底。 混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書報相關部門審批。4.1.5 建立施工責任制，嚴格按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進

16、場后，由現場專業工長收集、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收集并轉交技術部門。4.1.6 依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。4.1.7 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。 現場設置標養室，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量設置1溫濕度計臺2試驗室內2混凝土試模組50試驗室內3混凝土抗滲試模組20試驗室內4壓力機臺

17、1試驗室內5振動臺臺1試驗室內6高低溫度計支3現場7百葉箱個1現場8坍落度筒個10試驗室內9鋼板尺個 10試驗室內4.2 混凝土技術要求 混凝土性能要求混凝土性能技術要求應遵照混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476-2008），對地下室底板、承臺在混凝土配合比設計時添加纖維及有機硅防水劑，以提高混凝土分散裂縫的能力及混凝土密實度，從而控制有害裂縫的產生。.1 混凝土坍落度及初凝、終凝時間要求序號部位坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1承臺180mm20mm10-12小時14小時2基礎底板180mm20mm10-12小時14小時.2 混凝土其他各項要求要求鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥

18、、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%。 本工程混凝土全部采用商品砼，商品砼供應單位應根據合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的備案書，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由商砼單位提供，為了防止堿集料反應，還需由商砼供應單位提供各種原材的堿含量以及砼拌合物的堿集料反應計算書，以便更好地控制混凝土質量。.4 根據設計對結構混凝土強度等級的要求，委托具有資質的試驗室進行混凝土試配。根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，攪拌站應嚴格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性

19、能、產地，同事每三個月對原材進行送檢復試，并將復試結果報送項目經理部。項目工程師審核后報監理單位審查認可。.5 混凝土澆筑的輸送主要采用混凝土地泵輸送的方式，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。.6 對地下室底板、地下室墻體、軌道層結構板、型鋼及鋼筋混凝土梁等構件在混凝土配合比設計時添加纖維及有機硅防水劑，以提高混凝土分散裂縫的能力及混凝土密實度，從而控制有害裂縫的產生。 混凝土原材料要求.1 水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5，最終水灰比和水泥用量應以混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家

20、備案書、出廠合格證、質量證明及水泥3天、28天的試驗報告。.2 砂選用中砂按照普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的要求，含泥量應滿足下表規定。細度模數為2.32.9，預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。混凝土強度等級大于或等于C30 小于C30抗滲混凝土含泥量（按重量%）3.05.0不大于3.0.3 石子粒徑5mm25mm的級配機碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的要求，含泥量應滿足下表規定。預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。混凝土強度等級大于或等于C30小于C30抗滲混凝土含泥量（按重量%）1.02.0不大于1.0.4 混凝土外加劑混

21、凝土內摻入的微膨脹劑、減水劑時，除應要符合設計要求及有關規定外，預拌混凝土供應單位應保留備案書、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。.5 礦物摻合料依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗來確定。依據地下工程防水技術規范的規定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別選用一級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗來確定。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。 混凝土的運輸混凝土運送過程中，通常的

22、攪動轉速為24轉/分鐘，整個運輸過程的攪拌總轉數應控制在300轉以內，此外冬施期間按照冬施方案要求對罐車攪拌罐筒采取有效的保溫措施，以便滿足混凝土入模溫度的要求。4.3 主要機具及材料準備 主要使用的機械序號機具名稱數量計劃進場日期1塔吊）3臺2混凝土地泵（HBT80）10臺350型插入式振搗器40根430型插入式振搗器5根5平板振搗器10臺6圓盤式電抹子10臺4.3.2 其它工具及材料手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽、彩條布、塑料薄膜、48焊接鋼管、連接彎頭、測溫探頭、測溫主機、測溫線、自來水等。4.3.3 試驗用各種器

23、具試驗員提前準備工程所需各種試驗器具，具體如下：序號器具名稱數量用途1混凝土坍落度筒6套測定坍落度2100100抗壓試模60組普通混凝土試塊制作3抗滲試模30組抗滲混凝土試塊制作4砂漿試模15組 砂漿試塊制作5振動臺1臺試塊制作6天平2架土工試驗7盤秤2臺土工試驗8取土環刀3套土工試驗9電爐2臺土工試驗10電子測溫儀4部混凝土測溫4.4 現場準備 混凝土澆筑前應完成鋼筋隱蔽檢查工作，鋼筋支撐馬凳、墊塊安裝就位，檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。模板下口，洞口及角模處拼裝嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件安裝牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱蔽檢查施工

24、記錄和預檢手續。 檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。 現場所需的各種小型機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位。澆筑用上人架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 混凝土地泵和塔吊正常運轉，保證垂直運輸，現場臨電、臨水管道檢查完畢。 汽車泵到位，運轉良好，配套的砼運輸車數量充足，保證砼的連續澆筑。 現場內要保證混凝土罐車能通行無阻、道路平坦。4.4.7 施工高峰時要安排專人指揮交通，場內外運輸應避免車輛擁擠堵塞，現場調度人員負責調度罐車的進出場順序，罐車停靠位置，便于混凝土的連續澆筑。4.4.8 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。4.4.9 澆

25、筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作、鋼板網分塊已作好，止水鋼板、止水帶、橡膠止水條安裝就位。混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到監理的簽字批準。5 主要施工方法和技術要點5.1大體積混凝土工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。5.2 混凝土進場檢測5.2.1 混凝土坍落度檢測.1 現場要作好到場混凝土坍落度檢測，認真記錄，發現問題及時上報到技術部門。混凝土澆筑前首先要審核混凝土配合比申請單與送達現場的混凝土運輸單上的配合比以及強度等級、所要求的坍

26、落度是否一致，然后再根據配合比單上的坍落度進行檢測。.2 混凝土坍落度檢測應使用坍落度桶（坍落度桶下口直徑為200mm，上口直徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁厚度不小于1.5 mm。搗棒為直徑16 mm，長600 mm的鋼棒，端部應磨圓），砼坍落度檢測步驟如下：1) 潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2) 把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，并均勻分布，搗棒應貫穿整個深度，穿透本層至下一層表

27、面。頂層混凝土應高出筒口，頂層插搗完后，應刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3) 清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩的提起坍落度筒，整個提高過程應在510秒內完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應超過150秒。4) 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發生崩坍或一邊剪壞現象，應重新取樣測定。如第二次仍出現該現象，則說明該混凝土和易性差，應記錄備查。5.2.2 混凝土粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現離析現象，則表示粘聚性差。5.2.3 混凝土保水性檢查坍落度

28、筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。5.3 混凝土運輸5.3.1 混凝土場外運輸本工程商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至工地現場。選用攪拌站應距現場25公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。因間隔時間過長而使先、后澆筑的混凝土之間形成冷縫。5.3.2 混凝土場內運輸混凝土場內運輸以混凝土地泵為主，現場配備6個1m3料斗，另外防止

29、混凝土泵堵管，采用塔吊接力澆筑，防止出現施工澆筑冷縫。墻體、柱施工時，采用布料桿在操作面上接力進行澆筑，布料桿、混凝土泵管立在結構面上或者穿結構時，要有可靠的固定措施。 混凝土地泵選擇本工程基坑較深，而且施工面積較大，混凝土地泵選用HBT80型地泵。 混凝土泵的布置本工程場地條件有限，只能在現場北側布置混凝土地泵。大門口設置洗車沉淀池、B級電閘箱及臨水管道，支泵車場地要求堅實平整，應符合地泵運行規程要求。 泵輸送管配管布置.1 在基礎施工階段混凝土地泵安裝應遠離槽邊，并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡，為減少阻力，盡可能選擇135大彎頭。.2 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。.3 輸

30、送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折，接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。.4 垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。.5 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。.6 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平泵管每隔2m用鋼管搭設支架固定架立，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。.8 混凝土輸送管水平轉彎處必須要進行加固。 泵管水平轉彎處加固支設圖.9 地下結構施工時，在底板（樓板）上搭設工具式腳手架。豎向泵管與腳手架連接牢固，彎管處用鋼管夾緊。

31、5.4 基礎底板及承臺大體積混凝土施工澆筑方法的選擇每個分倉選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。5.4.2混凝土的澆筑5.4.2.1基礎底板澆筑1) 為了加快澆灌速度，將各樓1800厚基礎底板利用分層、分段、分條、薄層推進澆筑，縮短施工時間，防止混凝土初凝。2) 每個施工倉均采用斜面分層澆筑，分層

32、高度以尺桿衡量，1800mm厚底板按450mm厚分四層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過450mm。3) 將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。4) 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。5) 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。.2集水坑內混凝土的澆筑1) 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，

33、與基礎底板混凝土部分交接嚴密。2) 對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。3) 較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。4) 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。5) 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑，并根據坑壁的長度采用單向循環或雙向循環澆筑。6) 集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑

34、的方法，確保側壁受力均勻。.5承臺混凝土施工1) 混凝土澆筑高度承臺混凝采用斜面分層澆筑完成，每層厚度不超過300mm。在混凝土初凝簽必須澆筑上一層混凝土，層與層之間不留冷施工縫。2) 混凝土輸送混凝土全部采用商品混凝土，底板混凝土分段澆筑，主要采用地泵輸送，并配1臺汽車泵輔助澆筑，承臺柱腳底板以下部分混凝土可采用塔吊輸送。采用地泵時澆筑地點設布料桿，澆筑底板混凝土時塔吊全程配合，避免出現冷縫。3) 混凝土地泵的位置考慮基礎底板面積較大及施工現場平面布置情況和泵的輸送距離，地泵沿基坑周圍布置，澆筑一個施工段時同時布置4臺地泵，間距810米，施工完一段后可根據需要移動地泵調整位置，以完成整個基礎

35、底板混凝土施工。5.4.3混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.4.3.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進

36、，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。5.4.3.2 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。5.4.3.3 振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 EMBED AutoCAD.Drawing

37、.16 5.4.3.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.4.3.5 振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。5.4.4 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能

38、會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。5.4.5混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，

39、再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。5.4.6 混凝土的養護5.4.6.1 大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在200C范圍內。5.4.6.2 大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。5.4.6.3 本工程基礎底板大體積混凝土養護，因在67月期間，故采用澆水保濕降溫養護。5.

40、4.6.4 在基礎底板、地梁上鋪放塑料布后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫鋪放，以減少水分的散發。5.4.6.5 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于200C，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。5.4.6.6 在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。5.4.6.7 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后

41、，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。5.4.6.8混凝土的養護時間根據具體測溫結果確定。5.4.7基礎底板大體積混凝土的測溫5.4.7.1測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果

42、指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5.4.7.2測溫點的布置1) 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。2) 以溫度后澆帶和結構后澆帶的分格塊來布點，溫度監測點以最先澆筑的分格塊為測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置。3) 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。4) 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5) 按上述布置原則，為保證測溫點的代表性和可

43、比性，以最先澆筑的分格塊為測溫區，在北區基礎底板布置33個點混凝土測溫監測位置。編號分別為1-1、1-2、1-3、2-1、2-2-9-3等，每個監測點沿其厚度方向分別布置了3個測溫點，每個測溫點布置1個溫度傳感器，共99個測溫點。6) 沿底板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。沿板厚方向各安裝3個溫度傳感器，在測溫區域中心設置1個環境溫度測溫點，專門負責該區域的大氣環境測溫。5.4.7.3 測溫管理制度1) 設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三

44、孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。2) 監測周期的前5天，派專人每隔2h測量并記錄各點溫度數據一次；625天，每隔4h測量并記錄各點溫度數據一次；2630天每隔6h測量并記錄各點溫度數據一次。5.4.7.4 測溫儀器的選擇及預留方法1) 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工,總結經驗,本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀。2) 澆筑混凝土前，提前將JDC-2預埋式測溫線布置在底板、地梁內。3) 將JDC-2預埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。4) 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理

45、，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板、地梁內鋼筋骨架上。5) 測溫線插頭漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料帶包裹好待用。6) 測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數據并及時記錄。7) 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。8) 設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。5.4.7.5測溫注意事項1) 在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。2) 為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。3) 嚴密監測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心

46、溫度與表面溫度之差小于25，表面溫度與環境溫度之差小于20。5.5 梁、板混凝土施工5.5.1 梁、板混凝土澆筑前應在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為施工馬道，防止鋼筋被踩彎變形。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩筋的位置。施工過程中如發現偏差和位移應及時校正。5.5.2 振搗梁混凝土應用插入式振動器振搗棒，振搗棒應快插慢拔，移動間距為500mm。當澆筑梁、柱節點處時，由于鋼筋較密，可采用30振搗棒振搗。5.5.3 當樓板中間預埋塑料電管時，振搗時插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時，可采用平板振搗器振搗。5.5.4 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法

47、”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。5.5.5 樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，要求均勻振搗，直到表面出現漿液無氣泡冒出。移動應成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產生收縮裂縫，表面混凝土應用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板混凝土強度未達到1.2MPa之前，嚴禁上人。5.5.6 澆筑過程中，應拉線控制標高，用2m刮杠找平，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用塑料掃帚，紋路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小時進行。在搓平過程中，必須把墻柱的鋼筋根部，同時搓平，鋼筋根部不得有積灰、

48、浮石等現象，柱筋必須在澆筑前加防護套管。5.5.7 標高控制：水準儀抄平，用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。5.5.8 在梁柱結點處及其它部位鋼筋過密處振搗應適當增加時間。5.5.9 冬施期間，澆筑完成后應按冬施方案要求進行測溫，隨時掌握混凝土的溫度變化。6 混凝土主要技術措施6.1 混凝土堿集料反應控制措施 地下室處于潮濕環境，為避免其發生堿集料反應，編制具體的預防混凝土堿集料反應的技術措施。做好混凝土配合比設計，嚴格選用堿含當量低于0.6%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料，確保混凝土堿含量低于3kg/m3。 混凝土配合比投入使用前，提供相應混凝土堿含量的評估

49、結果。6.2 混凝土裂縫防控措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內，就可避免出現裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養護保溫等。 優選混凝土各種原材料.1 水泥的選擇理論研究表明大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化

50、后的體積穩定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。.2 骨料的選擇在選擇粗骨料時，可根據施工條件，盡量選用粒徑較大、質量優良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現象。在選擇細骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。.3 摻加外加料和外加劑摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱

51、釋放速度。 設計優化措施.1 精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。.2 增配構造筋提高抗裂性能。配筋應采用小直徑、小間距。.3 避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。 施工控制措施.1 控制混凝土入模溫度入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉運次數、施工氣候等有關。在溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現場對堆在露天的砂石用布覆

52、蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題，所以要求混凝土澆筑時應該具有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土以前還應該對基礎及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預熱，對原材料應視氣溫高低進行加熱。.2 嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。.3 砼溫度控制、監測與養護1) 溫度控制、監測為降低大體積混凝土的水化熱，在混凝土的內部通入冷卻循環水，采用循環法保溫養護，以便加快混凝土內部的熱量散發。采用在所澆筑

53、的大體積混凝土內部埋設48焊接管1500*1500，并根據澆筑混凝土厚度來確定預埋管層數為4層。在澆筑混凝土過程中，根據混凝土澆筑過程中的測溫情況，適時向管內通水，通過水循環帶走承臺混凝土內部的部分熱量，使混凝土內部的溫度降低到要求的限度。預埋安裝48冷卻水管（分層均勻設置）混凝土澆筑前冷卻水管水壓試驗混凝土澆筑過程中管內通水循環降溫混凝土澆筑過程后管內通水循環降溫采用高一等級膨脹細石混凝土對冷卻水管進行高壓注漿堵實。通過綜合比較散熱效率和經濟效益，冷卻水管采用481500*1500mm的焊接鋼管，設置四層，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前，水管系統均經過通水試壓，仔細檢查每一個接頭，

54、確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保供水的連續性。冷卻水管管路采用回旋形布置，水平管間距為1500mm，具體布置見下圖。冷卻水管安裝時，要用鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。為了保證混凝土在澆筑時的側壓力而對鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應采用兩根直徑12的鋼筋加固（每2m加固一道）。在承臺邊設置循環水蓄水池，用來把循環出的熱水澆筑到砼表面來減少砼內外的溫差。內部預埋降溫管整體循環水降溫自測系統應在降溫管預埋和絲接時由專人負責，絲接應牢固密實以保證鋼管內不會因漏漿而堵塞。冷卻水管按裝完畢后，應進行水壓試驗，防止管道連接部分出現滲漏現象。為能夠較準確地測量出砼內部溫度，在

55、砼中預埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520之內。根據各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應的技術措施。2）混凝土養護砼養護是大體積砼施工中一項十分關鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內外溫差，促進砼強度的正常發展及防止裂縫的產生和發展。從砼澆筑完成到終凝這段時間的養護對砼而言十分重要。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時加以覆蓋，要求覆蓋嚴密，并經常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發和抵抗受太陽輻射與刮風時溫度驟變，二是保持內外溫差的穩定。3）健全施工組織管理在制訂技

56、術措施和質量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實施。 采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。 合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。 采用補償收縮的方式，在較厚的保護層內設置防裂鋼筋網，抵抗混凝土收縮。 按照設計要求留置好后澆帶，并做好施工縫處理。 加強混凝土的養護，不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。 對地下室底板、地下室墻體、軌道層結構板、型鋼及鋼筋混凝土梁等構件在混凝土配合比設計時添加纖維及有機硅防水劑，以提高混凝土分散裂縫的能力及混凝土密實度，從而控制有害裂縫的產生。6.3 泵送混凝土施工技術措施6.3.1 混凝土泵送要求6.3

57、.1.1 混凝土泵啟動后, 應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送混凝土。6.3.1.2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，處于隨時可反泵的狀態，油壓變化應在允許范圍內；待泵送順利，各方面情況都正常后，才可用正常速度進行泵送。6.3.1.3 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。6.3.1.4 正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正常情況時

58、，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，應降低泵送速度，保持連續。當必須停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內混凝土之用。混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。6.3.1.5 短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。6.3.1.6 長時間停泵，應每隔5分鐘開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉，使管內混凝土蠕動以防止混凝土泌水離析。6.3.1.7 在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。6.3.1.8 后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內壁。6.3.1.9 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。6.3.1.10

59、冬施期間應對混凝土泵和泵管進行保溫，減少混凝土在輸送過程中的熱量損失，以保證入模溫度。 泵送過程中注意事項6.3.2.1 前端軟管的彎曲半徑應大于1m。6.3.2.2 當開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。6.3.2.3 當移動澆灌位置時要完成反向泵送45個行程。停泵超過5分鐘時，應將前端軟管的混凝土排出。6.3.3 泵送結束清理工作6.3.3.1 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定入泵混凝土量，防止浪費或虧方。6.3.3.2 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中

60、，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現噴爆和傷人事故。 6.3.3.3 泵送完畢應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同規格分類碼放。6.4 自密實混凝土的技術措施6.4.1 免振搗自密實混凝土的特點是，流動性大、自密實。免振搗混凝土的關鍵是通過摻外加劑、粉煤灰、超細礦渣，精心設計配合比，使混凝土拌和物的屈服應力盡量小，實現大流動性。同時又具有一定的塑性粘度，使骨料懸浮于水泥漿中，實現自密實，同時滿足泵送要求。6.4.2 摻高效減水劑，改善新拌混凝土性能，解決好兩對矛盾：粘聚力與流動阻力的矛盾；大坍落度與泌水、分層、

61、離析的矛盾。6.4.3 以粉煤灰、超細礦渣為摻和料，利用其顆粒效應和形態效應，提高拌和物的變形性能，增加粘聚力，增強密實程度，提高抗離析能力。高強高性能自密實混凝土，礦物摻合料的作用至關重要，不僅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同時保護環境達到節約能源的目的。由于高性能混凝土水膠比低，混凝土水化引起的早期自收縮有時達到混凝土總收縮的50%，因而對于早期(甚至在初凝后)養護不當的高性能混凝土，常出現早期開裂。解決問題的主要途徑是：采取多種手段，加強早期濕養護；降低膠凝材料用量，減小混凝土總收縮值。由于礦物摻合料具有優異的火山效應、“微珠”效應和填充密實效應，根據該工程的實際情況，驗我們決定選用

62、I級粉煤灰和S95級的礦粉雙摻來配制該批混凝土，利用“雙摻”的超疊加效應來改善混凝土的流動性、微孔結構、空隙數量，達到自密實的效果，同時也提高混凝土后期強度。6.4.4 確定先進合理的配合比。通過反復試驗，解決好水泥、碎石、中砂、水、摻和料、外加劑6種組分的摻量比例，充分發揮各種材料的作用，配制符合規范要求的免振混凝土。6.4.5 滿足工程設計強度、防滲、抗凍要求，具有高性能、高耐久性。6.4.6 滿足泵送工藝的要求。新拌混凝土減少坍落度經時損失。具有大流動性、和易性好、可泵性能好，在運輸泵送過程中。6.4.7 新拌混凝土具有較強的均勻性、填充性。骨料均勻分散，懸浮于水泥漿中，不離析、不分層、

63、不泌水。具有自由流動，自密實的功能，充實在模板空間，形成致密結構。7 雨期、暑期混凝土施工要求7.1 基礎底板大體積混凝土避免在雨天進行，如突然遇到大雨或暴雨，不能澆筑混凝土時，應將施工縫設置在合理位置，并采取適當措施，已澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。7.2 隨時接聽、搜集氣象預報及有關消息，盡量避免在雨天進行混凝土澆筑施工。如果高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據高溫天氣混凝土凝固快、陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調整拆模時間，以保證混凝土施工質量的穩定性。7.3 高溫天氣時，避免在日最高氣溫時澆筑混凝土，混凝土初凝后立即進行養護，在混凝土澆筑后7d內，保

64、證混凝土處于充分濕潤狀態。8 質量要求及保證措施8.1 混凝土質量要求本工程混凝土分項工程質量按照混凝土工程施工質量驗收規范的要求進行施工；8.2 商品混凝土質量控制8.2.1 根據流水段劃分、分層澆筑厚度和間隔時間、混凝土澆筑用量向攪拌站提出全面技術質量要求，簽訂混凝土技術合同，包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆筑混凝土速度及時調整坍落度。8.2.2 嚴格執行國家及地方規程規范中有關商品混凝土技術資料的分級管理規定。8.2.3 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、

65、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。8.2.4 混凝土澆筑過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等關鍵時間。8.2.5 嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。8.2.6 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。8.2.7 預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。8.2.8 進場的預拌混凝土廠家應及時提供混凝土的相關資料，并及時上報技術部。8.2.9 混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗，按照規范要求進

66、行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。8.2.10 混凝土振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、夾渣等缺陷。8.3 施工過程中的質量控制8.3.1 建立健全施工崗位責任制，落實到人。8.3.2 澆筑前應做好隱檢對于預埋件要加強固定措施防止位移，澆筑完成后嚴禁剔鑿。8.3.3 進場的混凝土罐車每車必須帶有本車混凝土資料，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。8.3.4 混凝土到場后都必須做坍落度檢測，坍落度現場檢測不合格應退回，嚴禁私自處理。詳細記錄混凝土施工記錄，資料要求真實

67、、準確。8.3.5 對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。8.3.6 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。8.3.7 嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。8.3.8 對于門洞口處要兩邊同步下料，不允許從一邊趕，防止門窗洞口發生偏移。8.3.9 頂板要用4m大杠刮平，木抹搓實，機械抹子壓光，不能留有抹子印和腳印。8.3.10 嚴格控制新舊混凝土接茬時間，認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的

68、混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。8.3.11 對于樓梯、電梯、變電、水池等部位，都要設置醒目的標高軸線，以及與軸線相關的位置控制線，混凝土澆筑前和澆筑過程中都要有專人負責檢查。8.3.12 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈。8.4 技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全，在施工過程中應及時收集，歸檔，混凝土主要技術資料有：預拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比申請單、通知單；混凝土開盤鑒定；混凝土堿總量計算書；混凝土氯離子含量計算書；預拌混凝土運輸單；混凝土施工記錄。8.5 混凝土試塊的留置 混凝土試塊的留置數量8.5.1.1 按施工試驗計劃中所確定的類

69、別（如標準養護、結構實體檢驗、拆模同條件、冬施受凍臨界強度、抗滲等）、部位、留置組數。見證取樣部位及數量應與監理協商確定。8.5.1.2 嚴格按試驗計劃及施工規范進行施工管理。加強試驗人員崗位責任，做到試驗真實、可靠，數量、部位準確，不漏項，不缺項。8.5.1.3 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，取樣按試驗計劃執行，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）要求。其余同條件試塊根據施工需要進行留置，冬施期間混凝土試塊留置要求詳見下表。分類養護條件試塊用途養護時間備注強度試塊標養標養強度標準養護至28d/強度試塊同條件拆模、拆支撐強度估算至可以拆模、拆支撐強度時/外掛

70、架受力點強度估算至允許施工外掛架強度時(7.5MPa)/結構實體達到600d且大于14d小于60d/同條件轉標養同條件28d后再標養28d抗滲試塊標養抗滲性能標準養護至28d/同條件同條件轉標養同條件28d后再標養28d防水混凝土8.6 混凝土試塊的取樣和制做每次在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機取樣，在標準養護室的操作間制作試塊。坍落度和資料檢查符合要求后方可制作試塊。混凝土試塊制作使用100mm100mm100mm的試模，抗滲混凝土采用175185150mm圓模，使用振動臺振動。8.6.1 試塊制作應符合以下要求8.6.1.1 制作試件前檢查試模是否完好，并將試模清擦干凈，在其內壁涂以一層

71、脫模劑。8.6.1.2 為消除混凝土在從現場運送到操作間的過程中，粗骨料受重力影響在混凝土漿體中游離所產生的粗骨料與混凝土漿體之間離析的現象，現場取樣應使用專門容器提取樣品，運送回操作間。8.6.1.3 混凝土應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。8.6.1.4 混凝土送回操作間后，倒在事先準備好的一塊墊板上，用鐵鏟拌合三次，再將混凝土拌合物一次裝入試模。8.6.1.5 裝料時用抹刀沿試模內壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。8.6.1.6 振動時應把試模靠攏，防止試模在振動臺上自由跳動。隨著振搗，當試模

72、內混凝土不完全充盈時，應及時添加混凝土。8.6.1.7 振動時間不宜過長，混凝土表面出漿即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。8.6.1.8 混凝土試塊應在試樣取回操作間后15分鐘內制作完畢。8.6.1.9 試塊成型后靜置片刻，臨近初凝時將表面壓光。試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在室溫為205情況下靜置一至二晝夜，然后編號拆模。8.6.1.10 拆模后應立即放在溫度為202，濕度為95%以上的標準養護室中養護。養護時，試件應放在架上，彼此間距應為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。8.6.1.11 同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。拆模

73、后，試件仍需保持同條件養護。8.7 混凝土試塊的養護8.7.1 試塊標準養護：標準養護試塊應在標準養護室養護。養護室溫度為202，相對濕度95%以上。在現場標養室養護7天后，轉移到試驗室標養室進行養護。冬施期間原則上應養護28天，再送試驗室進行試驗。如果試塊存儲量過大，則最少標養7天后，將試塊裝入聚苯板保溫箱送試驗室繼續標養。8.7.2 同條件試塊的養護：同條件養護試塊應放置在現場相應部位，要保證養護條件與施工現場結構養護條件相一致。同條件試塊在現場要嚴格管理，在每層設一規格為600mm600mm500mm（長寬高）試塊同條件養護鋼筋籠子，試塊放入同條件試塊籠中，并上鎖保護。并在籠子上設標簽，

74、標明同條件試塊部位。9 成品保護措施9.1 澆筑上層混凝土時，在下層已拆模混凝土結構上粘貼塑料布（墻體通長，柱子四周滿貼），長度至地面為止，將上層漏漿引流至地面，保證下層混凝土不受污染。9.2 澆筑混凝土時設專人看管，隨時清理上層澆筑時流下的漏漿。9.3 混凝土拆模前，必須按程序填寫拆模申請單，由技術負責人根據同條件混凝土強度試驗報告批準簽字后方可拆模。9.4 模板拆除時動作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意構件棱角部位。9.5 混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用廢舊模板制作護角予以保護，并在柱子設置防護圍欄，防止被磕碰破壞。9.6 現澆混凝土樓梯，混凝土成形后應臨時封閉，混凝土強度達到1.2Mp

75、a后，在踏步陽角安裝用舊模板作的陽角護角，保證樓梯踏步陽角的完整。9.7 在施工過程中，嚴禁在水平構件上集中堆重物。9.8 樓面不允許存放帶棱角的材料構件以及易污染的油、酸、漆類化學物品。9.9 搭設模板支撐腳手架時，應在腳手架立桿下部安裝通長腳手板。10 安全文明施工措施10.1 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。10.2 建立健全的安全保證體系，設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，專業工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。10.3 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。發生堵管時，必須設專人監護，防止在拆裝管

76、時突然啟動泵機。10.4 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由專業工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。10.5 臨空、臨邊施工作業時，作業面四周設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業，注意作業面范圍內人員的安全。10.6 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。施工中的落地灰應及時清理。10.7 夜間施工必須配備足夠照明設施，使用布料機作業時必須具有穩固的措施，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。10.9 進入施工現場所有人員必須遵守現場安全管理條例及其相關規定。