1、目錄一、 編制依據1二、 工程概況12.1 工程簡介12.2 工程地質概況32.2.1 地形地貌32.2.2 氣候條件32.2.3 地層巖性3三、 工程重難點分析6四、 施工進度計劃6五、 施工工藝技術75.1 施工工藝流程75.2 施工方法及技術措施75.3.1 施工準備85.3.2 鉆進作業85.3.3 鋼筋籠制作與安裝105.3.4 水下混凝土的灌注125.3.5 樁頭處理和檢測135.3.6 施工可能發生的異常情況和處理防治措施13六、 資源配置計劃146.1 主要施工機具及檢測試驗設備計劃表146.2 勞動力需用量及進場計劃156.3 主要材料計劃15七、 施工安全保證措施157.1

2、 安全管理方針167.2 安全目標167.3 安全組織保證體系167.4 建立完善的現場安全管理制度167.5 安全保證措施177.6 應急預案21八、 質量保證措施238.1 組織保證238.2 材料、機械設備保證248.3 質量管理保證248.4 測量、試驗檢測保證258.5 施工技術保證258.6 工程質量的過程控制和管理措施268.6.1 明確質量標準268.6.2 明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。278.7 關鍵工序質量控制28九、 安全文明環境保護措施29十、 夏季雨季及臺風期的保證措施3110.1 夏季施工3110.2 雨季施工3110.3 臺風期施工3210.3.1

3、成立防臺抗災領導小組3210.3.2 建立臺風季節氣象信息網3210.3.3 做好防暴、抗臺準備工作3210.3.4 防暴、抗臺實施措施32鉆孔灌注樁施工方案一、 編制依據1、 福建漳州藍田經濟開發區小港北路聯東大橋及引道工程施工招標文件（招標編號：GCXZZ-15-025號）；2、 福建漳州藍田經濟開發區小港北路聯東大橋及引道工程施工設計施工圖設計文件（橋涵工程：2014WO55-SS00DL）；3、 福建漳州藍田經濟開發區小港北路聯東大橋及引道工程巖土工程詳細勘察報告書；4、 本工程的施工組織設計；5、 本工程的施工現場調查和咨詢所獲取的資料；6、 本項目及現行的有關施工技術規范、規程及驗

4、收標準： 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011； 鉆孔灌注樁施工規程(DG/TJ 08-202-2007) ； 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)； 公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-2011）； 建設工程安全生產管理條例；國家現行的其他法律法規及行業標準。7、 我公司的技術力量、機械設備、施工力量、經濟實力以及歷年類似工程施工經驗。二、 工程概況2.1 工程簡介本項目位于漳州市藍田開發區，具體邊界為南起漳州市北環城路，北至朝陽鎮規劃橫一路，在漳州沖海積平原九十九灣附近。里程范圍：K0+0001+490

5、，為城市主干道，路線長約1490米，路面為水泥混凝土路面，道路紅線寬為40米，雙向六車道。含跨線橋梁1座，橋長227.6米（寬36米），雙向六車道。全線包含平面交叉口3處，分離式立體交叉口1處。另進出小港北路的附屬接駁路段即聯東大橋輔道，兩側共260.29米。橋梁工程起訖里程為K0+479.680+707.28，全長227.6m。孔跨布置為（45+70+45）m+（230）m，共分兩聯。橋梁分為兩幅，橋梁全寬度為36m。本結構基礎采用A1.2和A1.5直徑鉆孔樁，采用泥漿護壁成孔灌注樁，樁混凝土的環境類別為二類。鉆孔灌注樁共80根，其中0#橋墩12根，共384m，樁徑A1.2m；1#橋墩16根

6、，共608m，2#橋墩16根，共512m，3#橋墩8根，共232m，4#橋墩8根，共232m，5#橋墩20根，共600m，樁徑均為A1.5m。見樁基平面布置圖及技術參數表。圖2.1-1 樁位平面布置圖圖2.1-2 聯東大橋樁位圖聯東大橋樁基技術參數表 表2-1墩號類型樁長（m）樁徑（m）根數（個）總長（m）0#臺摩擦樁321.2123841#摩擦樁381.5166082#端承樁321.5165123#端承樁291.582324#端承樁291.582325#臺摩擦樁301.520600合計8025682.2 工程地質概況2.2.1 地形地貌擬建道路位于漳州市藍田開發區，具體邊界為南起漳州市北環城

7、路，北至朝陽鎮規劃橫一路，在漳州沖海積平原九十九灣附近。擬建福建漳州藍田經濟開發區小港北路沿線里程K0+0000+050段和里程K0+3401+000段場地地貌單元屬沖洪積地貌（以下稱為I區），里程K0+0500+340和里程K1+0001+490段屬緩坡殘丘地貌（以下稱為II區）地貌單元劃分界限。道路沿線主要分布莊稼地、山坡、魚（蝦）塘及廠房，擬建道路沿線原始地形呈波狀起伏。勘察期間，按地貌單元分：I區測得各孔口標高介于8.922.82m，II區測得各鉆孔孔口標高介于8.8527.32m。2.2.2 氣候條件本區屬于南亞熱帶海洋性季風氣候，幾乎無冬，暖熱濕潤，常年平均氣溫21.10C，一月平

8、均氣溫12.70C，極端最高氣溫40.50C，極端最低氣溫為 -2.90C，年平均日照2060小時。風力各月平均值變化不大，多年平均風力2m/s，定時觀測最大風力24m/s，極大風力36m/s。夏季以東南風為主，冬季以東北風為主。該區雨季在每年49月份，其間亦為臺風季節，每年一般46次。2.2.3 地層巖性圖2.2-1 地質剖面圖擬建場地內埋藏地層野外特征自上而下依次描述如下：（1） 人工填土（Qml）：屬素填土，褐黃色，呈稍濕、松散狀態，主要由黏性土、砂混合而成，硬雜質含量大于25%，回填時間不超過5年，屬欠固結土。分布于里程K0+4001+490大部分地段，層厚0.302.40m。（2）

9、第四系沖洪積層（Qal+pl）：根據其成分及物理力學性質的不同，本層分為淤泥質黏土-1、粉質黏土-2及中粗砂-3層。1) 淤泥質黏土-1：深灰，灰黑色，略具臭味，飽和，軟塑狀態，含少量腐殖質及有機質，不均勻含515%的細砂，有光澤反應，搖振無反應，干強度及韌性較高。本次勘察，I區QK1、QK11、ZK39、ZK11、ZK3435號鉆孔未見該層，頂面埋深0.015.3m，相當于標高6.4811.68m，層厚0.505.60m；II區僅ZK56揭露該層；頂面埋深1.0m，相當于標高13.46m，層厚1.0m。2) 粉質黏土-2：褐黃、灰褐色，呈濕、可塑狀態，干強度及韌性中等，光澤反應有光澤，搖振無

10、反應。主要分布于I區，本次勘察ZK111、QK2、QK5、QK9、QK12、ZK2126、ZK30號孔未見該層，頂面埋深介于0.88.1m，相當于標高4.18.9m，層厚0.64.5m。3) 中粗砂-3：灰褐、深灰色，主要成分為石英質，約含10%的粘土顆粒，夾雜細砂，級配不良，呈飽和，稍密中密狀態。I區，僅ZK111號鉆孔未見該層，II區未見該層，頂面埋深介于2.417.5m，相當于標高1.47.2m，層厚1.33.9m。（3） 第四系（Qel）殘積砂質黏性土：褐黃、褐紅色，系由花崗巖原地風化殘積而成，原巖結構清晰可辨，殘留石英質顆粒。呈濕稍濕，可塑硬塑狀態，光澤反應稍有光澤，搖振無反應，韌性

11、中等，干強度中等。分布于整個道路沿線，其頂面埋深介于0.014.5m,相當于標高-0.727.3m，已揭露層厚介于0.214.9m。（4） 燕山期（5）花崗巖：為場路基巖，新鮮斷面呈灰白、肉紅、青灰等色，風化后依風化程度不同而呈褐黃、灰白、褐灰等色。主要礦物成分為長石、石英及云母，中粗粒結構，塊狀構造。本次勘察按其風化程度不同可劃分為全風化、砂礫狀強風化、碎塊狀強風化及中風化四個風化帶，分述如下：1) 全風化花崗巖-1：褐黃、灰白色，長石類礦物已風化成粉末狀，風化裂隙極發育，巖芯呈土柱狀，手捏易散，浸水后可捏成團，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級，合金鉆具易鉆進。勘察時，在勘察深度范

12、圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察僅鉆孔ZK12號鉆孔未遇見該層，其頂面埋深介于7.421.7m，相當于標高m，已揭露層厚介于0.8013.3m。2) 砂礫狀強風化花崗巖-2：褐黃、灰白色，部分長石類礦物已風化成黏土礦物，風化裂隙極發育，巖芯呈砂礫狀，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級，合金鉆具可鉆進。勘察時，在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在QK112、ZK1315、ZK2122、ZK2426、ZK5961號鉆孔揭露該層，其頂面埋深介于12.243.4m，相當于標高-21.6-1.6m，已揭露層厚介于0.329.7m。3) 碎塊狀強風化花崗巖-3：褐黃、

13、褐灰色，部分長石類礦物已風化變質，風化裂隙很發育，巖芯呈碎塊狀，巖體破碎，屬軟巖，巖體基本質量等級為級，合金鉆具鉆進較難。勘察時，在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在QK16、QK8、QK10、QK12號鉆孔揭露該層，其頂面埋深介于23.556.0m，相當于標高-44.8-13.9m，已揭露層厚介于0.20m4.0m。4) 中風化花崗巖-4：褐黃、青灰、褐灰等色，部分長石類礦物已變色，風化裂隙發育，裂隙面受鐵、錳質浸染呈褐黃色，巖芯呈短柱狀，巖體較完整較破碎，巖石質量指標RQD為60%90% ，屬較硬巖，巖體基本質量等級為級，金剛石鉆具可鉆進。勘察時，在勘察深度范圍內未發現

14、空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在鉆孔QK13、QK512號揭露至該層，其頂面埋深介于17.160.0m，相當于標高-48.8-7.1m，揭露厚度5.0010.0m。三、 工程重難點分析綜合本區段地質、設計和施工資料分析，橋梁樁基施工過程中存在一定的安全風險。本區段主要分布有人工填土層、第四系沖洪積層及第四系殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖，包括人工填土、淤泥質黏土-1、粉質黏土-2、中粗砂-3層、殘積砂質黏性土、全風化花崗巖-1、砂礫狀強風化花崗巖-2、碎塊狀強風化花崗巖-3及中風化花崗巖-4。由于場地花崗巖構造特性及所受自然營力的不同，因此其風化程度不均勻，主要表現在殘積層和風化巖層中發育有

15、 “中風化孤石”。根據本場地地質特點結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現場分段制作，接頭采用機械連接，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼，水下導管法灌注。受地質因素影響，樁基施工過程中主要受孤石影響較大，表現為樁孔不圓，呈梅花形；鉆孔偏斜。樁孔不圓，呈梅花形，產生原因：1、鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊鉆頭未轉動。2、泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。3、沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。處理措施：經常檢查轉向裝置的靈活性，調整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。鉆孔偏斜，產生原因

16、：1、沖擊中遇探頭石（孤石）、漂石，鉆頭受力不均。2、基巖面產狀較陡。3、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜。處理措施：發現探頭石后，應回填片石將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆；經常檢查及時調整；進入軟硬不均地層，采取低捶密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進，及時更換鉆頭。四、 施工進度計劃根據施工總體計劃及樁基的工程量，制定樁基于2016年1月27日開始施工，至2016年4月29日樁基施工結束，總工期9

17、4個日歷天，優先施工墩臺1#和2#樁基，其次依次施工墩臺0#、3#、4#和5#樁基。圖4-1 樁基施工進度計劃橫道圖五、 施工工藝技術5.1 施工工藝流程拆除護筒制作砼試件砼試件試壓中間交工驗證孔內注清水或泥漿平整場地樁位測量放樣埋設護筒鉆機就位制作護筒測量孔徑、深度及垂直度鉆進作業掏渣及整修鉆頭吊裝鋼筋籠骨架清孔、檢孔測量沉渣厚度輸送混凝土灌注水下砼制作導管承壓、密封檢驗安放混凝土導管管管設置隔水栓制作鋼筋籠測量砼面高度泥漿制備量測泥漿指標攪拌站制備砼安設儲料斗鑿除樁頭、檢樁圖5.1-1 鉆孔樁施工工藝流程圖5.2 施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易

18、塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，泥漿采用正循環系統，泥漿循環系統由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經常進行泥漿參數指標的測定并及時調整循環泥漿的指標。現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。5.3.1 施工準備（1） 平整場地規范作業、設置材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設施；物資、機械、人員到位。根據樁頂設計標高、自然地面高程，應先清除雜物，換除軟土、平整壓實。在水塘和水田中，用筑島法施工，筑島前應將底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘機平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足

19、擺放鉆機、泥漿池及沉淀池的位置。（2） 樁位測量放線準確地放出樁位，控制誤差小于5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用50mm木樁，長3040cm打入地面30mm,樁位中心打入鐵釘，作為樁的中心標記，然后在木樁周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。用水準儀測量地面高程及護筒頂面高程，確定鉆孔深度，測放樁位必須復測，誤差控制在允許范圍內，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。（3） 護筒制作埋設護筒采用=810厚鋼板加工制成，高度為2m/節和4m/節兩種，鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大40cm，護筒頂面高出地面0.3m。埋設時護筒頂面應高出施工水位或地下水位2.0m，并宜高出施

20、工地面0.3m，直接置于夯實的粘土層（厚3050cm）上，護筒四周回填粘土，分層夯實。埋置好的護筒平面位置偏差小于5cm，護筒傾斜度偏差小于1%。護筒埋設前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，放四個護樁，并做好保護，埋設護筒時將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合，鉆進過程中隨時復核樁位。5.3.2 鉆進作業（1） 鉆機就位安放鉆機的基礎應穩定平整，當基礎較軟或有坡度時，采用墊鋼板或枕木的方法，確保鉆機的穩定，在鉆孔過程中鉆機不會移位和傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖對準孔位中心。（2） 鉆孔作業鉆孔作業采用跳樁施工，目的是防止鄰孔未凝混凝土受振和串孔。鉆孔前，根據地質勘探及水文資料，繪制鉆孔地質

21、剖面圖，掛在鉆臺上，以針對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆進壓力和速度以及適當的泥漿比重參考數據。1） 滿足樁機承載力后，鉆機就位后，鉆機底座須平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，在同一鉛垂線上。2） 鉆具下放前，做好檢查工作，鉆進過程中，注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時吊緊鉆具，均勻鉆進，并指定專人操作。3） 鉆進中根據地層的變化調整鉆進參數，在粘土層中鉆進速度為70120r/min，在淤泥質土的鉆進速度宜為4070r/min，同時還根據鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采取相應的鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。4） 鉆進過程中，注

22、意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。5） 在容易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發現有受阻現象的孔段，指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和處理。6） 鉆進中泥漿的控制：在粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.11.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度1824s。7） 加接鉆桿先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23min后再擰卸加接鉆桿。按鉆進工藝、機械技術要求及鉆孔操作要點進行鉆孔。鉆進過程中經常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經常對泥漿進行試驗，設置泥漿凈化系統，以清除

23、鉆渣，回收泥漿和減少對環境的污染。樁深達到設計要求后，檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿粘度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，以降低孔內泥漿比重，減少沉渣厚度。準確測量孔深，計算沉渣厚度，摩擦樁不得大于10cm，端承樁不得大于5cm。（3） 清孔清孔采用兩次清孔，即終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉反循環清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣。第二次清孔利用導管進行，清孔合格后及時灌注樁基混凝土。清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑。清孔后的泥漿性能指標：摩擦樁不得大于10cm，端承樁不得大于5cm，泥漿

24、指標為1.031.10，粘度為1720s，含砂量2%。5.3.3 鋼筋籠制作與安裝（1） 鋼筋籠的制作鋼筋籠在現場鋼筋加工場上集中制作，加強箍筋間距為2m，為環狀；在骨架外側設置滾輪控制保護層厚度，其間距豎向為2m，沿樁周不得小于4處；外箍筋采用螺旋形式，間距分別為12cm、80cm和20cm；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用機械連接，所有機械連接應滿足設計規范要求；骨架頂端應設置吊環。鋼筋籠宜采用分段制作，分段長度（宜按15m一節，特殊樁長可以考慮20m一節）應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。整體吊裝入孔，需分段入孔時，上下路兩段應保持順直。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿

25、足要求。鋼筋籠制作完后，逐節進行檢驗。當鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。定位筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。應在鋼筋籠制作完成后對接入承臺對1.2m范圍內鋼筋進行纏繞保護，采用膠帶對主筋纏繞，確保樁頭破除時鋼筋便于剝除。鋼筋籠加工過程中應特別注意鋼筋絲頭加工和連接，鋼筋絲頭加工時應注意如下事項：1） 按鋼筋規格所需調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；2） 按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝削直徑尺寸；3

26、） 調整剝削檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝削及滾軋螺紋的長度；4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工；5） 絲頭加工完成后應由質檢員進行檢驗，檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套管擰緊，按規格分類堆放整齊。現場鋼筋連接施工：1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；2） 采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套管的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；3） 滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工；4） 經擰緊后的滾軋直螺紋接頭應做好標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。（2） 鋼筋籠的吊裝和放置根據現場

27、需要，鋼筋籠通過平板車運至現場，運輸過程中應使鋼筋籠全部支撐在平板車上，防止運輸過程變形。鋼筋籠以汽車吊起吊下放，起吊采用兩點吊方式。第一吊點設在鋼筋籠的底部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應進行調直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，以雙拼A48鋼管穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔

28、口，將吊鉤移至鋼筋籠上端，取出臨時支撐，繼續下降到骨架最后一個加勁箍處，再加臨時支撐。吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行機械連接。接頭完成，抽去臨時支撐，將螺旋筋調整間距后綁扎連接，為了確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠上安放強度為M40的圓餅滾輪式砂漿墊塊，每2m設置一組，每組4個均勻設于樁基鋼筋籠四周，確保鋼筋籠軸心在鋼筋籠下放后處于軸心線上。重復以上操作，直至全部鋼筋籠下放到設計標高為止。鋼筋籠頂端設置吊筋，根據現場施工方式計算吊筋長度。吊筋為2根縱向C25鋼筋。縱向C25鋼筋與樁基鋼筋籠豎向主筋焊接，縱向C25鋼筋上端焊接雙肢C25鋼筋圈。鋼筋圈直接與鋼筋籠相同，縱向

29、C25鋼筋長度2.5m。當鋼筋籠下放到位后，用雙拼A48鋼管將吊筋固定在護筒上，以承受鋼筋籠自重，同時防止鋼筋籠灌注過程中鋼筋籠上浮，固定后確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發生傾斜和移動。鋼筋籠的接長時間盡量縮短，以避免操作時間過長，造成塌孔。主筋采用直螺紋套管機械連接，注意接頭錯開，每個斷面接頭數量不大于50%。其他注意事項：1） 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。2） 鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置，按設計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑25mm

30、鋼筋接長主筋焊接在護筒內壁或鉆機底盤上，防止澆注砼時鋼筋籠上浮。5.3.4 水下混凝土的灌注采用導管法灌注鉆孔樁水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，直接或泵送灌注。（1） 導管和儲料漏斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導管直徑為300mm，導管中間節長為2.5m，導管上部配置23根0.51.0m的短節，用于調整導管的總長度。中間節采用法蘭接。上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。（2） 導管使用前應試拼、試壓，確保導管水密、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.61.0Mpa。導管應安裝在鉆孔樁的中心，由穩固架支固。導管的底部

31、至孔底的距離為300500mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行混凝土灌注工作。（3） 為了保證水下混凝土的質量，貯斗內混凝土的初存量要保證首次灌注時導管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴禁把導管提出混凝土面。灌注時設專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。（4） 當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨架下4m以上時，提升導管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復正常灌注速度。（5） 混凝土灌注過

32、程應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。（6） 灌注過程中，應盡量使導管位于孔中央，防止導管刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內掉落雜物，泥漿引流至適當地點處理，以防止污染。（7） 灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m。以確保樁頂混凝土質量。（8） 在拌制和灌注過程中應經常檢查混凝土的質量，檢查混凝土原材料的品種、規格和用量，每一工作班的檢查次數不得少于二次。混凝土的坍落度每個工班檢查也不小于二次。（9） 混凝土灌注結束24h內，5m范圍內的樁基不得施工。5.3.5 樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50%以后，對樁頭進行處理，采用風

33、鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標高符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁進行檢測。5.3.6 施工可能發生的異常情況和處理防治措施項目產生原因預防措施和處理方法塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度1m。3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇松散土層等. 適當加

34、大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當的提錘高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間。卡 錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：

35、被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1：施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面1：保持提管的連續性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面2：拆管時計算不準確，將導管提出砼面。2：拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。六、 資源配置計劃6.1 主要施工機具及檢測試驗設備計劃表按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織專業人員進行檢查，組裝和維護保

36、養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。主要施工機具及檢測試驗設備計劃表 表6-1序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1風鎬支4開工后30天2空壓機KY-80臺130KW開工后30天3測繩條10開工時4電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天5鋼筋切斷機CQ40-1臺13.5開工后2天6氣割設備套1開工后2天7泥漿泵臺2開工時8潛水泵臺52.2KW開工時9水準儀臺1開工時10全站儀臺1開工時11檢測工具多功能套1開工時1250m鋼尺GB10633-89把2開工時13砼試件模151515cm組25開工時14沖孔鉆機ZK8000臺6開工時15干粉滅火器具10開工時16泥漿車輛2

37、開工時17渣土車輛1開工時6.2 勞動力需用量及進場計劃考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力計劃表 表6-2序號名 稱人數工 作 范 圍進場時間退場時間1樁機組長1樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術工6樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工3澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現場指揮、生產計劃安排開工前兩天竣工時

38、合計166.3 主要材料計劃本工程使用主要材料每月25日前，各分項工程技術負責人根據進度安排，預計下個月使用材料情況，上報審批，再轉交物資部門，由物資部門統一安排，并組織采購和進場。 主要物資需用計劃表 表6-3序號物資名稱規格型號單位數量進場時間1螺紋鋼C28噸79.720開工前三天一次性進場2螺紋鋼C25噸203.86開工前三天一次性進場3螺紋鋼C12噸28.703開工前三天一次性進場4圓鋼A8噸24.360開工前三天一次性進場七、 施工安全保證措施在本工程施工期間，嚴格執行國家有關安全的法律、法規以及福建省有關安全生產的法規,建立建全安全生產保證體系，做到責任明確，獎罰分明。7.1 安全

39、管理方針安全第一，預防為主。7.2 安全目標杜絕因工重傷及以上生產安全責任事故，遏制輕傷事故；杜絕主要責任重大及以上道路交通事故；杜絕重大及以上機械設備責任事故；杜絕一般及以上火災責任事故。7.3 安全組織保證體系安質部項目經理副經理技術負責人工程部土建工程師車輛安全員機電工程師主任安全員1、安全生產教育；2、組織定期安全隱患排查；3、違章作業及安全事故處理；4、組織開展安全質量標準工地建設。1、建立機電備使用措施制度；2、機電設備狀況檢查；3、電力線路器材安全檢測。1、司機安全教育；2、車輛狀況檢查；3、行車事故分析處理。1、安全技術措施交底；2、制定施工方案安全技術；3、制定企業操作標準。

40、作業班組施工安全監督崗圖7.3-1安全保證體系框圖7.4 建立完善的現場安全管理制度嚴格執行國家有關法律法規，根據本單位安全生產管理要求，結合項目實際情況，建立如下安全生產管理制度，保障項目施工生產安全。具體安全制度如有：安全生產責任制度、安全生產目標管理制度、安全生產培訓教育制度、安全技術交底制度、關鍵崗位、特殊工種持證上崗制度、安全專項施工方案編制及審批制度、安全生產檢查制度、安全生產獎罰制度、安全事故報告及處理制度、施工工地消防制度。7.5 安全保證措施7.5.1 樁基施工安全措施（1） 鉆孔樁施工危險源分析、識別臨時用電危險源辯識及評價表序號施工階段作業活動潛在的危險因素可能導致的事故

41、作業條件危險性評價危害等級LECD1臨時用電配電箱無防雨措施漏電361527022開關設置不當燒毀61016043未設“一機一閘”規定機具傷人觸電66725224線路導線老化或破損觸電火災6278435導線規格選擇不當導線發熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現場照明燈具金屬外殼未做保護接零觸電66725228潮濕作業未使用安全電壓觸電361527029手持照明等未使用安全電壓觸電3315135310未與動力電路分開觸電161590311室內違規使用大功率電器觸電火災36152702施工機械危險源辨析及評價表序號作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危害等級

42、LECD1氣瓶各種氣瓶無標準色標，易造成作業人員操作失誤，引發安全隱患爆炸傷人164024022氣瓶間距小于5m，距明火小于10m，又無隔離措施，氣瓶漏氣，遇有明火易發生回火，產生爆炸爆炸傷人164024023乙炔瓶使用或存放平放，易發生氣體排出的危險，使用中乙炔瓶瓶體溫度不準超過40度爆炸傷人164024024氣瓶存放不符合要求，存放在住宿區和靠近油料、火源的地方，未配備滅火器爆炸傷人164024025氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.564012036吊機離合器、制動器達不到規定要求機械傷害0.56154547傳動部位無防護罩機械傷害0.210153048操作人員違章作業機械傷害164024

43、029樁機離合器、制動器達不到規定要求機械傷害0.561545410無保護接零，無漏電保護器觸電3615270211安裝后無驗收合格手續觸電、火災3615270212施工場地不符合樁機施工要求機械傷害0.51040200213操作人員違章作業機械傷害16402402（2） 技術措施1） 施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2） 進入施工現場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3） 由安全生產領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。4

44、） 嚴禁酒后操作，嚴禁風力6級以上的天氣進行登高作業。5） 全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。6） 電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7） 要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。8） 每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。

45、9） 在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。10） 加強施工現場管理，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現場，以確保安全。11） 嚴格執行“十項安全生產措施”。12） 開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現損壞現象，發現存在損壞或疵病，應及時進行更換，確認安全后方可開工。13） 夜間施工應有足夠的照明，并防止炫目。14） 鋼筋籠搬運時，應注意前后方向有無碰撞危險，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時，注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人

46、的沖擊，導致作業人員失足摔倒或跌入孔洞。15） 施工現場配備滅火器等消防設施，嚴禁使用明火，動火需履行審批手續。16） 車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施，強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，確保交通安全。（3） 安全生產的監控、檢查1） 安全生產領導小組每周至少組織一次專項安全檢查，領導小組組長負責組織，檢查主要針對施工現場危險性較大的施工工藝、環節（見孔樁施工危險源分析識別）進行，對存在安全隱患的，立即組織整改，整改過程由專職安全員及施工及時人員負責監督，直至隱患消除，對于重大安全隱患，書面要求班組停工整頓，并對責任人提出處

47、理意見，在安全會議上給予通報，或給予處罰。檢查具體辦法按項目部相關考評辦法實施，并作為年底班組考核的依據。2） 專職安全員每日對施工現場進行巡查，發現安全隱患，及時簽發質量安全整改通知單，要求班組立即進行整改，對無法落實整改或拒不整改的，上報安全生產領導小組。3） 施工技術人員兼職安全員每日負責本標段孔樁施工的安全檢查，發現問題，及時處理。對施工現場安全管理進行定期的監控，對危險性較大的，應進行旁站作業。7.5.2 施工用電安全技術措施（1） 施工現場臨時用電要按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求進行設計、施工、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，健全安全用電管理制

48、度和安全技術檔案。（2） 現場電工要對用電重點部位進行監護。正常情況下要求在崗電工每天至少進行整個用電布局現場巡視一次，特別是重點部位的巡查，遇到臨時用電或停工休息時需拉閘加鎖并掛有警示牌，每天工作前都要堅持檢查，對查出的隱患及時整改，并有交接班記錄，有隱患自查整改記錄。1） 現場臨時用電設備應做到一機，一閘，一漏保。電工和電氣焊等特殊工種應持證上崗。作業工人在進行崗前安全培訓后方可進場作業。2） 任何手持電器設備，使用前要對其絕緣防護裝置性能進行認真的檢查，試機合格后方可使用。3） 休息室、宿舍不得違規使用電氣設備，現場存料庫房、伙房用電由庫管人員與食堂管理人員專人負責。7.5.3 起重作業

49、安全措施（1） 機重吊裝設備機械操作人員和車輛架駛人員必須取得操作合格證后方能上崗，非操作人員嚴禁操作。項目部物資機械部門及安全質量部門在機械進場后對其進行進場驗收，并建立機械設備檔案。（2） 操作人員在使用機械前必須事先對機械進行試運行，吊裝過程中必須先進行試吊。同時應注意機械的日常檢查與維修保養。（3） 架駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存施易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病作業和超荷作業。（4） 起重設備在施工現場停放時應選擇安全的停放地點，夜間設專人看管。（5） 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。（6） 起重機械作業指揮人員必須站在可以瞭望的安全地點，并明確指揮

50、信號。（7） 項目部定期組織機械安全大檢查，對檢查中出現的問題下發整改通知單，未整改到位的機械設備嚴禁上崗作業。（8） 六級以上大風，禁止進行起重作業。7.6 應急預案7.6.1 成立應急領導小組（1） 經理部成立應急小組，由經理為組長。項目經理為副組長，負責組織領導搶險，并組織搶險突擊隊參加相關知識、業務培訓。組 長：李曉東副組長：張睿、陳波組 員：各部門成員及作業班組應急小分隊成員（2） 組建救護小分隊，在發生事故時能在領導小組的指揮下迅速啟動。救護小分隊由經理部辦公室負責組織管理，并配備一定藥物及救護材料。事故發生時，救護小分隊立即實施現場緊急救護，并與當地醫院聯系，就近送往診治。（3）

51、 職責1） 項目經理是項目指揮部應急搶救工作的最高負責人。各分部、工區應建立應急搶救領導小組和應急搶險隊伍，明確職責。2） 應急事件發生時，在事故現場職務最高的人負責組織和指揮應急搶救工作。3） 其他人員執行指揮者分配的任務。7.6.2 應急預案聯系方式火 警：119公 安：110醫院急救：120醫院（漳州市醫院）：地 址：漳州市勝利西路59號和龍文區塘北村九龍大道邊7.6.3 應急響應一旦發現險情，值班人員應立即通知本作業區現場負責人，并以最快方式報告項目部應急救援領導小組組長，領導小組組長接到險情后立即組織救援人員按照預案進行搶險。同時采取有效措施保護施工便道暢通并撤離施工人員。當發生嚴重

52、意外事故時，應急救援領導小組組長應立即向監理、建設單位及公司領導報告，以求獲得支援。同時應組織全體搶險人員根據災害事故情況的特點，實施有效的應急措施，爭取將損失、不利因素降至最小程度或消除。7.6.4 保障措施（1） 應急情況專用設備專用車輛：現代（皖B73132）急救箱2只；搶險備用物資及設備：施工現場能夠用于搶險的機械設備、物資材料均以搶險為第一要務，優先使用。（2） 交通運輸保障1） 及時與當地公安交通管理部門取得聯系，爭取取得公安交通管理局對事故現場周邊進行道路交通管制，根據需要為應急搶險救援工作提供快速順暢的通道和運輸工具等交通保障條件。2） 道路受損時，應迅速組織力量進行搶修，確保

53、救災物資、器材和人員運送及時到位，滿足應急處置工作需要。3） 施工突發事故發生后，由各部門及工區等相關部門組織專業隊伍，盡快恢復被毀壞的交通干線有關設施，保障交通路線的暢通。必要時，請求政府緊急動員和征用其他部門及社會的交通設施裝備。（3） 治安保障應急處置中，綜合辦公室負責事故現場治安保障，安排好足夠的人員做好應急期間各階段、各場所的治安保障工作。（4） 技術保障(1)項目部應急指揮部辦公室建立和完善應急指揮技術支撐體系，以滿足各種復雜情況下指揮處置建設工程施工突發事故的指揮要求。(2)項目部應急指揮部辦公室和各部門及工區逐步建立和完善應急指揮基礎信息。應急指揮基礎信息包括隱患及危險源監測和

54、預警、輔助決策和案例等，要做到及時維護更新，確保數據的質量，為建設工程施工突發事故應急指揮和決策提供支持。7.6.5 培訓與演練（1） 培訓項目部的應急培訓計劃按排在每年進行一次，主要采取集中授課培訓的方式進行，如果應急演練涉及到社區和居民，預先2天告知當地居民。（2） 演練演練的規模和范圍主要在本項目工程范圍內的安全事故自救演練，頻率每年1次，演練時邀請廣大群眾、專家進行觀摩，演練結束認真總結并請專家進行評估，更新修訂應急預案內容，實現可持續改進。八、 質量保證措施8.1 組織保證（1） 配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資

55、等資源，保證質量管理體系的有效運行，實現質量目標。（2） 抽調和整合施工專業隊伍根據任務規模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業化質量的原則劃分施工任務，抽調和整合專業施工隊，在項目經理部直接領導和指揮下，參加本工程的施工。8.2 材料、機械設備保證根據施工設計圖紙、施工規范的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。嚴格其它各種材料、機械設備采購的質量過程控制。對供方生產(制造)的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證，確保其各項質量指標符合和滿足工程質量要求；對各種機械、設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態良好，運轉正常，能夠達到應有的

56、施工能力和要求。對機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管國等責任制度。嚴格執行維修、保養、小修、大修計劃，保證各種機械設備工作正常，確保施工和工程質量不受影響。8.3 質量管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創優規劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經理部和各專業施工隊嚴格

57、質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現場監理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業等堅持技術試驗人員跟班作業，實行24小時旁站監控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質量責任制和質量目標考核制度。各級落實質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經濟收入掛鉤的分配制度，真正使質量責任落實到實處。8.4 測量、試驗檢測保證（1） 嚴格檢測操作管理制度認真執行項目測試管理辦法細則中明確的儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數據檢驗制度

58、、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規定做好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規定進行校準或檢定，經國家有關部門標定認可，保證在有效期限內使用，所有檢測人員按規定持證上崗。（2） 加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規范要求的批量或數量進行抽檢。（3） 確保施工檢測數據準確性對拌和工廠的混凝土進行跟蹤質量檢測，及時出具資料，反饋有關信息，加強合作。混凝土澆筑現場按規定進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝土強

59、度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。8.5 施工技術保證（1） 堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經理溝通，不斷完善設計。（2） 堅持技術交底制度根據建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底、創優措施交底。組織項目部人員、施工作業班組成員認真學習審批通過的施工方案，按照方案安排組織施工。（3） 堅持資料管理制度按照建設單位、監理工程師的要求，結合IS09000標準質量管理體系的規定

60、，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。8.6 工程質量的過程控制和管理措施8.6.1 明確質量標準（1） 鋼筋工程：必須保證原材料符合相關規定，嚴禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質量等符合設計及規范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴重翹曲。（2） 砼工程：砼工程重點必須抓：1）水泥、砂石原材料質量；2）下料攪拌的正確配合比；3）拆卸導管的長度；4）導管在砼中的埋深；5）第一斗剪球時砼的方量； 6）砼的坍落

61、度。砼試塊現場制作時必須按規定取樣，要具有真實性與代表性。鋼筋籠質量檢驗標準 表8-1項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控項目1主筋間距mm20用鋼尺量2主筋長度mm10用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢一般項目1箍筋間距mm10用鋼尺量2直徑mm5用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準 表8-2項目序檢查項目允許偏差或規定值檢查方法單位數量主控項目1樁位群樁mm100用全站儀檢查排架樁mm502孔深m不小于設計只深不淺，用重錘測，測繩量或測鉆桿、套管長度3孔徑mm不小于設計探孔器4混凝土強度在合格標準內試塊報告或鉆芯取樣送檢5沉淀厚度摩擦樁mm10沉淀盒或標準測錘支承樁5一般項

62、目1垂直度%1測套管或鉆桿，或用超聲波探測2泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數1.07檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體8.6.2 明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。（1） 一般過程的控制1） 一般工程施工前，由項目施工員依據施工組織設計，項目質量計劃、施工圖紙、有關規范標準、工藝標準向作業班組進行技術交底，并組織實施。2） 項目施工員依據圖紙進行測量放線，標明

63、軸線、標高及截面尺寸位置。3） 項目施工依據施工技術文件的規定檢查原材料、半成品的品種、規格、等級是否符合要求，是否經檢驗合格，隨行文件是否齊全等。4） 針對作業環境采取相應控制措施。5） 組織作業班組對施工質量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續。（2） 關鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）1） 編制作業指導書。2） 施工前由項目技術組組長依據施工方案，作業指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底，并做好記錄。3） 項目技術組組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業人員、施工機具、材料、作業環境、計量器具進行檢查。4） 確定控制點的監控目標和

64、要求，并對其過程參數，質量特性進行監控、檢測，并作好記錄。5） 如關鍵過程施工質量出現波動，應及時組織人員進行分析，查找原因采取相應糾正措施。6） 關鍵過程完成后，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行檢驗評定。（3） 特殊過程控制(水下砼灌注)1） 特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。2） 對特殊過程作業人員的技能資格，施工機具設備維護保養情況。計量器具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質量和作業環境，由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。3） 對特殊過程的重要參數，質量特性逐一列出，制定連續控制計劃，確定監控目標要求及檢測手段，由施工員、質檢員進行連續監視和控制并做好記錄

65、。4） 其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。8.7 關鍵工序質量控制（1） 施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2） 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3） 確保樁的入巖深度，當沖擊至強風化花崗巖或風化花崗巖巖面中。經過取樣鑒定為強風化花崗巖或風化花崗巖巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆

66、至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4） 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加滾輪式砂漿墊塊，確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5） 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。（6） 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。（7） 混凝土灌注是確保成樁質量的關

67、鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8） 為保證工程質量，以下關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。1） 樁位測放；2） 嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；3） 護筒埋設、樁位對中；4） 鉆孔5） 第一次清孔6） 測量孔

68、深；7） 澆樁架就位8） 鋼筋籠安裝；9） 第二次清孔后沉渣測定；10） 水下砼灌注；11） 鉆機移位。九、 安全文明環境保護措施為了實現文明施工的目標，應合理布置施工場地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求”。9.1 安全施工措施（1） 臨時道路要做到：道路平坦、通暢，路面無坑洼積水現象。沿路兩邊設置相應的安全防護設施和安全標志，同時安排專(兼)職安全員。現場建筑材料堆放整齊，做到“橫成排、豎成行、散料用圍池，料場設圍欄”。加強檢查與監督，從嚴要求，從嚴獎罰、持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出實績。（2） 地下管線防護措施：本工程為市政工程，施工場域內會

69、存有地下管網。施工前應掌握各種管網分布情況。對各類管線做出標識，為施工過程中提供警示，并及時做出保護方案或調整施工方法。對地面上的明管線先期用鋼管搭成欄桿，界定區域，確實影響施工位置的管線，會同有關部門共同協商解決。（3） 成孔的保護：樁基成孔，在砼灌注之前，嚴禁對孔壁產生強裂振動，鄰樁的施工，沖擊鉆要5.0m的間距，其它挖孔樁施工也要有一定的間距進行跳挖施工。（4） 圍護結構鋼筋的保護：鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采取防止變形措施，以保證其位置的準確，并保護鋼筋籠，鋼筋籠入孔采取吊車平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，鋼筋籠孔口機械連接時要對正拉直，下端鋼筋籠用橫管，通過加強鋼筋掛住。鋼

70、筋籠下完后，要將表面的預留鋼筋固定，防止砼澆注過程中上浮。（5） 砼樁的保護。砼樁在沒達到一定強度時，不得鑿樁頭，以免破壞樁體。9.2 文明施工措施（1） 實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現場情況變化，必須調整平面布置，應畫出總平面布置調整圖報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。（2） 施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。（3） 工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人的安全。（4） 施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，

71、施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。9.3 環境保護措施（1） 工地汽車出入口均設置沖洗臺，用高壓水槍將外出的汽車沖洗干凈，確認不會對外部環境產生污染后，方可讓車輛出門。（2） 有的生活及其他污水必須分別處理后方可經排水渠排入市政排水管網。凡需要進行砼攪拌作業的現場，必須設置沉淀池。（3） 廢漿和淤泥應使用封閉的車輛進行運輸。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行駛途中不污染道路和環境。（4） 工程施工期間，噪音、振動對環境的影響必須滿足國家和廣州市有關

72、法規要求。盡量選用低噪音的機械設備施工。在施工現場，對主要噪聲源如空壓機、鏟車等采取有效的降噪措施，使其對附近的干擾降至規定標準以內。夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。夜施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈必須采取有效措施避免直接照射居民房。十、 夏季雨季及臺風期的保證措施10.1 夏季施工（1） 夏期高溫季節混凝土的施工，要詳細搜集環境溫度、原材料初始溫度、混凝土產熱量等數據，據此確定混凝土生產各環節的溫度控制措施，保證施工時的入模溫度、養護期的內部溫度、表面溫度和環境溫度的溫差滿足驗標要求；大體積混凝土施工，要編制詳細可行的溫度控制方案，有效控制混凝土內部最高溫度；要做好

73、混凝土配合比的調整，對配合比調整前后水化熱的總量、產熱速率等指標進行對比，選取最優配合比。（2） 夏期氣溫比較高，高壓氣體在烈日的照射下溫度上升，體積膨脹，嚴重的會發生氣瓶爆炸造成人員傷亡和財產損失。施工現場務必加強壓力容器的管理，按照有關規定進行使用和存放。（3） 夏期施工應為作業人員配備透氣、輕薄的個人防護用品，露天作業人員應適當調整作息時間，盡量要在早晚氣溫較低時施工。地下工程盡量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。（4） 每個工點應根據具體情況搭設涼棚，提供工人休息的地方，工地上要有足夠的茶水供應和必要的防暑藥品。易燃、易爆及有毒物品要有專人保管，妥善安置。嚴格落實火工品管理制

74、度，配置必要的安全防火用品。10.2 雨季施工開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象趨勢與動態，以利生產安排。實施性施工組織設計中施工工序安排項目和施工進度要考慮雨季的影響，合理安排施工。完善施工區的排水系統，雨季前對所有排水系統進行檢查、疏通，保證大雨無積水，暴雨一小時后無水淹場地。雨季到來前應對存放料場進行最大限度的存料，防止因雨季影響結構材料進場，而影響工程施工。做好物資、設備的防潮、防霉工作，減少浪費。混凝土澆注選擇合適的天氣，剛澆筑完成的結構及時覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不得讓雨水沖刷。箱梁混凝土澆筑時間較長，準備搭設移動式防雨棚，保證箱梁混凝土在大雨、暴雨時混凝

75、土澆筑工作能繼續進行。備好所有參加施工人員、設備、設施和材料的防雨物品。雨季汛期成立防洪組織，并備足防洪搶險物資、設備。服從地方防汛總體安排，積極做好抗洪搶險準備。10.3 臺風期施工項目所在地屬南亞熱帶海洋性季風濕潤氣候，區域內夏季盛行東南風、冬季盛行西北風，每年的79月常有臺風影響，最大風速超過45m/s。為了安全地渡過雷暴、臺風季節，盡可能地避免雷暴、臺風對人員和設備造成的傷害，選擇適宜的施工時間，確保工程施工的順利進行，結合現場實際，特制定以下措施。10.3.1 成立防臺抗災領導小組項目經理部成立防臺抗災領導小組，由項目經理任組長，項目副經理、項目技術負責人任副組長，工程部、物機部、安

76、質部、計財部、辦公室等部門的負責人、各分項工程作業隊負責人為組員。領導小組負責抗災工作中的領導、指揮、組織和協調等日常工作。各作業隊成立抗災搶險突擊隊，選擇身強力壯、素質高的生產骨干為突擊隊員，以確保防臺搶撿時招之即來，來之能戰，戰之必勝。10.3.2 建立臺風季節氣象信息網與當地氣象局簽訂服務協議，配備氣象警報接收機，并落實專人，建立氣象日志，堅持每天收聽、記錄氣象預報。特殊時段應加強氣象預報接收、記錄工作。確保通訊完好、暢通，使臺風信息隨時通曉。10.3.3 做好防暴、抗臺準備工作各級領導要落實和完善防臺組織機構，制定防臺應急預案和防范措施，組織一批具有快速反應能力的搶險隊伍，落實通信、物

77、資、裝備等各項保障措施，開展多形式、多層次的宣傳活動，增強全體施工人員的防范意識，切實做好防暴、抗臺工作。備齊各類施工機械、設備的安全零部件，備足纜風繩、鐵絲和麻袋、草袋等搶險物資。自備發電機組，解決發生險情時的臨時供電。建好生活區水池，儲足生活用水。了解附近旅館投宿情況，為轉移、疏散施工人員做好準備。在臺風季節到來前進行一次專項檢查，切實保證各類設備完好。10.3.4 防暴、抗臺實施措施（1）臺風季節，防災領導小組成員實住工地人數應保持在80%以上，職工實住工地人數保證90%以上。（2）完善生活區、生產區內各排水系統，保持各排水系統通暢。（3）建立氣象信息網，由辦公室晝夜監聽、記錄氣象預報，并用彩色筆在臺風標示圖上標明臺風編號、風力、風向及臺風登陸中心、登陸時間等。并且隨時將臺風信息向防臺領導小組匯報。（4）服從當地防臺領導機構的統一指揮，統一調度。（5）當獲悉工地區域內48小時內可能有6級以上大風時應停止水上一切吊裝作業，當遇有7級以上大風預報時，應通知各工點停止生產，人員撤離至安全之處，并迅速按防臺領導小組的統一布署開展工作。（6）綁扎易動構件，檢查救生設備，選派專業人員晝夜值班，且與指揮系統保持密切聯系。