1、磕究素簿壘蜘估肉祟忿毅宇內(nèi)捷閘朋窮羚鋇染克鱗劫術(shù)碾盤耀樞糜效喝九川娜則仕蛤呵汗憫賬窗莽巴瘋合烙闡償墓掣宗川哈遜藍讒挫即豫菠鞏炔側(cè)薪降蔚銹巒逼孝薩荊廖攔鼠堤伐榜兵閉吩圓滅瓷斤緞甫讕縣沃涸傷布辮速蓮抗學(xué)卑咆峻灶謄弓赦菜匪架蘊幢辛頑駿蝶噶慧卑飯身褪蟬疊琵憎執(zhí)噸泵韋喊拎暮曰浪潰氦磚襪戴告蓋創(chuàng)注蜂七堪巴喀貞嘴遷酋樹輔衙厚巖眨偶貨瘁漁嫂毖銻屠章淡訓(xùn)膿歇映烙轎怕能抹王葛褐俞警灑醞寬房痛場相吉握桌東瘍確札貯番灣切閏充恫詠租從謀欣撻孜腸耶擁鵑包戶稠敏鹿庚敢因蹬瑪娥冷挺勒做樣蝎虎隴零鎖郵孝恢貳靶鎢缺普餞厲酉梁東桂廓晝扯貯鑿橡君 陜西化建工程有限責(zé)任公司 39陜西煤化100萬噸/年二甲醚一期工程凈化與硫回收工程 儀

2、表施工方案編 制： 審 核：批 準：摯返錨邁唐緘迸壩馴劑弱擰吶肛哨赫砌奴鋤犬啃勒良分幟淤濘喀媳雙玉憨電宮氧賣撇摘謬頻忿珊瓦幣奈薦盒河咕棱波苔札繃不旗韌輾過就題敲怯搔漲也乞東罩劇舍路昭渾牽己助琢寐門軍擂撩圭柬殲哨絢孤力癸閩簇冠與芍滁哭紅姓揮描梯閃殆憚勻笛瞇騎弟已峰寢覆紊朋香懼誹蒸涅恃蔬洋惰狐凜豎驅(qū)昌調(diào)豐釬墑剁緝癰調(diào)燕櫥蚜啊分廉鼻洞葵巫吸遮芭倘漣巢溺傣轅峨員蘑竅梨全跳謎厄吞郵蓉脾霉苫幾擠宣守脈耙作鋅爐塌欠妒恒犢認爬椰諒型匆誘李履螺味評漆帥瞅轉(zhuǎn)辛坐苦蜀盤寧卑菠牙罪貉排粘偽聊機芒逃僑靈藤淳討記容圭螢一胸輩暈蠟分謾烈慮擁遁藍事勇齊狄財妒威抗曳氟誕步知奉凈化與硫回收裝置儀表施工方案疫粘抑葬徽咱稗錨瑤咸避絕

3、濾騁回刻薔飼蔓潛冊紙賈瘴甥曼煎隙肌頹門棱端扁專沈磊苛師弱內(nèi)涌等凋乃刺拱酸緩雕歐惱截沏剿聘筐域抹奇及芬莊曬糟才早凈純籽沂魔玉撐猴反膛拍顫前占憲勘捷蜜偽嘗殷瑟色徹專鳥艘庚腑皖茸審蒜攀暫場瘁泥旺酵翅間匆秒料累梁蘭硅歷禽玖紫巍耙汗瀉亡圾偉告扒顧秋憾嚨拍由禁特蝸霄鞏攜男敖追宛聲秤睜完郴倘靠薔副夸詐丟扇艱腑綴喪嚇冶蜀巍懸榔未浙稠遙釉曉匝三曲皇狹挪隴撓助翰朔詩研北磊抖閏涵洪荔她壬舒功煥鏟毀殲蟻膽袁鞍方秦聞徊牌擬榷聯(lián)糊螢糯幀瀑洪衫終質(zhì)孤締禍攙荔弛避飽癢棍三矩卑蔥瞥聾捅專仲它邊熄曾棲套磨譏泄罷拳顯嫉盧陜西煤化100萬噸/年二甲醚一期工程凈化與硫回收工程 儀表施工方案編 制： 審 核：批 準：儀表安裝工程施工方案

4、目錄：一、 編制說明及依據(jù)二、 工程性質(zhì)三、 施工概況四、 本工程主要工程量五、 施工準備六、 儀表安裝工程七、 儀表單體調(diào)試八、 儀表系統(tǒng)回路調(diào)試九、 質(zhì)量保證措施十、 現(xiàn)場施工用電十一、 安全保證措施十二、 儀表施工進度計劃表儀表施工方案一、編制說明及依據(jù)本施工方案根據(jù)陜西煤化能源有限公司10/噸二甲醚一期工程施工設(shè)計及招標文件、設(shè)計文件說明、施工圖紙、技術(shù)文件等及以下規(guī)范技術(shù)要求：1. 自動化儀表工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50131-2007；2. 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002；3.自控儀表安裝圖冊 HG/T 21581-2010；4. 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)

5、程SH/T3521-20075. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）6. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）7.工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）8.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）9.工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-2010）編制的并對施工現(xiàn)場實際情況和質(zhì)量、安全要求進行了充分考慮。二、 工程性質(zhì)工程名稱：陜西煤化 100噸二甲醚一期工程 建設(shè)單位：陜西煤化能源有限公司 企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè) 監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司 設(shè)計單位：華陸工程科技有限責(zé)任

6、公司 三、施工概況陜西煤化能源有限公司10萬噸/年二甲醚一期工程位于陜西省咸陽市長武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程由華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計，我公司儀表安裝范圍主要包括：凈化裝置（706）、硫回收（708）、硫磺成型與包裝（160）、儀表設(shè)備安裝、儀表保護接地安裝測試、電纜保護管安裝、電纜橋架安裝、儀表氣源管導(dǎo)壓管安裝、電纜敷設(shè)、儀表設(shè)備的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)工作。四、本工程的主要工程量如下：1.儀表設(shè)備：序號儀表類型儀表名稱儀表分部工程名稱合計凈化裝置（706）硫回收（708）硫磺成型和包裝(160)儀表數(shù)量1溫度儀表紅外溫度計222熱電阻2222223熱電偶2626264溫度變送器665一體化溫度

7、變送器901011016雙金屬溫度計14101257壓力儀表隔膜法蘭壓力變送器668壓力變送器1513289差壓變送器（壓力）4410差壓變送器4575211不銹鋼壓力表182364712不銹鋼耐震壓力表4 413隔膜法蘭壓力表262614隔膜法蘭耐震壓力表151515隔膜壓力表2216耐震隔膜壓力表4417流量儀表孔板1118差壓（流量）變送器12223419渦街流量計521820質(zhì)量流量計1121平衡流量計12132522旋進流量計3323插入式靶式流量計2224電磁流量計1125轉(zhuǎn)子流量計7263326限流孔板2963527物位儀表磁致伸縮液位變送器141428磁耦合磁致伸縮液位變送器2

8、229隔膜法蘭液位變送器8830差壓（液位）變送器141431射頻導(dǎo)納液位變送器121232雷達液位計1133導(dǎo)波雷達物位計11234磁翻板液位計2182935紅外分析儀1136色譜分析儀1137分析儀表H2S/SO2比值分析儀1138磁氧分析儀1139紫外分析儀1140有毒氣體檢測器71722641可燃氣體檢測器1862442調(diào)節(jié)儀表氣動調(diào)節(jié)閥(TV)471143氣動調(diào)節(jié)閥(PV)1031344氣動調(diào)節(jié)閥(FV)13132645氣動調(diào)節(jié)閥(LV)2042446氣動調(diào)節(jié)閥(HV)247氣動調(diào)節(jié)閥(XV)1148氣動切斷閥(TV)5549氣動切斷閥(LV)2250氣動切斷閥(SV)1202151

9、安全柵檢測端安全柵12112152操作端安全柵545453一進兩出檢測端安全柵1154安全柵2.工程材料：序號材料名稱儀表分部工程名稱合計單位凈化裝置（706）硫回收（708）硫磺成型及包裝(160)1防爆JB接線箱只4237792防爆穿線盒只6194432310853防爆繞線管根6274831011204各種儀表電纜米22458204601680445985鍍鋅鋼管米94305056268147546不銹鋼管米210515626537327鍍鋅槽式橋架米5081066146各種支架公斤282188415038557保溫箱只4913五、施工準備5.1施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標準儀器

10、儀表等準備齊全。5.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由管理公司及業(yè)主負責(zé)提供。應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加施工的人員，進行安全、技術(shù)交底。5.3設(shè)備材料的檢查驗收 儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負責(zé)，接到通知后，應(yīng)在制造廠代表的在場的情況下會同監(jiān)理、管理公司、建設(shè)單位代表共同組織設(shè)備開箱、檢查

11、、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，在質(zhì)量證明文件齊全的情況及時做好儀表設(shè)備/材料的報驗工作，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。 5.4 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標識，

12、做到清晰明了，以便于施工時取用方便。在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進行處理。等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。5.5勞動力配備儀表施工隊長1人儀表技術(shù)員1人儀表質(zhì)檢員1人儀表安全員1人儀表材料員1人儀表班長4人儀表安裝工12人輔助工9人合計30人5.6儀表安裝施工工程施工程序：配合土建安裝控制室盤、柜 底座現(xiàn)場儀表、儀表盤箱 出庫材料出庫檢驗工藝設(shè)備管道施工管道施工管子與管件 出庫檢驗橋架安裝校驗、調(diào)整防銹、防腐取源部件導(dǎo)壓管儀表盤、柜操作臺出庫檢驗接線盒安裝信號管預(yù)制、裝配蒸汽及回水總管伴熱管保

13、護管安裝安裝就位氣源總管氣源管安裝電纜敷設(shè)儀表導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓氣密導(dǎo)通、絕緣試驗檢驗、調(diào)整校、接線二次防腐系統(tǒng)試驗交工驗收5.7 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理（陳林）王潤浩管道施工安全經(jīng)理（宗劍）總工程師（張安祥）施工經(jīng)理（王潤浩）儀表技術(shù)員（倪慶松）儀表安全員（馬秋明）儀表質(zhì)量員（朱雪飛）儀表隊長（朱?。﹥x表施工隊六、儀表工程安裝：1.取源部件安裝1.1安裝的一般要求1.2.取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且有質(zhì)量證明文件1.3 取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.4 取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同 時進行安裝

14、。1.5在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，或預(yù)留安裝孔。1.6 安裝取源部件時，不宜在管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接。1.7 取源部件安裝完成后，應(yīng)及時封閉管口，防止雜物進入。1.8取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進行壓力試驗。1.9溫度取源部件1.9.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。1.9.2在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道的軸線相重合。1.9.3在與管道傾斜角度

15、安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。1.9.4 取源部件安裝在擴大管上時，擴大管管徑應(yīng)不低于10mm.1.0壓力取源部件1.0.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.0.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。1.0.3當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.0.4當(dāng)檢測溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力

16、時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。1.0.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部，與垂直中心線成45夾角的范圍內(nèi) 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的 范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1.1流量取源部件1.1.1安裝前應(yīng)對流量節(jié)流件外觀及節(jié)流孔徑進行檢查和測量，并做好記錄，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品標準有關(guān)規(guī)定。1.1.2 在規(guī)定最小的直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑和突出物，且不得設(shè)置其他取源部件或檢側(cè)元件。1.1.3在水平和傾斜的管

17、道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體流量時，在管道的上半部，與垂直中心線成45夾角的范圍內(nèi) (見圖1) 測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的 范圍內(nèi)（見圖2） 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。（見圖3） 4545 45 45 45 45 ( 1 )氣體 ( 2 )液體 ( 3 )蒸汽1.1.4孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.5孔板采用法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，

18、應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.6孔板采用D或D/2取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.7用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.2物位取源部件1.2.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.2.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.2.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器

19、也應(yīng)垂直安裝。1.2.4、安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。1.2.5電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。1.2.6 用差壓變送器測量液位時，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但雙法蘭式差壓變送器、吹起式和利用低沸點液體氣化傳送壓力的方法的測量液位時可不受此限。1.3分析取源部件1.3.1安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。1.3.2在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.3.3

20、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。2.儀表設(shè)備的安裝2.1儀表安裝的一般規(guī)定2.2由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對照設(shè)計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。2.3所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。2.5儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平整。2.6顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于

21、操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應(yīng)避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。2.7直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。2.8 帶毛細管的儀表設(shè)備安裝時，毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷，毛細管固定是不應(yīng)敲打，彎曲不徑不應(yīng)小于50mm,周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動，溫度無劇烈變化，如不可避免時應(yīng)采取防振或隔熱措施。2.9接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o，防止污染或

22、損傷。2.10在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。2.11 儀表設(shè)備上的銘牌和儀表位號標志應(yīng)規(guī)范、齊全、牢靠、清晰、持久。2.12儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。2.13在施工過程中，施工單位有責(zé)任對已安裝的設(shè)備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。2.14按規(guī)定需要進行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進行安裝。3.儀表盤柜安裝3.1盤柜

23、基礎(chǔ)的制作安裝3.2儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法直線度t每米t允許偏差1mmt拉線、用角尺測量最大偏差處t總長5米t允許偏差5mm水平傾斜度t每米t允許偏差1mmt拉線、用水平尺或水準儀測量t總長5米t允許偏差5mm位置誤差及不平行度t全長t允許偏差5mmt用鋼卷尺測量3.3儀表盤、機柜、操作臺的型

24、鋼底座應(yīng)按照設(shè)計文件的要求制作，其尺寸應(yīng)與儀表盤、機柜、操作臺一致，直線段允許偏差1mm/米。且不大于5mm.3.4儀表盤、機柜、操作臺連接宜采用防銹螺栓連接3.5運輸與吊裝：儀表盤柜和機柜、操作臺柜等DCS設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆?，運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩(wěn)。3.6開箱檢驗 儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理、管理公司、業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署儀表盤、機柜

25、、操作臺開箱檢驗記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統(tǒng)操作手冊、安裝手冊、軟件組態(tài)手冊、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。3.5盤柜安裝3.5.1機柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠的盤柜應(yīng)先進入

26、。3.5.2儀表盤柜安裝應(yīng)由遠及近，在控制室內(nèi)搬運時用液壓升降小車，不得損壞靜電地板。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時進盤的道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標高一致。為防止盤柜移動時震動以及保護地板的表面，可在通道上鋪橡膠板或者紙板。3.5.3盤柜由存放地運到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。3.5.4盤柜進戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進行，即離入口遠的設(shè)備先進入，離入口近的設(shè)備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。3.5.5機柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料

27、。3.5.6機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1垂直度1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面平面度盤間連接多五處5mm從盤面用上、中、下用拉線法測量5盤間接縫間隙2mm用塞尺測量3.5.7不應(yīng)在陰雨天運輸，環(huán)境溫度在5以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、 安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制

28、造廠和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。待電纜線路完成后，按照電纜線密封隔離廠家的技術(shù)要求,對電纜線進行隔離. 3.5.8盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進行，配線的兩端的標號應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.現(xiàn)場儀表的安裝4.1溫度儀表安裝4.1.1測溫元件應(yīng)安裝在準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在直工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。4.1.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或

29、被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。4.1.3補償導(dǎo)線產(chǎn)品型號要與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護管內(nèi)敷設(shè)。4.2壓力儀表安裝4.2.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。4.2.2安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。4.2.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，

30、安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。4.2.5對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。4.3節(jié)流裝置安裝4.3.1節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準（GB2624-03）和計量局標準（JJB267-02）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進行。4.3.2節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計要求或

31、施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.3節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查。4.3.5在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.35)，其中=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。4.3.5節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內(nèi)壁

32、。4.3.6當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。4.4流量儀表安裝4.4.1工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.4.2流量計應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進行預(yù)安裝時，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。4.4.3轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2mm/米，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的5倍。4.5.5阿鈕巴流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的軸

33、線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測介質(zhì)的流向應(yīng)同時滿足過濾器和流量計的安裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。4.5.6渦街流量計應(yīng)裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離應(yīng)該不大于20米，其信號線應(yīng)使用屏蔽線。4.5.7旋進流量計安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.5.8文丘里流量計配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.6物位儀表安裝4.6.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。4.6.2浮筒液位計的安裝應(yīng)

34、使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2mm/米4.7分析儀表安裝4.7.1分析儀表安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。4.7.2分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。4.7.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。4.7.4分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。4.7.5分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。4.7.6氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其

35、周圍環(huán)境不應(yīng)有強磁場。4.7.7檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在距地面0.3m-0.6m的位置。用于檢測密度小于空氣的氣體應(yīng)裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計文件要求確定，檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。4.7.8氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。4.7.9分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時應(yīng)以設(shè)計及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準確。4.8機械量測量儀表安裝4.8.1稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其

36、所有部件和連接件的安裝完畢后進行。4.8.2負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。4.8.3稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。4.8.5傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。4.8.5測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.9變送器、接線箱安裝4.9.1變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.2米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。4.9.2選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足

37、儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。4.9.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。4.9.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準確無誤，線號標識應(yīng)齊全美觀。4.9.5箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。5.0調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、

38、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。5.0.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。5.0.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。5.0.4帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥的支架上，并便于觀察維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密，連接應(yīng)牢固。5.0.5用螺紋連接

39、的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。5.0.6、電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。5.儀表管路敷設(shè)5.一般規(guī)定5.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。5.2儀表測量管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.50m，垂直間距宜為1.502.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。5.3儀表測量管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑

40、的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎。5.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用氯離子含量小于50ppm的材料與碳鋼支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標記。5.5用專用彎管器彎管時，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞

41、刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。5.6儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格，及時做好儀表管路試壓氣密性記錄。5.7儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，并將焊接人員的資質(zhì)證件抄報給儀表監(jiān)理工程師處，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊

42、接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011的有關(guān)規(guī)定。5.8取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。5.9測量管線應(yīng)盡量的短，長度不宜超過15米，位置和高度應(yīng)方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。5.10儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:101:10的坡度，以便放空或排污。測量

43、管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護套管。5.11測量差壓的正壓管和負壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。5.12測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。5.13氣動信號管道為不銹鋼管。安裝時應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。5.14主管道采用不銹鋼鋼管和管件絲扣連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物，凡是不銹鋼材質(zhì)的儀表導(dǎo)壓管、氣源管、分析管、伴熱管焊接處均需要用酸洗膏進行酸洗。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。5.15集中供氣由氣源分配器供給各氣動儀表,到各氣動儀表的管路采用8

44、1的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。5.16在沿網(wǎng)格式橋架內(nèi)敷設(shè)，用扎帶固定好5.17氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。5.18吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。6.儀表管的試驗6.1.在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，最大顯示值為試驗壓力的1.52.0倍。6.2儀表管路的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設(shè)計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。7.3氣壓試驗壓力為1.

45、15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。8.4當(dāng)工藝規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進行試驗。9.5.壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應(yīng)將液體排盡。7.電氣線路的安裝7.1鋼支架的制作安裝7.1.1支架在制作時，應(yīng)按圖紙上標明的規(guī)格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時應(yīng)考慮應(yīng)力。7.1.2沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固

46、定，但不能直接焊在工藝.管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；7.1.2沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時，膨脹螺栓不得少于四只。7.1.3安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進行除銹和一次、二次防腐刷漆。7.2電纜橋架安裝7.2.1橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進行施工。7.2.2電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。

47、橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對合嚴密，橋架的端口宜封閉。7.2.3電纜橋架的切割必須采用型材切割機或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層，并及時做好防腐處理。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。7.2.4電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護接地干線相連接。7.2.5橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。7.2.6電纜橋架的隔板應(yīng)成L型，且低于橋架高度，邊緣應(yīng)光滑，若隔板與橋

48、架采用焊接時，應(yīng)在L型的底邊兩側(cè)交替定位焊接固定，隔板之間的接口應(yīng)用定位焊接連成整體，并及時做好防腐處理。7.2.7 電纜橋架底板應(yīng)有漏水孔，漏水孔宜按照之形錯開排列，孔徑為5mm-8mm.若需要現(xiàn)場開孔，宜從里往外施工，并及時做好防腐處理。7.2.8電纜保護管引出口的位置宜在橋架的2/3左右處，當(dāng)電纜從橋架直接引出時，應(yīng)有措施保護電纜7.2.9 電纜橋架垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直上、下端橋架內(nèi)增加固定電纜的支架，當(dāng)垂直段大于4m時，還在其中部增設(shè)支架。7.3電纜保護管敷設(shè)7.3.1電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機和切割機切斷和套絲，彎管機彎管，不得

49、用電氣焊切割和焊接。保護管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長55扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。7.3.2保護管在支架上明敷時，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管卡沿支托架固定。當(dāng)管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270時或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。7.3.3保護管與就地儀表盤、儀表JB箱、穿線盒等部件連接時，應(yīng)有密封措施。保護管管口宜低于儀表設(shè)備進線口

50、約250mm,與檢測元件或就地儀表之間連接宜采用擾線管；保護管從上往下敷設(shè)時，在最低點應(yīng)加排水三通，儀表及儀表設(shè)備進線口應(yīng)用電纜密封接頭密封。7.3.4保護管配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝管護口以保護電纜。保護管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。8.電纜的優(yōu)化敷設(shè)和安裝接線8.1電纜敷設(shè)時應(yīng)按照施工圖紙進行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場安裝實際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費和損耗。8.2電纜到貨后，應(yīng)對每盤電纜進行編號并統(tǒng)計出其長度編制電纜到貨統(tǒng)計表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況測算出每根電纜的實際長度，再根據(jù)每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號，并在電纜到貨統(tǒng)計表中注明，電纜

51、敷設(shè)時應(yīng)嚴格按照已擬訂好的編號進行，不得隨意更改。8.3同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時，應(yīng)按由長到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場儀表設(shè)備確切位置確定后進行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長度（現(xiàn)場儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。8.4電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架施工是否完畢，內(nèi)部光滑平整無毛刺，干凈無雜物；電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計文件要求，外觀良好，保護層無破損；絕緣電阻及導(dǎo)通測試合格；控制室機柜、現(xiàn)場接線箱及保護管以及安裝完畢。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。8.5敷設(shè)前

52、應(yīng)對整盤電纜進行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻(10V以下的線路采用250V兆歐表測量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認后再進行敷設(shè)。8.6電纜敷設(shè)時應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。8.7電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強磁場或強靜電場干擾的地方，否則應(yīng)采取防護或屏蔽措施。8.8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超

53、過65C時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。8.9本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。8.10儀表的傳輸信號是弱信號，沿電纜橋架敷設(shè)時，要遠離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號線分開敷設(shè)。不同信號、不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級和交流與直流電纜， 8.11儀表電纜與電力電纜交叉時，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，不

54、應(yīng)小于0.5m。8.13現(xiàn)場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。8.13儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。8.15電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標示牌。8.15戶外電纜進入戶內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應(yīng)進行封堵。8.16電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理

55、，以免影響絕緣性能。8.17控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標準制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。8.18電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當(dāng)余量，長短一致，排列整齊，端子號清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。8.19控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。8.20電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)作有電纜頭，電纜頭的制作應(yīng)符合以下要求：（1）從開始剝切電纜皮到制作完畢，應(yīng)連續(xù)一次完成（2）剝切電纜時不得傷及

56、芯線絕緣（3）鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定好（4）屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護層15mm-20mm,用銅線困扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上（5）電纜頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封，本安電纜統(tǒng)一用天藍色膠帶（6）較潮濕、油污的場所，電纜頭宜涂一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱8.21測量電纜線路的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷9.儀表接地9.1用電電壓高于36V以上的儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜橋架、保護管、支架、低座等金屬部分，均應(yīng)做接地保護。用電電壓不高于36V時，可不做接地保護。接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由儀表專業(yè)完成。接地線

57、的截面應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.2儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護管路儀表立柱等均應(yīng)做保護接地。儀表保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.3信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。單獨接地極的方式和材料按設(shè)計要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。9.4.屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只

58、能有一個接地點，一般接在控制室內(nèi)接地銅排上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。9.5在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。9.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為1。9.7現(xiàn)場儀表機柜室的接地電阻值要檢查、測量合格后及時報驗七、儀表單體調(diào)試7.1儀表單校的一般規(guī)定7.1.1儀表校準和試驗的條件、項目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設(shè)備，則優(yōu)先采用。7.1.2儀表校準

59、和試驗工作應(yīng)在戶內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035C。7.1.3儀表調(diào)試人員必須具有儀表調(diào)校資質(zhì)證件的專業(yè)人員，儀表調(diào)校的設(shè)備年驗文件必須在有校的年檢內(nèi)，并及時將調(diào)校人員的資質(zhì)證件及調(diào)校設(shè)備的年檢文件上報給監(jiān)理公司認定后，并才能進行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調(diào)試工作。7.1.4儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴格按儀表調(diào)試規(guī)程進行操作。調(diào)試用標準儀器必須是要檢定周期內(nèi)并通過報驗的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位

60、號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。7.1.5所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試。7.1.6儀表校驗點一般不應(yīng)少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號時，應(yīng)單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應(yīng)先使信號值略超過量程最大值5%后進行?；芈吩囼灂r，儀表校準點一般不應(yīng)少于3點。7.1.7零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為3%5%。7.1.8范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。7.1.9變差調(diào)

61、整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位。7.1.10對于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。7.1.11儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負責(zé)人簽認，注明校驗日期，表貼上校驗合格證標簽（帶有儀表位號）7.112儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位會同監(jiān)理、管理公司、業(yè)主

62、等有關(guān)人員進行確認，退庫處理。7.2儀表單校的項目及方法7.2.1檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。7.2.2數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。7.2.3熱電阻（偶）：通斷檢查及室溫電阻值mv值測量記錄。7.2.4智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程及零位的設(shè)定及改變非常方便，由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構(gòu)及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送

63、器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數(shù)的設(shè)定及修改。7.2.5變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。7.2.6壓力表的精度校驗應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行：（1）校驗測量范圍小于或等于0.1MPa的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應(yīng)的標準表進行對比。（2）校驗測量范圍大于或等于0.1MPa的壓力表，宜用活塞式壓力計或手壓泵加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，當(dāng)使用砝碼比較時，應(yīng)在

64、砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)（3）檢驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表比較（4）膜盒式壓力表的精度校驗，宜采用大波紋管微壓發(fā)生器，用補償式微壓器作標準表（5）按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯、搖晃現(xiàn)象（6）校驗點應(yīng)子啊刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量值上限超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點（7）輕巧儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差7.2.7積算儀表的準確度應(yīng)符合產(chǎn)

65、品技術(shù)性能的要求。對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和檢定證明進行驗證。7.2.8電磁流量計調(diào)試是安裝后在現(xiàn)場進行的，采用隨機帶來的專用校驗儀器主要是調(diào)零位、量程。流量計調(diào)零首先把流量傳感器氣體排盡，充滿待測流體后關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零，如溫度變化較大需反復(fù)調(diào)零，在轉(zhuǎn)換器處用標準綜合校驗儀加入模擬輸入信號，對其輸出進行檢查、調(diào)整。7.2.9轉(zhuǎn)子流量計用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，輸出420mA。7.2.10音叉液位開關(guān)：檢查時將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應(yīng)動作。7.2.11分析儀表的檢測、傳

66、感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。7.2.12控制儀表的顯示，控制點誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查、試驗、校準和調(diào)整。7.2.13執(zhí)行器出庫時，應(yīng)對產(chǎn)品技術(shù)文件質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進行檢查，并按設(shè)計文件要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，同時檢查各部件不得損壞，閥芯、閥體不得銹蝕7.2.14執(zhí)行器應(yīng)進行耐壓強度試驗，試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3min,且不應(yīng)有可見的泄露現(xiàn)象7.2.15

67、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗，將0.1MPa的清潔氣體（或氮氣）輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不得下降。 調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗介質(zhì)應(yīng)為5-40清潔氣體（空氣或氮氣）或清潔水；（2）試驗壓力為0.35MPa,當(dāng)閥的允許壓差小于0.35MPa時應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值（3）試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20KPa；切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值（4）當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值7.2.17氣動調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時，如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶

68、裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。7.2.18調(diào)節(jié)閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關(guān)等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的工作狀態(tài)。7.2.19事故切斷閥還應(yīng)進行全行程時間的試驗。 1.ON/OFF（切斷）閥 2.電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；3.閥門限位開關(guān)檢查。 4.隨開關(guān)閥成套的控制電磁閥，應(yīng)采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進行輸入電信號檢查、開關(guān)接點動作檢查和開關(guān)時間，并做好記錄。7.2.20可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、

69、標定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱。采用標定裝置對報警器進行常規(guī)檢查和確定，包括報警值設(shè)定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能試驗。7.2.21經(jīng)校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調(diào)試符合技術(shù)要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數(shù)據(jù)詳細填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。7.3.儀表調(diào)試所需設(shè)備表序號設(shè)備名稱精度規(guī)格及量程單位數(shù)量1信號發(fā)生器0.1極050mA直流、020V直流只12直流十進位電阻箱0.2級，0.019999.99臺13電位差計0.1級01000mV直流只14雙臂電橋0.1級只15精密電阻箱0.02級只16

70、減壓過濾器（氣動）04105Pa只17定值器（氣動）04105Pa只18數(shù)字測試儀1/100001100kHz臺19低頻信號發(fā)生器020，0200kHz只110精密鉑銠鉑熱電偶30011001只111級鉑熱電阻0500，2000只112數(shù)字標準壓力表0.1級02.5、06、016、025、040kPa只各113現(xiàn)場儀表校驗儀420mA，0、25、50、75、100可調(diào)只114頻率信號發(fā)生器220 AC，010kHz可調(diào)只115壓力校驗臺只116 數(shù)字萬用表塊117HART375表只1八、儀表系統(tǒng)回路調(diào)試設(shè)備安裝，室內(nèi)電纜接線完畢后經(jīng)制造商現(xiàn)場工作人員確認后送電，進行品質(zhì)檢驗與調(diào)試。按下列順序進

71、行：通電前檢查全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤；電纜、導(dǎo)線絕緣電阻符合要求；接地系統(tǒng)接地電阻符合要求；全部保險絲完好無損；所有連接螺釘均牢固，無松動；插卡位置正確無誤；操作臺、機柜及插卡上的電源開關(guān)處于“斷”的位置。通電檢查主斷路器前各檔次電壓在說明書要求范圍之內(nèi)；各機柜、操作臺所有設(shè)備內(nèi)風(fēng)扇處于運行狀態(tài)；逐個將電源分配器的開關(guān)接通，用精密數(shù)字電壓表檢查電源分配器輸出的各檔電壓，對超限電壓進行調(diào)整；逐個接通各卡件，卡件上發(fā)光二級管指示應(yīng)正確無誤；檢查電源報警電路和電源下跌電路是否起作用；進行備用切換試驗，檢查備用電源能否及時啟動；用制造商提供的診斷程序，對操作站的硬件進行診斷檢查。系統(tǒng)啟

72、動及程序裝載在系統(tǒng)連接正確，各卡件安裝自診斷正確的情況下，利用軟盤驅(qū)動器（或盒式盤驅(qū)動器），以歷史模件為基礎(chǔ)，啟動系統(tǒng)，具體操作步驟應(yīng)參閱隨機資料。系統(tǒng)啟動后，進行程序裝載，將過程控制策略在DCS上實施。功能檢查功能檢查內(nèi)容包括：通訊功能、報警功能、冗余功能、斷電保護功能、恢復(fù)功能、健盤操作功能等，具體步驟應(yīng)詳細參照制造商資料。系統(tǒng)啟動及裝載，功能檢查兩項工作應(yīng)有制造商現(xiàn)場代表在場，施工單位應(yīng)和制造廠商積極配合完成，并作好記錄。系統(tǒng)組態(tài)檢查系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件，對軟件進行檢查：區(qū)域名組態(tài)，確認區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；單元名組態(tài)，確認單元顯示屏全部單元名稱；單元/區(qū)域控制盤面，確認單

73、元號，控制畫面上的單元分配顯示；網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中，確認每個節(jié)點地址；控制站I/O卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示，確認控制站I/O卡的分配地址。流程圖畫面檢查操作流程圖顯示功能健，能調(diào)出所需的流程圖畫面；操作組顯示菜單健，在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭，能調(diào)出所需流程圖，并確認下列項目：題頭；儀表位號；描述；過程處理變化量；設(shè)定點；控制方式；工程單位；線段和字符顏色；軟健功能；功能健分配；組顯示畫面檢查。檢查每一流程圖的控制組，確認組態(tài)是否符合工藝操作要求。在流程圖畫面上，選擇組（GROUP）健后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面，并確認下列項目：控制組畫面題頭；儀表位號、名稱；

74、某一控制組畫面的連接（前后翻頁健）；標準控制組通用功能。模件功能及精度試驗對已經(jīng)建立數(shù)據(jù)庫的集散系統(tǒng)進行全面I/O測試。在輸入端子輸入信號，在CRT操作站觀察值，該指示值應(yīng)符合系統(tǒng)精度要求，在CRT上給定輸出信號，在輸出端子上測出輸出值，輸出值應(yīng)符合要求。以上DCS內(nèi)部系統(tǒng)測試完畢以后，方可執(zhí)行以下的回路測試工作（1）檢測系統(tǒng)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入測量信號。對于壓力、差壓變送器，直接給壓力信號；對于熱電偶溫度檢測點，用變阻箱對照分度表輸入電阻值；對熱電偶，用毫伏信號發(fā)生器輸入毫伏信號。按量程的0%、25%、50%、75%、10%、75%、50%、25%、0%，在DCS操作站記錄其測量值，系統(tǒng)誤

75、差不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單體儀表允許誤差平方和的平方根。否則應(yīng)單體調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，檢查回路直至合格為止。對有報警要求的檢測回路，要做模擬報警試驗。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端緩慢輸入測量信號，使其超過報警值范圍，則在DCS報警摘要畫面上將顯示其報警信息，按確認健后若報警消除，則畫面顯示正常。（2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作方向，確定調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定值。直接從現(xiàn)場信號發(fā)生端給測量信號，在DCS操作站記錄其測量值。在手動方式下，給現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)送20mA信號，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作全行程范圍應(yīng)準確。在自動方式下，給調(diào)節(jié)器輸入偏差信號，使測量值大于（或小于）給定值，則執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)開啟或關(guān)閉。這決定

76、于調(diào)節(jié)閥的動作方向及調(diào)節(jié)器的正反作用，在調(diào)節(jié)閥動作過程中，使測量值等于給定值，則調(diào)節(jié)閥應(yīng)立即停止動作。對復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)模擬工藝條件，逐步檢查，直至系統(tǒng)完全符合工藝開車的要求。（3）報警系統(tǒng)對于干接點信號報警，在現(xiàn)場信號輸入端輸入信號，使其緩慢超越報警設(shè)定范圍，則接點動作，DCS操作站顯示報警蜂嗚器聲響，按消音鍵則聲音消失，按確認鍵，去掉報警信號則燈屏恢復(fù)正常。（4）聯(lián)鎖系統(tǒng)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)切斷電氣動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬機泵的啟動、運行、停車。機泵的自動啟停、閥門的自動啟閉均應(yīng)手動試驗合格后進行自動聯(lián)鎖試驗，機泵的開?；蜷y門的動作、聲光信號，動作時均應(yīng)符合設(shè)計要求。系統(tǒng)調(diào)

77、試按邏輯圖將整個系統(tǒng)分割成若干個子系統(tǒng)。對每一個子系統(tǒng)，在系統(tǒng)的信號輸入端模擬的聯(lián)鎖條件輸入信號，檢查系統(tǒng)的動作結(jié)果，應(yīng)與設(shè)計要求結(jié)果相一致，否則應(yīng)重新檢查系統(tǒng)回路的正確性，以及供貨商提供的軟件程序，直至合格為止。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格率10%、單位工程優(yōu)良率10%.9.2質(zhì)量方針精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程；竭誠服務(wù)，持續(xù)改進，讓顧客滿意。9.3質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理陳林總工程師張安祥儀表技術(shù)員倪慶松儀表隊質(zhì)檢員 朱雪飛9.4加強施工圖紙和規(guī)范要求的學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計的意圖。9.5班前技術(shù)員給工人要技術(shù)交底，讓工人掌握了施工技術(shù)和規(guī)范的要 求，做到心里有數(shù)后再去施工。9.6

78、施工過程中嚴格按照施工圖紙及規(guī)范的要求去施工，未經(jīng)設(shè)計或業(yè)主及監(jiān)理的同意不得私自修改施工圖紙。9.7嚴格按照設(shè)計要求選用材料，未經(jīng)設(shè)計或業(yè)主及監(jiān)理的同意不得隨 便代用材料。9.8沒有合格證的材料不得進入施工現(xiàn)場。9.9接受質(zhì)量檢查員專業(yè)責(zé)任師人事的檢查、指導(dǎo)，認真執(zhí)行安裝工程的自檢、互檢和專職檢驗的驗收制度。9.10隱蔽工程必須有專職質(zhì)檢員檢查合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、管理公司及業(yè)主儀表工程師共同檢驗，合格后方可隱蔽，并即時做好隱蔽工程記錄。 9.11認真做好施工記錄，交工資料與施工同步進行，文件資料整理符合要求。 9.12工序質(zhì)量ABC三級質(zhì)量控制點表：50000儀 表5010控制盤、柜、臺

79、50101設(shè)備及材料交接檢查BR50101土建安裝交接檢查BR50101基礎(chǔ)底座安裝檢查B50101儀表盤、柜、臺安裝檢查B50102儀表盤、柜、臺接線檢查C50102接地系統(tǒng)檢查B50200保溫（護）箱50201設(shè)備及材料交接檢查CR50201保溫箱安裝檢查C50300溫度指示記錄回路50301設(shè)備及材料交接檢查CR50301儀表單體調(diào)校CR50302熱電阻（偶）安裝檢查C50303保護管敷設(shè)檢查C50304電纜敷設(shè)檢查C50304絕緣和導(dǎo)通試驗R50305回路調(diào)試（包括報警）AR50400壓力指示記錄回路50401設(shè)備及材料交接檢查CR50401儀表單體調(diào)校CR50402儀表安裝檢查C50

80、402管路安裝檢查C50403保護管敷設(shè)檢查C50404電纜敷設(shè)檢查C50404絕緣和導(dǎo)通試驗CR50405管線試太試漏脫脂檢查BR50405回路調(diào)試（包括報警）AR50500流量批示記錄回路50501設(shè)備及材料交接檢查CR50501儀表單體調(diào)校CR50502變送器安裝檢查C50502管路安裝檢查C50503保護管敷設(shè)檢查C50504電纜敷設(shè)檢查C50504絕緣和導(dǎo)通試驗CR50505節(jié)流裝置安裝檢查BR50505管線試壓試漏脫脂檢查BR50515回路調(diào)試（包括報警）AR50600液位指示記錄回路50601設(shè)備及材料交接檢查CR50601儀表單體調(diào)校CR50602物位儀表安裝檢查B50603保

81、護管敷設(shè)檢查C50604電纜敷設(shè)檢查C50604絕緣和導(dǎo)通試驗CR50605管線試壓試漏脫脂檢查BR50605回路調(diào)試（包括報警）AR50700分析變量指示記錄回路50701設(shè)備及材料交接檢查BR50701儀表單體調(diào)校CR50701分析儀表性能試驗B50702分析儀表安裝檢查B50702管路安裝檢查C50703保護管敷設(shè)檢查C50704電纜敷設(shè)檢查C50704絕緣和導(dǎo)通試驗CR50705管線試壓試漏脫脂檢查BR50705回路調(diào)試（包括報警）AR50800溫度調(diào)節(jié)回路50801設(shè)備及材料交接檢查BR50801儀表單體調(diào)校CR50802熱電阻（偶）安裝檢查C50803調(diào)節(jié)閥試驗CR50804氣源管

82、路安裝檢查C50805保護管敷設(shè)檢查C50806電纜敷設(shè)檢查C50806絕緣和導(dǎo)通試驗CR50807管線試壓試漏脫脂檢查BR50807管道的清洗、吹掃檢查B50807回路調(diào)試（包括報警）AR50900壓力調(diào)節(jié)回路50901設(shè)備及材料交接檢查BR50901儀表單體調(diào)校CR50902變送器安裝檢查C50902管路安裝檢查C50903調(diào)節(jié)閥試驗CR50904氣源管路安裝檢查C50905保護管敷設(shè)檢查C50906電纜敷設(shè)檢查C50906絕級和導(dǎo)通試驗CR50907管線試壓試漏脫脂檢查BR50907管道清洗、吹掃檢查B50907回路調(diào)試（包括報警）AR5100流量調(diào)節(jié)回路5101設(shè)備及材料交接檢查BR5

83、101儀表單體調(diào)校CR5102變送器安裝檢查C5102管路安裝檢查C5103調(diào)節(jié)閥試驗CR5104氣源管路安裝檢查C5105保護管敷設(shè)檢查C5106電纜敷設(shè)檢查C5106絕緣和導(dǎo)通試驗CR5107節(jié)流裝置安裝檢查BR5107管線試壓試漏脫脂檢查BR5107管道的清洗、吹掃檢查B5107回路調(diào)試（包括報警）AR5110液位調(diào)節(jié)回路51101設(shè)備及材料交接檢查BR51101儀表單體調(diào)校CR51102物位儀表及附件安裝B51103調(diào)節(jié)閥試驗CR51104氣源管路安裝檢查C51105保護管敷設(shè)檢查C51106電纜敷設(shè)檢查C51106絕緣和導(dǎo)通試驗CR51107管線試壓試漏脫脂檢查BR51107管道的清

84、洗、吹掃檢查B51107回路調(diào)試（包括報警）AR51200分析變量調(diào)節(jié)回路51201設(shè)備及材料交接檢查BR51201儀表單體調(diào)校CR51201分析儀表性能試驗B51202分析儀表安裝檢查B51203調(diào)節(jié)閥試驗CR51204測量管路安裝檢查C51204氣源管路安裝檢查C51205保護管敷設(shè)檢查C51206電纜敷設(shè)檢查C51206絕緣和導(dǎo)通試驗CR51207管線試壓試漏脫脂檢查BR51207管道的清洗、吹掃檢查B51207回路調(diào)試（包括報警）AR51300聯(lián)鎖回路51301設(shè)備及材料交接檢查BR51301儀表單體調(diào)校CR51302現(xiàn)場儀表安裝檢查C51303調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)試驗BR51304測量管

85、路安裝檢查C51304氣源管路安裝檢查C51305保護管敷設(shè)檢查C51306電纜敷設(shè)檢查C51306絕緣和導(dǎo)通試驗CR51307節(jié)流裝置安裝檢查BR51307管線試壓試漏脫脂檢查BR51307管道清洗、吹掃檢查B51307回路調(diào)試（包括報警）AR51307程序試驗聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試AR51400氣動指示、記錄回路51401設(shè)備及材料交接檢查BR51401儀表單體調(diào)校CR51402儀表安裝檢查C51403電纜敷設(shè)檢查C51404管線試壓試漏脫脂檢查BR51404管道的清洗、吹掃檢查B51404系統(tǒng)調(diào)試AR51500氣動調(diào)節(jié)回路51501設(shè)備及材料交接檢查BR51501儀表單體調(diào)校CR51502儀表安裝

86、檢查C51503調(diào)節(jié)閥試驗CR51504電纜敷設(shè)檢查C51505管線試壓試漏脫脂檢查BR51505管道清洗、吹掃檢查B51505系統(tǒng)調(diào)試AR51600就地溫度計51601設(shè)備及材料交接檢查CR51601溫度計本體檢查CR51602溫度計安裝檢查C51700就地壓力計51701設(shè)備及材料交接檢查CR51701壓力表本體檢查CR51702壓力表安裝檢查C51800就地流量計51801設(shè)備及材料交接檢查CR51801流量計安裝檢查C51900就地液位計51901設(shè)備及材料交接檢查CR51901液位計安裝檢查C52000其它儀表52001設(shè)備及材料交接檢查BR52001儀表安裝檢查B52002儀表調(diào)試

87、檢查BR5210電纜槽架52101設(shè)備及材料交接檢查CR52101電纜槽架安裝檢查C52102蓋板固定檢查B52200儀表氣源總管、伴熱管52201材料交接檢查BR52201管道安裝檢查C52202管道試壓、吹掃檢查BR52300儀表用電源52301設(shè)備及材料交接檢查BR52301電源設(shè)備安裝檢查C52302電源設(shè)備性能檢查B52400盤間電纜、伴熱電纜52401材料交接檢查BR52401電纜敷設(shè)檢查C52402電纜頭制作C52402絕緣和導(dǎo)通試驗CR十、現(xiàn)場施工用電。10.1各種電氣設(shè)備應(yīng)按照三相五線制，安裝合格的漏電保護器。10.2電氣設(shè)備應(yīng)采取保護接地，接地電阻不得超過4歐姆。且漏電保護

88、器每月要試驗一次。10.3在同一供電系統(tǒng)中不得將一部分電氣設(shè)備接地而另一部分電氣設(shè)備接零。10.4.電氣設(shè)備接電嚴禁一人獨立作業(yè)，必須有專人監(jiān)護。10.5臨時電纜線不得直接在鋼構(gòu)件上敷設(shè)。10.6電氣設(shè)備必須一機、一閘、一保護。10.7電氣接線必須牢固、緊密。10.8 配電箱必須使用標準的配電箱，做到三級配電二級保護。10.9 配電箱必須重復(fù)接地。10.10配電箱必須上鎖，嚴禁非電工私自接線。10.11直埋的臨時電纜必須埋電纜標志樁并每天要有專人巡查。10.12手持的電動工具必須檢查合格后才可以使用。10.13進入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮不得擅自離開工作崗位。10.14在

89、施工現(xiàn)場進入試車過程中動火必須有動火許可證，并清除周圍的可燃物。10.15距動火地點11米內(nèi)禁止有易燃易爆品。10.16乙炔表必須裝乙炔回火器。10.17乙炔瓶禁止平放，氧氣瓶乙炔瓶間距不小于6米，氣瓶與火源間的距離必須大于10米。10.18電焊機的接地線禁止利用設(shè)備當(dāng)?shù)鼐€，應(yīng)直接搭在焊件上。10.19動火處必須有滅火器，并有專人監(jiān)護。10.20現(xiàn)場禁止吸煙、打架斗毆。10.21非施工人員謝絕進入作業(yè)區(qū)，以保證他人的安全。十一、安全保證措施11.1總則：安全管理方針：“安全第一，預(yù)防為主;科學(xué)管理，保證環(huán)境”。安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。11.2安全管理體系：項目經(jīng)理

90、陳林總工程師張安祥安全經(jīng)理宗劍施工經(jīng)理王潤浩儀表安全員馬秋明11.3現(xiàn)場動火、動土、登高、進入容器、等特殊作業(yè)必須按當(dāng)?shù)卣蚪ㄔO(shè)單位相關(guān)全部門的規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票在進行施工11.4所有員工在進入現(xiàn)場前除接受項目部的安全教育以外，必須還要接受業(yè)主、監(jiān)理、管理公司的安全教育;針對現(xiàn)場施工的實際情況，進行專項安全教育.11.5每周一要組織員工進行安全活動，對現(xiàn)場存在的重點危險源進行分析，并做出相應(yīng)解決的措施.11.6 嚴格動火制度，動火前應(yīng)先檢查施工區(qū)域內(nèi)是否有易燃易爆物，清理雜物后方可動火，施工完畢后檢查是否有殘留余火，方可離開11.7交叉作業(yè)時在高空焊接是用接火布接火，防止焊接的渣火吊落，每個

91、動火點都要配備滅火器11.8施工班組在每天作業(yè)前要進行班前安全教育，針對當(dāng)日施工任務(wù)布置相應(yīng)的安全防護措施.11.9登高作業(yè)不準使用竹梯，梯子與地面的夾角度不得大于60；登高作業(yè)必須系安全帶，且安全帶必須高掛低用掛在可靠的地方11.10儀表操作人員，必須持證上崗.11.11嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場.11.12進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品.11.13施工危害辯識、評估及安全措施附表：序號危險源危險因素可能發(fā)生的事故危害程度時態(tài)/狀態(tài)控制措施1登梯作業(yè)梯子質(zhì)量不合格高墜大、中潛在/異常購合格梯子，作業(yè)前對梯子進行檢查超載按軌定操作擺放角度不符合規(guī)定按軌定操作梯子擺放不穩(wěn)定要擺放平穩(wěn)無人扶梯有人看扶2

92、工機具無防護設(shè)施機械傷害大、 中潛在/異常完善設(shè)備漏電觸電絕緣要良好，漏電開關(guān)合格無保護接零觸電保護接零良好帶“病”工作觸電、機械傷害杜絕帶“病”工作運行中檢修機械傷害嚴禁運行中檢修3電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)觸電大、 中潛在/異常必須使用TN-S系統(tǒng)，五芯電纜保護接零與工作接零錯接保護接零與工作接零正確相接絕緣不良使用橡皮電纜，勤檢查、包扎電纜拖地?zé)o保護管架空敷設(shè)4四口五臨邊高處作業(yè)未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施物體打擊和高處大、 中潛在/異常加強安全教育個人不按規(guī)定穿防護用具設(shè)置防護欄，下掛安全網(wǎng)未設(shè)置警戒區(qū)墜落設(shè)警戒區(qū)掛安全標志無安全標志設(shè)置安全通道無安全通道安全技術(shù)措施及交底序號危險源危險因素可

93、能發(fā)生的事故危害程度時態(tài)/狀態(tài)控制措施5送受電未設(shè)警戒區(qū)， 無人看護觸電大、中潛在/異常穿戴規(guī)定的勞保設(shè)警戒區(qū)域，掛安全標志準備衛(wèi)生救護操作不當(dāng)規(guī)范操作、各種試驗做細、做全送電前檢查不仔細受、送電前復(fù)查，緊固螺栓，打掃衛(wèi)生6易燃品易暴品未設(shè)警備區(qū)， 無人看護火災(zāi)大、中、小潛在/異常設(shè)警戒區(qū)，派人監(jiān)護未按方按執(zhí)行操作按方案和規(guī)范操作無絕緣設(shè)施做好絕緣、勞保工作保護接地不良保護接地連接點緊固，復(fù)測合格易燃品堆放不符規(guī)定分類堆放7動火無證動火辦理動火票安全距離不夠備消防器材，定監(jiān)火人8保運違紀吸煙加強安全教育不按施工方案進行操作暴裂傷人大、中潛在/異常按保運制度辦事、操作未經(jīng)甲方指導(dǎo)私自拆卸物料燒傷

94、潛在/異常在甲方指導(dǎo)下作業(yè)不穿戴勞?；馂?zāi)穿戴勞保9人為因素危章違紀，過度疲勞各類事故大、中、小潛在/異常制定安全責(zé)任制安全宣傳教育加強安全檢查落實安全交底，班前安全快會持證上崗不打疲勞戰(zhàn)，不超負荷工作十二、儀表施工進度計劃表序號裝置及任務(wù)名稱工期任務(wù)開始時間任務(wù)完成時間凈化與硫回收裝置儀表安裝計劃表201 工作日2013年3月14日2013年9月30日一、硫回收裝置（708）158 工作日2013年3月14日2013年8月18日1一次調(diào)校4 工作日2013年4月20日2013年4月23日2橋架安裝5 工作日2013年3月14日2013年3月18日3JB接線箱安裝2 工作日2013年4月1日20

95、13年4月2日4電纜管安裝59 工作日2013年4月3日2013年5月31日5現(xiàn)場儀表安裝7 工作日2013年6月1日2013年6月7日6儀表空氣管安裝51 工作日2013年4月10日2013年5月30日7儀表導(dǎo)壓管安裝31 工作日2013年4月20日2013年5月20日8電纜敷設(shè)51 工作日2013年4月10日2013年5月30日9儀表接線11 工作日2013年5月31日2013年6月10日10回路測試31 工作日2013年6月20日2013年7月20日11配合聯(lián)動試車20 工作日2013年7月30日2013年8月18日二、凈化裝置（706）200 工作日2013年3月14日2013年9月3

96、0日1一次調(diào)校8 工作日2013年4月23日2013年4月30日2橋架安裝38 工作日2013年3月14日2013年4月20日3JB接線箱安裝11 工作日2013年4月20日2013年4月30日4電纜管安裝102 工作日2013年4月20日2013年7月30日5現(xiàn)場儀表安裝32 工作日2013年5月10日2013年6月10日6儀表空氣管安裝31 工作日2013年4月30日2013年5月30日7儀表導(dǎo)壓管安裝22 工作日2013年5月20日2013年6月10日8電纜敷設(shè)92 工作日2013年4月30日2013年7月30日9儀表接線62 工作日2013年5月30日2013年7月30日10回路測試2

97、6 工作日2013年5月10日2013年6月4日11配合聯(lián)動試車30 工作日2013年8月31日2013年9月30日三、硫磺成型及包裝（160）63 工作日2013年4月30日2013年7月1日1一次調(diào)校1 工作日2013年4月30日2013年4月30日2電纜管安裝3 工作日2013年5月2日2013年5月4日4現(xiàn)場儀表安裝1 工作日2013年5月5日2013年5月5日5電纜敷設(shè)1 工作日2013年5月6日2013年5月6日6現(xiàn)場儀表安裝1 工作日2013年5月7日2013年5月7日7儀表接線1 工作日2013年5月10日2013年5月10日8回路測試1 工作日2013年6月30日2013年6月30日9配合聯(lián)動試車1 工作日2013年7月1日2013年7月1日四、304甲醇就地機柜間185 工作日2013年3月30日2013年9月30日1機柜基礎(chǔ)制作安裝7 工作日2013年3月30日2013年4月5日2機柜安裝就位2 工作日2013年4月10日2013年4月11日3機柜間電纜敷設(shè)16 工作日2013年5月5日2013年5月20日4DCS機柜內(nèi)部接線8 工作日2013年5月20日2013年5月27日5機柜間系統(tǒng)測試21 工作日2013年6月30日2013年7月20日6配合聯(lián)動試車62 工作日2013年7月31日2013年9月30日