1、中國(guó)乒協(xié)西部國(guó)際培訓(xùn)中心提升改造建設(shè)項(xiàng)目混凝土工程專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人：目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 建設(shè)概況1第二節(jié) 工程簡(jiǎn)介1第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況2第四節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2第三章 施工準(zhǔn)備3第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié) 材料準(zhǔn)備3一、混凝土供應(yīng)3二、混凝土供應(yīng)管理3三、混凝土運(yùn)輸5四、混凝土配管要求5第三節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備7第四節(jié) 混凝土汽車(chē)泵的布置的布置7第五節(jié) 作業(yè)條件7第四章 操作工藝8第一節(jié) 一般要求8第二節(jié) 混凝土泵送工藝8第三節(jié) 基礎(chǔ)底板、柱承臺(tái)混凝施工9一、施工流程9二、澆筑方法10三、混凝土振搗11四、混凝土防裂11五、混凝土養(yǎng)護(hù)12第五節(jié) 墻、柱

2、混凝土澆筑12第六節(jié) 梁、板混凝土澆筑13第七節(jié) 構(gòu)造柱混凝土澆筑13第八節(jié) 梁板柱混凝土的養(yǎng)護(hù)14第九節(jié) 施工縫及后澆帶留置與處理14第十節(jié) 混凝土試塊制作和留置16一、混凝土試塊的制作16二、混凝土試塊的留置16第五章 季節(jié)性施工17第一節(jié) 夏季混凝土施工17一、夏季混凝土澆筑17二、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施17第二節(jié) 雨季混凝土施工措施17第六章 混凝土工程質(zhì)量管理18第一節(jié) 質(zhì)量管理要求18第二節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查及控制18第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19第四節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查流程圖20第五節(jié) 商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及治理措施21一、塌落度不穩(wěn)定21二、混凝土混合物離析21三、塌落度運(yùn)輸過(guò)程

3、后損失過(guò)大21四、泵送性差22五、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度不合格22六、蜂窩、露筋22七、麻面23八、孔洞23九、縫隙及夾渣23十、柱底部缺陷（爛腳）23十一、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大23十二、樓面表面平整差24十三、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移24十四、混凝土表面不規(guī)則裂紋24十五、缺棱掉角24十六、鋼筋保護(hù)層脆裂24十七、注意事項(xiàng)24第六節(jié) 基礎(chǔ)底板、柱承臺(tái)混凝土質(zhì)量控制措施25第七節(jié) 混凝土質(zhì)量保證25第八節(jié) 成品保護(hù)26第七章 混凝土安全施工措施26第一節(jié) 混凝土工的安全措施26第二節(jié) 振搗器的使用安全措施27第八章 混凝土文明施工措施27第九章 環(huán)境保護(hù)措施28第一章 編制依據(jù)1

4、、經(jīng)圖審合格的本工程施工圖紙；2、經(jīng)審批合格的本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、相關(guān)規(guī)范、規(guī)定等：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GGB503002013）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011）；泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）；預(yù)拌混凝土（GB/T149022012）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192013）；四川省加強(qiáng)預(yù)拌砼管理規(guī)定（川建安【2003】339號(hào)文件）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）。第二章 工程概況第一節(jié) 建設(shè)概況工程名稱

5、中國(guó)乒協(xié)西部國(guó)際培訓(xùn)中心提升改造建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位成都市全國(guó)重點(diǎn)乒乓球運(yùn)動(dòng)學(xué)校設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位成都華西立信建設(shè)管理有限公司地勘單位中冶成都勘察研究總院有限公司施工總承包單位成都市第五建筑工程公司質(zhì)量、安全監(jiān)督成都市金牛區(qū)建設(shè)和交通局建設(shè)地點(diǎn)四川省成都市金牛區(qū)星科北路66號(hào)主要使用功能地下：車(chē)庫(kù)、排煙機(jī)房、弱電機(jī)房；地上：辦公室、詢?cè)\室、理療室、康復(fù)室、訓(xùn)練室、庫(kù)房、監(jiān)控室等第二節(jié) 工程簡(jiǎn)介中國(guó)乒協(xié)西部國(guó)際培訓(xùn)中心提升改造建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于成都金牛區(qū)，成都市乒乓球運(yùn)動(dòng)管理中心區(qū)域內(nèi)，緊鄰乒乓球訓(xùn)練館和運(yùn)動(dòng)員酒店。濱河而建，周邊綠樹(shù)環(huán)繞，環(huán)境優(yōu)美。比

6、鄰成都市青少年活動(dòng)中心，整體氛圍和諧。整個(gè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，地面起伏小。場(chǎng)地形狀沿西向東有細(xì)微傾斜，本次建設(shè)區(qū)域位于紅線東南角，基本平整。本工程建筑概況詳下表： 占地面積1280.83m2建筑面積6668.93m2建筑層數(shù)地上5層；地下1層建筑高度23.40m建筑性質(zhì)公建建筑分類(lèi)一類(lèi)設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)形式框架建筑耐火等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)防水等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度七度建筑抗震類(lèi)別丙類(lèi)第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式本工程主樓基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)(加防水板）.以復(fù)合地基作為基礎(chǔ)持力層, 要求復(fù)合地基滿足地基承載力特征值fak450KPa,變形模量Eo30MPa。結(jié)構(gòu)形

7、式框架結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)、烈度框架抗震等級(jí)三級(jí)、框支柱、框支梁抗震等級(jí)二級(jí)、7度3鋼筋類(lèi)別鋼筋采用HPB300級(jí)(一級(jí))、HRB400級(jí)(三級(jí))、 HRB500E級(jí)（四級(jí)） 。吊環(huán)、吊鉤均采用Q235B級(jí)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；埋件鋼筋嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋4鋼筋接頭形式直徑25綁扎接頭、機(jī)械連接或焊接接頭直徑25機(jī)械連接接頭5混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層為C15；獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)為C30；墻、柱C45、C40、C30；各層結(jié)構(gòu)梁、板混凝土等級(jí)為C30；樓梯混凝土等級(jí)為C30。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、填充墻現(xiàn)澆帶為C25；二次澆筑的止水翻邊為C20。6砌體地面防潮層以下（直接與土接觸）墻體采用MU15

8、頁(yè)巖實(shí)心磚（19kN/m3）；外墻、女兒墻、廚房及衛(wèi)生間墻體、電梯井、水電管井、分戶墻采用MU7.5頁(yè)巖多孔磚（14kN/m3）；其余內(nèi)隔墻采用MU3.5頁(yè)巖空心磚（10kN/m3）。7砌筑砂漿地面防潮層以下（直接與土接觸）墻體均采用M10水泥砂漿砌筑，其余砌體墻均采用M5混合砂漿砌筑。第四節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程地下室及基礎(chǔ)占地面積較大，地質(zhì)條件復(fù)雜。施工作業(yè)面大，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵之一。2、工程建成后，地下室頂板上將栽種樹(shù)木、花草等綠化植被，所以施工時(shí)除了重點(diǎn)監(jiān)控地下室外墻各工序質(zhì)量外，還應(yīng)重點(diǎn)確保地下室頂

9、板抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量。3、整個(gè)工程從基礎(chǔ)至頂層所有砼結(jié)構(gòu)工程所需混砼全部采用商品砼，經(jīng)對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行考察、多方面比較，報(bào)監(jiān)理、雇主審批后選擇混凝土供應(yīng)廠家。4、在施工過(guò)程中，如何保證此部分的混凝土達(dá)到質(zhì)量要求，要有相應(yīng)的措施。本工程圖紙要求混凝土樓面采用隨打隨抹工藝施工，如何保證樓面的質(zhì)量將是樓面混凝土施工的重點(diǎn)。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通。2、了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。4、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工

10、或分塊施工所采取的措施。5、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備一、混凝土供應(yīng)1、本工程中零星構(gòu)件（墊層、構(gòu)造柱、過(guò)梁、欄板等）及主體結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品混凝土。經(jīng)對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行考察、多方面比較，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批后選擇具有相應(yīng)資質(zhì)設(shè)施完善嚴(yán)格管理的攪拌站混凝土供應(yīng)廠家。2、由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)

11、規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。二、混凝土供應(yīng)管理1、專設(shè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)管理，當(dāng)一次混凝土澆筑量太大時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)進(jìn)行計(jì)算并確定組織方案，混凝土澆筑汽車(chē)泵泵送混凝土，根據(jù)攪拌站選擇的距離確定混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的配備。2、各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在攪拌站試配完成后，混凝土配合比在使用前報(bào)項(xiàng)目總工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后按配合比配制混凝土。3、每次澆筑混凝土由項(xiàng)目總工程師以書(shū)面形式向混凝土攪拌站申請(qǐng)，申請(qǐng)單內(nèi)容包括：混凝土需用量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、澆筑速度要求等。將上述內(nèi)容以申請(qǐng)單形式傳真至混凝土攪拌站。4、混凝土開(kāi)盤(pán)由項(xiàng)目經(jīng)理通知混凝土攪拌站

12、開(kāi)盤(pán)攪拌混凝土，混凝土攪拌站隨第一車(chē)混凝土報(bào)送混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定資料，開(kāi)盤(pán)鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開(kāi)盤(pán)鑒定資料由項(xiàng)目試驗(yàn)員核對(duì)檢查。核對(duì)主要內(nèi)容為：混凝土用原材料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、項(xiàng)目試驗(yàn)員對(duì)入泵的第二車(chē)混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，坍落度測(cè)定從攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)30mm。6、混凝土澆筑過(guò)程中由項(xiàng)目經(jīng)理保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝土連續(xù)、正常供應(yīng)。防止因車(chē)輛路途故障影響混凝土的質(zhì)量及異常情況影響混凝土的正常施工。7、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路

13、，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)行車(chē)的線路設(shè)置須考慮混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出及回轉(zhuǎn)要求，行車(chē)道需滿足重車(chē)行駛的要求；2）車(chē)輛出入口設(shè)置交通安全指揮人員；3）夜間施工在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志；4）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)強(qiáng)力攪拌后方可卸料。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。5）攪拌站的選擇應(yīng)能滿足該時(shí)間限制要求，同時(shí)在混凝土供應(yīng)過(guò)程中要防止出現(xiàn)中途車(chē)輛故障。8、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝

14、土分層離析；2）喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以下；3）暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4）混凝土泵進(jìn)料斗上應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；（5）使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水，下料口設(shè)置防滴裝置防止污染城市道路。三、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸包括兩個(gè)階段，第一個(gè)階段是自混凝土攪拌站運(yùn)輸至工地，第二個(gè)階段是自工地運(yùn)輸至作業(yè)面。第一個(gè)階段由攪拌站負(fù)責(zé)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)在極端高溫天氣及冬季施工期間要求采用保溫措施，

15、降低混凝土運(yùn)輸過(guò)程的溫度變化。第二個(gè)階段根據(jù)澆注部位的不同，分別采用泵送或塔吊方式將混凝土由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至作業(yè)面。 第一階段混凝土運(yùn)輸一般要求：混凝土運(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆注點(diǎn)超過(guò) 210min 的混凝土不得使用；混凝土運(yùn)輸車(chē)離開(kāi)攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等；混凝土坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中損失超過(guò) 40mm，不得澆注到作業(yè)面。第二階段混凝土運(yùn)輸采用汽車(chē)泵輸送。汽車(chē)泵輸送控制混凝土土自由落差 小于 2m。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)四、 混凝土配管要求1、固定式混凝土輸送管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡可能縮短管線長(zhǎng)度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便

16、于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；2、混凝土施工方案中應(yīng)對(duì)泵管布置繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出設(shè)備清單。管線要求布置得橫平豎直，在同一條管線中應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，如采用新舊管段應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中編制。3、輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和彎折的管段，輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。4、樓層混凝土輸送管道垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，并且不小于15m。在混凝土泵機(jī)Y型管出料口36米處的輸送管道根部設(shè)阻斷閥，以防混凝土拌合物反流。5、混凝土輸送管道的固定

17、，要求不得直接支承在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，垂直管在樓板上預(yù)留250250孔洞，用木楔楔緊。垂直管穿樓板嚴(yán)禁從預(yù)留管道井或電梯井內(nèi)向上配管。6、在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)。使管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致堵塞，并能有效減少混凝土的溫升。7、混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別應(yīng)經(jīng)常檢查彎管和錐形管等部位的磨損情況，防止泵送時(shí)爆管。8、在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，根據(jù)澆筑段結(jié)構(gòu)平面、配管情況和布料桿長(zhǎng)度加以綜合考慮，布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)樓面流

18、水段，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。布料設(shè)備的安設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其它工序的正常操作。9、泵送系統(tǒng)立面布置圖輸送甭管加固、甭管固定及支撐圖 第三節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備 注1混凝土地泵HBT90臺(tái)38090m3/h其中1臺(tái)備用2砼振動(dòng)棒80只502.2kw3砼罐車(chē)6m3/輛輛10其中3臺(tái)備用4潛水泵臺(tái)330m3/h5鋼管48.33.6輸送泵搭架用6汽車(chē)泵臺(tái)1第四節(jié) 混凝土泵的布置1、混凝土泵和泵車(chē)設(shè)置處要有足夠的場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，以保證混凝土澆拌輸送車(chē)的供料、調(diào)車(chē)的方便，具有重車(chē)行走條件。2、混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，能使的澆筑部位盡可能在布料

19、桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車(chē)。3、當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，汽車(chē)泵應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。4、當(dāng)澆筑主體混凝土?xí)r，汽車(chē)泵盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。5、汽車(chē)泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線。第五節(jié) 作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2、振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。3、基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。4、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。5、復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合要求并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6、水泥、砂、石子及外加劑、摻合

20、料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。7、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于 5，且不應(yīng)高于35。第四章 操作工藝第一節(jié) 一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取串筒、導(dǎo)管、溜槽分段澆筑等措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最厚不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，

21、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。第二節(jié) 混凝土泵送工藝1、混凝土泵與輸送管道連通后，應(yīng)按所用混凝

22、土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞和輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管。潤(rùn)滑泵管用的水泥砂漿應(yīng)用接漿料斗收集，嚴(yán)禁將潤(rùn)滑泵管的砂漿集中澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)。2、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)

23、間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。3、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其吸至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取措施排除。1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后

24、泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確估算需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)通知混凝土攪拌站。7、泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。8、泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物重新泵送混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9、向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土

25、有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。10、當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車(chē)應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。第三節(jié) 底板、柱承臺(tái)混凝施工一、施工流程底板內(nèi)清理撒水濕潤(rùn)混凝土澆筑 混凝土振搗收面（初凝前二次收面）混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土施工流程二、澆筑方法1、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)混凝土從底板長(zhǎng)方向一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)澆筑，要連續(xù)澆筑砼，除設(shè)計(jì)圖紙要求留置的后澆帶以外，不得再留置施工縫；施工人員要兩班倒，混凝土澆筑不能間斷，施工人員必須保證到位。2、本工程基礎(chǔ)底板混凝土只有400mm厚、承臺(tái)混凝土5001100mm厚可以一次澆筑但混凝土下料應(yīng)移動(dòng)

26、進(jìn)行，不得靠其自然流淌。 3、澆筑基礎(chǔ)底板、承臺(tái)混凝土，要派鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)檢查。若發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，要及時(shí)調(diào)整。4、澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，先用2m長(zhǎng)鋁合金刮杠刮兩遍，再用木抹子壓平至少三遍。底板砼初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行二次抹灰，以消除砼因泌水出現(xiàn)收縮裂縫。5、結(jié)構(gòu)外墻要上返500mm，隨基礎(chǔ)底板一起澆筑，施工縫留在外墻上。施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶。6、澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋分布較密集的部位振搗要仔細(xì)，下灰分層厚度可酌情減少（如柱根部）。三、混凝土振搗平面振搗圖如下：a）行列式； b）交錯(cuò)式 1、混凝土振搗時(shí)在混凝土下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在混凝土流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位

27、置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)混凝土的振搗。2、振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.4倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。3、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)。4、每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的

28、均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振；5、混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。四、混凝土防裂1、混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。基礎(chǔ)混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d 的強(qiáng)度等級(jí)；采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、防水劑：鋼筋混凝土擋土墻、后澆帶、地下車(chē)庫(kù)頂板及設(shè)計(jì)圖紙

29、明確的部位摻入抗裂防水劑，其在水中養(yǎng)護(hù)14天,其限制膨脹率不應(yīng)小于1.5X10-4 (加強(qiáng)帶不小于2.510-4)，限制干縮率不大于3.010-4,施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保膨脹劑充分發(fā)揮作用。4、抗裂纖維：地下室擋土墻、頂層梁板、大體積筏板和設(shè)計(jì)圖紙明確的部位摻入抗裂纖維素，其摻量詳設(shè)計(jì)總說(shuō)明。5、保溫層：第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。底板積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰

30、兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過(guò)早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用灑水保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。2、混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息溝通上做到暢通無(wú)阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。3、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步

31、拆除保溫材料，但在拆除過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、對(duì)有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。第五節(jié) 墻、柱混凝土澆筑 1、墻、柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與同混凝土等級(jí)強(qiáng)度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度控制在500mm左右，因此必須先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。2、墻、柱砼澆筑時(shí)，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒或溜槽使混凝土下落。3、墻、柱砼分層振搗，

32、使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面無(wú)氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。每層澆筑間隔時(shí)間不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振動(dòng)棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時(shí)敲打模板，有異常現(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。4、墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，在下料點(diǎn)將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過(guò)程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時(shí)形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直

33、到整段墻體澆筑完畢。5、施工要點(diǎn)：1）柱砼每澆筑約一米高度時(shí)，停歇約半小時(shí)再繼續(xù)澆筑。2）筒體下料起始點(diǎn)選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑。3）墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時(shí)間選擇在砼初凝前半小時(shí)以內(nèi)。6、墻體混凝土塌落度控制在16020mm7、對(duì)于門(mén)窗洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。8、混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理。第六節(jié) 梁、板混凝土澆筑1、本工程樓板的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由每段開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨

34、著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。3、 注意對(duì)鋼筋和予留予埋件的成品保護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。4、二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、 板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過(guò)適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用

35、人工拍實(shí)抹平的方法。 5、板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記。混凝土澆筑時(shí)用鋼筋制作一與板厚相同的十字測(cè)量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過(guò)程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。第七節(jié) 構(gòu)造柱混凝土澆筑1、每樓層主要砌體施工完成后集中進(jìn)行構(gòu)造柱澆筑施工，構(gòu)造柱模板支撐及加固工序必須由專業(yè)木工操作。構(gòu)造柱模板用15mm厚夾層板和50100 木方拼制，加固采用鋼管及對(duì)拉螺栓夾固。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在有利砼澆筑的部位、模板上口留設(shè)漏斗形進(jìn)料口（

36、如下圖），進(jìn)料口必須比構(gòu)造柱上端高出50mm以上，以保證構(gòu)造砼充盈密實(shí)。構(gòu)造柱模板封閉示意圖2、構(gòu)造柱在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物及地面的落地灰、磚渣。澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板和墻面，使混凝土和墻有良好的粘接，構(gòu)造柱混凝土澆筑一定要密實(shí)。能立斜托模板時(shí)應(yīng)采取立斜托模板，其凸出部分的砼待達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后鑿除。3、在留有構(gòu)造柱的地方，構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆筑砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。支模前須將柱子根部的殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。4、構(gòu)造柱在澆筑砼之前，在結(jié)合面處應(yīng)先注入適量的水泥砂漿，一般采用人工插搗的方式。待構(gòu)造

37、模板拆除后，用鉆子剔除進(jìn)料口多余的砼，并將外壁鑿平。第八節(jié) 梁板柱混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完成后，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于7天。第九節(jié) 施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011實(shí)施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周?chē)鶆虼怪?/p>

38、安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見(jiàn)下圖。地下室外墻施工縫做法2）樓層施工縫留置：應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。2、后澆帶的留置后澆帶的留置做法3、施工縫處理1）已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/mm。2）在支設(shè)模板前應(yīng)將施工縫處硬化的混凝土表面鑿毛，將松動(dòng)的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤(rùn)濕，但不得有積水。在表面刷一層素水泥漿后再進(jìn)行模板支設(shè)工作。確保澆筑混凝土?xí)r接縫位置混凝土實(shí)。3）澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v

39、實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。4、后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2個(gè)月后且主體工程施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動(dòng)的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤(rùn)濕，采用比兩側(cè)面混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑振搗密實(shí)。4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原澆筑混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻入膨脹劑，混凝土連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除支承模板。第十節(jié) 混凝土試塊制作和留置本工程混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證取樣部分委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)中心。

40、根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場(chǎng)建成臨時(shí)試驗(yàn)室，有專職試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行取樣及制作標(biāo)準(zhǔn)砼試塊等。一、混凝土試塊的制作1、先將試模擦拭干凈，模內(nèi)壁擦一層薄機(jī)油，混凝土應(yīng)分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次。抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。2、混凝應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，每組三塊應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣。3、每層混凝土插搗應(yīng)由邊緣漸向中心均勻地進(jìn)行，底層振搗棒應(yīng)插到試模底面，上層插搗時(shí)應(yīng)插入底層以下2030mm處。4、面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，

41、再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時(shí)后，可對(duì)試塊進(jìn)行第二次表面抹光，誤差不得超過(guò)1mm。5、試塊成型后，應(yīng)用濕布覆蓋表面，在室溫203下至少靜放一晝夜，但不得超過(guò)兩晝夜，然后拆模、編號(hào)、標(biāo)識(shí)清楚后按相關(guān)要求對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊送到項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。二、混凝土試塊的留置1、混凝土施工時(shí)按每200m、每個(gè)工作班次、每個(gè)標(biāo)號(hào)應(yīng)不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，可按每200m取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊每500 m取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要

42、確定。做好坍落度實(shí)驗(yàn)及記錄，待試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后送往有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)站進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。2、砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。第五章 季節(jié)性施工第一節(jié) 夏季混凝土施工一、夏季混凝土澆筑1、 為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：2、為保證混凝土不開(kāi)裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。3、在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。4、在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，并注意每隔一定的時(shí)間撒水濕潤(rùn)。二、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施1、混凝土溫度控制，根

43、據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。控制指標(biāo)：1）溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于30。2）控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。3）加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2、其它預(yù)控措施混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。夏季，

44、梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。同時(shí)才可吊運(yùn)鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運(yùn)架料時(shí)，必須有專人看管。在梁板砼強(qiáng)度未達(dá)到75%以上時(shí)，每次吊運(yùn)架料重量不宜過(guò)大，以防卸料時(shí)，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)分散架料，避免集中荷載長(zhǎng)時(shí)間放在梁板上。第二節(jié) 雨季混凝土施工措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天

45、進(jìn)行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷。3、雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。4、澆筑板、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5、如果現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土或砂漿的攪拌，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率的實(shí)際情況調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制加水量。6、如現(xiàn)場(chǎng)用小推車(chē)等工具運(yùn)輸，應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋。第六章 混凝土工程質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理要求1、施工操作人員是工程質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要嚴(yán)格的要求，在操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)

46、，加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。2、對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的操作工進(jìn)行考察，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。3、加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺(jué)性。4、施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前交底，過(guò)程有檢查，工序有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。5、產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因很多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項(xiàng)目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量

47、意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能。第二節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查及控制1、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）的要求。混凝土正式施工前應(yīng)對(duì)水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試，確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢塌落度。3、做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆。4、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工控制。

48、5、對(duì)于混凝土的施工，必須加強(qiáng)運(yùn)輸、澆筑時(shí)間、振搗及高低標(biāo)號(hào)混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護(hù)層不足之處隨時(shí)糾正，木工觀測(cè)模板支撐不足，模板漏漿，模板變形及時(shí)進(jìn)行加固處理。6、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理建設(shè)單位對(duì)砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對(duì)砼分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定。第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高3

49、03柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30第四節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查水泥骨料外加劑質(zhì)量證明水泥骨料外加劑的復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證不合格退場(chǎng)施工過(guò)程檢查檢查核對(duì)混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定每?jī)尚r(shí)一測(cè)混凝土坍落度、和易性混凝土的振搗方法及施工縫的留置位置混凝土表面浮漿的清理及樓板表面

50、的收抹混凝土養(yǎng)護(hù)的檢查處理措施不合格整改核查合格單位工程負(fù)責(zé)人組織自檢抽樣確定受檢部位墻、梁、柱、板混凝土基本項(xiàng)目觀察拆模后的允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)處理措施不合格整改核定合格發(fā)送分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定第五節(jié) 商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及治理措施一、坍落度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍。2、原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉(cāng)存放，混合使用。3、預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。4、

51、治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。二、混凝土混合物離析1、現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車(chē)問(wèn)題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2、原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。3、預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，

52、須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。4、治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車(chē)的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。三、坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大1、現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過(guò)大，不能滿足施工和易性要求。2、原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過(guò)高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過(guò)高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過(guò)高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。3、預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰

53、；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。4、治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。四、泵送性差1、現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過(guò)大和異常雜物混入而引起堵泵。2、原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大，混凝土易離析。3、預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車(chē)泵的型號(hào)種類(lèi)、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨

54、料宜采用中砂。通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4、治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。五、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格1、現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。2、原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低。3、預(yù)防措施：加

55、強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為203、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為203的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。4、治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。六、蜂窩、露筋1、蜂窩的原因分

56、析：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。2、蜂窩的預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3、原因分析：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。4、預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。5、治理方法:先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒?然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)

57、小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。七、麻面1、原因分析：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。2、預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3、治理方法：麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。八、孔洞1、原因分析：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3、治理方法：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，

58、可用壓力灌漿法。九、縫隙及夾渣1、原因分析：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2、預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3、治理方法：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。十、柱底部缺陷（爛腳）1、原因分析：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2、預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。十一、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大1、原因分析：

59、柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2、預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。十二、樓板表面平整度差1、原因分析：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2、預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。十三、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移1、原因分析：模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。2、預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)

60、件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。十四、混凝土表面不規(guī)則裂縫1、原因分析：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。十五、缺棱掉角1、原因分析：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。2、預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆

61、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。十六、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1、原因分析：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。2、預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。十七、注意事項(xiàng)1、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。2、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。3、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層

62、沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。4、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。5、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。第六節(jié) 基礎(chǔ)底板、柱承臺(tái)混凝土質(zhì)量控制措施1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、預(yù)埋件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、混凝土結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。7、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度

63、不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。8、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。9、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線152標(biāo)高103電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定為中心+25，04表面平整 5/2m5預(yù)埋件中心106預(yù)埋螺栓 5第七節(jié) 混凝土質(zhì)量保證1、砂、石復(fù)試報(bào)告。2、水泥出廠合格證。3、水泥復(fù)試報(bào)告。4、外加劑出廠合格證。5、成都市對(duì)外加劑的檢測(cè)報(bào)告。6、原始配比記錄。7、檢測(cè)部門(mén)出具的配比通知單。8、混凝土抗壓、抗?jié)B報(bào)告。第八節(jié) 成品保護(hù)1、冬雨季砼澆筑前，準(zhǔn)備好足夠的塑料布，隨時(shí)準(zhǔn)備覆蓋。2、澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確

64、保鋼筋保護(hù)層及有效截面。3、已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時(shí)可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。4、墻、柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞砼。5、樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時(shí)。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。嚴(yán)禁野蠻施工。6、不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。7、砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。8、晝夜溫差大時(shí)夜間要加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過(guò)大產(chǎn)生變形裂縫。第七章 混凝土安全施工措施第一節(jié) 混凝土工的安全措施1

65、、正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。2、夜間施工時(shí)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施且避免照明盲區(qū)存在。3、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。4、澆筑單梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。5、汽車(chē)泵輸出的混凝土在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。6、振動(dòng)器停止使用，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。7、電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車(chē)壓人踏。8、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬鋼筋和模板，操作時(shí)勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。9

66、、用繩拉平板振動(dòng)器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在手把上。10、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。11、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。12、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈粱、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。13、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。14、振動(dòng)器必須安裝有漏電開(kāi)關(guān)，特殊情況下進(jìn)行澆筑，如無(wú)可靠安全設(shè)施應(yīng)系安全帶。21、每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。第二節(jié) 振搗器的使用安全措施1、插入式振搗器電動(dòng)

67、機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接零嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用。2、在大體積砼中作業(yè)時(shí)，電源總開(kāi)關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開(kāi)關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。配電盤(pán)（箱）的接線宜使用電纜線。3、操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)。操作振搗作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4、振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電纜線上不得由裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車(chē)輛在其上面直接通車(chē)，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。5、振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑

68、不得小于50m，軟管不得有斷裂。6、振搗器啟動(dòng)時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免損壞發(fā)生危險(xiǎn)。7、嚴(yán)禁用振搗棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。8、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。9、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。10、作業(yè)后，必須作好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。第八章 混凝土文明施工措施本工程位于四川省成都市金牛區(qū)星科北路66號(hào)，地理位置好；本工程為

69、中國(guó)乒協(xié)西部國(guó)際培訓(xùn)中心提升改造建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目文明施工管理對(duì)樹(shù)立成都建筑工程集團(tuán)總公司的品牌形象尤為重要。針對(duì)以上原因及特點(diǎn)，在施工過(guò)程中，我部將采取如下現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施，創(chuàng)建成都市安全文明工地。1、按照施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)管理辦法的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行管理和考評(píng)，項(xiàng)目每半月、投標(biāo)人每季進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令項(xiàng)目限時(shí)整改，并進(jìn)行跟蹤檢查。2、 按照成都市第五建筑工程公司CI手冊(cè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的CI策劃與布置，樹(shù)公司文明施工形象。3、項(xiàng)目設(shè)置文明施工管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目綜合生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)。4、公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與勞務(wù)隊(duì)伍簽訂文明施工協(xié)議，明確目標(biāo)與責(zé)

70、任。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)臨建設(shè)施嚴(yán)格按總平面布置圖的要求進(jìn)行布置。施工工地的辦公場(chǎng)所以及各種標(biāo)識(shí)等均按成都市第五建筑工程公司CI手冊(cè)的要求設(shè)置。6、現(xiàn)場(chǎng)辦公室做到整潔、清爽，墻上掛有崗位責(zé)任制，施工總平面圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃，晴雨表。7、施工現(xiàn)場(chǎng)入口設(shè)九牌一圖。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)污水應(yīng)進(jìn)行有組織排放，經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾處理后通過(guò)臨時(shí)暗溝或臨時(shí)排水管道將污水排入城市下水管網(wǎng)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電線路統(tǒng)一按規(guī)劃敷設(shè)，不得亂拉電線和隨意接水管。施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電線路統(tǒng)一按臨時(shí)用水、用電施工組織設(shè)計(jì)的要求敷設(shè)，水、電線路均暗敷，杜絕亂拉電線和隨意接水管，配電箱統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)鐵箱，禁止使用木箱。第九章 環(huán)境保

71、護(hù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來(lái)雨季施工帶來(lái)很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場(chǎng)外，保護(hù)了周邊環(huán)境，很大程度上加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2、合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間。3、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。4、混凝土振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，在地泵的周?chē)钤O(shè)棚子，罐車(chē)在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。5、混凝土罐車(chē)撤離現(xiàn)場(chǎng)前，派人用水將下料斗及車(chē)身沖洗干凈。6、派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。7、罐車(chē)沖洗后，將清洗用過(guò)的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。