1、砼及鋼筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1 主要材料和引用標準1、水泥混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。每批100200t水泥，在簽發檢驗合格證以前應成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結果應盡快作出并書面提交監理人審查。2、骨料主要質量要求砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合表中要求。砼骨料主要質量要求項目細骨料粗骨料含泥量（）31堅固性（）1012云母含量（）2石粉含量（）612表觀密度（）2.502.55有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量（

2、折算成SO3）（）1.00.5超、遜徑（）超徑5（原孔篩）遜徑10針片狀顆粒含量（）153、細骨料細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性。含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7，應考慮有足夠的堆存脫水時間。細度模數：細骨料細度模數宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數平均值的變化范圍不超過0.15。細度模數的測定方法按規范SD10582第，3.0.1條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。4、粗骨料粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應

3、有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經分級的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成520mm和2040mm兩級。5、水砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和各養護砼。6、鋼筋：鋼筋采用國內大場鋼材，并對鋼筋實行質保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7、砼工程施工嚴格遵循以下有關設計和施工技術規范、規程、驗收標準及有關定額標準(不限于)：砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）混凝土質量控制標準（GB50164-92）預應力混凝土用鋼絞線（GB5224-85）預

4、應力混凝土用鋼絲（GB5223-85）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-92）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）低熱微膨脹水泥（GB2938-97）熱軋鋼筋（GB1499-84）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）水工建筑物滑動模板施工技術規范（SL32-92）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土拌和用水標準（JGJ63-89）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）水工砼施工規范（SDJ207-82）水工混凝土外加劑技術規程（D

5、L/T5100-1999）水工混凝土試驗規程（SD105-82）水閘施工規范（SL27-92）液壓滑動模板施工技術規范（GBJ113-87）。砼及鋼筋砼澆筑順序為先主體后兩側，先低后高的原則進行。砼及鋼筋砼工程施工工藝流程見下圖。施工縫鑿毛砼拆除基面清理鋼筋加工鋼筋、錨筋施工 止水加工止水安裝立模模板制作施工準備道路材料機械人員安排技術交底配合比設計及施工總結化合格報驗拌和物檢測砼澆筑留試塊養護拆模下道工序施工 砼及鋼筋砼工程施工工藝流程1.2 砼配合比及試驗報告1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應經監理人審核。必須提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應

6、將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監理人審查。應在砼澆筑開始的14天提前提交監理人審批。2、試驗報告所用的每種材料及其試驗數據的詳細描述；試驗方法、程序及設備的詳細描述；分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養護；材料及設備在試驗期間的合格證明；試驗結果的詳細陳述；試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續澆筑的工程量小于100 m3時，也應留置一組試件。1.3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監理通知進行施工

7、，并遵照規范SDJ207-82的規定執行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內配料、加工（調直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現場作業面（必要時用起重設備吊入倉面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規范規定，并經過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與

8、加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數張，相互關聯。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。既要不改變原設計結構物受力狀態和工作條件，又要便于施工，施工進度要求，且應減少在先澆混凝土中預埋（或預插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認真仔細地研究圖紙（結構布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等）。鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經驗性很強的工作。配

9、筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度設計長度彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產不僅節省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。鋼筋加工鋼筋的內廠加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。有些情況下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤

10、圓鋼筋供貨。直徑1216mm鋼筋，出廠時多對折成“U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為612m。鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調直機調直。鋼筋調直機由電動機做動力，由盤料架、調直筒、牽引和切斷機構組成。另外有接受鋼筋的受料架。操作時，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調直筒的進料喇叭口中，穿過調直筒，夾在拉料輥中間，即可開動調直機進行工作。采用鋼筋調直機調直細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移

11、量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有3毫米之內的間隙，才是適宜的。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。 采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為46，級鋼筋為l.3,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大干l。調直后的鋼筋應

12、平直，無局部彎曲。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業。鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大干O5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重迭l2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查

13、明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。鋼筋彎曲 在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規格化一。為了經常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一次可以彎成一定形

14、狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結構中，由于結構尺寸較小，常需用大量的細直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時，工效較低。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據鋼筋標牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：a根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加O.5d(d為鋼筋直徑)；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使

15、彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90。時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊，彎180。時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.O1.5d(鋼筋硬時取大值)。加工好的鋼筋應形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長lOmm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋安裝安裝的鋼筋經常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺以

16、及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結構物中心點引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設計部位上，不致產生偏離和超出邊線等情況。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料

17、規格，結合規范對有關接頭的位置、數量的規定，使其錯開，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 作業前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為

18、5050毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據設計鋼筋的規模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h30cm時為12mm；當板厚h=3050cm時為16mm，當板厚h50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底層鋼筋的彎

19、鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。雙層鋼筋網綁扎時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以

20、免拆模后斷裂。 。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利灌筑混凝土。 質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規定。安裝鋼筋時的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm) 1 受力主筋 間 距 排 距 10 5 2 箍

21、筋間距(綁扎骨架) 20 3 主筋保護層 基 礎 墩、墻、柱 板和粱、墻 10 5 3 4 焊接頂埋件中心位移 平整度 5 3勞動組合和分工：鋼筋的現場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數，在工地現場處清理點數。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸的人員要按現場作業的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規定根數、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點

22、或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內場加工成型，現場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網片點焊，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋的制安在試驗合格及監理認可的情況下進行，嚴格按照施工圖和有關施工規范進行，同時將鋼筋加工詳圖供監理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主

23、要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應預先用相同的材料、焊接條件及參數，按照有關規定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗結果大于該類別鋼筋的強度時，才允許正式施焊。閃光對焊根據鋼筋品種、直徑采用連續閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶

24、電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對需要進行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進行檢查，不合格的在切除熱影響區后重新焊接。電弧焊根據鋼筋品種、直徑、現場條件采用搭接焊。施焊前，對鋼筋進行預彎(指搭接接頭)和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應填滿；每焊完一層之后，應仔細地進行清查工作。焊縫金屬表面應平順，沒有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應有良好的接觸，以免燒傷主筋

25、。焊縫長度應按照有關規定執行并大于10d，焊縫高度025d，并不得小于4毫米，焊縫寬度O7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應發出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏 差 名 稱單位允許偏差值項次偏 差 名 稱單位允許偏差值l2345焊接接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度d度d(mm)dd0.5040.10(3)-0.05-O.10678焊縫長度咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣(1)在兩個d長度上不得多于(2)直徑不得大

26、于dd(mm)個mm-0.50O.05(1)23鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網片上行走。否則鋼筋網片就會變形、移位，造成不合格。鋼筋工程質量控制程序見下圖。學習圖紙和技術管理學習操作規程和質量標準施工準備鋼筋合格證、有疑問復驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續質 量 評 定不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨立基礎抽查10%，但不少于3件，其它按有關規

27、定辦理。清理現場、文明施工執行驗評標準鋼筋合格證、代用證自檢、隱蔽驗收記錄質 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄資料整理鋼筋工程質量控制程序圖1.4澆筑工程本工程砼澆筑開工前，按照水工砼施工規范及水工砼試驗規程中的要求進行試拌，選定合理的配合比，試驗合格取得監理認可的情況下，才可以進行配料拌和，整個砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養生都必須按照上述規程規范進行。在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經內部三檢和監理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。砼采用兩臺JS350反轉式拌和機拌制。砼拌制拌和砼前，攪拌機加水空轉數分鐘，使攪拌腔內充分濕潤。拌和第一盤

28、時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監理工程師批準后實施。配合比控制 嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 使用的衡器應有校驗制度，經常保持其準確性。裝料順序和

29、拌和時間石子水泥黃砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10。混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續攪拌的最短時間符合規范要求。砼運輸砼的運輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。冬季施工還應加以保溫。混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到

30、不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度。如運至灌筑地點發現有離析或初凝現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機中卸出后，運輸的延續時間不宜超過下列規定： 當混凝土的溫度為2030。C時，不超過1小時， 當混凝土的溫度為1019。C時，不超過1.5小時， 當混凝土的溫度為59。C時，不超過2小時。砼澆筑準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。 灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑

31、至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。 在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發電機供電，并切斷一些不必要連續作業的供電，謹防供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續灌筑的順利進行，確保澆筑砼質量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 清除模板內的垃圾、木片

32、、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。砼澆筑方案：在澆注時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為3050cm，兩層間距按4m5m控制。澆筑前應先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產生蜂窩現象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻

33、微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩固情況，發現問題及時處理；b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e

34、在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。砼養護和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。自然養護：砼表面一般在澆筑完畢后12-18h內開始養護，有一定表面強度時，要覆蓋養護。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。用普硅水泥拌制的砼要養護14天，礦渣水泥拌制砼要養護21天，

35、且砼表面經常保持濕潤狀態。重要部位及利用后期強度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長養護時間， 一般不少于28天。氣溫較高的季節，進行倉面水霧降溫，以保證砼質量。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。砼質量控制原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應作為一個取樣單位。根據工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規范要求。骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢

36、測。砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應大于10%。每班現場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。根據規范及工程單元劃分情況，現場及時取砼試模，并根據監理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內設測溫儀器，進行砼內外溫差控制。灌筑大塊體基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施： a選用水化熱較低的水泥； b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水

37、泥用量，使水化熱相應降低； c盡量降低每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土入模溫度； e必要時采用人工導熱法，即在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復測，且對永久結構面修整質量進行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。規范規定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應當待混凝土抗壓強度

38、不低12千克每平方厘米時，才能繼續澆搗。常規處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節，在澆筑完畢后1016小時開始；夏季掌握在610小時；冬季則在1824小時后進行。 “栽石法”處理：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的23左右，栽石面積約占接觸面的23以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在1420小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層23厘米與混凝土同號的

39、水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。1.5裂縫及外觀控制措施1、砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應力產生的裂縫和砼對溫度應力的松弛作用產生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據對溫度應力的計算和我單位的施工經驗，為了確保施工過程中砼不產生裂縫，必須采取以下控制措施。降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內；粗骨料采用連續級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率；嚴格控制砼的坍落度。降低砼澆筑溫度：在高溫季節施工砼時，砼入倉溫度嚴格控制28以內，為此：骨料預冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料

40、進場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機口砼溫度如達不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗數據而定。縮短砼熟料暴曬時間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。根據拌和機的生產能力，砼澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜間。 加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時做好墻身和頂板砼的各項準備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產生的溫度應力。 排除泌水：砼

41、澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質量和抗裂性能。加強養護工作控制砼收縮：養護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應力的角度知，保溫作用：其一是養活砼表面的熱護散，減少砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進行，提高砼早期極限拉伸和抗拉強度。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養護21天，墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進行噴

42、水淋浴21天。水化熱測定：為了進一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場的變化及施工階段早、中期溫差的發展規律，更好地控制砼裂縫的產生，施工現場成立專門測溫小組，在砼不同部位及深度埋設測溫點，以測定砼澆筑過程以及澆筑后溫度變化。測溫設備采用XQC-300大型長圖自動平衡記錄儀。正確確定拆模時間：國內外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使砼內部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產生很大拉應力。當內外溫差超過30時，砼就極易形成裂縫。通過測定內外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內外溫差在30以下。防止外界氣溫變化：在高溫季節，大體積砼不易散熱，砼內部的最高溫度一般高達6

43、050。如果外界氣溫驟降，使砼內外溫差增大，當總溫差大于30時，砼極易產生裂縫，為此，外界氣溫驟降時，對砼表面要及時加蓋油布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。2、砼外觀質量保證措施模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板，要確保垂直度、平整度與剛度，選用表面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整體和局部剛度。試配合理的砼配合比嚴格砼配合比計量，控制水灰比，對砼要嚴格控制拌和機出料口的砼坍落度。嚴格控制澆筑倉面泌水，使砼表面無水漬與砂痕。規范砼澆筑程序各部位砼澆筑時布料必須均勻，澆筑必須連續，確保層間間隔時間在允許范圍內。振搗應按規范要求進行

44、操作，做到分層振搗，不過振不漏振，不觸及模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應復振。當砼澆筑高度超過2m時要掛串筒。注意拆模、修飾與養護嚴格按規定時間拆模，拆模時工具不直接擠壓砼表面，確保不損壞砼表面及其棱角，對銷螺孔等部位的修飾，使用同標號的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。二、 砼預制塊護坡 1 預制塊預制 1、預制施工方法砼預制鋪設分二部分，前期的預制和后期的鋪設，預制模板考慮預制的質量及使用頻率較大，采用塑料定型模具，為保證預制塊達到設計厚度和便于養護，模具制作時其厚度超過設計厚度1cm1.5cm。預制場地先用人工清除地表雜草，整平后澆筑8cm厚的碎石砼，用水準儀精確控制場的平整度。預制每廠分三

45、班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產，預制廠均搭設防雨工棚1500個平方，從而有效地保證了預制塊生產的進度。2、預制塊的制作及養護預制場設立350攪拌機及振動臺各2臺，混凝土入模振動密實后，運輸至堆放場地進行養護。混凝土應灑水養護14天以上，表面用草袋覆蓋，每班澆水不少于5次，并保持混凝土表面濕潤。 2 預制塊鋪設先將預制塊運至施工現場，由于運輸距離較長，汽車運輸易損壞預制塊，我們采用六輪拖拉機運輸，在預制塊搬運時，要盡量避免損壞棱角，上、下搬運時要輕拿輕放，鋪設時按30m為一段，交接處帶線預排，鋪排好邊線后，嚴格帶線鋪設，控制鋪設接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度。當要調整個別預制塊的位置時，應先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質量要求的要立即返工，鋪設時盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。