1、第一章 工程概況一、工程概述本工程為兩湖路排水站壓力管道改造工程,工程位于晨曦路與兩湖路交叉位置,工程采用螺旋壓力鋼管；污水管管徑DN1000*12，工程總量為：本期約153米。二、編制依據(jù)、鋼管設(shè)計規(guī)范GB50202-2002；、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范Dl5017；、鋼管表面防腐技術(shù)規(guī)范；、水利水電工程施工手冊金屬結(jié)構(gòu)制作與機電安裝工程；、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985 -88、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88；、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；、 兩湖路排水站壓力管道改造工程施工設(shè)計

2、圖及甲方確認的方案圖等；第二章 施工計劃根據(jù)工程實際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為1、 材料進貨物資檢驗所有構(gòu)成實物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，項目部立即組織相關(guān)技術(shù)負責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計更改，材料計劃等進行驗收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標。本工程所用的16MnR,必須滿足壓力容器用鋼GB6654-1996的規(guī)定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。2 、鋼管制作 選材表面處理確定切割形狀、尺寸切割成型2.1 樣本制作為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用=0.5mm鍍鋅鋼

3、板制作樣板。根據(jù)設(shè)計要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在1.52m）。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負責(zé)人檢查無誤后，方可下料。2.2鋼板拼接及下料根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時

4、，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)1020厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。異徑叉管的管殼，實際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點在X

5、軸和Y軸上的坐標后，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤后方可下料。下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留3-4mm。3 、鋼管卷制3.1鋼管卷制時利用加工場已安裝好的壹臺龍門吊配合卷制。首先，利用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機，調(diào)整好小車與卷板機的位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度

6、，用準備好的樣板對鋼管的弧度進行監(jiān)控，隨時調(diào)整卷板機上下軸的間距；當鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形。3.2叉管、彎管制作叉管制作時，將卷板機的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷制成型時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進行校弧，校弧完畢后，采用臨設(shè)支撐加固兩

7、端管口。當叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場進行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同。3.3 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。4、 鋼管焊接4.1壓力管道工程的管道材質(zhì)為14MnR,管道壁厚為14mm。根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，4.2 坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并

8、應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等

9、缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；（3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相當于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相當于AWS型號低合金鋼16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （5）焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管：焊條、

10、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵

11、銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（8） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（9） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（10）工卡具等構(gòu)

12、件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。（11）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（12）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進行無損探傷檢查。（13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（14）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二

13、類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。5、鋼管的校正和加固5.1 加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對時，應(yīng)錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。5.2因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。5.3為確保鋼管在運輸及安裝過程中

14、不會發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進行加固處理，加固采用臨時支撐點焊在管口內(nèi)壁上，支撐點的多少根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，以滿足強度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。5.4 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。5.5 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗合格后進行。5.6 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應(yīng)達到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應(yīng)達到Sa1級。

15、表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3、相對濕度高于85%時，不得進行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。5.7 涂裝施工施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負責(zé)指導(dǎo)，試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮

16、濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆,漆膜厚度:底漆250m，面漆250m。安裝環(huán)縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護。施涂過程中，要特別注意防

17、火、通風(fēng)、保護工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。5.8涂層質(zhì)量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進行處理，直至監(jiān)理人員認為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗按施工圖紙要求進行質(zhì)量檢驗。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)

18、理人員。6 鋼管安裝6.1壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（2）管道運輸及安裝順序待安裝的管段加工好以后，需用5T汽車轉(zhuǎn)運到安裝地。樁號引0+320.000位置洞頂中心線上部設(shè)置30*800的預(yù)埋鋼筋作為吊點見附圖，采用5T手動葫蘆將管段下車，放在C24輕軌或10#上面的運輸小車上。管段通過5T卷揚機牽引，托運至安裝點。本工程擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實際情況調(diào)整。（3）安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工

19、順序，擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準臺進行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型

20、鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管

21、安裝方法和彎管相同。c. 叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運至施工點安裝的方法；安裝過程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運到安裝地點組合好，之后再與兩支管同時進行對接。當叉管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進行復(fù)核，無誤后將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切

22、除部位進行補漆。（5）竣工驗收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的完工驗收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的完工驗收。驗收時應(yīng)提交的資料如下：a. 鋼管竣工圖；b. 各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；c. 鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；d. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；e. 重大缺陷處理報告；f. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。7 、鋼管試驗鋼管水壓試驗將根據(jù)現(xiàn)場情況另外編制方案8、雨季施工措施由于壓力鋼管施工處于季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)防雨蓬，并作好施工場地的排水工作。五、主要施工

23、機具需用計劃機具、設(shè)備需用一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1卷板機30*20001 210噸龍門吊 1 3汽車5t1 4生活車 1 5汽車吊16t1 6卷揚機5T1 7半自動切割機 4 8CO2氣體保護焊機 2 9埋弧焊機 1 10直流焊機10KW4 11電烘箱30KG2兩用12空壓機6立方米1 13空壓機2立方米2 14電動試壓泵60MPa1 15超聲波探傷儀 1 16X射線探傷儀 1 17卷揚機5T1 18卷揚機1T1 19鏈條葫蘆5T4 20鏈條葫蘆2T8 21千斤頂16T3 22高壓噴涂機 1 23保溫筒 5 24水準儀 2 25經(jīng)緯儀 1 26步話機 2 27鋼絲繩16600米 2

24、8鋼絲繩6.5150米 29大錘18磅4 30大錘12磅6 31角向磨光機1808 32角向磨光機1254 32角向磨光機10010 33氧氣、乙炔軟管30米各12 35氧氣瓶 20 36乙炔瓶 10 37氣割槍 10 38烤槍大號3 39鋼號碼0-92 40盒尺5米2 41盤尺20米2 42盤尺50米2 43盤尺100米2 六、高峰期勞動力需用計劃高峰期勞動力需用計劃工 種鉚工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理合計人 數(shù)2 5161281228第三章 主要分項工程施工一、測量放線1、根據(jù)現(xiàn)場定位控制點測量管道點，確定出改造管網(wǎng)接頭，確定管網(wǎng)改造灰線。2、測量地面原始標高。3、清理現(xiàn)場道路面層

25、。4、清理完現(xiàn)場道路面層，測量底面標高(管道開挖原始標高)。二、土方開挖1、根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。2、按照白灰劃出的管道中心線開挖。放坡比例為1:0.5，測量標高以控制開挖深度，采用分層開挖，分設(shè)工作面的方法開挖。3、溝槽挖土采用機械與人工配合的方法分段開挖。首先開挖第一層，挖深約4米，挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至4米左右時，再確定第二層開挖位置，并預(yù)留吊管工作面直至挖至離設(shè)計槽底標高20cm時，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。4、溝槽邊堆土視現(xiàn)場條件情況而定，如地形條件允許，單邊堆土高度不得大于1.5

26、米，離溝槽邊距離不得小于2 米。施工條件困難時，及時將挖出的土方外運。回填時可采用后一施工段的開挖土方。5、開挖污水管道按照設(shè)計圖開挖。6、地基處理3：7灰土厚30cm，密實系數(shù)0.96。三、管道施工（一） 螺旋鋼管的安裝1.螺旋壓力鋼管安裝采用機械吊裝安裝。2.鋼管吊裝時應(yīng)先確定鋼管接頭部位是否符合要求，斷面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有污損。3.吊裝過程中，應(yīng)設(shè)置鋼管支墩，并保證支墩有一定的剛度，以保證鋼管在吊裝過程中變形和移位。4.埋管安裝中心偏差極限應(yīng)符合壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范Dl5017中表5.1.2中的規(guī)定。 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過10mm。始裝節(jié)兩端管

27、口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。5.鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于 5D1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。6. 環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。7.拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)

28、驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。8.鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。9.鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范Dl50176.5.5條規(guī)定進行焊補。10.灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵焊灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5個數(shù)的比例進行抽查，不允許出現(xiàn)

29、裂紋。（二）螺旋鋼管的焊接1.螺旋鋼管的焊口濕度在90以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。2. 鋼管一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準施焊。3. 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。4. 焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管： a焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。 b烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 c. 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保

30、溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。 d. 埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進行清理，或全部更換。 e焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。5. 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6. 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定: a一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同相同； b對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在15Omm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030； c. 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部3Omm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100

31、400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm； d. 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。7. 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： a對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范Dl50176310條中b的規(guī)定執(zhí)行； b工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧； C工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。7. 一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定： a手工焊預(yù)熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗，當板厚拘束度大時，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗，加以確定，裂紋率應(yīng)為零，也可參照壓力鋼管制造安裝及驗收

32、規(guī)范Dl5017表6312的規(guī)定。 b預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測溫計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。8. 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。9. 焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范Dl5017表6.3.12要求執(zhí)行。（三）. 螺旋壓力管的防腐1. 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24h。

33、2. 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或廠家說明書規(guī)定進行。3. 在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。4. 當空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于6O以及環(huán)境溫度低于10時，均不得進行涂裝。（四）. 螺旋壓力管的防腐涂層1. 涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏徐、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查。2. 涂裝后進行外觀檢查

34、，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，沾著牢固，不起粉狀。3. 涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85，即85的測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85； b用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂； C漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格； d. 附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60（即形）的切口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分

35、，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。4.下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正。5.管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。6.管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。（五）、土方回填1、溝槽回填要在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備覆土條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。2、回填前要將槽底雜物清理干凈，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì).3、溝槽回填自下而上逐段分層填夯，每層不大于30 ，管道的回

36、填土，要求對稱、均勻、分層回填密實。胸腔密實實度應(yīng)0.95；管頂以上1000mm 以內(nèi)的密實度0.96；500mm 以上按路基要求的密實度回填。嚴禁回填垃圾和淤泥土等。排水管道施工，宜從下游向上游施工，夯實采用人工及電動打夯機同時進行。第四章 確保工程質(zhì)量措施健全質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量管理體系，全面實施對整個工程施工質(zhì)量的管理和控制，質(zhì)量管理體系實施三級管理：第一級為具體操作班組質(zhì)量員管理：第二級是具體項目部質(zhì)量員，負責(zé)對第一級管理人員的外業(yè)和內(nèi)業(yè)的驗收、收集和整理；第三級是由公司質(zhì)安科人員組成，總工程師負責(zé)，對第二級、第一級管理人員實施監(jiān)督、檢查。具體組織機構(gòu)見附錄二第五章 工程工期保證

37、措施為確保工期，我們將采取以下措施：1、組織和人員落實組建一支強有力的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。進行思想動員，將建設(shè)本工程的重要意義、建設(shè)規(guī)模、總工期、質(zhì)量要求等貫徹到每一個職工中去，使其形成上下一條心，以嶄新的精神面貌投入到本工程建設(shè)行列中去。同時，依照進度安排，投入足夠的人力以保證勞動強度，在時間安排上力求前緊后松以保證按期或提前完工。2、施工部署、技術(shù)措施落實編制最科學(xué)、合理的施工組織設(shè)計和先進計劃，是保證完成進度計劃的前提。施工過程中，尋求最優(yōu)化的施工方案、施工工藝和勞動組織，施工管理人員和技術(shù)人員要經(jīng)常地在生產(chǎn)第一線，掌握施工現(xiàn)場狀況，預(yù)測可能發(fā)生的工程條件變化，并預(yù)先準

38、備對策。實行科學(xué)管理，通過合理安排使各工序形成流水、平行、交叉作業(yè)，以保證施工及人、力、物資源的連續(xù)性、均衡性，最大限度的加快施工進度。及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行解決，保證各施工項目達到控制的進度目標。3、機械設(shè)備落實工程所需的機械設(shè)備在確定的時間內(nèi)到位，盡量提高機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度，改進工程質(zhì)量。同時各種施工設(shè)備的操作要嚴格遵照設(shè) 備操作的規(guī)程規(guī)定，機修維護人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常保養(yǎng)與維護，一旦發(fā)生機械故障，機修維護人員必須迅速到現(xiàn)場，以最快的速度查明故障原因及時修復(fù)。機械設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)和施工器具的充足供應(yīng)是進度計劃實行的保證。4、物資落實工程中使用的各種

39、材料預(yù)先落實到位，保證材料的充足供應(yīng)，并有計劃的組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、工作落實切實搞好施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、促進施工進度。質(zhì)量是否合格，生產(chǎn)安全與否，密切關(guān)系到施工進度。安全生產(chǎn)，質(zhì)量良好，可免除了安全事故處理、返工等延誤進度的時間，可讓施工計劃的預(yù)備時間得以提前，是實現(xiàn)進度計劃保證的一個重要因素。6、雨季施工措施。 1）、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。 2）、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定雨季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的雨季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和

40、保養(yǎng)工作。 3）、施工機械加強雨季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止淹沒和銹蝕設(shè)備。 4）、檢查職工住房及倉庫是否達到遮雨條件，及時按照雨季施工保護措施施作遮雨篷，準備好加溫及排水器件。 5）、在進入雨季前施工現(xiàn)場提前作好防寒防水工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取加固防水措施。第六章 安全生產(chǎn)文明施工措施一 安全生產(chǎn)措施1、健全安全生產(chǎn)管理體制安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失的大事，在工程施工中應(yīng)作為重要內(nèi)容來研究。為了切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高我公司施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理水平，組織和實現(xiàn)安全生產(chǎn)的標準化、規(guī)范化、制度化，在施工中我們組建“文明

41、施工、安全生產(chǎn)標準化樣板工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，建立以公司分管經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，公司安全員現(xiàn)場監(jiān)督，項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)，工地安全員具體實施的安全生產(chǎn)管理體制。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)見附圖。2、實行全面安全管理全面安全管理，即是全員、全過程，全部實行安全管理，從工地項目經(jīng)理到每個生產(chǎn)工人，人人參加安全管理，人人關(guān)心安全，注意安全，從施工準備階段到竣工收尾階段都要進行安全管理，做到事事講安全，處處保安全。3、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任，并簽訂責(zé)任合同，其中明確安全指標及獎懲內(nèi)容。4、制定工地安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）市政公用工程施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴格執(zhí)行JGJ4688建筑施

42、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）工地的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。（3）施工用電系統(tǒng)必須保證靈敏可靠的兩級及以上的觸電保護，杜絕漏保護，動力與照明的保護器必須分開，觸電保護器必須用省級審批許可生產(chǎn)的且通過電工產(chǎn)品認證的產(chǎn)品。（4）施工現(xiàn)場必須建立電工維修臺帳，電工要做好各種金屬設(shè)施的防雷接地及設(shè)備的接零保護，接地和接零不得在一個工地同時混用。（5）觸電保護器的觸電動作電流必須保證安全使用要求。漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標GB682986漏電動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開 關(guān)箱內(nèi)的觸電保護規(guī)格應(yīng)與施工機具配套。（6）架空線離地同應(yīng)

43、有足夠的高度，室外燈具距地面不少于3 米，室內(nèi)燈具不少于2 米；外電架空線與金屬構(gòu)件最小距離按LGL4688 第3.1.2 條要求，如達不到必須用圍護安全網(wǎng)進行封閉，并懸掛醒目警告牌；支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣體固定，電線嚴格架在腳手架、樹桿等處，不準用竹質(zhì)電桿。（7）配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線要整齊并從箱體底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線；移動式配電箱和開關(guān)箱進出線必須使用橡皮絕緣電纜，不能用花線，塑料膠芯線，其中室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。（8）照明燈具、電箱等金屬外殼應(yīng)做接零保護，單相電路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝觸漏電保護；手持照明燈，危險場所應(yīng)用36v 安全電

44、壓，特別場所用12v 安全電壓。（9）配電箱制作要有防雨措施、門鎖齊全，有色標、統(tǒng)一編號，嚴禁使用木質(zhì)制作配電箱。（10）開關(guān)箱要一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。二 文明施工措施1、健全文明施工管理體制文明施工是涉及到工程附近人民群眾的切身利益，同是又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，同時也是體現(xiàn)一個城市文明素質(zhì)的高低，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的。我們將嚴格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的原則組織管理、組織施工，把文明施工管理上升到維護公司形象的高度上認識。為了提高我公司施工現(xiàn)場文明施工管理水平，組織好文明施工，在施工中我們組

45、建“文明施工、安全生產(chǎn)標準化樣板工地”領(lǐng)導(dǎo)小組。建立以分管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員現(xiàn)場監(jiān)督、項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)、工地文明施工員具體落實的文明施工管理體制。2、在工程正式開工前邀請鄰近居民開座談會，征詢對文明施工的意見與建議，取得他們的諒解、理解和支持。3、在工程正式開工前召開交通配合會，取得他們的協(xié)助與配合，確保工程進度與道路暢通、安全 。4、為了進一步加強對進入本標段施工人員文明施工意識，將經(jīng)常組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。5、落實文明施工責(zé)任制進上步落實文明施工責(zé)任制，明確各級、各部門文明施工責(zé)任，并簽訂責(zé)任合同，其中明確文明施工指標及獎罰內(nèi)容。6、建立施

46、工現(xiàn)場文明施工檢查制度文明施工檢查應(yīng)定期和不定期進行。a、公司每月檢查一次。b、項目部每旬檢查一次。c、施工隊每周檢查一次。d、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，整改做到定人、定措施、定時間，如期整改完畢并完成書面反饋。7、制立工地文明施工規(guī)章制度（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)置一圖七牌。（2）進放施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，安全帽要經(jīng)有關(guān)部門按國家標準體驗合格后使用，不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，并要正確使用，扣好帽帶。（3）施工單位采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。（4）施工現(xiàn)場要有防火管理制度和措施，建立防火責(zé)任制，防火和易燃易爆物品管理要有專人負責(zé)，重點部位配備必需的消防器

47、材。（5）焊割工須持證上崗，明火作業(yè)有審批手續(xù)。（6）民工宿舍內(nèi)嚴禁私拉亂拉電線，嚴禁使用電爐等明火設(shè)備。第七章 施工降本節(jié)約措施1、熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，質(zhì)量管理人員隨時控制好施工質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象的發(fā)生。2、加大機械作業(yè)含量，減少人力勞動。3、合理調(diào)整進度，加快機具等的周轉(zhuǎn)使用。4、加強材料采購的計劃管理，防止材料庫存時間太長，既影響倉庫的存放量，造成倉庫空間的浪費，又有可能發(fā)生變質(zhì)情況，同時也要注意各種不同材料堆放管理，避免保管不善造成材料變質(zhì)。5、嚴格控制施工質(zhì)量及施工中材料的用量，避免返工和材料不必要的浪費。6、調(diào)整好各工種的勞動力數(shù)量，合理安排流水作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。附一施工工藝流程施工準備測量放線基坑開挖及支護基底處理坑底夯實基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)與連接土方回填檢測試驗附錄二1.項目經(jīng)理部管理人員一覽表（具體名單見明標部分）項目經(jīng)理項目技術(shù)經(jīng)理質(zhì)檢員施工員材料員安全員造價員2.組織結(jié)構(gòu)圖項目部組織結(jié)構(gòu)圖公司總部項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人各施工隊組