1、*地鐵通風豎井施工方案第一章 編制依據及其說明一、編制依據1、根據*物業(集團)有限公司*棟土建施工圖。2、根據*三期巖土工程勘察報告。3、根據中*設計研究院提供的通風豎井圖紙,圖號為:*4、根據*設計研究院200*年*月*日的“設計更改作廢通知書單”。5、根據國家、行業的地方現行有關技術標準和施工質量驗收規范錨桿噴射砼支護技術規范GB50086-2001建筑邊坡工程技術規范GB50332-2002工程測量規范GB50026-93鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002城市輕軌地鐵工程施工質量驗收規范地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200
2、26、根據國家現行有關安全技術規范建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑工程施工現場供電安全規范GB50194-93建筑機械使用安全技術規范JGJ33-86地基基礎工程施工質量驗收規范JGJ80-917、根據*市建筑工地文明施工標準8、根據我公司ISO9001(2000版)質量體系文件。二、編制說明1、本施工方案是工程的指南,必須認真執行。2、本施工方案是一個總體方案,在施工過程中,項目經理部應根據實際情況,編制出有針對性的、更加詳細具體的專題施工方案,作為支持性文件夾,與本施工方案配套執行。3、本施工方案是結合*棟工程目前基礎部分已施工情況編制。
3、第二章 工程概況一、工程概況 *樓位于*市*,設計為一綜合性公寓式寫字樓。總建筑工地面積568202,總高度108.45米,建筑層數30層,建筑等級為I級,建筑防火等級為一級,人防等級為五級,屋面防水等級為級,抗震設防烈度為6度,主要結構類型為框架結構,建筑結構設計使用年限為50年。 通風豎井*地鐵一號線*車站1號風道通風豎井,與*合建。 本工程業主*物業(集團)有限公司,設計單位為*設計研究院,監理單位為*建設工程監理咨詢公司。二、技術特征1、通風豎井設計凈直徑為10,凈面積76.532.。0.000以上地面高度24,與*棟6層相平,0.000以下深度29.616,設計標高0.000為+33
4、5.20。 通風豎井設計支護形式為錨桿、鋼筋網、噴射混凝土及鋼筋混凝土二次襯砌復合支護。(1)錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型,其中MG1鉆孔為90,錨桿為125;MG2鉆孔為130,錨桿為228;MG3鉆孔110,錨桿為225。MG1、MG3錨桿采用普通級鋼筋,MG2錨桿采用540/835級精扎螺紋鋼筋。錨桿采用8鋼筋支架固定,支架間距約2,其中0.000-14.8段錨桿長度為2,間距約2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下錨桿布置分為兩種:、水平通風頂部為MG3型,長度為2,每排13根,其2排; 、筏板基礎以下一側為MG2型,長度為11至5,間距約2-2.5,每圈布置8根,錨桿端
5、部與肋柱相連。錨桿斜向下10,錨桿灌注砂漿采用M30。 鋼筋網為10鋼筋,間距為150,噴射混凝土支護,壁座寬1300,外直徑為11,內直徑10。設計為鋼筋混凝土支護,水平環梁與錨桿相連。2、水平通風道 水平通風道設計為五星拱形斷面,本次只施工長度1.5米.采用錨桿、拱梁及混凝土支護。錨桿設計為MG1形式,鉆孔為90,錨桿為225,采用8鋼筋支架固定,支架間距約2。錨桿長度為2000,沿井道軸短短幾天每隔2000設錨桿一道,巷道每圈12根。 水平通風道以上的拱梁長度1500,高度為500,沿水平通風道二次襯砌之外一圈布置,設計為鋼筋混凝土,拱梁鋼筋與錨桿連接,強度C30。三、地質情況(一)地形
6、地貌,地勢北高南低,西高東低。由于六十年代修建*,地形十分平緩,多為緩坡,坡角在10度左右。局部高差多設重力式擋墻支護。目前,中東十分平坦(運動場),地面高程為333.50333.60,北西部高程式為343353,南部地面高程為335.0337.00左右,相對高差約為20,西、北、東側為規劃道路,南側為渝州路。(二)地層巖性 場地分布的地層有第四系全新統填土(Q41)、粉土(Q41+1)、侏羅系中統沙溪廟組(J2S)砂巖、砂質泥巖。現分述如下:1、雜填土(Q41) 雜色,由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥巖塊碎石夾粘性土組成,松散、稍濕。硬質物粒50250,土石比7:36:4,廣泛分布于在表,堆積年限
7、10年,該層層厚0.304.80。2、粉土(Q41+1) 灰色、灰褐色,濕很濕,稍密,含少量碎石,為殘坡積成因。厚1.003.80本次詳勘范圍內僅在南部14#樓的ZK41、ZK44和ZK45鉆孔附近分布,第三章 施工組織及布置一、組建項目經理部 通風豎井工程是*市地鐵1號線重點工程。安全、優質、高效的建功立業成通風工程是我司的奮斗目標。通風豎井工程是*樓有機的一部分,在*工程項目部的基礎上,成立通風豎井專業施工隊。 項目經理部組織機構圖見附圖。1、施工項目部下設四個管理小組1)工程技術組2)物資供應組3)質量安全組4)經營核算組2、工程技術人員和施工管理人員的配備 項目經理由項目經理1旬,項目
8、技術負責人1名,項目副經理1人,項目經理部人員配備見下表。項目管理人員、技術人員配備表序 號崗 位人 數工作內容1項目經理1全面負責2技術負責人1技術總負責3項目副經理1現場生產負責4測量工程師1測量、試驗5井建工程師1施工技術負責6施工員1施工負責7質檢員1質量負責8安全員1安全負責9材料員1材料設備供應10預算員1預算、施工計劃管理11綜合辦公室1文件資料后勤工作合計11以上人員均持證上崗。并具有相應的任職資格和能力。二、施工班組的選拔與組建1、根據本工程的施工內容、工程量和工期要求,擬組建以下施工班組投入施工: 機械作業班組:負責井筒機械切割巖石工作。 裝巖班組:負責裝巖工作。 打鉆班組
9、:負責錨桿孔打鉆、錨桿安裝、錨桿灌漿及試驗工作。 錨噴班組:負責掛鋼筋網、噴射混凝土工作。 鋼筋施工班組:負責鋼筋加工、綁扎工作。 砼施工班組:負責立模、澆筑混凝土工作。 輔助班組:負機電、矸石運輸等后勤輔助工作。2、為了滿足工期要求,應充分利用日光按兩班制作業,可將8小時工作縮短為6小時工作,操作人員應按兩班制進行調配。3、勞動組全要優化,特別要注意各種技工的選配,只有施工班組過硬,技術技能力量強,工藝水平高,人力資源充分保證,才能確保工程質量和滿足合同工期的要求。 綜合工程隊勞動力計劃見下表:綜合隊勞動力配備表序號崗位名稱小班出勤定員備注1綜合隊長12機械工816每日二班作業3裝矸工48每
10、日二班作業4鉆孔工485錨桿安裝、灌漿工46噴射工47鋼筋工(6)二次襯砌進場8模板工(6)二次襯砌進場9混凝土工(6)二次襯砌進場10電工111鉗工212電焊工113塔吊司機1214汽車司機415壓風機司機116測量工117材料員118合計72第四章 施工準備工作一、施工技術準備1、項目經理應按照公司的質量手冊及文件和資料控制程序的要求,及時準備好與本工程施工有關的各種技術和資料,包括:(1)甲方摟時提供齊全完整的設計圖,不少于7套;(2)本工程施工所涉及國家現行施工及驗收規范;(3)預算定額、造價信息以及相關文件;(4)公司的質量控制程序文件;2、項目經理部的工程技術人員和施工管理工作人員
11、,應充分熟悉施工設計圖,領會設計意圖,掌握設計要求;同時,應充分熟悉和掌握施工規范和驗收規范要求,充分熟悉和掌握本施工組織設計,充分熟悉和掌握公司的質量手冊和質量控制程序文件,以便按照設計要求和施工驗收規范要求,按照施工組織設計的要求去組織施工,按照質量管理體系的要求進行質量管理和工程質量監控。二、施工臨設位置的選擇 為了*市建筑工地文明施工標準關于辦公生活區與施工區必須分開的要求,同時,為了工期和施工安排和需要,臨時設施在場子外搭設或租用。三、臨時設施的搭設1、臨時設施的搭設按“施工現場平面布置示意圖”的布局要求進行,力求布局合理,方便施工。2、臨時設施的搭設應牢固實用、整齊美觀,滿足工程施
12、工的需求和符合文明施工的要求。3、水泥、鋼材、木材、防水材料等庫房,室內地坪應高于室外場子地,庫房的四周應充分考慮排水。4、配電房和廚房應與其他臨時設施房屋隔開,以滿足消防要求,其間距不得小睛2.5。5、臨時設施的搭設應能抵抗一般的風荷載,確保雨天不滲漏。四、施工用水、用電 施工用水應本著滿足現場實際需要,同時堅持節約用水的原則確定現場臨時供水系統。采用飲用水給水管做臨時施工用水。詳見*樓總體施工組織設計中的“臨時供水、供電施工方案”。第五章 施工總平面布置及說明一、 施工總平面布置的原則1、符合現場的具體情況,能夠滿足施工的需要。2、符合文明施工、安全生產、環保環衛的有關規定。3、布局合理、
13、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。4、辦公生活區與施工區分開布置。5、大型施工機械設備安裝的位置,既應滿足各個工種間作業的需要,又要便于安裝和拆除。6、材料堆旗地點應盡量避免二次搬運和減少用料時的轉運。二、施工總平面布置的依據1、根據設計院總平面圖和現場的實際條件進行布置。2、根據本工程的具體特點及采取的施工方案,按照其施工的規律進行布置。3、根據施工總平面布置的上述原則進行布置,以滿足其適用性和合理性。三、施工總平面布置及說明1、本工程為*有機的一部分,施工平面布置詳見總體施工組織設計。2、生產、生活設施及人員住宿 臨時設施含辦公、職工宿舍、食堂、廁所等設施水泥廠、防水材料等庫房,鋼筋
14、及木工加工房,攪拌站等,詳見“施工現場平面布置示意圖”。3、施工現場采用封閉式施工,為確保井筒施工安全,在井筒四周設置鐵皮護欄。四、施工總平面布置管理1、進行動態管理,施工過程中,可根據施工需要,進行必要的調整,但其調整必須符合平面布置的原則。2、施工總平面布置管理工作應保持排水暢通、道路暢通、材料堆放整齊集中、施工機具排列有序,各種標識標牌齊全規范,環境整潔干凈。第六章 主要工程項目和施工程序和施工方法第一節 施工程序 通風豎井采用自上而下開挖,再由下向上二次襯砌的施工順序,主要施工程序如下:1、0.000-11段開挖 該段采用大開挖方式,開挖*基礎時一并進行井筒位置開挖. 開挖深度至約11
15、水平位置。該項工作由場地平整隊伍完成。2、0.000-11段邊坡錨桿、鋼筋網及噴射混凝土支護。3、-1129.616段開挖 由于*基礎已施工,業主、監理及設計單位要求不能采用爆破作業方法開挖,故只能采用機械及人工方法切割。 井筒內暗柱、暗梁均采用機械及人工方法切割。4、水平通風(馬頭門)開挖1.5 采用機械及人工方法開挖。5、井筒及水平通風道二次襯砌 水平通風(馬頭門)開挖1.5從下至上、先墻后拱襯砌,井筒從下至上二次襯砌。第三節 主要工程施工方法一、 施工測量 本工程是一個豎井及水平通風道施工,施工測量的重點是井筒中心定位控制、高程控制和水平通風道方們控制。1、本工程測量的依據(1)根據設計
16、圖紙要求(2)根據工程測量規范GB50026-93標準(3)定位測量主要依據設計坐標和設計高程。以及施工圖設計的斷面,以及業主指定和坐標。2、測量儀器的選用和工用具的準備(1)全站儀1臺、經緯儀1臺,陀螺定向儀1 臺,水準儀1臺。(2)50鋼尺及30鋼尺各一把。(3)線錘、墨斗、角尺、小鋼尺等應準備齊全。(4)木樁(含短鋼尺)、廣線、紅鉛筆、紅油漆、二錘等材料工具必須準備齊全。(5)測量儀器、工具等應保持要求的準確和精密度,并應處于校準狀態,以確保測量的準確的精度。3、工程定位測量方案(1)方法采用導線法。導線測量的技術要求按三級控制,其測角中誤差為12, 測距中誤差15,測距相對誤差1/70
17、00,測回數為1,方位角閉合差為24N,相對閉合差為1/5000。(2)實施定位測量時把已知樁位(甲方所校樁點)作為進行測量的起始點,事先按設計坐標進行角度和距離計算,經反復標無誤后再進行實測。(3)做好定位標記,并設置好護樁。(4)進行復核測量無誤后,提交項目部驗線小組驗線。(5)自驗收無誤后,再提交業主及監理工程師驗線。4、豎井施工(1)井筒中心線 由于該通風豎井施工中不封口,故不可能在井筒中心放線絞車,擬采用放邊線的方法延放井筒中心線。具體辦法是開挖前井筒中確定后,在井筒邊緣沿井筒中心線定兩組以上樁點,井筒施工中,將以上樁點采用重錘線沿井筒邊延伸至工作面,兩條直徑上的線本交確定井筒中心。
18、井下工作面使用鋼尺測量井筒的掘進半徑及凈半徑。(2)井筒標高 井筒標高傳遞可采用線錘懸吊鋼尺,然后用水準儀將控制點標高傳至施工面,并須知好標記。豎井高程測量必須采用比長鋼尺。5、水平通風道方位測量 根據水平通風道設計方位角,進行鋼絲和陀螺經緯儀定向測量,準確標定平巷施工的方位,及時導向施工。二、腳手架工程 本工程在邊坡錨桿噴射砼及井筒和水平通風巷施工中需搭設腳手架,搭設高度一般不會超過20,可不進行計算與驗算,但應按有關規定搭設。1、對架料的質量要求 為了保證腳手架的穩定性和安全可靠性,必須對架料的質量提出明確的要求。(1)鋼管應采用外徑48,壁厚3.5的3號焊接鋼管,其化學成份與機械性能應符
19、合國家標準普通碳素鋼技術條件GB700-88中3號鋼的要求。使用周轉用過的鋼管,應無彎曲和銹蝕嚴重到影響壁厚的缺陷。(2)扣件應符合可煅鑄鐵分類及技術條件GB978-67的規定,應采用機械性能不低于KT33-8的可煅鑄鐵制造。不能有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。(3)T形螺栓母墊圈等附件材料應符合普通碳素結構鋼技術條件GB700-79的規定。螺紋應符合普通螺紋GB196-81的規定。墊圈徉符合墊圈GB96-76的規定。使用過的螺紋、螺母不能有缺陷或滑絲的缺陷。(4)采用塑料綠色密止安全網應符合GB16909-1997標準的規定采用尼龍安全網每張應能承受1600N的沖擊荷載。(5)竹、木跳板以及方
20、木等應的足夠的厚度、強度和剛度不能有蟲蛀、斷裂、破損等腰三角形缺陷。2、腳手架的搭設要求(1)腳手架的基礎應平整密實,如系填方必須進行夯實處理,以防止下沉,同時,立桿應設置底座或墊木。(2)立桿應采用長度不同的鋼管,接頭應相互錯開500以上,使主柱受荷的弱截面分散開。(3)立桿底部200處,應高置大小橫扣地桿,以保持腳手架底部的整體性和穩定性。(4)立桿接長和打擊扶手接長應采用對接扣件,不宜采用旋轉扣件。大小橫桿與立桿的連接應采用直角扣件。所有開口處必須向外,以防止螺栓鉤掛著操作者的衣服,影響操作和造成事故。(5)在搭設腳夫手架時,每完成一步架都不得要及時校正立桿的垂直度的大小橫桿的水平度,確
21、保腳手架的步距、橫距縱距上下始終保持一致。其搭設進度一般應高于工作面一步,以使操作面上的施工人員的可靠的安全圍護。(6)安全網的搭設必須牢靠.在操作層必須設置180高的擋腳板和1.2高的護身欄桿。(7)安裝小型機具設備的施工平臺應通過設計計算后,再采用規定的材料和方法進行搭設。(8)腳手架的搭設,應通過安檢驗收合格全,才能投入使用。三、人工開挖石方施工 為減少爆破震動對主樓基礎及圍巖的影響,業主、監理及設計單位嚴禁采用爆破作業方式開挖,井筒及水平通風道采用機械切割及人工鑿打的方法開挖。七工程中肋柱、肋梁均采用機械配合人工的方法開鑿。1、開挖機械(1)井筒中部采用直徑1.3切割機切割,數量4臺。
22、(2)井筒周邊采用直徑150水鉆機鉆孔,數量10臺。2、人工鑿打采用切割除機和水鉆機切割鉆孔后,部分機械不能使用之處,采用人工方法鑿打。同時也可以用風鎬破巖。3、裝巖提升 井筒內采用人工裝矸,矸石吊桶為自制的13吊桶,數量4個。矸石提升初期采用40型塔吊,后期采用提升能為2T卷楊機3臺,卷楊機安裝在-11標高處。 提升至-11水平后再用人工轉運。4、人員上下 通風豎井從-11至井底-29.616,深度約18米,施工人員上下采用專用的樓梯,沿井壁固定。5、通風 通風豎井施工深度大于6時,必須通風,采用壓入式通風。在井口地面設置一通風機房,房風安設JBT51型,1452253/,1175245P,
23、380V,5.5KW,軸流式局部扇風機1臺,選項用600膠質風筒,向工作面直接通風。四、錨桿工程施工 1、錨桿設計特點錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型,其中MG1鉆孔為90,錨桿為125;MG2鉆孔為130,錨桿為228;MG1鉆孔為110,錨桿為225。MG1、MG3錨桿采用普通級鋼筋,MG2錨桿采用540/835組長精扎螺紋鋼筋。(1)井筒 井筒0.000-14.8段錨桿長度為2,間距約2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下錨桿布置分為兩種:、水平通風頂部為MG3型,長度2,每排13根,共2排;、筏板基礎以下一側為MG2型,長度為11至5,間距約2-2.5,每圈布置8根,錨桿布置
24、8根,錨桿端部與肋柱相連.錨桿斜向下10,錨桿灌注砂漿采用M30。(2)水平通風道 錨桿設計為MG1形式,鉆孔為90,錨桿為225,采用8鋼筋支架固定,支架間距約2。錨桿長度為2000,沿井道軸向每隔2000設錨桿一道,巷道每圈12根。 通風豎井錨桿設計詳見下表:通風豎井錨桿布置詳表部 位錨桿類型錨桿孔徑()錨桿深度()錨桿數量(根)備注-14.8以上MG1:12590210根/排級螺紋鋼筋-14.8以上、水平通風道上部MG3:225110213根/排級螺紋鋼筋、筏板基礎下部MG2:2281301158根/排540/835級精扎螺紋鋼筋水平通風道MG1:12590212根/排級螺紋鋼筋2、錨桿
25、施工準備 搞清錨桿排數、數量、進行施工放線、確定孔位高低、孔距、孔深及錨桿伯傾斜角,搭建臨時設施,修建臨時排水溝、安裝臨時水電線路,搭載設鉆機平臺。作好錨桿用鋼筋、水泥、砂的備料工作,并將使用的水泥廠、砂按設計規定的配合比作砂漿強度試驗,及錨桿焊接強度試驗。3、錨桿施工方法(1)施工程序 錨桿的施工程序為:搭建鉆機平臺測量放線定位鉆機就位接鉆某些校正孔位調整角度打開水源鉆孔清孔錨桿安裝壓力灌漿錨頭鎖定。(2)成孔機具和方法 該工程由于土質情況較好,作業面巖層為微風化砂巖,且巖層較完整,錨桿成也選用XU-300型地質鉆機從上而下進行根成孔,成孔質量是保證錨桿質量的關鍵,要求孔壁垂直,不得塌陷和松
26、動,孔內不得有殘渣,為了保證錨桿錨入中風化完整層內,錨桿鉆孔應取出巖芯柱,觀察巖石裂隙風化等腰三角形情況。(3)錨桿制作、安裝 錨桿按其結構構造,由于人制作,要求順直,錨桿使用前要除銹,以免影響與錨固體的粘結,錨桿焊接采用對焊,其焊接長度為雙面焊5(-錨桿鋼筋直徑),一般焊縫高不小于7-8,焊接寬不小于16,成孔后即可將制作好的钷桿插入孔內,為了將錨桿安置于鉆孔的中心,防止非錨固段產生過大的橈度和插入孔內時不攪動孔壁,并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護層,在制作錨桿時其表面上設置定位器,定位器的間距,在錨固段為2米左右,在非錨固段為45米一個,安放錨桿時將灌漿管與錨桿綁某些在一起同時插入孔內,放
27、至距孔底50C,插入時將錨桿有定位器的一面向下方、然后接上注漿管即可進行注漿。(4)灌漿 錨桿灌漿采用M30的水泥砂漿,河砂要求采用中粗砂,為了保證錨桿錨固段砂漿密實飽滿,灌漿管要插孔底,自最低部開始灌漿,灌注壓力為0.3,隨著水泥砂漿的灌入,應逐步將管向外拔出直至孔口,在拔管過程中徉保證管口始終埋在砂漿內,直至溢出的漿體顏色和水泥砂漿顏色一致。4、錨桿施工管理程序5、錨桿施工準備計劃(1)勞動力需要用量計劃工程名稱單位數 量備 注管理人員名2工程技術人員名2安全員名1專職材料員名1兼職操作工名8專職合計名14(2)主要機具設備設備名稱單位規格數量備注錨桿鉆機臺XJ-100型2壓漿機臺50BZ
28、-40型1水泥砂漿攪拌機臺1電焊機臺1切割機臺1(3)主要臨時設施名 稱單位數量備注錨桿制作平臺240水泥庫房220鉆機平臺2490值班室2156、錨桿施工質量(1)材料質量控制:用于該工程主要材料,如水泥、鋼筋進場時必須具備正式的出廠合格證,并按規定進行現場抽檢,在現場配制的材料如砂漿配合比,經試驗合格后才能使用,最后報監理工程師驗收。(2)機具設備質量控制:嚴格把守設備質量關,貫徹“人機固定”的原則,實行定機、定人、定崗責任書,操作人員必須執證上崗,嚴格遵守操作規程,使設備隨時處于完好狀態,從而防止出現安全事故。(3)施工質量控制:堅持以“質量第一、用戶至上”的基本原則,貫徹“以人為核心、
29、以預防為主”的方針,要求現場各級人員必須嚴格遵守施工工藝,操作規程,避免由人、物、機、材等因素所造成的質量問題,事先對要進行的施工項目,分析在施工中可能或最易出現的質量問題,提出相應的預防措施,堅持現場質量檢查工作,對于施工中和每道工序在自檢、互檢的基礎上,組織與專職人員進行工序交接檢查,合格后報監理工程師驗收,合格后方可進行下一道工序的施工。(4)錨桿必須按規范要求進行抗拔試驗,嚴格按建筑邊坡工程技術規范(GB50330-2002)中的規定執行。試驗工作可由業主委托有錨桿試驗資質的單位進行。 本工程錨桿的抗拔設計值為:228為615.7KN,225為294.54KN,125為147.27KN
30、。五、 鋼筋掛網施工1、金屬網采用10鋼筋雙向布置。鋼筋工程的施工應符合GB50204-2002標準的規定。2、原材料的質量應符合的關規定,參見本章“鋼筋工程”部分。3、鋼筋加工、焊接、綁扎等施工方法參見本章鋼筋工程施工的相關條目。4、鋼筋網片應與錨桿點焊,加以固定,保證噴射混凝土時鋼筋網不晃動。5、鋼筋網片應全數綁扎,不能缺扣,并按間距來大于1加以點焊。6、鋼筋網片應按不大于800間距加設撐腳。7、金屬網與巖石面間距為50,金屬網隨坡面保持順滑,采用墊塊支撐,保證鋼筋網鋼筋的保護層厚度。在特別凹陷處增加錨桿固定。六、噴射砼施工1、對原材料的質量要求(1) 應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥
31、,水泥強度等級不應低于32.5.(2)應采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5。干法噴射時,砂的含水率宜控制在5-7。(3)應采用堅硬耐久的卵石功碎石,粒徑不宜大于15,當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。(4)噴射混凝土用骨料級配宜控制在下表所給的范圍內。噴射混凝土骨料通過各篩徑有累計重量百分數()骨料粒徑()項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優5-710-1517-2223-3134-4350-6078.82100良4-85-2213.3118-4126-5440-7062-90100(5)應采用符合質量要求的外加劑,摻外加劑后
32、噴射混凝土 性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前,應做與水泥的相容隆試驗及水泥凈漿凝結效果試驗,初凝不應大于5,終凝不應大于10,在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時,也應做相應的性能試驗和使用效果試驗.(6)當工程需要采用外摻料時,摻量應通過試驗確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。(7)混全水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸鹽量按SO-4計算超過混合用水重量1的水。2、對施工工具的要求(1)干法噴射混凝土機的性能應符合以下要求:、密封隆能良好,輸料連續均勻;、生產能力(混合料)為353/;允許輸送的骨料最大粒徑為25。、
33、輸送距離(混合料)水平不小于100,垂直不小于30。(2)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量的要求;當工程需要選用單臺空壓機工作時,其排風量不應小于93/;壓風進入噴射機前,必須進行油水分離。(3)混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。(4)輸料管應承受0.8以上的壓力.并良好的耐磨性能。(5)干法噴射混凝土施工供水設施應保證噴頭處的水壓為0.150.20。3、混合料的配合比與拌制。(1)混合料配合比應遵守下列規定:、濕法噴射水泥與砂、石之重為1.0:3.51.0:4.0;水灰比宜為0.420.50。、速凝劑或其它外加劑的摻量應通試驗確定。、外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求,并通過試驗確定
34、。(2)原材料按重量計,稱量的允許偏差應符合下列規定:、水泥和速凝劑均為2。、砂、石均為3。(3)混合料攪拌時間應遵守下列規定:、采用容量兩臺350L的強制式攪拌機時,攪拌時間不得小于60S;、采用自落式或滾筒式攪拌機時,攪拌時間不得小于120S;、混合料摻的外加劑或外摻料時,攪拌時間應適當延長。(4)混合料地運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射場前應過篩。(5)干混合料宜隨拌隨用,無速凝劑摻入的混合料摻入的混合料,存放時間不應超過2,干混合料摻速凝劑后,存放時間不應超過20。4、噴射前的準備工作(1)噴射作業現場,應做好下列準備工作:、拆除作業面障礙物,清除開挖面的
35、浮石和墻腳的巖渣、堆積物;、用高壓風水沖洗受噴面,對遇水易潮解、泥化的巖層,則應用壓風清掃巖面;、埋設控制噴射混凝土厚度的標志;、噴射機司機現噴射手不能直接聯系時,應配備聯絡裝置;、作業區應有良好的通風的足夠的照明裝置。(2)噴射作業前,應對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉。(3)受噴面的滴水、淋水時,噴射前應按下列方法做好治水工作:、有明顯的出水點時,可埋設導管排水;、導水效果不好的含水巖層,可設盲溝排水。(4)采用濕法噴射時,宜備有液態速凝劑,并應查檢速凝的泵送及計量裝置性能。5、對鋼筋噴射砼有要求:(1)噴射砼中鋼筋網的鋪設要遵守下規定:、鋼筋使用前應清除污銹
36、;、鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設,鋼筋與壁面的間隙,宜為30;、采用雙層鋼筋網時,第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設;、鋼筋網應錨桿或其它錨定裝置聯結牢固,噴射時鋼筋不得晃動;(2)鋼筋網噴射混凝土作業除應符合本章有規定外,還應符合下列規定:、開始噴射時,應減少噴頭與受噴面的距離,并調節噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性;、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住,應及時清除。6、噴射作業(1)噴射作業應遵守下規定:、噴射作業分段分片依次進行,噴射順序應自下而上;、分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1后,再進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面;(2)噴
37、射機司機的操作應遵守下列規定:、作業開始時,應先送風,后開機,再給料,結束時,應待料噴完后,再關風;、向噴射機供料應連續均勻,機器正常運轉時,料斗內應保持足夠的存料;、噴射機的工作風壓,應滿足噴頭處的壓力在0.1左右。、噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。(3)、噴射手的操作應遵守規定:a、噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能;b、噴頭與受噴面應垂直,宜保持0.61.00m的距離;c、干法噴射時,噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現象。(4)、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。(5)、噴射混凝土養護
38、應遵守下列規定;a、噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護,養護時間,不得少于7d。b、氣溫底于+5時,不得噴水養護。(6)、冬期施工應遵守下列規定:a、噴射作業區的氣溫不應底于+5。b、混合料進入噴射機的溫度不應底于+57、噴射砼強度質量的控制(1)、重要工程的噴射混凝土施工,宜根據噴射混凝土現場28d齡抗壓強度的試驗結果繪制抗壓強度質量圖,控制噴射混凝土抗壓強度。(2)、噴射混凝土的勻質性,可以現場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數,按下的控制水平表示。噴射混凝土的勻質性指標施工控制水平優良及格差標準差(MPa)母體的離散4.54.55.55.56.56.5一次試驗的離散2.22.2
39、2.72.73.23.2變異系數%母體的離散151520202525一次試驗的離散77991111(2) 噴射混凝土施工中應達到的平均抗壓強度可按下式計算:式中施工階段噴射混凝土應達到的平均抗壓強度(MPa) 噴射混凝土抗壓強度設計值(MPa) 標準差(MPa)(3) 質量檢驗錨桿噴射混凝土檢查項目應符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目”表中的規定。七、二次襯砌施工通風豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土,豎向鋼筋、水平鋼筋均為10mm,間距150mm,拉筋為6mm,間距為300mm。混凝土支護厚度為350mm,混凝土強度等級為C30,保護層30mm。井筒二次襯砌施工順序為由下至上,第一次
40、襯砌與水平通風道同時進行。二次襯砌可分為鋼筋工程、模板工程及混凝土工程三個分項工程,現分述如下。八、鋼筋工程施工本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土,鋼筋規格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等,其鋼筋工程施工應符合砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002的有關規定。1、 對原材料的質量要求(1) 鋼筋進場須具有質保書。(2) 鋼筋進場須向監理工程師報驗。(3) 鋼筋進場須按批量進行復驗,并應實行有見證送樣。應符合GB502042002標準中關于鋼筋原材料主控項目的有關規定。2、 鋼筋加工(1) 鋼筋下料應保證其長度準確,數量正確。(2) 鋼筋加工時,其主筋和箍筋的彎鉤
41、或彎折加工時其彎曲角度、彎鉤后平直段的長度等,應每個人符合設計要求和GB502042002標準中關于鋼筋加工主控項目的有關規定。3、 鋼筋連接(1) 鋼筋連接主要采用焊接,其焊接工藝應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ的規定。(2) 焊接接頭試件的力學性能試驗應合格。(3) 電弧焊的搭接長度單面焊為大于10d,雙面焊為大于5d,應不小于這個規定。(4) 持證焊工在正式作業前應作試焊檢驗,試驗合格后才能上崗。4、 鋼筋接頭設置的位置應相互錯開35d以上,同一根鋼筋不宜有兩個接頭。5、 鋼筋綁扎(1) 暗肋鋼筋骨架綁扎成型,其主筋的排距、間距以及箍筋間距,必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。(2)
42、 箍筋閉合彎鉤在骨架上應相互錯開,人工綁扎應呈“八”字形。并不能松扣和缺扣,以確保骨架穩定不變形。(3) 保護層的厚度為35mm,巖石槽的三方均應采用專用砼墊塊加以支墊,以確保保護層的厚度。(4) 暗肋鋼筋骨架應與錨桿點焊在一起,加以固定,形成整體。6、 現澆砼時,應指派鋼筋工看護鋼筋,發現問題及時加以糾正,確保鋼筋在砼中的準確位置。九、模板工程施工二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應符合砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002的有關規定。1、 模板的選用及質量要求(1) 本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。采用組合式鋼模板,應符合GBJ21489標準的規定。(2) 模板必須具有正常的強
43、度和剛度,并應無損壞、翹曲、變形等缺陷,周轉使用的模板,必須進行清理和校正。(3) 井筒模板采用R=5020mm的金屬井圈結合2000200500mm的定型鋼模,金屬拱圈間距為1m。馬頭門模板與井筒模板自然相交。(4) 水平通風道采用組合式鋼模,個別部位采用木模板,木模板厚度不小于50mm。1、 模板的拼裝(1) 拼裝接縫必須嚴密,以防止松動和漏漿。(2) 模板內面必須光潔平整(3) 施工縫接搓處必須緊密銜接,確保拆模后出現明顯接頭。2、 模板支撐(1) 支撐采用腳手架鋼管以及從錨桿焊出16長度400mm鋼筋作為模板支撐點,且在每道施工縫下300左右埋設12絲桿600一排。(2) 支撐必須牢固
44、可靠。保證澆搗砼時模板不松動,不變形。(3) 模板的格構式支架的排列應均勻,以便支撐的設置和持力點的均衡。(4) 斜撐必須具有牢固可靠的支撐點。(5) 撐的墊板、楔子等必須加設牢固。3、 其它注意事項(1) 安裝完畢后,模板內必須清理干凈后才能封閉下部清渣孔,充分潤濕并不能有積水。(2) 脫模前應采用不影響結構性能的隔離劑,并不能玷污鋼筋或砼接搓處。(3) 澆送砼時必須派模板工值班,發現問題及時進行糾正。4、 模板工支模校正自檢合格后,施工員和質檢員必須進行復檢,復檢時應拉通線,保證模板安裝的準確和符合性。支撐節點必須逐一進行檢查,保證模板安裝的牢固和穩定性。5、 拆模(1) 模板的拆除應視砼
45、的強度增長情況而定,擋墻模板的拆除以不破壞砼表面及其棱角為準。(2) 模板的拆除應堅持文明施工,禁止野蠻作業,以利周轉使用。(3) 模板的撤出應自上而下,拆出支撐時不得影響架子上安全。十、現澆砼工程施工現澆砼施工應嚴格按照砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002執行,砼的質量控制應符合GB5016492標準的規定,砼的強度應按照GBJ10787標準的規定分批進行檢驗評定,保證達到設計要求的強度等級。本工程采用商品混凝土,混凝土強度等級為C30,集水坑混凝土抗滲等級S8。混凝土由商品混凝土公司供應至現場,采用6m2混凝土攪拌運輸車。1、 對原材料的質量要求(1) 水泥應有出廠質保書,其強
46、度、安定性及其他必要的性能指標應經復檢合格,符合GB175等標準的規定,不同廠家、不同品種、不同級別的水泥不得混用。超過出廠三個月時,應重新復檢,并應按復檢結果使用。(2) 砼中摻用外加劑的質量及應用技術(施工方法)應符合國家標GB8076和GB50119等和有關環保要求的規定,使用含有氯化物的外加劑,還應符合GB50164標準的規定。(3) 砼所用粗骨料的石子應符合JGJ53的規定。石子應具有良好的顆粒級配,粒徑的大小應符合有關規定。同時應干凈無雜物,起含泥量不得超標。(4) 砼所用的細骨料河砂(機制砂)應符合JGJ52的規定。砂子應干凈無雜物。含泥量應不超過3%。(5) 砼拌合用水采用干凈
47、的飲用水,以保證符合JGJ63的規定。2、 施工配合比該項工作由商品混凝土公司負責完成。3、 砼的運輸(1) 運輸采用混凝土攪拌運輸車進行運送。(2) 攪拌好熟料應及時運送到澆注地點,不得在運輸過程中發生離析現象。4、 澆注與振搗(1) 澆注進料應按先邊角后中間的原則,每一層次澆注的厚度以0.5m為宜,以便于振搗密實。(2) 澆注的壓茬時間,即間歇時間不得超過2小時。(3) 采用插入式振動棒搗固,振動棒作業時,應快插慢拔,插點應分布均勻,其間距不超過作用半徑的四分之三,達到不再下沉表面泛漿為止,保證振搗密實。(4) 搗固應選派具有經驗的砼工固定擔任,振搗過程中應特別注意防止漏振和振動過頭。5、
48、 其它注意事項(1) 砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間,一般不應超過2小時。(2) 施工縫應按設計要求留置。施工縫的處理應該嚴格按照規范要求進行,已澆砼的表面應鑿毛,若有局部松散情況,應將其全部鑿除,然后沖洗干凈,并涂刷純水泥漿一道,再澆注新的砼。在接槎處可鋪一層細石砼或石子減半,以加強施工縫處砼的結合。(3) 砼試件應隨機抽取,并應衽有見證送樣,留置的組數,代表部位應符合GBJ10787的規定和GB502042002砼施工主控項目的規定。6、 養護方法:灑水保持潤濕,不得小于7個晝夜。7、 砼施工過程中,項目部應派施工管理人員值班,進行質量跟蹤監督。十一、水平通風道施工1、
49、施工方案的選擇水平通風道本次設計變更長度為1.5m ,凈寬度10.8m。頂部位于-18.816m,底板位于-29.616m.水平通風道采用人工開挖方法施工,人工開挖方法詳見前述。水平通風道開挖采用先拱部后墻部,從上部至下部的順序進行人工開挖。開挖順序詳見附圖。水平通風道二次襯砌采用由下自上先墻后拱的施工方案。2、 施工方法(1) 井筒開挖至水平通風道拱部時,測量準確定位,給出水平通風道開挖方向及標高。(2) 畫出水平通風道拱部開挖輪廓線。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆孔。采用水鉆機,孔徑150mm。每次鉆孔700800mm,分兩次鉆至1.5m。(3) 水平通風道拱梁施工水平通風道以上的拱梁寬度150
50、mm,高度為500mm,沿水平通風道二次襯砌之外一圈布置,設計為鋼筋混凝土,強度C25。拱梁開挖同樣采用人工方法。(4) 水平通風道錨桿施工錨桿采用設計的MG1型,鉆孔為90mm,錨桿為225,采用8鋼筋支架固定,支架間距約2。錨桿長度為2000,沿井道軸向每隔2000設錨桿一道,巷道每圈12根。 錨桿施工方法詳見前述。(5) 水平通風二次襯砌 由于水平通風道全高為10.8,將水平通風道分為墻和拱兩部分別襯砌。水平通風道與井筒連接處同時扎鋼筋,同時澆混凝土。、墻部襯砌 首先組立水平通風道1.5內模板,采用定型鋼模,個別部位采用木模板,然后進行井筒模板組立,井筒模板采用R=5020的金屬井圈結合
51、2000200050的定型鋼模,金屬拱圈間距為1。馬頭門模板與井筒模板自然相交。、拱部襯砌 組立馬頭門拱部碹胎,碹胎采用14號槽鋼控制,再組立井筒井圈及模板。馬頭門兩側需增加不規則碹胎,以承受因模板過長混凝土的壓力。、采用商品混凝土,利用混凝土攪拌運輸車,直接下料至井筒內布置的竹節溜灰管。、立模、模板加固,塔設鋼管腳手架牢固可靠,采用電動振動棒搗固。、由下向上砌筑井壁時,模板中下部必須搭設雙層安全網。、井筒及水平通風道內,預留通風分格柱,待二次補澆。十二、井筒集水坑施工 井筒底部設計一個長寬均為2,深為1.5的積水坑。采用鋼筋混凝土支護,壁厚為200,底部厚度300,其中100厚為C15素混凝
52、土在基巖上找平。集水坑混凝土為C30,抗摻等級為S8。集水坑鋼筋規格有14、12及6,鋼筋保護層厚度25。集水坑施工縫處采用BW-96止水條。 集水坑采用爆破方法掘進,在井筒掘進至井底同時掘出。在澆筑井筒底部混凝土前撫澆筑。施工期間排水用該集水坑。第七章 施工鋪助設施一、裝巖、提升1、井筒內采用人工裝巖。初期提升在地面上安置QFDF-11型,40T-,26/,24.5KN,20KW塔式起重機1 臺,配套1.03吊桶3個(其中2個坐底),裝矸提升。后期采用JJK-2型,20KN,38/,16KW卷揚機3臺,安裝在-11標高處,提升1.03吊桶。2、選用637-15-1670-特-交右園股鋼絲繩;
53、雙繩單滑輪提升。其安全數為:、提矸時: 145009.8 142.1(KN)K= = =7.8,大于6.5;(1420+430)9.8 18.13(KN)3、塔吊(卷揚機)至地面,塔吊(卷揚機)至井下均采用聲、光提升信號聯系。必要時可采用對講機聯系。二、壓風1、施工高峰用壓風約103/,在井口廣場設置VFY-12/7型,123/的柴油移動式壓風機2臺。2、壓風輸送管:選用50膠管,沿井筒壁鋼絲繩懸吊。三、排水 預計井筒內工作面涌水量33/,考慮到施工用水外排,選用BQK-,203/,50,380V,5.5KW礦用電動潛水泵,配帶65,1.0膠管將工作面積水直接排水出地面,排水膠管,采用鋼絲繩沿
54、井壁懸吊.四、通風 通風豎井深度大于6時采用壓入式通風。在井口地面設置一通風機房,房內安設JBT51型,1452253/,1175245P,380V,5.5KW,軸流式局部扇風機1臺,選用600膠質風筒,向工作面直接通風。通風系統為: 新鮮風局扇風筒工作面;污風工作面井筒地面。五、供水、供電詳見*施工臨時供水、供電方案。井下用水輸送管為25,1.0膠管,膠管由鋼絲繩沿井筒壁懸吊。六、照明 井筒內和地面施工用電照明均采用探照燈。第八章 施工工期及保證措施一、作業方式考慮到城市內施工,夜間不能作業,作息時間為6:0010:00,采用“二八”作業制,每天2個小班,每班工作8小時。二、施工工期計劃1、
55、施工準備計劃2、0.000-11段邊坡錨桿、鋼筋網、噴射砼:5天;3、井筒-1129.616段人工開挖:90天4、水平通風道(馬頭門)人工開挖1.5:15天5、馬頭門1.5及通風豎井二次襯砌,H=11:30天6、通風豎井向上二次襯砌至0.000,H=20:15天7、工程收尾、工程竣工:5天總工期為:165天(5.5個月)詳見通風豎井施工進度計劃橫道圖。三、工期保證措施1、根據工程工期緊的特點,組建精干的項目領導班子,高效的辦事機構,選派特別能戰斗的技術工人,參加本項目的施工。2、實施科學管理、系統管理、目標管理等有條紊的施工管理,主要是抓好人、財、物的合理配置和使用,根據施工具體情況,周密計算
56、,詳細地排出形象進度計劃,抓住關鍵工序,對影響到總工期的工序和作業環節給予我力物力的充分保證,確保總進度計劃的順利完成。3、選用最優的施工方法和先進的施工工藝,使操作方法規范化、標準化,提高勞動生產率加快施工速度,保證施工質量,縮短施工工期。4、組織項目工程順序作業、交叉作業、充分利用時間、空間。工序的劃分應有利于組織均衡、連續、節奏地施工。要抓住本工程項目的關鍵工序、關鍵線路使之優化。有利用充分利用人力、物力,提高勞動生產率和機械使用率,加快施工進度。5、抓好立井施工準備期,最大限度縮短進場后籌備時間。6、正常施工期間,搞好正規循環作業,項目部制定一系列的促生產獎勵制度,充分發揮職工的主觀能
57、動性。7、在工程施工總進度計劃下,施工過程中,堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢,施工隊實行周檢。8、對生產要素認真進行優化組合,動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排,及時組織施工所須人員、物資進場,保障后勤供應,滿足施工需要。保證施工連續作業,順利完成任務。9、實行各專業化班組二班滾動作業,做到人、機歇,工作面不歇。10、嚴格施工進度的控制(1)建立嚴格的“施工日報”,逐日記工程進度、質量設計修改等問題,以及施工過程中必須記錄的有關問題。(2)堅持每周定期召開一次由項目經理主持,各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會,聽取關于工程施工進度的匯報
58、,協調工程施工內外部關系。(3)各級領導必須提前為下道工序的施工,做好人力、物力和機械設備的準備,確保工程一環扣一環地施工。對影響施工總進度的關鍵項目、關鍵工序,主要領導和有關管理人員必須跟班作業,必須時組織的效力量,加班加點突破難點,確保工期總進度計劃的實現。第九章 質量控制管理措施第一節 質量方針 嚴格執行公司“建樹優良品牌,無限追求卓越”的質量方針,嚴格遵守公司IS09002質量手冊和程序文件,按照合同要求,精心施工本項目工程。第二節 質量目標 工程質量目標:分部分項工程合格率100,單位工程質量力爭優良。第三節 質量體系運行 實行項目法人質量終身責任制,以及在項目經理領導下的項目總工程
59、師負責制,按照IS09002質量手冊要求,控制本工程的質量。一、項目部建立由項目經理、項目總工程師為首的質量保證組織體系,質量管理組織體系見附圖。 落實質量管理責任制,做到以下幾點:1、項目經理是工程項目的第一負責人,結工程質量方針目標制定與質量體系的建立和有效運轉全面負責。2、成立項目安全質量監察站,負責本項目工程安全、質量的監察檢查,安監站設站長和三名質檢員,質檢員由三個班組的副班長擔任。3、項目總工是項目經理的領導下,對本工程質量工作進行具體組織管理和指導,對體項目工程質量負責技術責任。4、機電負責人:負責本項目施工機械設備管理工作,建立機械設備技術檔案,負責安裝工程施工組織及質量管理工
60、作。5、供應負責人:保證按施工計劃提出質量要求數量品種、規格和時間供應科,對原材料的質量負責,對不合格和嚴禁驗收入庫,投入生產使用。6、施工隊長是工程第一線的直接組織者和管理者,對施工工程質量有直接責任。組織領導班組嚴格按圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施進行施工,并經經常檢查督促。7、工程技術人員:負責技術交底工作并在施工中認真檢查貫徹,經常檢查務班組施工操作情況,對違反規范技術措施、質量資料。8、班長:全面負責組織在班組的質量自檢、互檢和工序交接檢查,嚴格按圖紙、技術交底和操作規程進行施工,對本班人員操作的不合格品應組織返工直到合格為止。9、操作人員:堅持按圖紙施工,做好自檢
61、記錄,嚴格把住質量關,不合格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工程不交工。對造成返工或質量事故的工程負具體操作責任。二、施工質量的全過程監督 針對施工中的全部工藝環節,對保證工程質量和易發生的質量事故的預防建立事前、事中、事后的質量保證與監控系統。詳見事前、事中、事后的質量保證體系圖。三、工程材料質量控制流程 施工材料的質量是產品質量保證的前提,為保證工程質量,必須對工程材料采取完善控制措施。詳見項目工程材料控制流程圖。四、分項工程及工序質量監控流程 分項工程及每到工序的質量控制是過程控制的關鍵一環,其質量結果的積累,關系到整個工程質量的好壞,因而必須保證每道分項工程或工序的質量。詳見
62、分項工程、工序質量控制流程圖。分項工程、工序質量控制流程圖第四節 檢試驗計劃1、進場使用的測量儀器必須合格,每年必須檢測一次。混凝土計量配料機必須校驗合格后方可使用。2、原材料檢試驗:原材料質量的好壞,關系到整個工程質量合格與否,因此必須有對進場準備使用的原材料每個批次進行檢測,堅持杜絕不合格原材料進場使用。(1)對每個批進場的原材料進行個觀質量評判。(2)必須使用同一廠家生產的水泥,每批次進場的水泥賭了必須進行抽檢試驗。如果一批次進場水泥大于100T,則每100T水泥抽檢試驗一組。(3)進場的砂、碎石,不同產地、廠家生產的,無論數量多少,都必須抽檢試驗。同一產地、廠家生產的砂、碎石,每200
63、3需抽檢試驗一組。(4)不同廠家生產的、每批次進場的、不同規格的鋼筋,都必須進行一次抽檢試驗。3、混凝土 、砂漿試驗(1)不同強度等級的混凝土、砂漿都分別必須進行配合比試驗。使用不同產地的砂石料,必須進行不同和配合比試驗。(2)按規定做好混凝土流盤試驗:試塊每組三塊,規格150150150。(3)錨桿必須按規范要求進行抗拔試驗,嚴格按建筑邊坡工程技術規范(GB50330-2002)中的規定執行。本工程錨桿的抗拉設計值為:228為615.7KN,225為294.5KN,125為147.27KN。(4)所有原材料、混凝土 、錨桿試驗都必須隨機取樣進行試驗。第五章 質量保證措施1、全面貫徹執行合同文
64、件規定的施工、驗收規范,建立健全各級質量檢查制度。開工前,組織全體員工學習掌握質量手冊要求和有關和質量標準和技術標準,加強質量意識教育,樹立“百年大計,質量第一”的思想。2、認真編制質量計劃、作業指導書,明確質量目標和要求,并及時向操作人員進行技術交底,了解各分部分項工程的工藝流程,確保施工過程的質量控制。3、開工前作好導線的復測工作,施工中及時復核放線絞車及激光指向儀,保證工程質量。4、作好施工圖會審工作,明確設計意圖,及時編制作業規程,繪制施工草圖,嚴格按圖施工,一絲不茍,達到優質工程標準要求。5、加強分部分項工程和工序質量控制。6、井筒開挖(1)采用機械及人工方法開挖,嚴禁采用爆破作業。
65、(2)開挖前必須用井筒子中心線復測,符合要求后方可開挖。(3)井筒開挖的質量應符合:開挖半徑大于設計50,不大于設計。7、支護(1)澆混凝土前用用砂漿墊2030底。(2)組立模板應符合規定,模板直徑應比井筒直徑大1020,模板上下面保持水平,其允許偏差為10;對重復使用的模板應進行檢修與整形。(3)采用商品混凝土,混凝土必須符合有關規定。(4)采用輸送管,輸送混凝土下粒前必須進行清洗,且應先輸送少量砂漿,輸送結束時應沖洗管路,井上下通訊系統應暢通可靠,發現堵管及時處理。(5)混凝土的澆筑,應分層對稱進行,必須采用震動棒搗固。(6)澆灌口應盡量封平,接薦部位要求密實、填滿,如出現干縮脫模時用1:
66、2的水泥水泥砂漿補平,脫模時間不少于16小時。第十章 安全施工保證措施一、安全施工目標 本工程杜絕發生一切重大傷亡、重大設備、重大火災事故,一般輕傷頻率控制在5以內,制定完善的的安全生產制度,樹立“安全第一,預防為主”,確保工作環境滿足生產需要。二、安全保證 本工程將組成以項目經理為組長,技術負責人和專職安全員副組長,各專業施工員、技術員、班組兼職安全員參加的項目安全生產小組。安全生產領導小組將根據本工程的條件、特點制定安全生產的責任制;圍繞安全生產展開安全活動,讓事故解決萌芽狀態中,確保安全生產。三、安全責任制1、根據管生產必須管安全的原則,項目部負責施工過程安全措施的實施與管理,確立工程的
67、安全生產保障體系。2、經理是現場的安全生產第一負責人,對工程安全總負責。3、項目技術負責人負責本工程安全技術,負責編寫和實施安全技術措施,進行安全技術交底及教育。4、專業施工員是現場執行安全技術措施的具體負責人,在生產中指導工人班組貫徹執行安全生產方面的技術措施,不得違章指揮。5、專職安全員負責安全生產的監督檢查;班組專職或兼職安全員對生產操作面進行班前、施工過程、班后檢查,查出隱患及時進行整改,嚴禁在有隱患的的條件下操作。6、班組兼職安全員負責對本班組作業面的安全設施,班組成員有無違章操作、安全隱患、安全用品的使用進行檢查、督促,清除隱患,提高班組自我保護意識。四、安全教育制度1、項目經理和
68、專職安全員進入工地的所有施工人員進行書面的入場安全教育,對新工人進行上崗的安全教育。2、項目經理定期召開全體員工參加的教育大會,講清安全形勢,目前安全工作的重點、存在的隱患、預防措施,講解安全知識、安全操作規程,強調勞動紀律、安全意識,樹立“安全第一”的思想。3、對特種工種人員必須持證上崗,進行培訓考核,對特殊工種進行系統的理論知識教育和專業安全操作培訓。4、對工程重點部位、新工藝、新材料的使用進行技術安全交底,接受教育人員應簽字記錄。五、安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施(1)接地與接零 在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中,必須采取TN-S接零保護系統(即三相五線制)。1)保護
69、零線應由工作接地線或配電室的零七八碎線或第一級漏電保護器電源側的零線引出;2)保護零線應與工作零線分開單獨敷設,不作它用,保護零線PE必須采用綠/黃雙色線;3)保護零線必須在配電室(或總配套電箱)配電線路中間和末端至少三處重復接地,重復接地線應與保護零線相連接;4)保護零線的截面應不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度的要求,其中,架空敷設間距不小于12,采用絕緣銅線截面不小于102,采用絕緣鋁截面不小于162;與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.52的絕緣多股銅線;5)電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電子表部分的金屬圍欄、金屬門等均
70、應用保護接零;6)供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆,保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零,另一部分作保護接地。(2)配置漏電保護器1)施工現場的配電箱(配電室)和開關至少配置兩級漏電保護器;2)漏電保護器應選項用電流用型,一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不小于30MA,額定漏電動作時間不大于0.1S;潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器其額定漏電動用電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于)300MA/S;3)開關箱內漏電保護器的選項用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應,相配合,如三相電動機則應選用參數匹配的雙相三線的漏電保護器具
71、;照明用電必須與動力用電分開,照明應選用單相二線的漏電保護器;3、外電保護1)地建工程的外側邊緣與外電架線路的邊線之間和最小安全操作距離:電壓1KV以下為4;電壓1KV-10KV之間為6;2)施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距電壓1KV以下為6,電壓1KV-10KV之間為7;(4)配電系統1)所有電線架設都必須使用電桿,絕緣子、橫坦等,按規范要求架設。2)開關電器及電氣裝置必須完好無損。3)開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固,不得拖動地放置。4)帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎,帶電導線必須絕緣良好。5)帶電導線嚴禁搭、掛、壓在其它物體上。6)配電箱與開關箱應作名稱、用途
72、、分路標記;配電箱、開關箱應配套并有賣價負責;7)電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物,灌木和雜草等。8)室外用電嚴禁拉設使用花線,嚴禁使用鋼線或其它金屬線代替保險絲使用,嚴禁工人宿舍內亂拉電線,插座,燒電爐、電飯煲;9)電氣裝置應定期檢修,檢修時必須做到;停電懸掛停電子表標志牌,掛接必要的接地。由相應級別的專業電工檢修。檢修人員應穿絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具。有組織有專人統一指揮(5)照明 1)在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室外、食堂、宿舍等設備一般照明,局部或混照明;2)根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器;3)根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明,其電源
73、應設在施工現場電源總開關的前側,并配電源。(6)對種類用電人員進行安全用電基本知識培訓3、電氣防火措施(1)合理配置、整定、更換各種保護電器,對電器和設備的過載,短路故障進行可靠的保護。(2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質,不使用火源。(3)在電氣裝置相對集中的場所,如變電所、配套電室、發電機室等配置絕緣滅火器材等,并禁止煙火。(4)加強電氣設備相間和相地間絕緣,防止閃爍。(5)合理設置防雷裝置。(6)建立易燃、易爆和強腐蝕介質管理制度。(7)建立電氣防火責任制,加強電氣防火重點志氣煙火管理制度,并設置禁止煙火標志。(8)建立電氣防火教育制,經常進行防火知識教育和宣傳,提高各
74、類用電人員場所自覺性。(9)建立電氣防火檢查制,發現問題及時處理。六、安全檢查獎懲制度1、安全檢查制度本工程施工時安全分階段進行檢查和驗收。安全檢查分定期的例行檢查及不定期的專業檢查。定期的例行檢查包括每周一次的全面安全檢查,由項目經理與有關專業人員實施,對整個工地從安全意識、安全制度、安全措施等各個方面進行檢查,結合月安全活動日將檢查結果進行安全生產講評;工地不定期進行檢查,由施工員實施,檢查結果在班組會議上進行講評;每個作業班組結合上崗安全交底每天開展安全上崗檢查,保證操作機具及作業環境的安全。公司質安部門定期進行安全檢查.通過安全檢查,提高和加強職工的安全意識,整改安全隱患,采取安全措施
75、,杜絕安全事故。2、安全檢查獎懲制度 本工程將安全與經濟利益掛鉤,每月通過對工地的安全檢查結果,對務作業班組進行安全評分,將得分的高低與經濟利益掛鉤,對安全工作做得好,無事故的班組進行獎勵,對安全工作做得差,發生安全事故的班組進行處罰,對出現重大質量事故的班組實行一票否決制。七、施工安全技術措施1、井筒掘砌(1)加強頂板管理,堅持敲幫問題,積極處理危巖浮石,嚴格按開挖作業指導書要求。(2)鉆孔時,操作人員必須按鉆機“操作規程及安全崗位責任制”執行。任何人不得違章作業。發現工作面巖層有異常現象時,必須先探后掘,并向項目部匯報。(3)采用切割機切割巖石時,必須按切割機“操作規程及安全崗位責任制”執
76、行。(4)通風風筒口距工作面不超過10,嚴禁無風作業。(5)吊桶的裝滿系統不得超過0.9,座底吊桶的裝巖應在提升吊桶升至15-20以上方可進行,提升信號發出不準裝巖。井下人員嚴禁正對吊桶下方。(6)砌壁下料時,設專人監護混凝土的下料情況,發現異常,應立即發出止下料信號防止堵塞。(7)井筒四周欄桿處不得隨意站人,工作需要向下探望時,要防止安全帽,工器具、文具、小物品墜入井下。(8)塔吊司機及絞車司機必須嚴格按照“操作規程“執行,堅守崗位,不準脫崗。(9)作好井下與下上的聯系工作,聽清信號后才起動。起動要慢。(10)所有提升懸吊鋼絲繩,必須有合格的試驗數據方可使用。2、主要機械的安全措施 按操作規
77、程使用機械設備,加強對機械設備的管理,做到常檢、常修、常保養,保持良好的工作狀態。3、安全標志和安全防護(1)安全標志:劃分安全區域,充分和正確使用安全標志,布置適當的安全標語和標牌,各種施工機械均需掛設操作規程。(2)安全防護:安全防護棚:除現有的圍墻外,在人員通道、機械設備、臨近道路上方都應采用鋼管搭設安全防護棚、防護網。4、其它安全措施(1)堅持使用“安全三寶”,凡進入現場的職工必須戴好安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不準穿長大衣和風衣。(2)所有進入井筒的人員都不得必須戴好安全帽,佩帶勞動保護用品。(3)工作面施工人員必須佩帶防塵口罩和勞保手套。(4)鉆孔時采用水鉆,嚴禁無水鉆干眼。(5)
78、噴射混凝土采用潮噴。(6)定期沖洗巖幫,降低遂道內粉塵濃度。覆蓋地面大堆砂料或向砂堆灑水,防止施工場區塵土飛揚。(7)結工程的重點、難點、新技術、新材料在施工前編制施工方案,在方案中明確操作和安全防護技術措施。(8)現場實行安全掛牌,安全重點部位必須掛安全標志牌和警示牌。(9)嚴格按安全操作規程進行施工,嚴禁違章操作。(10)井筒施工過程中設專人觀察井筒以下邊坡巖石的穩下性,并在臨邊面采用安全防護措施。嚴禁過往行人通過圍墻向井筒探望,以防止物件掉入井內造成墜落事故。八、消防措施1、在現場配齊干粉滅火器、泡沫滅火器。項目經理是本工程的消防負責人,除組織好義務消防隊員之外,對重點防火區、配電、職工
79、食堂臨時宿舍,必須有專人看守,防火防盜,木工房、庫房嚴禁吸煙。2、施工用火及電、氣焊必須執行審批制度,辦理手續,開用火證明,并有看火措施,設專人看火后才準施工。3、現場傣族好明顯的防電標志。4、作好隨時檢查、隨時防范的準備工作。5、作好安全用電和正確用電的宣傳工作。6、現場維修電工作好當班記錄。九、安全資料的整理和完善項目的各項安全工作必須有相應完善的資料記錄,主要資料有:安全目標、安全責任制、安全目標責任制、安全交底記錄、安全教育記錄、安全培訓記錄、安全檢查記錄、安全隱患整改記錄、特殊工種登記記錄、主要機械設備使用記錄等相應資料。第十一章 雨季施工措施一、雨季施工準備1、雨季施工前認真組織有
80、關人員分析雨季生產計劃,根據雨季施工項目編制雨季施工措施,所需材料要在雨季施工前準備好。2、建立防汛領導小組,制定防汛計劃和緊急措施。3、夜間設置專職的值班人員,保證晝夜有人人值班并做好記錄。同時要設置天氣預報員,負責收聽和天氣情況。4、應做好施工人員的雨季培訓工作,組織相關人員進行一次全面檢查,施工現場的準備工作,包括施工材料,臨時設施,臨時用電,機械設備,防護邊坡等項工作。5、檢查施工現場及生產生活基地的排水設施,疏通各種排水渠道,清理雨水口,保證雨天排水暢通。6、現場道路兩旁設排水溝,保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙,保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品,且高度不宜超過1
81、.5m,保證視野開闊,道路暢通。7、雨季所需材料,設備和其他用品,如水泵、抽水軟管、草袋塑料布等由材料部門提前準備,水泵等設備應提前檢修。8、雨季前對現場配電箱、閘箱、電費臨時支架等仔細檢查,需加固的及時加固,缺蓋、罩、門的及時補齊,確保用電安全。二、雨季施工保證措施1、加強排水,防止工作面因地表水下侵被淹。2、砂石料場雨季含水量需經常測定,隨時調整拌合加水量。攪拌場支搭防雨棚,混凝土運輸車輛要加強覆蓋,避免遭受雨淋。3、做好現場水泥庫房的防雨、防潮工作,庫內水泥的堆放,必須墊離地面30cm,庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半成品要覆蓋好,防止銹蝕。4、現場所有電氣設備(包括總配電箱、配電分箱
82、、開關和插座等),一律加設防雨罩和接地裝置。5、防觸電電源線不行使用裸導線和塑料線。配電箱必須防雨、防水,電器布置符合規定,電器元件不應破損,嚴禁帶電明露.機電設備明露.機電設備的外殼,必須采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時,必須安裝合格的漏電保護器,工地臨時照明燈、標志燈,其電壓不超過127V。電氣作業人員,應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 6、防雷擊:變壓器、配電室、絞車房等應安裝避雷裝置。7、雨季施工時,應特別加強臨時道路的養護,對可能發生的滑坡要及時處理。雨天過后,應派專人檢查工作面,及時發現隱患,并加以處理。第二章 文明施工及環境保護措施 本工程要認真貫徹執行*市建筑工地
83、文明施工標準,加強精神文明建設,搞好施工現場文明施工。一、文明施工管理1、施工現場成立以項目經理為組長、由專職人員組成的文明施工管理小組,負責對本工程施工現場文明施工工作進行管理、檢查和考核。2、現場每月組織一次文明施工大檢查。分專業、按標準全面進行檢查、評定、考核,對做得好的給予表揚和獎勵,對未達到要求者提出限期整改并給予相應的處罰。二、現場圖牌標語布置1、施工區域實行連續圍護,圍護采用高1.8的七合板進行,實行封閉管理,設專長職保安員,出入憑證,外來人員進入工地必須登記,防止閑雜人員入內。2、項目部出入口“六牌一圖”掛齊全,即:工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產
84、牌、消防保衛牌、文明施工牌和現場平面布置圖,各種標牌均掛在門前醒目的地方。3、工地內設置宣傳欄、黑板報,并張貼安全文明標語。施工危險區域或夜間施工有醒目的安全警示標志,并有良好的照明設施。三、粉塵控制1、未硬化的場地,要定期壓實地面和灑水。減少灰塵對周圍環境的污染。2、禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭味的物質。3、裝卸有粉塵的材料時,應灑水濕潤和倉庫內進行。4、采用潮式噴漿機噴射混凝土,降低粉塵,改善作業條件。5、加強通風管理工作,保證工作面有足夠的新鮮風量。四、噪音控制1、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。2、鉆機、切割機作業時噪音大,必須安裝好消好音罩。3、噪聲較大的設備,如發電機、空壓
85、機等加裝減振設施,減少噪音并使噪音控制在70分貝以下。在機械選型上要盡可能選擇對環境污染小的機械。4、當施工作業噪音可能超過施工現場的噪音限值時,應在開工前向建設行政主管部門申請,核準后才能開工。五、現場衛生管理1、明確施工現場各區域的衛生責任人。2、食堂必須申請衛生許可證,并應符合衛生標準,生、熟食操作應分開,熟食操作時應有防蠅罩。禁止使用食用塑料制作熟食容器,飲事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。3、施工現場應設置衛生間并有水源供沖洗,同時設簡易化糞池,加蓋子并定期噴藥,每日有專人負責清潔。4、設置足夠的垃圾池和垃圾桶,定期搞好環境衛生,清理垃圾,施藥隊“四害”。5、建筑垃圾必須集中堆放并
86、及時清運,做到工完場清。6、工地應茶水亭和茶水桶,做到有蓋和有標志。7、夏季施工應有防暑必要的急救、保健藥品。8、配備保健藥箱,購置必要的急救、保健藥品。六、工完場完 建筑材料、構件、料具、廢料及建筑垃圾等按平面布置定點分區分類堆放掛牌。標牌醒目、規范、完整,堆放整齊。易燃易爆物品分類妥善存放。七、工完場清 每道工序均做到“工完場完”,建筑工地垃圾集中堆放及清運。材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫,做到工完料凈場在清。八、分工標志1、施工現場所有人員均佩戴標明姓名、職務和工種的胸卡。2、管理人員和特種操作售貨員按規定持證上崗。3、現場管理人員和工人戴分色的安全帽。4、現場指揮、質量、安
87、全等檢查監督人員應佩戴明顯袖章和標志,危險施工區域應派人佩章值班。九、施工機械和施工用電1、施工現場機械設備整潔,保養到位,安全保護裝置齊全可靠,并按規定設置,崗位職責掛牌和安全操作標牌。2、用電符合施工現場臨時用電安全技術規范的要求,電氣開關柜(箱)按規定制作,完整并帶鎖。十、防止擾民措施1、嚴禁遵守社會公德、職業道德、職業紀律,妥善處理施工現場周圍關系,操持與周邊居民關系融洽,友好相處,爭取有關單位和群眾的諒解及支持,控制施工噪音,盡量做到施工不擾民。2、對員工進行教育,不得盜拿當地民眾個人、單位的物品,若發現則嚴處。3、棄土不能亂倒,避免水土流失、壞農田和植被的現象,同時避免因影響附近群眾的生活、習俗而發生糾紛,并與其他工段友好相處,不影響友鄰施工。4、具體責任落實在班組長身上,若發生施工人員擾民事件,則當事人和班組長并罰。第十三章 附圖、附表施工項目組織機構圖施工有主要機械設備材料表井筒砌筑筑施工立面示意圖通風豎井水平通風道施工順序示意圖施工進度計劃橫道圖