1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首沙河南（中線建管局代建項(xiàng)目）葉縣段施工2標(biāo)（合同編號(hào)：ZXJ/SG/YXD-002 ）李莊北跨渠公路橋基礎(chǔ)及下部工程施工方案目 錄一、施工概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2工程內(nèi)容11.3編制依據(jù)11.4編制目的1二、施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置12.1施工準(zhǔn)備12.2進(jìn)度計(jì)劃22.3資源配置計(jì)劃22.4投入人員22.5投入主要施工設(shè)備3三、施工布置33.1施工平面布置33.2材料供應(yīng)3四、鉆孔方式選擇4五、砼灌注樁施工45.1施工工藝45.2施工工藝流程45.3鉆孔前準(zhǔn)備工作55.4沖孔施工7鉆進(jìn)7旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)8沖孔故障處理9成孔檢測(cè)9清孔11鋼筋籠施工11水下

2、混凝土澆注11六、墩柱施工166.1施工工藝流程166.2模板支設(shè)166.3鋼筋制安176.4混凝土澆筑17七、蓋梁施工177.1蓋梁施工概述177.2施工工藝流程177.3模板支設(shè)187.4鋼筋制安187.5混凝土澆筑187.6混凝土養(yǎng)護(hù)197.7注意事項(xiàng)197.8工程質(zhì)量檢驗(yàn)19八、汛期施工19九、質(zhì)量保證措施209.1原材料質(zhì)量保證措施209.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施209.3模板工程質(zhì)量保證措施209.4 工程質(zhì)量保證措施209.5質(zhì)量缺陷預(yù)防措施21十、安全文明施工2210.1安全保證組織體系2210.2 安全管理目標(biāo)2210.3 安全保證措施2210.4 文明施工23十一、環(huán)境保護(hù)2

3、311.1環(huán)境保護(hù)措施2311.2 控制噪音及揚(yáng)塵23一、施工概況1.1工程簡(jiǎn)介葉縣李莊北公路橋位于河南省平頂山市葉縣縣城約30.0km處，與總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)TS-196+581處相交，依據(jù)公路等級(jí)，橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)確定為：公路四級(jí)。橋梁寬度：0.6m+6.5m+0.6m，總寬度7.7m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用30m跨裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，全橋共布置三孔，每孔4片T梁，橋全長(zhǎng)97m。本橋下部結(jié)構(gòu)全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右依次為0#臺(tái)、1#墩、2#墩和3#臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑為150cm，樁長(zhǎng)35m。橋墩采用樁柱式橋墩，立柱高均為8.5m，直徑均為150cm；一柱一樁，樁直徑

4、為150cm，樁長(zhǎng)40m。干渠與路線交叉角度為90，引橋部分全長(zhǎng)751.825m。1.2工程內(nèi)容李莊北公路橋主要施工內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：鋼筋加工與安裝、鉆孔樁、鉆孔樁混凝土、墩柱混凝土、蓋梁及橋臺(tái)、支座墊石和擋塊。1.3編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGJ041-2000）； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）； 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10/1-2006）； 公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTJ073-96）； 公路養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ075-94）； 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20283； 施工圖紙、招標(biāo)文件

5、及施工規(guī)范中相關(guān)的技術(shù)條款;1.4編制目的按照招投標(biāo)文件、施工圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范要求指導(dǎo)李莊北公路橋工程的施工，確保分部工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，計(jì)劃工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置2.1施工準(zhǔn)備 工程技術(shù)部組織進(jìn)行開(kāi)工前的圖紙會(huì)審，并進(jìn)行圖紙答疑，為施工創(chuàng)造有利條件。 提前做好一切施工準(zhǔn)備，包括施工機(jī)械、原材料、人員等。 鋼筋施工：根據(jù)施工圖紙，結(jié)合工程的實(shí)際進(jìn)度，提前采購(gòu)李莊北公路橋的各種規(guī)格的鋼筋，做好標(biāo)識(shí)，并送樣檢查；對(duì)鋼筋加工廠的各種設(shè)備進(jìn)行修繕、整理。模板準(zhǔn)備：為保證橋的外觀質(zhì)量，項(xiàng)目部準(zhǔn)備采用以普通鋼模板為主，局部配木模，使用對(duì)拉螺栓；另外所有鋼方、腳手架、木方等按計(jì)劃

6、進(jìn)行準(zhǔn)備。砼準(zhǔn)備：李莊北公路橋各部位混凝土標(biāo)號(hào)如下：灌注樁C25砼、橋墩柱及墩臺(tái)蓋梁C30。平整場(chǎng)地：采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械將樁基所在位置清理干凈，并推壓平整、密實(shí)，方便設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和施工。2.2進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我項(xiàng)目部的總體安排和布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，李莊北公路橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程施工從2011年6月5日至2011年8月12日，主要施工內(nèi)容包括李莊北公路橋鋼筋加工與安裝、鉆孔樁、鉆孔樁混凝土、墩柱混凝土、蓋梁及橋臺(tái)、支座墊石和擋塊。進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1：李莊北跨渠公路橋基礎(chǔ)及下部工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。2.3資源配置計(jì)劃根據(jù)工期施工進(jìn)展，施工人員及設(shè)備分期進(jìn)行施工，一期投入人員主要是鉆孔灌注樁施工人

7、員及鋼筋工，投入設(shè)備主要是沖擊鉆機(jī)、砼罐車(chē)、吊車(chē)等；二期投入人員主要是鋼筋工、混凝土澆筑工和壯工，投入設(shè)備主要是砼罐車(chē)、混凝土泵車(chē)、大型汽車(chē)吊車(chē)。具體人員及設(shè)備投入見(jiàn)下表：2.4投入人員工種 人數(shù)鉆工電工砼工鋼筋工木工輔助工合計(jì)2011.61011215810562011.710112151510622011.80112151510532011.9011215620542011.100120020232.5投入主要施工設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)擬投入設(shè)備和數(shù)量擬投入設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間柴油發(fā)電機(jī)300KW12011年6月砼罐車(chē)12m332011年5月空壓機(jī)6m39.6m312011年5月電焊機(jī)三九BXI-5

8、00W12011年5月切斷機(jī)成福4012011年5月鋼筋彎曲機(jī)成福4022011年5月電鋸J063-422011年5月沖擊鉆機(jī)CK180042011年5月旋挖鉆機(jī)三一22022011年5月泥漿攪拌機(jī)350ml12011年5月水泵QY-2512011年5月起重吊車(chē)40t12011年6月插入振搗棒ZX70102011年5月導(dǎo)管250mm2套（50米/套）2011年5月灑水車(chē)WS-8A12011年4月三、施工布置3.1施工平面布置 施工道路：以沿渠進(jìn)場(chǎng)道路為施工主干道，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)均通過(guò)施工主干道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工期間，設(shè)專(zhuān)人、配備專(zhuān)用設(shè)備負(fù)責(zé)對(duì)外公路和全部場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路進(jìn)行管理、維修和養(yǎng)護(hù)，做好路

9、基和路面的排水設(shè)施，對(duì)道路及時(shí)進(jìn)行灑水除塵、墊道，根據(jù)需要布設(shè)臨時(shí)照明及警示燈、牌，夜間派專(zhuān)人巡視、指揮。并協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用窈推溆燕弳挝坏年P(guān)系。施工用電：使用1號(hào)營(yíng)地的315KVA變壓器作為電源，另配備300kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用，可滿(mǎn)足施工需要； 施工用水：拌合站已打水井兩口，可滿(mǎn)足拌合站用水需求。供水管引至工地。3.2材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由材料物資部按有關(guān)規(guī)定采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由砼罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼材：在鋼筋加工場(chǎng)加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。其它材料：小型材料統(tǒng)一由材料庫(kù)保管。四、鉆孔方式選擇粉質(zhì)粘土及粘土巖采用旋挖鉆機(jī)成孔相對(duì)效率較高，但是下

10、層橋位區(qū)巖層破碎傾斜，巖中夾雜一定的粘土巖、砂礫巖，巖層硬度不均勻，如果采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，這樣的地質(zhì)在較大的鉆壓下回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿容易傾斜，垂直度較難把握，而采用重錘的沖擊鉆，不僅鉆進(jìn)速度快，垂直度也更容易把握。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，樁基工程施工計(jì)劃投入旋挖鉆機(jī)配合沖擊鉆機(jī)的方式進(jìn)行。五、砼灌注樁施工5.1施工工藝?yán)钋f北公路橋混凝土灌注樁樁徑均為1.5m，采用CK1800型鉆機(jī)沖擊成孔，泥漿固壁。40t吊車(chē)吊放鋼筋籠就位，混凝土由HZS120型拌合機(jī)拌制，用12m3混凝土攪拌車(chē)從1#營(yíng)區(qū)拌合站運(yùn)至澆筑區(qū)澆筑。5.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.3鉆孔前準(zhǔn)備工作1

11、、原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)：對(duì)要進(jìn)場(chǎng)（含砼攪拌站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。2、設(shè)備標(biāo)定：對(duì)砼攪拌站所用的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測(cè)標(biāo)定，合格方可使用。3、對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:技術(shù)交底由項(xiàng)目部主管工程師編制，作業(yè)前對(duì)施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書(shū)的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說(shuō)明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對(duì)于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長(zhǎng)或工班長(zhǎng)采取工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。4、對(duì)鉆孔樁的施工過(guò)程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工

12、實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，達(dá)到作業(yè)程序簡(jiǎn)明易懂，操作方法具體可行，施工過(guò)程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足要求。5、場(chǎng)地平整: 施工前對(duì)場(chǎng)地位置進(jìn)行初步放樣，按現(xiàn)場(chǎng)的樁位及道路的分布對(duì)地表進(jìn)行平整，清除雜物，樁位場(chǎng)地按要求開(kāi)挖或搭設(shè)樁基施工平臺(tái)，對(duì)需要硬化的部位進(jìn)行簡(jiǎn)單硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的?？考盎炷吝\(yùn)輸。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖。泥漿池采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖，根據(jù)各墩樁基位置及各墩間距，在兩排中墩之間開(kāi)挖泥漿池，泥漿池容量按最大樁基泥漿用量設(shè)

13、計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)制備，隨伴隨用。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)采用膨潤(rùn)土造漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和摻量由試驗(yàn)確定。鉆進(jìn)過(guò)程中確保護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上。6、制作護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用10mm鋼板在專(zhuān)業(yè)工廠加工卷制而成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，單根長(zhǎng)度根據(jù)各個(gè)樁位的實(shí)際地質(zhì)和地形情況決定，護(hù)筒長(zhǎng)度一般不少于2米。為加強(qiáng)護(hù)筒剛度防止兩端頭變形，在護(hù)筒兩端外側(cè)面各加一道20cm長(zhǎng)的10mm鋼板作為加勁肋。為防止護(hù)筒在運(yùn)輸過(guò)程中變形，護(hù)筒兩端用角鋼做“十字撐”固定。7、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒起沖孔導(dǎo)向的作用，埋設(shè)前，在樁位處挖出比鋼護(hù)筒外徑大30

14、cm的圓坑，深度為3米（地質(zhì)為卵石層的，護(hù)筒可能需加長(zhǎng)，加長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)卵石層的密實(shí)度確定），然后在坑中填筑30cm厚粘土，分層夯實(shí)并將頂面整平，以便埋設(shè)鋼護(hù)筒。通過(guò)測(cè)量恢復(fù)樁孔中心至坑底，再將護(hù)筒吊放于坑底，調(diào)整護(hù)筒位置使護(hù)筒中心與孔位中心重合，同時(shí)用線錘檢查并調(diào)好護(hù)筒垂直度。在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)均勻回填粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度,夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜?；靥钔瓿珊?，以鉆頭通過(guò)型鋼對(duì)稱(chēng)傳力將護(hù)筒向下壓至高出地面0.3m時(shí)停止；下壓到位后應(yīng)檢查護(hù)筒平面偏位及傾斜狀況，若平面偏位超過(guò)30mm或傾斜率超過(guò)1%，應(yīng)撥出護(hù)筒重新定位下沉。當(dāng)以鉆頭下壓鋼護(hù)筒較為困難時(shí)，可采用振動(dòng)錘打入鋼護(hù)筒；以振動(dòng)錘打入鋼護(hù)筒

15、時(shí)應(yīng)注意在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)選擇振錘位置、按照小進(jìn)尺反復(fù)變換著力點(diǎn)的方法打入，并隨時(shí)進(jìn)行護(hù)筒位置、傾斜度的檢查。底段鋼護(hù)筒打入后，若鋼護(hù)筒尚未到達(dá)底面基巖位置，尚能繼續(xù)下沉?xí)r，以電焊方式向上接長(zhǎng)鋼護(hù)筒，然后繼續(xù)下沉護(hù)筒至不能下沉或到達(dá)底面基巖位置為止。旋挖鉆機(jī)鋼護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑可達(dá)要求，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車(chē)吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控

16、制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。鋼護(hù)筒的整個(gè)埋設(shè)過(guò)程，由測(cè)量人員全程跟蹤控制埋設(shè)的精度。8、鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，需將護(hù)筒周?chē)鼗粚?shí)，以50T吊車(chē)為主，人工和25T吊車(chē)配合，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鉆機(jī)各組件吊裝就位：底盤(pán)組件（縱梁/各個(gè)橫聯(lián)/操作室）、鉆架組件（左右立柱、提放油缸及橫聯(lián)、鉆桿卷?yè)P(yáng)機(jī)等）、鉆具（動(dòng)力頭/滑移橫梁）、液壓站、封口盤(pán)。以上組件就位后，將機(jī)組與配套的發(fā)電機(jī)、泥漿處理設(shè)備、移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)之間的管線進(jìn)行可靠連接，完成機(jī)

17、組就位。就位時(shí)，沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒正中心。鉆機(jī)就位后必須牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。旋挖鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。9、泥漿制備在樁位附近挖一個(gè)70立方米泥漿池進(jìn)行泥漿循環(huán)，并用污水泵向樁孔內(nèi)送漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)。為保證易坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo)，計(jì)劃采用膨潤(rùn)土，泥漿配和比為 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥漿比重為1.061

18、.10；粘度1822Pa.s；含砂率0.30.5；PH值810，膠體率9598；靜切力1.11.3；失水率1315ml。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。5.4沖孔施工鉆進(jìn)沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)（1）開(kāi)鉆前，在護(hù)筒內(nèi)加入一定數(shù)量的粘土，但粘土不宜過(guò)多以防粘結(jié)。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角?？卓诙畏磸?fù)造孔，以防止塌孔。（

19、2）剛開(kāi)鉆時(shí)保持鉆錘穩(wěn)定，使用小沖程慢速鉆進(jìn)，注意使孔口第一段豎直能起導(dǎo)向作用，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，沖錘不要碰撞鋼護(hù)筒，當(dāng)孔底低于護(hù)筒刃腳23m后，如果沖錘在孔中保持穩(wěn)定且孔豎直，則可適當(dāng)加大沖程。（3）在軟硬巖石交界面處慢速鉆進(jìn)，以防樁孔傾斜。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意護(hù)筒內(nèi)的水頭差變化，孔內(nèi)泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒刃腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出。水頭不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭以防塌孔造成埋鉆。（5）經(jīng)常檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不能因?yàn)槟酀{過(guò)濃影響鉆進(jìn)速度，也不能因?yàn)槟酀{濃度過(guò)小造成砂涌或塌孔

20、。（6）沖擊鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況。沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。（7）鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2m3m檢查鉆孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至松軟石層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（8）鉆進(jìn)過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，要記錄好進(jìn)尺與地質(zhì)變化，交接班時(shí)交代上一班的鉆進(jìn)情況以及注意事項(xiàng)。（9）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過(guò)1.5cm，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有缺損時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途停鉆修補(bǔ)，準(zhǔn)備備用鉆頭輪換使用。（10）

21、在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中要注意對(duì)不同深度位置的渣樣進(jìn)行取樣，特別是巖性變化地帶及樁底的渣樣要保留，通過(guò)該渣樣可判斷樁底承載力及嵌入中風(fēng)化巖層的深度，如以上兩指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確定則該樁加長(zhǎng)。（11）沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可停鉆，停鉆后開(kāi)始調(diào)整孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，再報(bào)監(jiān)理工程師后及時(shí)澆筑混凝土。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)

22、水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。 棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。沖孔故障處理（1）如坍孔：將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為止。（2）偏孔或孔彎曲：不嚴(yán)重時(shí)，通過(guò)在偏斜或彎曲處上下來(lái)回掃孔進(jìn)行處理；偏斜

23、嚴(yán)重時(shí)，通過(guò)回填礫石及粘土到偏斜處重新沖鉆。（3）擴(kuò)孔：如果發(fā)現(xiàn)擴(kuò)孔，應(yīng)注意控制沖錘過(guò)大幅度的擺動(dòng)。（4）水頭差不能保持：可以通過(guò)以下方法來(lái)處理，將護(hù)筒外土層碾壓夯實(shí)、深埋護(hù)筒、減小水頭差、增加泥漿濃度、投入礫石及粘土重新沖鉆等辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。（5）卡鉆及埋鉆：先查明事故原因，提鉆時(shí)只能輕提不能強(qiáng)提，輕提反復(fù)多次進(jìn)行，逐步松動(dòng)沖錘頂部的鉆渣或石頭，如果渣料太多提不動(dòng)，可以用小沖錘沖擊渣石，然后將鉆頭提出。（6）掉鉆：掉鉆時(shí)用專(zhuān)制的打撈工具將掉鉆提出。（7）灌注過(guò)程中堵管：發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)

24、不斷注入砼。如砼仍無(wú)法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的砼“淘出”。出現(xiàn)沖孔故障時(shí)，任何情況下嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其它防護(hù)措施的孔內(nèi)處理事故，當(dāng)必須下人時(shí)，設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施以保障人員安全。成孔檢測(cè)沖孔灌注樁成孔檢測(cè)內(nèi)容見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）小于1樁長(zhǎng)，且不得大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁

25、檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算另外，嵌入弱風(fēng)化巖層深度、樁底承載力及孔深、孔徑（孔徑的檢測(cè)采用檢孔器進(jìn)行）等均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（150cm或180cm），長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長(zhǎng)度判斷

26、其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。以直徑1.5m樁為例，檢孔器設(shè)計(jì)如下圖所示成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。清孔成孔檢查合格后即可清孔，清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，在泥漿池內(nèi)注入清水，并用泥漿泵從泥漿池向孔內(nèi)注入清漿，逐步置換孔內(nèi)含有鉆渣懸浮物的濃泥漿，直到孔底沉淀厚度及泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。在澆注水下混凝土前，孔內(nèi)還需進(jìn)行二次清孔，二次清孔采取換漿與噴射清孔相結(jié)合的方法，直到樁底沉渣厚度小于5cm，泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足水下混凝土澆注要求，泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.031.1

27、，粘度1720，含砂率小于2%，膠體率大于98%。鋼筋籠施工鉆孔樁鋼筋籠所用的鋼材均采用大廠生產(chǎn)的鋼材，并附有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，在使用前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，有片狀老銹鋼筋嚴(yán)禁使用。樁基鋼筋骨架可分段形成，采用在孔口搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)下放鋼筋籠。施工平臺(tái)的搭設(shè)：采用在孔口搭設(shè)腳手管架的方式來(lái)進(jìn)行，并采用吊車(chē)下放鋼筋籠，注意將吊點(diǎn)設(shè)在加勁箍位置。受力主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2，接頭間相互間距離不小于100cm，螺旋筋采用幫條焊接，幫條總面積不得小于焊接鋼筋面積。鋼筋籠的大小：允許偏差5mm。鋼筋籠注意埋聲測(cè)

28、管，每根樁埋設(shè)3根動(dòng)測(cè)管。聲測(cè)管綁扎于加強(qiáng)筋上，上端伸出樁基頂面，下至樁底，檢測(cè)管每節(jié)8m，節(jié)間用套管焊接。動(dòng)測(cè)管下端用鋼板焊死，每根動(dòng)測(cè)管接長(zhǎng)后注水檢驗(yàn)其密封性能，動(dòng)測(cè)管安裝完畢后上口要注意堵塞，防止雜物進(jìn)入聲測(cè)管。鋼筋籠下放到底后，調(diào)整上口中心位置，使其對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，并將鋼筋籠牢固固定，防止?jié)沧⒒炷吝^(guò)程中鋼筋籠上浮。水下混凝土澆注1、澆注前的準(zhǔn)備工作（1）集料斗：集料斗共1個(gè)，集料斗容積為1.5m 3，采用自拌混凝土澆筑，集料斗下部與澆注導(dǎo)管上口采用螺紋快速接頭連接，集料斗下部短導(dǎo)管需設(shè)置排氣孔防止?jié)沧r(shí)氣堵，澆注混凝土?xí)r集料斗垂直放置在專(zhuān)制的活頁(yè)擋板（夾具）上進(jìn)行。集料斗（示意圖）

29、見(jiàn)下圖：（2）堵頭、薄膜及鋼絲繩：堵頭封底時(shí)用來(lái)堵住小集料斗下口，薄膜鋪在小集料斗下口，用來(lái)防止封底時(shí)混凝土被水稀釋離析（俗稱(chēng)“洗澡”），鋼絲繩作為提升設(shè)備。（3）夾具：水下混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管通過(guò)夾具來(lái)固定，夾具（示意圖）見(jiàn)下圖：在夾具活頁(yè)擋板上焊接螺帽，并穿鋼筋作為轉(zhuǎn)軸。（4）吊具：吊具用來(lái)安裝及拆除導(dǎo)管，吊具（示意圖）見(jiàn)下圖：（5）測(cè)繩：測(cè)繩用來(lái)探測(cè)混凝土面離測(cè)點(diǎn)的深度，以便判斷導(dǎo)管的埋深，測(cè)繩在使用前校核。（6）導(dǎo)管的選擇：為加快導(dǎo)管拆卸，采用帶有螺紋快速接頭的剛性導(dǎo)管，不宜選用法蘭盤(pán)導(dǎo)管。（7）導(dǎo)管密封圈：應(yīng)準(zhǔn)備足夠的密封圈，密封圈的作用是防止?jié)沧⑦^(guò)程中導(dǎo)管管節(jié)間進(jìn)水。（8）黃油：為方

30、便導(dǎo)管的拆除，管節(jié)快速接頭應(yīng)涂抹黃油，另外黃油對(duì)水具有一定的密封隔絕作用。（9）導(dǎo)管抗拉、水密試驗(yàn)：導(dǎo)管在使用前應(yīng)作抗拉及水密試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的壓強(qiáng)一般要求不小于最大水壓的1.3倍。2、水下混凝土的澆注方法（1）樁基為C25混凝土，混凝土坍落度要求控制在1822cm，無(wú)泌水現(xiàn)象，由攪拌站集中拌制好后直接泵送澆注。（2）起吊設(shè)備：采用沖擊鉆機(jī)或汽車(chē)吊作為導(dǎo)管和料斗的起吊提升設(shè)備。（3）導(dǎo)管安裝：通過(guò)夾具及吊具來(lái)進(jìn)行導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管下放時(shí)必須再次檢查每根導(dǎo)管密封圈是否完好，并對(duì)每根安裝的導(dǎo)管螺紋接頭打黃油潤(rùn)滑，安裝時(shí)技術(shù)人員必須認(rèn)真填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄表，記錄好安裝的每根導(dǎo)管的詳細(xì)長(zhǎng)度及安裝順序。

31、一般來(lái)講，安裝時(shí)最底下一根導(dǎo)管選用無(wú)接頭的長(zhǎng)導(dǎo)管，最上部的導(dǎo)管一般選用短導(dǎo)管。（4）二次清孔：澆注混凝土前，必須再次清孔，泥漿比重指標(biāo)控制在1.01.1，二次清孔時(shí)，在泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足要求后，可向孔內(nèi)注入高壓空氣噴射孔底沉渣，使沉渣成懸浮狀態(tài)，噴射完成后即可進(jìn)行封底施工。（5）正式打混凝土前應(yīng)先打砂漿潤(rùn)滑泵管，注意砂漿不能排入孔內(nèi)，混凝土出來(lái)后，先裝滿(mǎn)在集料斗內(nèi)。（6）封底混凝土澆注：封底前，打開(kāi)夾具活頁(yè)擋板，導(dǎo)管下口下落至樁孔最底部，然后再向上提大約25cm，封底小料斗裝料前，需將小料斗底部入料口處抹黃油潤(rùn)滑，并鋪上塑料薄膜，再安上橡皮球，封底料斗裝料時(shí)，需人工掌住封底小料斗內(nèi)的堵頭鋼筋手柄，在

32、堵頭提升前，應(yīng)將封底小集料斗內(nèi)裝滿(mǎn)料，且中心集料斗及封底小集料斗內(nèi)的料應(yīng)同時(shí)快速一次性下注，以滿(mǎn)足封底埋深要求（要求導(dǎo)管封底埋深不少于1m），需要指出的是封底前一定要備料充足，首批混凝土灌入井底后，應(yīng)立即測(cè)探混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，符合要求即可繼續(xù)澆注。封底時(shí)，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮。（7）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，中途不得過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停頓，拆卸導(dǎo)管動(dòng)作盡可能迅速，防止橡膠墊和工具等掉入孔中。用測(cè)繩經(jīng)常探測(cè)混凝土頂面離地高度，并做好澆注記錄。（8）澆注過(guò)程中，注意聽(tīng)混凝土在導(dǎo)管中下落的聲音，通過(guò)聽(tīng)聲辯明堵管與否，如果聲音不正常，暫停澆注，立即采取措施處理堵管問(wèn)題。（9）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管

33、內(nèi)混凝土不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，高壓氣囊可擠出管節(jié)間的橡皮墊使導(dǎo)管進(jìn)水。（10）澆注導(dǎo)管埋深一般不宜少于2米或大于6米，當(dāng)導(dǎo)管埋深過(guò)短時(shí)，容易導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離淅，當(dāng)埋深過(guò)長(zhǎng)時(shí)容易引起堵管，則必須提升導(dǎo)管或拆卸一節(jié)后再繼續(xù)澆注，已拆下的管節(jié)要及時(shí)沖洗干凈，堆放整齊，除此之外，在澆注過(guò)程中經(jīng)常上下提拔導(dǎo)管。（11）終澆：當(dāng)混凝土快澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，放慢澆注速度，澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭還應(yīng)繼續(xù)澆高200mm左右方可終澆。終澆前，技術(shù)人員估計(jì)剩余混凝土方量，并報(bào)給拌合站防止混凝土浪費(fèi)。（12）護(hù)筒拔出：混凝土澆注完畢后，護(hù)筒立即

34、拔出，循環(huán)使用。（13）樁頭破除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度25后，使用風(fēng)鎬或鐵錘等將樁頭浮漿及多余部分打掉，樁頂基本平整、干凈，清理樁頭時(shí)注意保護(hù)樁頂?shù)念A(yù)留鋼筋，嚴(yán)禁損傷鋼筋。（14）成樁檢測(cè)：由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)或使用地質(zhì)鉆鉆孔挖芯檢測(cè)。3、水下澆注故障處理（1）封底失?。涸诳變?nèi)補(bǔ)水并用空壓機(jī)及導(dǎo)管將混凝土吸出，再進(jìn)行二次封底。如果地質(zhì)穩(wěn)定性差或無(wú)法補(bǔ)水時(shí)，混凝土不能及時(shí)吸出，則將鋼筋籠拔出后重新沖擊鉆孔。（2）澆注堵管：堵管一般由以下四個(gè)原因產(chǎn)生，一是導(dǎo)管埋深過(guò)大導(dǎo)致向上頂托困難，二是混凝土流動(dòng)性不好導(dǎo)致向上頂托困難，三是導(dǎo)管內(nèi)混凝土離析導(dǎo)致混凝土與管壁間摩阻力過(guò)大造成堵管，四是管內(nèi)

35、形成高壓氣囊造成堵管，一般可以采取如下的處理措施，用浮吊上下提升抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)埋深過(guò)大時(shí)提升并拆除導(dǎo)管（注意導(dǎo)管最小埋深不要少于2m），或用焊條捅封底集料斗下方的排氣孔排出高壓氣囊，或使用榔頭用力敲打?qū)Ч?。?）導(dǎo)管進(jìn)水：澆注過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，則立即停止混凝土澆注，將導(dǎo)管拔出。如果剛封底不久，可將鋼筋籠重新拔出沖孔，如混凝土澆注高度離地面不遠(yuǎn)，可采取在管底加底塞隔水重新封底澆注，不能處理的視為斷樁。（4）鋼筋籠上?。喝绻细「叨容^小，采取有效措施防止鋼筋籠繼續(xù)上浮，上浮較嚴(yán)重的，則立即停止混凝土澆注，將鋼筋籠拔出，視為斷樁處理。（5）斷樁處理：斷樁主要有以下幾種處理措施A、斷樁后如果可

36、以拔出鋼筋籠，則迅速將鋼筋籠拔出，重新進(jìn)行沖鉆鉆孔。B、如果斷樁處發(fā)生在離地面較深位置，則可以采用比鋼筋籠直徑約小的沖擊鉆重新沖鉆，一直鉆到鋼筋籠底口以下1m距離處，然后在孔底放乳化炸藥進(jìn)行水下爆破，借助向上震力將整個(gè)鋼筋籠震松，然后依次將鋼筋籠豎向主筋、環(huán)筋、箍筋一根根取出，鋼筋取出后重新進(jìn)行掃孔。C、如果斷樁位置離地表較近，地質(zhì)狀況較好且樁孔上部干燥無(wú)水時(shí)，可直接人工鑿除混凝土至斷縫（或夾泥缺陷）處，打毛清洗干凈，重新澆注。如果地質(zhì)狀況不好，則應(yīng)用比樁徑約大的鋼護(hù)筒下沉至斷縫處進(jìn)行防護(hù)，再人工鑿除混凝土至斷縫處，打毛清洗干凈，重新澆注。D、高壓壓漿處理：在斷樁上打一定數(shù)量的地質(zhì)鉆孔進(jìn)行抽芯

37、，通過(guò)芯樣分析判斷斷縫位置，抽芯孔鉆到斷縫下1m處。將注漿管通過(guò)抽芯孔設(shè)置到斷縫下方，用泵壓大于20Mpa的高壓清水噴射，一孔進(jìn)行噴射而另一孔有水溢出，利用水循環(huán)將斷縫處縫內(nèi)廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其它孔輪流處理，直至所有孔的水流都為清水，此時(shí)表明斷縫廢渣清除干凈，即可高壓噴射純水泥漿進(jìn)行壓漿處理。E、以上方法均不能處理時(shí)，經(jīng)各家單位重新研究后，由設(shè)計(jì)院重新設(shè)計(jì)，在斷樁周?chē)a(bǔ)樁。六、墩柱施工6.1施工工藝流程墩柱施工工藝流程圖如圖示： 6.2模板支設(shè)測(cè)量人員放出薄壁墩的中心線及邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。墩柱采用特制圓形鋼模板（半徑75cm），根據(jù)墩身的高度，一次支模拼裝

38、到頂，U型卡和L型插銷(xiāo)固定。為保證砼面光潔和便于拆模，整個(gè)鋼模刷脫模劑。嚴(yán)格控制墩身軸線，模板整體用鋼絲繩四個(gè)方向與地面的地錨固定，地錨采用鋼管埋設(shè)，鋼絲繩通過(guò)螺栓調(diào)整拴緊，整個(gè)模板支設(shè)完成。模板接縫處采用夾海綿條止?jié){帶防止漏漿。模板每次使用后必須打磨清理干凈，安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固；支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^(guò)程模板不變形、不移位。模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板的豎直度，調(diào)整完畢請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收，合格后將模板完全固定。6.3鋼筋制安墩柱鋼筋一次綁扎成型，澆筑墩柱時(shí)預(yù)留蓋梁鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)

39、格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性，便于上人清倉(cāng)和砼澆筑。澆筑墩柱時(shí)預(yù)留蓋梁插筋。 6.4混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑采用罐車(chē)水平運(yùn)輸，吊車(chē)配合吊罐入倉(cāng)，控制砼垂直落差在2m以?xún)?nèi)，施工人員進(jìn)入墩柱進(jìn)行平倉(cāng)、振搗，鋪料厚度應(yīng)控制在30cm以?xún)?nèi)，每層鋪料完成后采用50式插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料，振搗至不冒氣泡

40、、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。澆筑前做好位置控制標(biāo)志，澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察澆筑動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，墩柱養(yǎng)護(hù)等采用不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPA時(shí)拆除側(cè)模。如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理。橋墩的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、蓋梁施工7.1蓋梁施工概述蓋梁采取滿(mǎn)堂腳手架支撐方法，模板采用多層板，用對(duì)拉螺栓固定，蓋梁混凝土澆筑必須在墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行。7.2施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖如圖示：7.3模板支設(shè)蓋梁模板采用多層板。

41、多層板通過(guò)16穿墻對(duì)拉螺栓固定。為保證外露砼光滑，模板面板嚴(yán)格對(duì)平，刷脫模劑。模板每次使用后打磨清理干凈，安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固；支架的搭設(shè)和模板支撐牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^(guò)程模板不變形、不移位。7.4鋼筋制安鋼筋在預(yù)制廠制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性。 7.5混凝土澆筑蓋梁混凝土澆筑采用罐車(chē)水平運(yùn)輸，采用泵車(chē)入倉(cāng)澆注的方式，控制砼垂直落差在2m以?xún)?nèi)，鋪料厚度應(yīng)控制在30cm以?xún)?nèi)，每層鋪料完成后采用

42、50式插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPA時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)落架拆除底模。7.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12小時(shí)后即覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)。在有風(fēng)的天氣，在混凝土澆筑完成立即覆蓋，在3小時(shí)后即澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持混凝土面保持一定的潤(rùn)濕狀態(tài)，防止混凝土面發(fā)生收縮裂縫。蓋梁的檢查項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.7注意事項(xiàng)施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面抹光滑、表面水平，以利于安裝支座，保證支座與蓋梁的密貼。蓋梁澆筑完成后，測(cè)量人員在T梁吊裝前進(jìn)行復(fù)核。7.8工程質(zhì)量

43、檢驗(yàn)1)澆筑混凝土前的質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)、鋼筋等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施、安全措施；2）拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)；混凝土的和易性(坍落度)的檢測(cè)；鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；制取混凝土試件；3）澆筑混凝土后的檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)情況；混凝土強(qiáng)度、拆模時(shí)間；混凝土外露面或裝飾質(zhì)量；結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降；八、汛期施工建立汛期值班制度，注意天氣變化，掌握天氣預(yù)報(bào)。合理安排施工作業(yè)，盡量避免雨天進(jìn)行施工。施工堅(jiān)持“兩及時(shí)”，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水盡快排除；雨后及時(shí)檢查。專(zhuān)人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng) 的防護(hù)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品，

44、應(yīng)做好防洪、防汛工作。采取永臨結(jié)合的原則，做好各種施工現(xiàn)場(chǎng)的各種排水設(shè)施，施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保持道路排水設(shè)施暢通，保證車(chē)輛在雨天雨后能正常行駛。預(yù)制梁在雨天搭設(shè)簡(jiǎn)易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡(jiǎn)易棚內(nèi)存放；機(jī)械、材料等放置較高處，防潮防雨。九、質(zhì)量保證措施9.1原材料質(zhì)量保證措施砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以對(duì)于組成砼的原材，包括水泥、砂子、水、碎石、摻和料、外加劑等實(shí)行嚴(yán)格驗(yàn)收制度，不合格的材料堅(jiān)決不用，同時(shí)隨機(jī)去拌合站抽取原材進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)照檢查。9.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)均應(yīng)符合

45、設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，分批取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。為確保對(duì)鋼筋工程的加工制做質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。9.3模板工程質(zhì)量保證措施為保證砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿(mǎn)足砼具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和密實(shí)度，模板接縫不漏漿，建立一套完整的模板質(zhì)量控制程序。9.4 工程質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，我項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，不合格絕對(duì)不進(jìn)行下一道工序的施工，建立工程質(zhì)量保證的組織體系如下：9.5質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1）公路橋頭跳車(chē)的原因及防治措施橋頭跳車(chē)的主要原因：地基強(qiáng)度不同；臺(tái)后填料不當(dāng)；臺(tái)

46、后壓實(shí)不足；地基浸水軟化。 橋頭跳車(chē)的防治措施： a. 臺(tái)背填料 加強(qiáng)臺(tái)背填料的選擇，臺(tái)背填料盡可能選用透水性好和壓實(shí)性好的顆粒材料。嚴(yán)格按橋涵規(guī)范臺(tái)背回填范圍采用設(shè)計(jì)要求填料進(jìn)行回填。 b. 加強(qiáng)臺(tái)背填方碾壓 c. 臺(tái)背填方碾壓盡可能擴(kuò)大施工場(chǎng)地，以便充分發(fā)揮大型填方壓實(shí)機(jī)械的使用，確保臺(tái)背的壓實(shí)度。采用橫向碾壓法，以能使壓路機(jī)盡量靠近臺(tái)背進(jìn)行碾壓，對(duì)于大型壓路機(jī)不能夯實(shí)的邊角部位，同時(shí)配以小型機(jī)械（如電動(dòng)打夯機(jī)等）進(jìn)行邊角部位的夯實(shí)。 d.強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高橋梁兩段路堤的施工質(zhì)量，特別是橋臺(tái)背后填方的施工工藝、方法等。嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，決不允許蒙混過(guò)關(guān)。十、安全文明施工10.1安全保證組

47、織體系為保證工程的安全，項(xiàng)目部成立以陳陣為第一負(fù)責(zé)人的安全保證組織體系，見(jiàn)下圖安全保證組織體系10.2 安全管理目標(biāo)本工程杜絕重傷和傷亡事故，杜絕機(jī)械及火災(zāi)事故10.3 安全保證措施始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”八字方針。加強(qiáng)施工人員的安全教育，有針對(duì)性的對(duì)不同工種施工人員進(jìn)行安全交底。高處作業(yè)人員，如架子工必須穿上防滑鞋，系上安全帶。加強(qiáng)臨時(shí)用電安全防護(hù)管理工作。電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，有專(zhuān)人看管。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消火栓、滅火器、砂箱等防火設(shè)施。(6)項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)督員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素、錯(cuò)誤操作立即進(jìn)行整改和糾正。10.4 文明施工根據(jù)本標(biāo)段的施工特點(diǎn)，我們將采取以下幾

48、個(gè)方面的措施：把文明施工當(dāng)成企業(yè)市場(chǎng)形象的重要組成部分，把文明施工的目標(biāo)具體到各管理部門(mén)及施工作業(yè)班組的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，樹(shù)立京水形象。定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為。遵守當(dāng)?shù)卣母黜?xiàng)規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦纳盍?xí)慣，友好相處，建立良好的社會(huì)關(guān)系。正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、相鄰標(biāo)段承包商，設(shè)備、材料供應(yīng)商之間的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督。配合當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)建立現(xiàn)場(chǎng)治安管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一管理安全工地的治安保衛(wèi)事宜。注重施工現(xiàn)場(chǎng)的整體形象，科學(xué)的組織施工。要求施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、秩序化。各施工區(qū)內(nèi)按要求設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)人員持證掛牌，統(tǒng)一著裝進(jìn)場(chǎng)組織施工。十一、環(huán)境保護(hù)11.1環(huán)境保護(hù)

49、措施為減少由于施工對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的破壞，同時(shí)給施工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵照國(guó)家和有關(guān)部門(mén)的環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，在施工中采取一切有效的環(huán)境保護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物中可回收利用的必須在本部門(mén)利用，可回收垃圾應(yīng)賣(mài)給回收單位以便回收利用；一般固體廢棄物應(yīng)根據(jù)施工所在地區(qū)的不同要求進(jìn)行處理。11.2 控制噪音及揚(yáng)塵 在施工過(guò)程中采取一切可行措施，盡量減少噪音。在施工中使用工具的時(shí)候要控制噪聲，限制是晝間75分貝，夜間55分貝。各使用部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，操作人員嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，防止設(shè)備損害產(chǎn)生噪聲。工程施工中產(chǎn)生噪聲超標(biāo)時(shí),應(yīng)合理安排施工時(shí)間,采取封閉措施等盡量減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的危害。對(duì)人為的噪聲的控制更為重要，搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，最大限度的減少噪聲擾民。為使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵公害減至最低程度，有必要采取抑制揚(yáng)塵措施的時(shí)候，項(xiàng)目部將采取一切合理措施給與配合。