1、重慶蟠龍抽水蓄能電站輔助洞室工程清水混凝土襯砌專項施工方案審定： 審核： 校核： 編制： 目 錄目 錄I第1章 工程概況及施工條件11.1 編制說明11.2 編制依據11.3 工程概況11.4 工程難點分析2第2章 施工布置32.1 施工道路及運輸32.2 施工風水電布置32.3 清水混凝土澆筑方案3第3章 施工進度計劃33.1 綜述33.2 強度分析3第4章 清水混凝土施工方法44.1清水混凝土施工工藝流程44.2清水混凝土原材料選擇44.3清水混凝土配合比設計54.4排水管、防水板及橡膠止水帶施工54.4清水混凝土施工控制措施84.6清水混凝土成品保護124.7清水混凝土表面處理13第5章

2、 清水混凝土質量控制措施145.1混凝土試驗檢測控制145.2混凝土拌合與運輸155.3混凝土澆筑振搗控制措施165.4 混凝土養護控制措施175.5 混凝土施工質量驗收標準175.6清水混凝土表面質量問題及控制措施225.7清水混凝土質量控制點23第6章 機械及勞動力配置236.1 機械設備配置236.2 勞動力配備23第7章 安全文明施工要求24第8章 環境保護措施24第9章 強制性條文要求及執行259.1 強條要求259.2 強條執行30第10章 標準化工藝應用方案3010.1 標準工藝應用小組3010.2 進廠交通洞標準化工藝應用宣貫工作計劃3110.3 標準化工藝應用方案3110.4

3、 隧道結構混凝土工程質量保證措施3410.5 襯砌安全保證措施35第1章 工程概況及施工條件1.1 編制說明本項目清水混凝土工程專項施工方案編制原則，以圖紙、設計文件為依據，結合本項目施工現場的實際情況：（1）擬定工程施工方案綱要，確定施工程序、施工方法、勞動組織及專項技術標準；（2）合理安排施工進度、改進施工工藝、精心確定工序搭接；（3）建立完善的工程質量保證體系和針對性技術措施；（4）健全項目管理體制，強化組織措施。1.2 編制依據（1）輔助洞室施工組織設計文件；（2）施工合同文件及業主下發的有關文件要求（3）清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009；（4）水電水利工程模板施工規范DL

4、/T 5110-2013；（5）水電水利工程清水混凝土施工規范DL/T 5306-2013（6）水工混凝土施工規范DL/T 5144-2015（7）水工混凝土試驗規程DL/T 5150-2001（8）水工混凝土鋼筋施工規范DL/T 5169-2013（9）水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第一部分 土建工程）DL/T 5113.1-2005。（10）水工建筑物止水帶技術規范DL/T 5215-2005（11）水電工程施工組織設計DL/T 5397-2007（12）抽水蓄能電站工程清水混凝土技術導則Q/GDW461.3 工程概況進廠交通洞長971.982m，城門洞型，襯砌斷面凈尺寸為

5、8.0m8.0m(寬高)，平均縱坡為2.0%。從交通洞分岔處施工支洞和主廠房進風洞，其中施工支洞從進廠交通洞樁號J0+472.309處分岔引出，進風洞從進廠交通洞樁號J0+764.055處分岔引出。其中進廠交通洞前里程J0+048-J0+750m段為清水混凝土，成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然質感為飾面效果的混凝土。主要工程量見下表：主要工程數量表序號工程名稱單位工程量序號工程名稱單位工程量1清水混凝土m95485BW-II型止水條m26962鋼筋t843.16無紡布269603橡膠止水帶m4507ECB/EVA共擠防水板269604HC-3.5半圓軟式透水管m171688排水軟管

6、m49401.4 工程難點分析1.4.1 清水混凝土施工重難點（1）墻面及施工縫平整度、墻面色差控制；（2）進廠交通洞與施工支洞交叉口墻面平順度及錯臺控制（3）清水混凝土施工后，如何確保完成的成品質量是清水混凝土施工的關鍵之一。1.4.2 清水混凝土施工重難點技術措施（1）墻面及施工縫平整度、墻面色差控制技術措施在施工過程中，應加強現場控制，每一模施工前，首先由施工隊測量對模板進行校核，再由項目部測量班，進行復核，復核無誤后，最后報請監理對模板進行最終復核，確保每一模模板在澆筑前所有參數都符合設計要求后，方可進行澆筑施工；第一模澆筑前，應將粉煤灰，水泥等原材料進行取樣封存，在后續施工過程中，每

7、一次原材料來料時，均應對第一次封存原材料進行色澤比對，如色澤比對過程中，出現明顯偏差時，不得將該次到貨的原材料用作清水混凝土的拌制。（2）進廠交通洞與施工支洞交叉口墻面平順度及錯臺控制技術措施進廠交通洞與號施工支洞采用安裝拱架拼裝大模板進行施工，其中直墻和拱部均采用加工制作的平面和異形鋼模板，搭設支架進行施工。施工過程中，采用牢靠的模板支撐系統，模板采用支撐系統采用I18工字鋼加工而成。模板強度及剛度滿足施工要求。（3）清水混凝土成品質量控制措施施工過程中，嚴格控制原材料的質量，水泥及粉煤灰等的色差。混凝土拆模后應及時覆蓋，并采用灑水或流水養護，保持濕潤狀態；養護時間不得少于28d，進廠交通洞

8、前3模清水混凝土養護時間應適當延長2-3天。不使用對混凝土表面有污染的養護材料進行養護；對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的養護措施。混凝土養護用水應與混凝土拌合用水的標準一致，防止對混凝土表面產生污染。第2章 施工布置2.1 施工道路及運輸利用洞室前期施工已形成的混凝土路面作為清水混凝土施工運輸道路，混凝土運輸采用8m3混凝土灌車；采用混凝土拖泵泵送入倉。2.2 施工風水電布置利用洞室施工已形成的施工風、水、電系統。2.3 清水混凝土澆筑方案清水混凝土防水板鋪掛和鋼筋綁扎分別采用自制臺車進行施工，澆筑混凝土采用自制整體液壓大模板臺車，臺車長度為8m。其中進廠交通洞與施工支洞交叉口大斷面采

9、用安裝拱架拼裝大模板進行施工，其中直墻和拱部均采用加工制作的平面和異形鋼模板，搭設支架進行支撐施工。第3章 施工進度計劃3.1 綜述針對輔助洞室J0+048-J0+750段清水混凝土施工，擬計劃在2017年5月初左右澆筑第一倉混凝土，至2017年12月中旬完成進廠交通洞清水混凝土段施工。3.2 強度分析經計算強度，考慮通風兼安全洞同時進行二襯施工，進廠洞清水混凝土每月最高澆筑10模，長度為80m，通風洞混凝土每月最高澆筑10模，長度為60m，平均日澆筑混凝土60m，不超過日最高澆筑方量，可以滿足澆筑要求。現場拌合站型號為2臺JS750型，經測定每小時實際拌制能力約為60m，拌制能力也可以滿足施

10、工需要，且現場運距較短，混凝土水平運輸我方配備了3臺7m混凝土罐車，可保證混凝土澆筑的需求。每模混凝土墻澆筑完成后，待達到要求強度后拆除模板，拆模前可提前完成鋼筋綁扎；平均3天一模，可以滿足進度要求。第4章 清水混凝土施工方法4.1清水混凝土施工工藝流程臺車（模板）制作全站儀測量結構定位鋼筋綁扎臺車就位（模板安裝）混凝土澆筑模板拆除養護成品保護表面處理4.2清水混凝土原材料選擇1）粗骨料(碎石)選用強度高、宜采用5mm25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量1%和不帶雜物的碎石，要求確定產地、確定規格、確定顏色。處于潮濕環境和干燥交替環境的混凝土，應選用非堿性骨料。具體要求見下表。粗骨料質量要

11、求混凝土強度等級C30含泥量(按質量計，%)1針、片狀顆粒含量(按質量計，%)152）細骨料(砂子)選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求確定產地、確定砂子細度模數、確定顏色。我國水工混凝土施工規范中規定：砂的比重應大于2.50，天然砂中粒徑小于0.08mm的細屑、淤泥和黏土的總量不得大于3.0%，其中含泥量為0，具體要求見表11-4。細骨料質量要求混凝土強度等級C30含泥量(按質量計，%)3.0泥塊含量(按質量計，%)03）粉煤灰摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按GB/T 50146-2014粉煤灰混凝土應用技術規范規定級粉煤灰以上的產品，要求

12、定供應廠商、確定細度，且不得含有任何雜物。4）外加劑采用高效減水劑必須符合DL/T 5100-2014水工混凝土外加劑技術規程有關要求，并按其要求確定廠商、確定品牌、確定摻量。對首批進場的原材料經監理人取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。5) 水泥水泥的選用除應符合國家現行標準GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規定外，還應符合下列規定： 結構工程中首選的水泥是硅酸鹽水泥，且

13、是大廠生產的同批號、同強度等級、同一批熟料的水泥。 不宜使用摻有粉煤灰的水泥，因為粉煤灰顏色比較深，澆筑后的混凝土表面由于多種原因容易使外表顏色出現色差，會嚴重影響清水混凝土的清水質量。 宜選用大水泥廠生產的PO.42.5R普通硅酸鹽水泥；有抗滲要求的混凝土應優先選用普通水泥、礦渣水泥。4.3清水混凝土配合比設計清水混凝土配合比設計除應符合國家清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009；DL/T 5306-2013水電水利工程清水混凝土施工規范、DL/T 5144-2015水工混凝土施工規范、DL/T 5330-2005 水工砼配合比設計規程的規定外，還應符合下列規定：（1）應按照設計要求進

14、行試配，確定混凝土表面顏色；（2）應按照混凝土原材料試驗結果確定外加劑型號和用量；（3）應考慮工程所處環境，根據抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害和控制堿-骨料反應等對混凝土耐久性產生影響的因素進行配合比設計；（4）配制清水混凝土時，應采用礦渣摻合料。（5）混凝土配合比設計后報監理審批方可進行施工；（6）將第一次使用的粉煤灰、水泥等材料進行留存，以便日后每批次到貨以后，與第一使用的粉煤灰色澤進行對比，色澤不滿足要求，堅決不予使用。4.4排水管、防水板及橡膠止水帶施工 排水管施工（1）襯砌背后排水設施有環向HC-3.5半圓式透水軟管，間距1m,與50排水軟管相接至排水溝內。（2）HC-3.5半圓式

15、透水軟管：在透水軟管安裝之前，根據設計間距要求，在初期支護表面畫線標出環向HC-3.5半圓式透水軟管的位置，采用間距1m的鐵皮帶固定，鐵皮帶用膨脹螺栓固定，將排水管抱緊固定在初期支護表面；（3）HC-3.5半圓式透水軟管安裝完畢以后，施工縱向50mm排水管，縱向排水管設置在矮邊墻基礎內，與環向HC-3.5半圓式透水軟管用連接管連接；施工縱向排水管的時候，要求在施工完成防水板的時候，防水板應卷繞過縱向排水管，并將縱向排水管使用塑料布裹緊，避免在混凝土澆注的過程中將縱向橫向排水管損壞。（4）縱向、環向排水管要求超前襯砌有30m以上，防水板施工要求超前襯砌24m，形成平行流水作業。4.4.2 防水板

16、施工（1）防水層鋪設前基面準備防水層鋪設前，應先對隧道初期支護噴射砼表面進行處理，鋼筋網等凸出部分，先切斷后永錘鉚平抹砂漿素灰；切除錨桿頭和鋼筋露頭。通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。 （2）鋪設防水板和無紡布由于，我部購買的防水板是一體式的（防水板和土工布合二為一的）與防水板同時鋪設。在鋪設無紡布時，同時鋪設ECB/EVA型防水板。首先用簡易作業臺車將EVA防水板固定在預定位置，防水板間搭接縫應與變形縫，施工縫等防水薄弱環節錯開1m以上。防水板吊環間距需根據其鋪掛松弛率要求來確定，環向松弛率經驗值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據初期支護表面平整程度適當調整。（3）防水板間自動熱熔

17、焊接防水板在進廠交通洞前三十米段采用滿鋪防水的方式進行施工，防水板之間用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的寬度不小于1cm，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于10cm。進廠交通洞剩余段每隔1.5m設置一道防水板，防水板采用射釘固定，射釘間距為0.8m,并將環向HC-3.5半圓式透水軟管防止與防水板中部位置。（4）防水板破損處修理如發現防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔器熔接。熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重接新修補。4.4.

18、3 施工縫和結構縫（1）襯砌施工縫處設置帶注漿管的橡膠止水條（651型300-8橡膠止水帶），在洞內部砼圍巖類別分界處和連續V和IV類圍巖中每隔40m設置結構縫。結構縫寬度為20mm, 縫內采用中埋式橡膠止水，內夾閉孔泡沫板的和瀝青膠泥方式進行施工（2）施工縫：橡膠止水帶采用在襯砌鋼筋內側，每隔50cm焊接2個相同長度的14鋼筋，將橡膠止水帶卡扣在14鋼筋上，滿足橡膠止水帶置中需要。襯砌施工縫結構構造圖（3）結構縫：結構縫采用安裝閉孔泡沫板和瀝青膠泥的方式進行施工，結構縫內中埋式止水帶為環向布置，安裝方式與施工縫內的安裝方式相同。結構縫內的閉孔泡沫板采用502膠將閉孔泡沫板固定襯砌端頭部位，并

19、防止瀝青膠泥。襯砌結構縫構造圖（4）止水帶布置在中間位置，要采取定位筋等固定牢固，接頭處要保證外露一半，埋設一半，并避免破損。止水帶接長采用熱硫化模具接頭法進行施工，熱硫化接頭法是使用與橡膠止水帶匹配的熱硫化模具（止水帶熱熔焊機）及生膠片現場硫化熱接而成，接頭效果較好。4.4清水混凝土施工控制措施4.4.1模板（1）模板設計尺寸對于標準斷面采用定制的液壓整體鋼模板臺車，臺車長度為8m，臺車模板采用2m寬的大模板，橫向共設置3塊，拱部一塊，兩側直墻各一塊，面板厚度為10mm。針對分岔口大斷面，采用廠家定制鋼拱架和加工鋼模板，直墻模板采用為1.5m*1.2m。拱部采用廠家訂制的異型鋼模板，面板10

20、mm，邊肋為8*80mm扁鋼,模板面板小于標準鋼板尺寸的不得拼接。模板四條邊框交界處滿焊，其余斷焊，焊縫間距300mm左右，焊縫長度40mm左右，焊角高度5mm。對于進場模板，先進行打磨和刷脫模劑，脫模劑采用清澈透明的原材料作為脫模劑的原材料，（本工程擬采用色拉油作為脫模劑的）在安裝前在進行清理，模板與模板接縫采用M16螺栓連接，螺栓間距40cm；接縫處夾雙面膠條，雙面膠條距模板面預留1mm距離，在模板連接加固時，對膠條擠壓使膠條與板面齊平。（2）模板安裝1）安裝準備 清水混凝土模板施工前必須保證工程結構各部分形狀、尺寸、明縫、蟬縫位置的正確，必須進行清水混凝土模板施工技術交底，必須對施工操作

21、班組進行清水混凝土模板使用前的培訓。 模板進場后，應根據配板設計要求和技術交底資料，清點模板和配件的型號和數量，核對模板編號。 模板安裝前復核基層上的模板內側和外測控制線，作好控制標高，作為安裝基準。合模前對模板進行檢查，特別是模板面板之間的連接，接縫符合要求。對于固定在模板面板內側上的附件如埋件等的安裝應確保連接可靠，在模板就位過程中，要以防止對其造成破壞。 檢查面板清潔情況，是否涂刷脫模劑（色拉油），嚴禁帶有污物沾粘在模板上。刷過脫模劑的模板遇水淋濕時或其他因素失效后必須補刷，以確保清水混凝土光潔表面。合模前必須通過隱蔽工程驗收。 2）模板拼裝根據預拼編號進行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直

22、度，拼裝時注意對鋼筋及塑料卡環的保護，注意被免鋼筋對模板面的劃傷。模板水平方向的連接，全鋼大模板，采用螺栓連接。清水模板上下連接也采用螺栓連接，應保證螺栓的強度和整體剛度。模板安裝前應在模板側邊貼好海綿條，模板安裝就位后，對模板下部的縫隙，可采取堵縫措施，以防止漏漿、錯臺現象。門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海棉條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。丁字、拐角洞處的模板必須進行加強處理，能確保清水混凝土墻體的飾面效果。（3）模板支架模板支撐系統應進行專門設計。模板的支架系統應按施工組織設計布置。不同等級的清水混凝土要求采用不同構造的模板體系及其相適應的支架體系。模板支撐的設計計算：模板

23、支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在模板工程的施工方案中，必須對模板支撐進行嚴格計算，確保混凝土表面平整度，確保混凝土工程施工安全。模板安裝和澆筑混凝土時，應對支撐的穩定性進行觀察和維護。發生異常情況時，應及時進行有效處理。模板支撐必須牢固、穩定。立柱和斜撐兩端支撐點應設在堅固可靠處，并有足夠的受壓面。支撐兩端不得同時墊楔片。（4）平板振搗器安裝由于進廠交通洞模板臺車為8米長臺車，為了保證清水混凝土振搗質量，清水混凝土模板共需14個1.5kw平板振搗器，具體位置見下圖。平板振搗器安裝位置示意圖4.4.2鋼筋施工（1）鋼筋進場后合格證、材質

24、報告單齊全，抽檢（復檢）合格，并報驗完畢；鋼筋的型號規格符合設計圖紙的要求；（2）鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度、接頭位置及連接方式（焊接，綁扎）符合設計規范要求；（3）鋼筋表面無銹蝕，配置尺寸必須保證負誤差，形狀符合設計要求，無明顯變形；（4）鋼筋保護層頂部采用鋼筋支撐固定鋼筋網；（5）鋼筋綁扎時要求扎絲頭朝向墻體內側，嚴禁碰撞預埋件，保證預埋管線正確；（6）鋼筋進場后立即覆蓋保護防止生銹，考慮工序安排現安裝現加工。（7）根據規范要求，鋼筋焊接過程采用J502型焊條進行焊接，焊接過程中嚴禁采用低標號焊條代替高標號焊條。（8）鋼筋焊接長度滿足設計要求，單面焊接大于等于10d，雙面焊大于

25、等于5d，焊縫飽滿、焊渣敲掉；焊縫不能再同一截面上，應交錯布置。（9）鋼筋型號、鋼筋保護層、層間距滿足設計圖紙要求，特別是預留的、外露的鋼筋層間距及保護層。仰拱預留鋼筋接頭應相互錯開35d，且不小于500mm。（10）嚴格控制主筋及縱向搭接筋的鋼筋型號、保護層、層間距，必須按設計圖紙進行施工，勾筋按圖紙要求進行安裝。4.4.3混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應嚴格控制混凝土塌落度，嚴格按照規范要求的塌落度進行入倉，在清水混凝土澆筑前，現場試驗室做好塌落度損失量試驗，為清水混凝土提供有關試驗依據，便于施工過程的控制。（2）為了減少二襯窗口周邊鋼筋對混凝土下料的影響，在施工過程中，將窗口周邊相鄰的兩

26、根鋼筋進行割除的方式，并在割除鋼筋的位置采用掛設鏈桶入倉的方式進行施工。待混凝土澆筑到鏈桶最低位置后，在使用雙面搭接焊（5d）的方式將原二襯鋼筋進行恢復。（3）為保證結構良好的整體性，混凝土應連續澆筑。在每次澆筑墻體混凝土前，應將雜物清理干凈。澆搗方法：采取分層對稱澆筑、分層振搗，每層厚度不大于50cm（要求鋼筋位置做分層標識，以確保混凝土分層厚度不大于50cm，振搗上層時，應插入下層510cm，振搗間距為振搗作用半徑的1.5倍。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊20cm30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。（4）清水混凝土采用C30W4抗滲混凝土進行澆筑，現場施工過程

27、中，不得采用低標號混凝土代替高標號混凝土。（5）為了保證新老混凝土結合密實，保證接縫質量，在混凝土澆筑前，先向襯砌兩側提前鋪設一層砂漿，保證新老混凝土接縫密實。（6）混凝土澆筑時，應提前根據隧洞坡比提前確定澆筑窗口位置，澆筑時，應先澆筑倉面較低的位置，在澆筑倉面高的位置，保證混凝土澆筑密度。頂拱混凝土澆筑過程中，派專人對入倉情況進行觀察，確保混凝土澆筑密實后，方可停止澆筑施工。4.4.4模板拆除與養護適當延長清水混凝土拆模時間，普通混凝土拆模強度達到5.0MPa，清水混凝土拆模強度宜達到6-7MPa。根據我部現場對C30W4型混凝土進行現場試驗得出，混凝土拆模強度達到5Mpa,需16個小時，進

28、廠交通洞采用清水混凝土施工，拆模時間應達到19小時左右方可進行拆模。為了防止拆模時對清水混凝土表面和棱角的破壞，拆模時采取在模板與墻體間加塞木板等保護措施。（1）清水混凝土拆模后應立即養護，對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的養護措施。（2）清水混凝土養護時，不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。（3）混凝土拆模后，派駐專人對混凝土進行養護，養護采用電動噴壺進行噴淋養護施工，養護過程中，要每隔一段時間觀察混凝土面時候濕潤，掌握好規律后，定期對混凝土表面進行定期噴淋養護。4.4.5 清水混凝土明縫設置清水混凝土明縫采用角磨機切縫的方式進行設置。為了保證線條平直，切縫前采用全站儀對切縫

29、的位置，每隔10公分進行一次測量畫點，并使用墨線將測量點相連，形成一個完整4.6清水混凝土成品保護4.6.1模板成品保護 （1）必須加強項目管理人員到操作班組人員對清水模板的保護意識，應避免清水模板隨意堆放，避免隨意在清水模板上放置其它材料，避免隨意敲打模板面板等造成模板面損傷的事故。 （2）模板面板不得污染、磕碰；面板切口處必須涂刷2遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。 （3）每次吊裝前，首先檢查模板吊鉤是否安全，然后檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與型材骨架的連接是否松動。 （4）成品模板存放于專門制作鋼管架上，且模板必須

30、采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防水防潮。 （5）模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時先用地毯、木方或多層板隔離鋼筋和模板，避免刮碰，并注意牽引入模。 （6）模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。（7）模板拆模后及時清灰，對板面破損處用鐵膩子進行修復，并在修復膩子上刮2遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；對拉螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養。 （8）要保持澆筑好的混凝土表面狀態，應在拆模時注意混凝土表面的保護。模板要有穩固的支撐防止其傾倒而破壞清水混凝土的表面。拆模用的輔助工具如撬棍

31、等要嚴格注意。任何情況下撬棍不應直接作用在混凝土表面，即使采用木或塑料邊緣也必須注意。模板拆除后應保護清水混凝土的表面以防后續的施工操作破壞其飾面效果。4.6.2鋼筋成品保護（1）鋼筋半成品應分類擺放、及時使用，存放環境應干燥、清潔。（2）對于鋼筋、墊塊、預埋件等，操作時不得對其位置造成影響。4.6.3混凝土成品保護（1）澆筑清水混凝土時不應污染、損傷成品混凝土。（2）拆模后應對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料進行保護。（3）當掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面有接觸時，應墊襯保護。（4）嚴禁隨意剔鑿成品混凝土表面。確需剔鑿時，應制定專項施工措施。（5）加強施工人員教育，避免人

32、為污染或者損壞。（6）洞內限制車輛的行車速度，防止碰撞、擦傷清水混凝土表面。4.7清水混凝土表面處理清水混凝土是混凝土表面作為飾面，追求的是一次成型的原始效果。大面積清水混凝土施工中要做到表面效果一致難度較大，所以本章根據規范內容，編寫表面處理方法，但表面處理越少越好的原則。結合本工程施工要點，表面處理的施工工藝可以參照以下方法:（1）氣泡處理清理混凝土表面，用與原混凝土同配合比減砂石水泥漿刮補混凝土面，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。（2）漏漿部位處理清理混凝土表面的松動砂子，用刮刀取界面劑的稀釋液調制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子抹于需處理部位。待膩子終凝后用砂紙磨平，刮至表面

33、平整、陽角順直，并噴水養護。（3）明縫處脹模、錯臺處理用鏟刀鏟平，打磨后用水泥漿處理平整。明縫處拉通線，切割超出部分，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，再用界面劑的稀釋液調整同配比減石子砂漿，將明縫條平直嵌入明縫內，將砂漿填補到處理部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次處理；待砂漿終凝后，取出明縫條，及時清理被污染混凝土表面，噴水養護。第5章 清水混凝土質量控制措施5.1混凝土試驗檢測控制清水混凝土施工期間，加強原材料及中間產品檢測，以確保施工質量。 現場原材料及中間產品試驗檢測項目現場原材料及中間產品試驗檢測項目一覽表序號檢驗產品/類別檢測項目/參數檢測標準（方法）備注序號名稱一普通

34、硅酸鹽水泥1細 度GB175-2007通用硅酸鹽水泥DL/T5144-2015水電水利工程清水混凝土施工規范2凝結時間3安定性4強 度5標準稠度用水量6膠砂流動度二粉煤灰1細 度DL/T5144-2015水工混凝土施工規范DL/T 5055-2007水工混凝土摻用粉煤灰技術規范2需水量比3含水量三細骨料1細度模數DL/T5144-2015水工混凝土施工規范、DL/T5151-2014水工混凝土砂石骨料試驗規程DL/T5144-2015水電水利工程清水混凝土施工規范2含泥量3泥塊含量4堆積密度5顆粒級配6表觀密度四粗骨料1超遜徑含量DL/T5144-2015水工混凝土施工規范、DL/T5151-

35、2014水工混凝土砂石骨料試驗規程DL/T5144-2015水電水利工程清水混凝土施工規范2顆粒級配3堆積密度4壓碎指標5針片狀顆粒含量6含泥量7泥塊含量五鋼 材1屈服強度GB1499.1-2008鋼筋混凝土用第1部分：熱軋光圓鋼筋；GB1499.2-2007鋼筋混凝土用第2部分：熱軋帶肋鋼筋；2抗拉強度3伸長率4冷彎試驗六減水劑1減水率GB8076-2008混凝土外加劑DL/T5144-2015水工混凝土施工規范DL/T5144-2015水電水利工程清水混凝土施工規范2含氣量3泌水率比4抗壓強度比5含固量6PH值七混凝土1混凝土抗壓強度DL/T5144-2015水工混凝土施工規范2混凝土抗滲

36、八鋼筋焊接工藝檢測1抗拉強度DL/T 5169-2013 水工混凝土鋼筋施工規范5.1.2 現場混凝土質量控制現場混凝土質量控制，主要是拌合樓砂石料抽樣檢查及混凝土拌和物的抽樣檢查，檢查項目見下表。序號檢查項目頻 率使用規范檢查方式一、在拌和樓原材控制檢查 1、水泥強度、凝結時間每車一次DL/T5144-2015水工混凝土施工規范自檢2摻和物需水量必要時在拌合樓抽樣檢驗自檢3外加劑溶液配制濃度每天1-2次自檢4細骨料含水率每4h一次，雨天后應加密自檢5細骨料細度模數、石粉含量、含泥量每天一次自檢6粗骨料小石含水率每4h一次，雨天后應加密自檢7粗骨料超徑含量、遜徑含量、中徑篩余量、含泥量每8h一

37、次自檢二、混凝土拌和檢查1混凝土配料單的檢查每四小時檢查一次DL/T5144-2015水工混凝土施工規范自檢2原材料稱量偏差每四小時檢查一次自檢3混凝土拌和時間每四小時檢查一次自檢4混凝土坍落度每4h1次-2次自檢5混凝土拌和物溫度、氣溫每四小時檢查一次自檢6凝結時間、泌水率、坍落度每月至少一次自檢5.2混凝土拌合與運輸（1）清水混凝土的生產均由現場布置形成的強制式攪拌站（2臺JS750型）供應，其質量控制主要是每周檢查校核一次自動控制系統的稱量誤差，混凝土拌和時間為120s。（2）清水混凝土拌合物工作性能應穩定，無離析、泌水現象，從肩膀結束到入模不超過90min，滿足90min坍落度經時損失

38、小于30mm。（3）清水混凝土運輸必須保證混凝土連續均勻施工。（4）混凝土拌制前，提前檢查好外加劑時候存在結晶現象，外加劑結晶會影響混凝土的顏色，外加劑產生的時間為冬施期間，為了防止外加劑，采用棉被對拌合站內的減水劑容器進行包裹處理，防止由于冬季氣候變化，造成減水劑產生結晶現場發生。5.3混凝土澆筑振搗控制措施5.3.1 組織控制措施（1）清水混凝土的飾面質量是保證清水混凝土施工成敗的關鍵，首先要確定具體的質量目標，從項目經理、項目總工到工程部、施工隊到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴格控制技術方案和施工作業，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工前解決好每一個施工難題和

39、技術疑點；（2）選派有經驗的澆筑工人和振搗工人施工，并進行專項技術交底，對清水混凝土結構施工部位實行全過程、跟蹤式管理，及時對混凝土的質量進行檢查和控制，保證混凝土按照規定的技術要求進行澆筑和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質量；（3）對全體二襯施工作業人員進行模板安拆全過程施工教育，逐層管理、逐層落實、責任到人，具有可追溯性； （4）通過經常檢修保證拌合樓施工正常運行，在開倉前進行調試，保證混凝土順利開倉。5.3.2 技術控制措施（1）合理調度攪拌輸送車送料時間,現場與攪拌站保持密切聯系；拌合樓在投入使用前要進行檢驗，并取得檢驗合格證書后，并報監理單位驗收合格后，方可投入使用。（2）混凝土攪拌

40、車在運輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉動，出料前要快速轉動2分鐘，確保混凝土在運輸過程中不會產生離析現象，出料必須干凈；（3）根據規范要求，現場測量混凝土坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在設計規定范圍內140mm20mm； （4）混凝土下料點分散布置，連續進行下料，下料點間距2m3m；門窗洞口澆筑時,洞口兩側對稱均勻下料；（5）澆筑時應連續澆筑，并選擇合理的續澆時間間隔，避免出現冷縫；（6）振搗器操作時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；

41、（7）嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度以30cm左右為宜，但不得超過50cm。（8）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在510cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為2030s左右；5.4 混凝土養護控制措施（1）拆模后指派專人對清水混凝土進行長期養護。（2）采用自動噴霧機對清水混凝土進行噴淋養護，每隔4個小時檢查混凝土表面時候保持濕潤狀態，并做好噴淋養護記錄；（3）養護時間不得少于28d，進廠交通洞前3模清水混凝土養護時間應適當延長2-3天。（4）不得采用對混凝土表面有污染的養護材料進行養護；（5）對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的

42、養護措施。（6）混凝土養護用水應與混凝土拌合用水的標準一致，防止對混凝土表面產生污染。（7）在通風兼安全洞施工過程中，引入其它工程施工采用的養護劑對二襯進行養護施工，施工過程中，嚴格按照產品說明書進行施工，總結經驗教訓，如果通風兼安全洞二襯在使用養護劑養護的過程中，各項指標均能滿足設計及規范要求，我部將養護劑的應用引進至進廠交通洞二襯施工過程中。5.5 混凝土施工質量驗收標準5.5.1 清水模板制作質量驗收標準（1）通過飾面清水混凝土樣板墻確認的飾面清水模板體系及加工質量標準時按已界定執行，未通過飾面清水混凝土樣板墻確認的清水模板的制作允許偏差與檢驗方法應符合表5-1，普通清水模板加工質量標準

43、按監理人界定的標準執行，或按現行國家與行業標準執行。項次項 目允許偏差mm檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度21尺量2模板長度22尺量3整塊模板對角線31塞尺、尺量4單模板對角線32塞尺、尺量5邊肋平直度22m靠尺及塞尺量6板面平整度322m靠尺及塞尺量7相鄰面板拼縫高低差10.5平尺及塞尺量8相鄰面板拼縫間隙0.80.8平尺及塞尺量9連接孔中心距11游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.50.5游標卡尺(2) 清水混凝土模板的加工，根據不同的清水混凝土等級，選用的模板面板的質量控制標準不同；清水混凝土模板面板質量控制分級參考標準見表5-2。同時與清水混凝土表面孔隙有關，見表5-3。

44、表5-2 清水混凝土模板面板質量控制分級參考標準內容1(低級)2(中級)3(高級)4(極高)開 孔須塑料孔塞封閉須專業人員封堵修復不允許不允許釘眼和螺絲眼允許孔眼周邊無破碎時允許須專業人員封堵修復并視具體情況確定插入式振搗造成的面板損壞允許視具體情況確定不允許刮具的使用允許須專業人員操作須專業人員封堵修復并視具體情況確定混凝土灰漿殘留在釘孔等低允許不允許不允許水泥砂漿殘留允許允許視具體情況確定螺釘處面板起鼓允許不允許視具體情況確定面板開槽開孔復允許允許視具體情況確定表5-3 清水混凝土表面孔隙與面板質量控制分級對照表面板質量控制分級1234混凝土表面氣泡孔隙率分級P1P2P3P4氣泡孔隙面積(

45、mm2)300025001600800注：計算在500mm500mm混凝土表面積范圍內，直徑在2mm15mm之間的微孔面積。直徑大于15mm的孔隙視為混凝土質量缺陷。5.5.2 模板安裝質量驗收標準(1) 清水混凝土模板進場驗收檢查見表5-4。表5-4 清水混凝土模板進場驗收檢查使用部位項次檢查內容要求1隨車資料，出廠合格證、自檢記錄齊全2模板面板無污染、無破損、表面清潔3模板拼縫有無打膠、貼膠條、背后加木枋符合方案要求4模板拼裝形式符合方案要求5模板配套的夾具、螺栓、螺栓孔眼保護墊圈等支撐固定配件齊全齊全6模板側邊處理側邊垂直、四周刷2遍油漆7豎向龍骨間距350mm8表面平整度2cm(2m靠

46、尺、楔尺，飾面清水模板) (2) 清水混凝土模板安裝1) 墻體模板安裝后應保證整體的穩定性，確保混凝土澆筑振搗時模板不變形、不錯位、不漲模。2) 模板間的拼縫要平整、嚴密，不會導致開裂。3) 模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻，沒有漏刷。4) 墻柱梁部位的對拉螺栓安裝符合要求。5) 模板支撐(垂向、水平和斜向)連接正確、牢固。6) 飾面清水混凝土模板安裝質量控制標準應按表5-5進行，普通清水混凝土模板安裝質量控制標準可參考此標準，裝飾清水混凝土模板的安裝質量控制標準以所確認的樣板墻為準。表5-5 清水混凝土模板尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線偏移

47、墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標高53水準儀、尺量4相鄰板面高低差21尺量5模板垂直度不大于5m43水準儀、尺量大于5m65塞尺、尺量6表面平整度322m靠尺、塞尺7陰陽角方正32方尺、楔形靠尺順直325m線尺8預留洞口中心線位移55拉線、尺量內孔洞尺寸0-80-8尺量9預埋件、栓中心線位移55拉線、尺量螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，0+8，0尺量10門窗洞口(電梯井)中心線位移55拉線、尺量寬、高全高垂直度64吊線、尺量對角線86拉線、尺量 (4) 清水模板安裝質量檢查結果記錄為確保清水混凝土的飾面效果，應對清水模板體系的安裝質量檢查結果進行記錄。 5.5

48、.3 鋼筋安裝質量驗收標準(1) 鋼筋應清潔、無明顯銹蝕和污染。混凝土墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近。位置、間距應準確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣及尾端應彎向構件截面內側。(2) 鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合DL/T 5169-2013水工混凝土鋼筋施工規范中的規定，受力鋼筋保護層厚度偏差不應大于3mm。5.5.4 混凝土質量驗收標準(1) 清水混凝土清水質量要求：清水混凝土清水質量要求應符合表5-7的規定。表5-7 清水混凝土清水質量與檢驗方法項次項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢驗方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離構筑物5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離構筑物5m

49、觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20mm2。尺量4裂縫寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm且長度不大于1000mm尺量，放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流敞及沖刷痕跡無漏漿、流敞及沖刷痕跡、無油跡、墨跡及銹斑、無粉化物觀察6明縫位置規律、整齊、深度一致、觀察尺量7蟬縫橫平豎直，水平交圈，豎向成線觀察尺量(2) 清水混凝土結構允許偏差與檢查方法應符合表5-8的規定。表5-8 清水混凝土結構允許偏差與檢查方法表項次項 目允許偏差mm檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁65尺量2截面尺寸墻、柱、梁53尺量3垂直度層高85經緯儀、線墜、尺量

50、全高(H)H/1000且30H/1000且304表面平整度432m靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預留孔洞中心線位移108尺量7標高層高85水準儀、尺量全高30308陰陽角方正43尺量順直439明縫直線度-3拉5m線鋼尺檢查10蟬縫 錯臺-2尺量11蟬縫 交圈-5拉5m線鋼尺檢查5.6清水混凝土表面質量問題及控制措施（1）氣泡：由于模板不吸水或表面濕潤不夠，混凝土中砂率及砂漿過多，振搗排氣不足 ；控制混凝土分層布料厚度在500mm以內，控制混凝土坍落度及和易性，不過振、漏振，摻入引氣劑。（2）色差：原材料有變化或配料偏差，攪拌時間太短、不勻、離析、模板不同吸水率或漏漿，脫模劑涂刷不均勻，養

51、護不到位，冬期施工溫差變化大；控制原材料同品種、同規格、同顏色，投料計量準確，攪拌時間一致，根據氣候和原材料變化檢查含水率，調整水灰比；模板材料吸水率相似，采用無色脫模劑，及時澆水養護，安排合理工期，不在冬期施工。（3）黑斑：脫模劑不純或涂刷過量，外加劑未攪拌均勻，鋼模板上有鐵銹或模板未處理干凈；要采用無色脫模劑涂刷均勻，摻外加劑時混凝土攪拌時間要長些，模板在安裝前必須認真檢查，處理干凈。（4）表面泌水：含砂量低，氣溫偏低，外加劑配料不當，延長了凝結時間，水灰比大，坍落度大，振搗時間長，蒸發量小，表面形成泌水層；控制原材料的含水率，嚴格按水灰比加水，經常檢查坍落度，根據氣候控制外加劑的摻量，氣

52、候較低時減少用水量。（5）花紋斑、粗骨料透明層：含砂率較低，石子表面無漿，石子粗、形狀差、模板太光滑、振搗時間過長，在模板外振搗；控制混凝土中的砂率，石子要下沉，有漿包裹，個別差石子挑出，振搗時間控制好，避免振搗模板外部，拆模板不宜過早。（6）蜂窩麻面：細骨料少，水灰比大，氣泡未排出，接縫不嚴密振搗時間過短；嚴格按配合比計量攪拌，加水均勻，氣溫低減少用水量，振搗時間要夠，盡量排出混凝土中的空氣，接縫處要嚴密封閉。（7）接槎處掛漿、漏漿、砂帶：接槎（縫）處不嚴，模板底部縫未封閉，接槎處未有結合砂漿，混凝土拌和不均勻，含水量大，出現過振；接槎處不能留直槎，斷面處留企口或凹槽口，模板外認真封閉，澆筑

53、時槎處結合砂漿必須鋪設，模板剛度要足，坍落度必須控制好，攪拌料均勻，澆筑方法正確，避免直接在槎或板縫處過振、漏漿。（8）表面裂紋：混凝土配合比水泥用量過大，水灰比大，初凝時間失水過快，脫模太早；混凝土配合比水泥用量不宜過大，水灰比應該調小，降低水泥用量，減少用水量，早期混凝土表面不能失水過快過早，嚴格控制拆模時間。及時進行保濕處理，防止干燥收縮裂紋（縫），影響清水混凝土。5.7清水混凝土質量控制點控制環節控制要點責任人控制內容工作依據工作見證測量放樣精度測量負責人高程復測、軸線、高程、輪廓邊線施工圖、測量規范及設計文件檢驗記錄模板厚度、拼裝及平整度項目技術部門施工順序、設備配套情況、施工組織設

54、計，設計文件及施工方案尺量、檢驗記錄鋼筋焊接、尺寸、質檢人員、作業人員焊縫、保護層圖紙、規范及施工方案施工記錄、檢驗記錄混凝土澆筑配合比、振搗、分層質檢人員澆筑厚度、對稱施工圖紙、規范及方案施工記錄、檢驗拆模強度、時間質檢人員控制時間、保護設計圖、規范及方案檢驗記錄試驗及檢驗原材料質檢員材質證明、檢測結果試驗規范、操作規程、設計圖記錄及檢驗報告第6章 機械及勞動力配置6.1 機械設備配置表6-1混凝土工程施工主要機械投入表序號機械名稱型號單位數量備注1振搗棒HZ-50套82混凝土運輸車8m3輛3根據需要調配3混凝土拖泵臺24全站儀臺15裝載機臺16拌合機臺27附著式振動器臺16注：其它小型工具

55、若干，未計在列。6.2 勞動力配備表6-2 混凝土工程勞動力配置計劃表序號工種人數備注1鋼筋工8澆筑混凝土時值班（維護鋼筋）2木工4澆筑混凝土時值班（維護模板）3司機44混凝土工65鋪掛防水46測量員27技術員2合計30注：有關管理人員未計在列。第7章 安全文明施工要求（1）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽。（2）所有施工人員必須遵守工地安全規定及國家、地方有關安全規定。（3）嚴禁酒后上班，嚴禁在工地上追逐嬉戲。（4）嚴禁高空拋物。（5）不得穿拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工場地。（6）所有用電機械必須由專人持證上崗按規定敷設。（7）振動棒手必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。（8）必須有電工跟班作業。（

56、9）施工時嚴格遵守有關操作規程、施工規范和安全方面的法規，作業人員持證上崗。第8章 環境保護措施（1）拌合站污水、垃圾等排放制定專門方案，設置垃圾堆、排水溝、沉淀池等對垃圾及污水統一處理。經常對拌合站場地周圍灑水降塵；（2）施工現場定時清理，灑水降塵；施工垃圾分類堆放，及時按規定進行處理；（3）在廠區合適位置設置洗車場地，布設排水溝排放至沉淀池統一處理；（4）混凝土外加劑、脫模劑、養護劑選用符合國家規定的合格產品，避免污染發生，以上類似產品使用前詳讀說明書，按操作規程進行正確操作；（5）合理安排施工，降低噪音污染，特別是夜間施工降噪尤為重要；（6）對于混凝土倉號沖洗廢水、養生污水妥善引排至沉淀

57、池，統一處理；（7）對于存在粉塵、噪音超標的施工項目盡可能采取措施進行控制，施工人員佩戴防塵面具、耳塞等防護用品；（8）夜間施工設置足夠照明，控制照明角度，減少對施工區外圍的光污染。第9章 強制性條文要求及執行9.1 強條要求水電水利工程模板施工規范DL/T5110-20134.0.3 鋼模板的設計應符合鋼結構設計規范GB 50017的規定，其截面塑性發展系數取1.0；其荷載設計值可乘以系數0.95予以折減。采用冷彎薄壁型鋼應符合冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB 50018的規定，其荷載設計值不應折減。木模板的設計應符合木結構設計規范GB 50005的規定：當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可

58、乘以系數0.90予以折減。其他材料模板的設計應符合相關規定。4.0.4 設計模板時，應考慮下列各項荷載：1 模板的自重；2 新澆筑的混凝土的重力；3 鋼筋和預埋件的重力；4 施工人員和機具設備的荷載；5 振搗混凝土時產生的荷載；6 新澆筑的混凝土的側壓力；7 新澆筑的混凝土的浮托力；8 混凝土拌和物入倉時產生的沖擊荷載；9 風荷載；10 混凝土與模板的摩阻力（適用于滑動模板）；11 其他荷載。普通模板荷載標準值及荷載設計值應按附錄A采用。4.0.6 當驗算模板剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：1 對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。2 對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計

59、算跨度的1/250。3 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。4.0.7 模板結構的抗傾覆穩定性，應按下列要求核算：1 應計算下列兩項傾覆力矩，并采用其中的最大值：1) 風荷載，按建筑結構荷載規范GB 50009確定；2) 作用于模板結構邊緣1.5kN/m的水平力。2 計算穩定力矩時，模板自重的折減系數為0.8；如同時安裝鋼筋時，應包括鋼筋的重量。活荷載按其對抗傾覆穩定最不利的分布計算。3 抗傾覆穩定系數應大于1.4。混凝土重力式豎向模板被用作永久性模板時的抗傾覆安全系數見8.1.2。4.0.8 除懸臂模板外，豎向模板與內傾模板都應設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的

60、穩定性。4.0.9 支架的立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定。4.0.10 多層建筑物的上層結構的模板支撐在下層結構上時，應驗算下層結構的實際強度和承載能力。4.0.11 模板附件的安全系數，應按表4.0.11采用。表4.0.11模板附件的安全系數附件名稱結構型式安全系數模板拉桿及錨定頭所有使用的模板2.0模板錨定件僅支承模板重量和混凝土壓力的模板2.0支承模板和混凝土重量、施工活荷載和沖擊荷載的模板3.0模板吊鉤所有使用的模板4.06.0.11 鋼承重骨架的模板，應按設計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，宜先作試吊及承載試驗。6.0.12 模板上嚴禁堆放超

61、過設計荷載的材料及設備。混凝土澆筑時，應按模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。應及時清除模板上的雜物。6.0.13 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，還應由有經驗的人員進行監測。模板如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。6.0.14 混凝土澆筑過程中，應隨時監視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料、直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。水工混凝土施工規范DL/T5144-20153.2.3 水泥的保管與使用

62、，應遵守下列規定：1 先出廠的水泥應優先使用。袋裝水泥出廠時間超過3個月、散裝水泥時間超過6個月或快硬水泥超過1個月時，使用前應重新檢驗。2 運至現場的散裝水泥入罐溫度不宜超過65。3 罐儲水泥宜1個月倒罐1次。4 袋裝水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥；袋裝水泥堆放時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并流出運輸通道。5 避免水泥的散失浪費，做好環境保護。3.3.2 骨料料源的品質、數量發生變化時，應按設計要求補充勘察和檢驗。使用堿活性骨料、含有黃銹和鈣質結核的粗骨料等，應進行專項試驗論證。3.3.3 應根據粗細骨料需要總量、分期需要量進行技術經濟比較，制定合理

63、的開采規劃和使用平衡計劃，盡量減少棄料。覆蓋層剝離應有專門棄渣場地，并采取必要的環保與水保措施，防止水土流失。混凝土拌和時間應通過試驗確定。4.0.1 混凝土配合比應根據混凝土設計強度、耐久性和施工性能等要求優選試驗確定。混凝土施工配合比應通過現場生產性試驗確定。4.0.10 混凝土使用堿活性骨料時，應限制混凝土中的總堿含量，骨料的堿活性檢驗按照水工混凝土砂石骨料試驗規程DL/T5151的規定執行。5.2.2 入機拌和量應控制在拌和機額定容量的110%內。混凝土拌合時間應通過生產性試驗確定，混凝土最少拌合時間可按表5.2.2執行。表5.2.2 混凝土最少拌合時間拌合機容量Q(m)最大骨料粒徑（

64、mm）最少拌合時間（s）自落式拌合機強制式拌合機0.8Q18090601Q315012075Q3150150905.2.3加冰、纖維等的混凝土拌合時間應適當延長，延長時間可根據拌合試驗確定。5.3.1 混凝土拌合物出現下列情況之一者，為不合格料：1 混凝土配料單錯誤或輸入配料指令錯誤的。2 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配的。3 使用原材料類別與施工配料單不相符的。4 拌合不均勻、夾混生料或冰塊的。5 擅自加水、調改配料量的。7.2.8 采用平板式振搗器時，應緩慢、勻速、連續振搗，不得隨意停機等待。振搗頻率或速度應根據混凝土坍落度進行調整。7.2.9 混凝土澆筑過程中，應遵守下列規定：

65、1 不得在倉內加水，并避免外來水進入倉內。2 混凝土和易性較差時，應采取加強振搗等措施。3 及時排除倉內的泌水。不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。4 及時清除黏附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。7.2.11 混凝土澆筑倉面出現下列情況之一的，應停止澆筑。1 混凝土初凝并超過允許面積。2 混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1h內無法調整至允許溫度范圍內。11.3.1 應嚴格按混凝土施工配合比和配配料單進行配合和拌合，不得擅自更改。11.4.3 拆模后應及時檢查混凝土外觀質量。發現裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和跑模等質量缺陷，應按設計要求進行處理。對混凝土強度或內部質量存疑時，可采取無損檢測以及鉆孔取

66、芯、壓水試驗等方法進行檢查復核。11.5.3 同一強度等級混凝土試件取樣頻率和數量，應符合表11.5.3的規定。表11.5.3混凝土性能檢驗序號檢測項目檢驗頻率1抗壓強度28d每500m成型1組，不足時也應成型1組設計齡期每1000m成型1組，不足時也應成型1組2抗拉強度28d每2000m成型1組設計齡期每3000m成型1組3抗凍、抗滲或其他性能每季度施工的主要部位取樣成型1組-2組4試驗系統誤差每季度一次11.7.3 水工結構混凝土（不含大壩混凝土）檢驗批混凝土抗壓強度平均值、最小值和強度保證率應同時符合下列規定：1 混凝土強度平均值：當n不少于30組是，mfcufcu,k+0.40當n少于

67、30組且不少于10組時，mfcufcu,k+k102 最低抗壓強度：fcu,k20MPa時，fcu,min0.85fcu,kfcu,k20MPa時，fcu,min0.9fcu,k3 抗壓強度保證率：P95%式中：mfcu檢驗批混凝土立方體抗壓強度的平均值，精確到0.1MPa；fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值，精確到0.1MPa；0檢驗批混凝土強度標準差，精確到0.1MPa；n樣本容量，檢驗期不得大于90d；k1合格評定系數，按表11.7.3取用。表11.7.3 混凝土強度的統計合格評定系數試件組數n10-1415-1920k11.151.050.95水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-

68、2013 5.2.3 鋼筋錐（直）螺紋連接應符合下列要求：1 接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。2 接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。3 接頭應根據其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗目的。4 接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為A、B、C三個性能等級。各級接頭的抗拉強度應符合5.2.3-1的規定，變形性能應符合表5.2.3-2的規定。表5.2.3-1 接頭的抗拉強度接頭等級ABC抗拉強度f0mstfstk 斷于鋼筋f

69、0mst1.10fstk 斷于接頭f0mstfstkf0mstfsyk表5.2.3-2 接頭的變形性能接頭等級ABC單向拉伸殘余變形u00.10（d32）u00.14（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）最大力總伸長（mm）Asgt6.0Asgt6.0Asgt6.0高應力反復拉壓殘余變形（mm）u200.3u200.3u200.3大變形反復拉壓殘余變形（mm）u40.3且u80.6u40.3且u80.6u80.69.2 強條執行（1）根據質量管理體系，按照項目部配置人員，明確各級人員的質量安全職責和任務。制定嚴格執行強制性條文的管理制

70、度，有關工程管理及技術人員必須熟悉、掌握強制性條文。（2）在工程中落實工程施工強制性條文執行計劃表，貫徹執行強制性條文緊緊圍繞“策劃-實施-檢查-記錄”的程序進行，根據工程進展按分項工程據實記錄填寫工程施工強制性條文執行記錄表。（3）采用隨機和定期的檢查方式進行質量安全檢查，對強制性條文的實施進行記錄。（4）工程施工過程中，必須嚴格執行強制性條文，不符合強制性條文規定的，應及時整改，并應保存整改記錄。（5）在施工過程中如發現勘察設計有不符合強制性條文規定的，應及時向勘察、設計單位或建設單位提出書面意見和建議。第10章 標準化工藝應用方案10.1 標準工藝應用小組現場成立以呂連偉為組長，現場副經

71、理、項目總工為副組長，以安全負責人、工程部負責人、質檢部負責人、物資部負責人、試驗室負責人、現場技術員、質檢員、施工隊隊長及施工隊班組長為成員的應用小組，滿足標準工藝應用要求。組 長：呂連偉副組長：張全洲、楊建彬、趙善富、何永谷成 員：黃浩、楊浩、吳永孝、李亞龍、薛贊、黃融、劉金宇、李精富標準工藝應用領導小組職責:（1）負責項目部質量工藝標準化的組織、編制、規劃、檢查。組長是規劃、應用質量工藝標準化的第一責任人，對已形成的質量工藝標準化管理負全面領導責任。（2）動員和組織各職能部門及工區積極開展質量工藝標準化落實工作。（3）認真貫徹、督促過程檢查，對不符合已制定的質量工藝標準化施工提出并總結相

72、關的整改措施，完善整改結果。10.2 進廠交通洞標準化工藝應用宣貫工作計劃10.2.1 標準化工藝宣貫計劃于2017年4召開進廠交通洞標準化工藝應用宣貫及啟動會， 2017年5月中旬，制作標準工藝宣傳展示板；2017年5月各負責人根據工程進展，開展現場宣傳活動；6月，工藝驗收、總結會議宣傳；2017年6月，競賽管理小組全面總結，編制2017年標準工藝應用方案。10.2.2 標準化工藝應用計劃1、優化模板設計，加固模板支撐，接縫處理密實平滑；2、施工前控制砼原材料和攪拌質量，加強收斂和變形觀測指導施工；3、加強控制防水板、止水帶等防水材料的安裝質量，現場指導班組進行實施；4、嚴格控制鋼筋層間距和

73、保護層厚度；5、鋼筋綁扎前首先設置定位鋼筋，保證鋼筋數量和間距；6、結束后做好砼養護和成品保護工作。10.3 標準化工藝應用方案始終堅持“施工單位為主體，監理中心為抓手，蟠龍公司為指引”的戰略方針，樹立“工藝標準你我他，質量安全靠大家”的正確理念，看準“標準施工工藝應用”勞動競賽專項考核評價細則中的“采分點”，高水準完成各項標準工藝施工。 施工準備（1）材料準備1）水泥：進場時應對出廠證、合格證和品質檢驗報告進行 檢查，并對其強度、安定性等性能指標進行復查，其質量必須 符合附錄A的規定。應使用同一品牌、同一批號的水泥，水泥 進場后應有防雨、防潮等良好的堆放場地。2）砂：應質地堅硬、清潔、級配良

74、好；人工砂的細度模數 宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2-3.0范圍 內。使用山砂、粗砂、特細砂應經過試驗認證。砂的品質要求，應符合附錄B規定的要求。3）石子：石子的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4。石子的品質要求，應符合附錄C規定 的要求。4）水：凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養護混 凝土。否則，按附錄D規定指標檢驗合格后方可使用。5）外加劑：減水劑等進場時應對出廠證、合格證和品質檢驗報告進行檢查，其品質應符合 DL/T 5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。6）鋼筋：鋼筋的規格、型號等應符合設計圖紙的規定。進場時應對出廠

75、證、合格證和品質檢驗報告進行檢查，并對外觀、力學性能等進行檢驗，其質量必須符合DL/T 5169的規定。7）止水帶：應對止水帶的出廠證、合格證和品質檢驗報告進行檢查。其規格、尺寸必須符合設計和有關規定。8）伸縮縫：材質、規格型號應符合設計和有關規定。9）防水材料：材質、規格型號應符合設計和有關規定。（2）作業準備1）圍巖應按設計和DL/T5099規定要求進行開挖與支護，且圍巖巖面干凈整潔，無雜物、無積水、無松動巖塊和無欠挖等。對圍巖漏水的孔洞或縫隙，應采取截、排、堵水措施，嚴密封堵。2）混凝土配合比應符合設計和DL/T 5144的規定。3）應采用與結構同標號混凝土或砂漿制作鋼筋保護層的墊塊，其

76、中間預埋扎絲，以便支設襯砌鋼筋時使用。4）模板的設計與加工，必須符合DL/T 5110規定，并滿足平洞襯砌的體形和構造，以及分層分段澆筑混凝土等要求。模板應表面平整、光滑，形狀與尺寸正確、有足夠強度和剛度。5）混凝土施工設備應有備份，與澆筑強度相適應，能確保混凝土連續澆筑。6）焊工應持有上崗證書。（2）技術準備1)圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。2）技術交底：應按照導則規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底工作 要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面的交底記錄。3）模板支撐系統宜采用

77、外支撐，應按模板在施工階段變形控制要求及有關規定設置，做到 既要保證其強度、剛度和穩定性，又要考慮構造簡單，安拆方便，支撐系統及模板系統應經過計算。4）平洞襯砌混凝土施工方案措施須監理工程師批準。10.3.2 測量放樣（1）平洞襯砌施工的測量，應符合GB50026規定要求。（2）按設計要求對洞室的軸線、點位、高程和襯砌斷面進行放樣。（3）洞內斷面測量的間距一般為5m，對斷面變化大的部位可適當加設斷面。（4）襯砌結構測量放樣后，應進行復測。測量工作應由專業人員負責，專人操作與保管儀器。10.3.3 鋼筋工程(1)鋼筋的形狀、尺寸，必須按設計圖紙規定和DL/T 5169要求彎制。鋼筋的調直、切斷、

78、 彎鉤、綁扎成型等均應采用冷加工方法進行。(2)鋼筋接頭宜優先采用直螺紋接頭，不具備條件時采用焊接接頭或綁扎接頭。采用焊接 接頭時，應按規定抽樣送檢。(3)鋼筋接頭應分散布置。機械連接接頭的分布應按設計規定執行，當沒有要求時，在受 拉區不宜超過50%;在受壓區的A級接頭不受限制。閃光對焊、熔槽焊等焊接接頭的分布，在受 拉區不宜超過50%;在受壓區不受限制。綁扎接頭的分布，在受拉區不宜超過25%;在受壓區不宜超過 50%。(4)嚴格按規定要求進行鋼筋綁扎，綁扎應牢固，無缺扣、松扣、漏扎。(5)綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入混凝土保護層內。10.3.4 止水帶安裝止水帶應按設計要求

79、安裝，防止水泥漿進入止水帶的鼻腔。止水片的接頭，應表面光滑，不滲水，無孔洞、無裂隙等缺陷等。伸縮縫結構層密實，與結構混凝土粘貼緊密。防水材料應平整、拼縫嚴密，不破損，不滲水。10.3.5 模板工程模板的支撐必須牢固，不得用模 板支架兼做腳手架來澆注混凝土，以保證混 凝土澆筑后的襯砌形狀、尺寸符合設計圖紙 規定的要求。模板型式應與襯砌結構特點和施工方法相適應，且表面平整、光潔，拼接縫 嚴密。圓弧、漸變圓弧、拐角等部位的模板應采用定型模板。當模板安裝完畢后，應有專業人員對其軸線、高程、各部位構件尺寸、支撐 系統以及模板基礎進行檢查。對平洞應優先采用針梁模板和鋼模臺車。10.3.6 混凝土工程圍巖支

80、護后，應盡快進行平洞襯砌混凝土的澆筑。在開倉前，應根據骨料含水率調整好混凝土的施工配合比。坍落度應根據混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定。混凝土的砂、石的投料，應嚴格按施工配合比的重量計量。各段襯砌混凝土的澆筑，應先下后上，由兩側向中部對稱進行，防止模板支撐架受偏壓變形。襯砌頂部混凝土澆筑合攏位置，應選擇在圍巖較好處，在立模時事先標出。混凝土應按一定厚度、順序及方向分層澆筑，澆筑面大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不應小于1.5m。振搗時，振搗棒不得碰及鋼筋、模板及止水等預埋件。振搗要方法得當，防止漏振、欠振或過振。埋置于襯砌頂部的灌漿管，應綁扎牢固和深入圍巖內。在襯砌混凝土澆筑時要

81、采取措施，防止堵塞灌漿管。混凝土澆筑后必須在12h內進行養護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態。養護工作必須由專人負責，養護時間不得少于28天。10.4 隧道結構混凝土工程質量保證措施隧道結構混凝土原材料品質、配合比參數限值符合有關規范規定。加強基底的清理工作，使混凝土坐落在堅硬的基巖上；混凝土整體澆筑，不間斷施工和加強搗固；盡量減少超挖，超挖部分采用與襯砌同標號混凝土澆筑回填；加強起拱線和拱頂部位的混凝土振搗，做到襯砌與圍巖密貼；軟弱圍巖地段加強支護，優先進行仰拱施工及早封閉成環；選用配合比最佳級配集料的混凝土，使其快硬和早強；隧道襯砌段與掌子面拉開適當的距離，防止圍巖爆破時混凝土受到擾動造成

82、開裂。混凝土的運輸能力適應混凝土的凝結速度和澆筑速度需要，以保持混凝土均勻性和規定的坍落度，并充分發揮設備效率。隧道襯砌模板采用液壓襯砌臺車整體澆筑，采用泵送擠壓技術和拱部注漿澆筑混凝土，保證襯砌振搗密實，杜絕隧道滲漏水。混凝土灌注完成后，按規范要求進行養生。10.5 襯砌安全保證措施二次襯砌與開挖面的距離滿足安全距離。襯砌臺車各部位穩固，凈空滿足車輛通過要求，并設警示標志牌，并派人看守。襯砌臺車下的凈空確保運輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標志。使用臺車必須注意下列條件：臺車走行軌中心線必須與隧道中心線重合，兩側軌面在同一水平面；臺車上不準堆放料具；工作臺上底板必須滿鋪；混凝土兩端擋頭板，安裝牢固可靠不漏漿，灌注時兩側對稱進行，不得使臺車受到偏壓；臺車前后輪的相反方向固定牢靠，防止位移。