1、城際新苑（萬科環(huán)球村）二期工程鋁合金模板專項(xiàng)施工方案編制人員：目錄一、 工程概況21.1 工程名稱21.2 工程地址21.3 建設(shè)單位21.4 設(shè)計(jì)單位21.5 監(jiān)理單位21.6 施工單位21.7工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制說明3四、前期準(zhǔn)備3五、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)4六、具體的工藝要求和施工方法5七、鋁合金模板的拆除8八、質(zhì)量保證措施9九、安全及環(huán)保措施10十、注意事項(xiàng)11十一、鋁模節(jié)點(diǎn)圖片12鋁合金模板施工方案一、 工程概況1.1 工程名稱城際新苑（萬科環(huán)球村）二期工程1.2 工程地址本工程位于長沙市雨花區(qū)勞動(dòng)?xùn)|路北側(cè)，萬科環(huán)球村一期以東1.3 建設(shè)單位湖南湘誠壹佰置地有限公司1.4 設(shè)

2、計(jì)單位廣東華璽建筑設(shè)計(jì)有限公司1.5 監(jiān)理單位深圳市邦迪工程顧問有限公司1.6 施工單位上海建工五建集團(tuán)有限公司1.7工程概況本工程4棟34層高層住宅樓，總建筑面積102945.49m2,其中地上部分面積86307.72 m2,地下室面積16637.77m2。本工程建筑0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為+38.300m。9-12#樓2層-34層為鋁模施工。（6）基坑等級(jí)：本工程基坑安全等級(jí)三級(jí)，環(huán)境保護(hù)等級(jí)三級(jí).二、編制依據(jù)業(yè)主提供的城際新苑（萬科環(huán)球村）二期9-12#棟及地下室工程施工圖紙城際新苑（萬科環(huán)球村）二期9-12#棟及地下室工程施工組織設(shè)計(jì) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 混凝

3、土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2011 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（DB11/694-2009） 萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法三、編制說明全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運(yùn)用于高層建筑中，但在中國還運(yùn)用得

4、少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運(yùn)用將是建筑業(yè)的趨勢(shì)。四、前期準(zhǔn)備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。2、 廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)： 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法 1鋁模板高度3mm用鋼卷尺 2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺 3鋁模板板面對(duì)角線差3mm用鋼卷尺 4面板平整度2mm用 2m 測(cè)尺和塞尺 5相鄰面板拼縫高低差1m

5、m用 2m 測(cè)尺和塞尺 6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。5、 編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學(xué)習(xí)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工，注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底。五、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑

6、結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)由墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐,可實(shí)現(xiàn) 3-4天一層的施工速度。4、 實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段

7、，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用 300 次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作 （1） 鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。 （2） 鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。 （3） 對(duì)拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺桿要

8、涂抹潤滑油。 （4） 準(zhǔn)備好脫模劑、PVC 套管等附屬材料。 （5） 準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。2、工藝流程 測(cè)量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑 （1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。 （2） 安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收

9、手續(xù)。 （3） 墻柱鋁模安裝 1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標(biāo)高控制在5/+0mm 范圍內(nèi)。 2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。 3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 4） 按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在對(duì)拉螺桿上預(yù)先外套 PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模

10、板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。 5） 為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時(shí)鎖銷的頭部應(yīng)盡可能的在樓面陰角內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。 6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 （4） 梁鋁模安裝 按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。 （5） 板鋁模安裝 安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支

11、頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。 （6） 鋁模加固 平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對(duì)拉螺桿。安裝背楞及對(duì)拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及對(duì)拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。對(duì)拉螺桿的蝴蝶扣應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。 （7） 鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正 1） 墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預(yù)埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不

12、會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。 2） 頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。 （8） 加固收尾及驗(yàn)收 1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。 2） 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。（9）

13、 混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng) 1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對(duì)拉螺桿連接是否完好。 2） 檢查墻柱的斜撐有無松動(dòng) 3） 檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。 4） 檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化，變化超差則馬上調(diào)整。（10） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差()檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m5經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2

14、平尺及塞尺量檢查表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查七、鋁合金模板的拆除1、拆除條件 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表 要求： 在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂?shù)牟鸪鶕?jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件/100%2、拆除過程 1） 拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。

15、先拆除斜撐，后松動(dòng)、拆除對(duì)拉螺桿；拆除對(duì)拉螺桿時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。 2） 拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時(shí)確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動(dòng)。 3） 拆除單支頂

16、:單支頂?shù)牟鸪龖?yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定單支頂?shù)牟鸪龝r(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除單支頂。 3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng) 1） 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。 2） 頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。 3） 拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞單支頂。 4） 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方

17、可繼續(xù)施工。 5） 拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。 6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。 7） 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 8） 拆下的鋁模通過預(yù)留傳料口或樓板孔洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。八、質(zhì)量保證措施1、 作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2、 在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)

18、人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。5、 施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。6、 嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求

19、作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據(jù)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后復(fù)測(cè)；最后在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求?？傊瑸樽ズ媚０骞こ痰馁|(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。九、安全及環(huán)保措施1、 工人進(jìn)場(chǎng)必須

20、進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。2、 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。 4、 不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。 5、 施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。 6、 模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板墜落。 7、 提倡文明施工，工完場(chǎng)清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。 8、 作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時(shí)防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。 9、

21、模板安裝和拆除時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員出入10、工作人員穿工作服，戴安全帽，外圍作業(yè)要系安全帶，11、在拆模時(shí)注意四周一定的范圍內(nèi)有無人員在作業(yè)，12、在拆梁和樓面時(shí)注意銷釘模板可能掉下的范圍，拆樓面板時(shí)下方樓面 3 米內(nèi)不得站人作業(yè)以避免模板或銷釘傷到。13、模板吊裝過程中由起重工統(tǒng)一指揮、一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，堅(jiān)持班前安全教育。14、模板施工場(chǎng)地要時(shí)刻保持整潔，每個(gè)工作班日清掃一次。15、模板施工機(jī)具要?dú)w類進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁隨意亂丟亂放。焊接用電焊條頭子等按要求進(jìn)行回收，不得隨意亂丟。拆下的模板要用清潔鏟清理混凝土固塊發(fā)現(xiàn)有形變或脫焊的交給模板保養(yǎng)師傅修好再使用。拆下的模板要順

22、序整齊擺放以備順利于下一層安裝。拆下的銷釘銷片要及時(shí)不漏的清撿，斜撐加固件等整齊擺放一旁以保持工作環(huán)境條理清晰。十、注意事項(xiàng)1、涂刷：除污工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板表面涂一薄層脫模劑。2、防漏：底模及腹板連接間縫隙，采用嵌雙面膠帶墻漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。3、調(diào)整：在進(jìn)行下一片梁澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。4、預(yù)埋件：砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置，并核對(duì)（用經(jīng)核檢合格的尺寸復(fù)核其位置），安放牢固，確保施工無誤。5、每次在澆筑前仔細(xì)檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺

23、桿等有無牢固，派人員守模直到砼澆筑完全。十一、鋁模節(jié)點(diǎn)圖片 1、單支頂可調(diào)：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。2、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。3、脫模劑：減少粘模，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量4、測(cè)量放線5、模板安裝 5.1 墻柱定位、墻柱預(yù)埋件安裝1、 墻柱周圍標(biāo)高控制在5/+0mm 范圍內(nèi)，對(duì)于超過標(biāo)高的必須進(jìn)行鑿除，低于標(biāo)高的應(yīng)采用木板條進(jìn)行墊高并找平，調(diào)整所需水平面。2、 在挑出的墻柱鋼筋上，離樓面 50-100mm 處焊接墻柱定位筋，有效的定位墻柱模板；3、機(jī)電設(shè)備和給排水管道的支護(hù)工作

24、；4、外排架懸挑鋼梁必須按照?qǐng)D紙布局架設(shè)在墻柱鋁模預(yù)留孔洞位置上；5.2 墻柱模板安裝1、對(duì)準(zhǔn)墻根線，從墻柱陰角處向兩邊展開按照配模圖紙和編號(hào)號(hào)碼順序排列安裝，在每隔 L900開孔板上安放穿墻螺桿，鄰板相接打銷釘間隔 R300；2、安裝外墻模板時(shí)，頂部最上一塊承接板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯(cuò)臺(tái)或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板；3、裝好墻柱模板后初調(diào)垂直度和水平度；5.3 梁底模板安裝1、在樓面上按照配模圖紙和編號(hào)號(hào)碼順序排列安裝梁底模板；2、將梁底模板整體安裝到墻柱模板上，并加上梁底支撐，梁底支撐間距離 L1300；3、調(diào)整梁底模板的水平度；5.4 梁側(cè)安裝1、梁側(cè)安裝

25、對(duì)準(zhǔn)平整的梁底板按照?qǐng)D紙和編號(hào)順序安裝；2、打銷釘間隔不能大于 300MM，高度超出 900MM 的梁，側(cè)板要開孔裝穿墻螺桿和背楞，孔距離 L1100；3、梁側(cè)都為孔洞的梁上需加梁頂拉條4、外梁要加背楞，對(duì)拉孔與內(nèi)梁側(cè)陰角相連，孔距離 L1100；5.5 樓梯模板安裝樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。5.6 樓面安裝1、根據(jù)樓面配模圖和模板編號(hào)安裝樓面陰角，打上銷釘；2、根據(jù)圖紙、編號(hào)安裝龍骨，早拆頭的位置不能隨便改動(dòng)，間距不大于 1300；3、安裝龍骨支撐，調(diào)整龍骨水平標(biāo)高；4、安裝樓面模板，與陰角、鋁梁相接單邊打銷釘數(shù)不小于 2

26、，銷釘間隔 L100；5、在梁底、梁側(cè)、樓面模板上涂刷脫模劑；5.7 背楞、墻體支撐的安裝斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用預(yù)埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。1、根據(jù)配模圖紙安裝背楞，鎖緊對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距不大于 900mm；2、將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預(yù)埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度 2000mm 左右；3、，用紅外線水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、可調(diào)支撐尺、調(diào)高器材等，調(diào)整樓面水平和墻體垂直度；5.8 沉池、孔洞、預(yù)埋件的安裝1、根據(jù)配模圖中布局通過控制線精確定位墻柱支撐預(yù)埋件，在模板上鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉；

27、2、根據(jù)配模圖安裝樓面沉降模板；5.9 傳料口做法預(yù)留傳料口：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續(xù)封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為 0.452.7m，重量不到 20kg。5.10 鋁模與 PC 墻連接節(jié)點(diǎn)圖：外墻為 PC 墻，內(nèi)墻采用鋁合金模板，PC 墻預(yù)埋 M14 套筒，鋁模需要對(duì)應(yīng) PC 墻預(yù)埋套筒位置開孔，使用 M14 螺桿與 PVC 穿墻管定位配合背楞使模板與 PC 墻結(jié)合；墻體模板使用 6 道背楞，背楞采用蝴蝶扣+M14螺桿與套筒對(duì)拉固定，安裝方法與普通剪力墻一致；斜撐與內(nèi)部剪力墻一致，位置放在第 5 道背

28、楞上，如下圖所示：（1）鋁模與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時(shí)必須保證垂直度 05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證 03mm，針對(duì)鋁模與 PC 墻安裝貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有 23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。鋁模與 PC 預(yù)留50mm 壓位，方便貼防漏雙面膠，如圖 1 局部圖。（2）鋁模板開孔位置鋁模需要對(duì)應(yīng) PC 墻預(yù)埋套筒位置開孔，位置定位圖根據(jù) PC 墻預(yù)埋套筒定位圖而定，孔徑為16，如下圖所示：（3）PC 斜撐座位置1）PC 斜撐座內(nèi)墻斜撐座處，預(yù)留 100X100 孔位避開 PC 墻斜撐座，現(xiàn)場(chǎng)使用密封膠或木板堵住缺口。如下圖所示：2）PC 墻墻面斜撐

29、座位置，模板直接開缺口，或者模板避開此位置斜撐座：如下圖所示：5.11 鋁模與 PC 樓板安裝節(jié)點(diǎn)圖（1）樓面與 PC 墻交接處為陰角部分，如圖 8 所示，云線處陰角與 PC 為貼合面，需要垂直扣夾輔助壓緊，并在陰角中部設(shè)一鋼支撐，如圖 9所示，支撐到墻邊舉例不能大于 1300，從而防止混凝土澆筑時(shí)模板缺少支頂而下陷變形。（2）樓面模板與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時(shí)必須保證垂直度 05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證 03mm，針對(duì)鋁模與 PC 墻安裝貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有 23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。（3）垂直扣夾安裝PC 墻樓面部分下邊設(shè)有 M14

30、 預(yù)埋套筒，用于承接樓面模板用，先利用 M14 螺栓將固定垂扣夾鎖緊與 PC墻預(yù)埋套筒位置，并調(diào)節(jié)好高度，安裝陰角下的角鋁，使角鋁承放在垂直扣夾上，靠緊扣夾活動(dòng)壓板，擰緊垂直扣夾自帶壓緊螺栓，使壓板壓緊角鋁。如圖所示：6、混凝土澆筑（1）完成裝模工作并通過驗(yàn)收后，可以行進(jìn)混凝土澆筑，澆筑時(shí)必須有鋁模施工班組在場(chǎng)；（2）澆筑泵禁止直接擺放在鋁模板上；（3） 澆筑后必須馬上找平，樓面水平不得超過 10mm，厚度不得超過圖紙尺寸 5mm，剪力墻處控制在5/+0mm 范圍內(nèi)。；（4）混泥土澆筑時(shí)鋁模板漏漿處必須馬上用清水沖洗；（5）澆筑混泥土?xí)r禁止直接沖擊預(yù)埋件，防止其松動(dòng)和移位，混泥土禁止超過沉池模

31、板邊框，若超過必須立刻清理；7、模板拆除早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。 71 墻板拆除1、首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊；2、用專用工具撬開墻柱模板，傳遞到上層清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸；3、模板拆除時(shí)禁止撞擊鋼支撐；7.2 梁底拆除拆除梁底模板，梁底頂托和支撐用于承載負(fù)荷不能拆除，也不能使之動(dòng)搖移位，盡量減少對(duì)其碰撞；拆除梁側(cè)板時(shí)安順序拆放，注意減少與梁底頂托的碰撞，清理后送下一層安裝；7.4 樓面拆除拆除樓面板時(shí)先從樓面龍骨開始，先把龍骨與樓面早拆頭相的鎖條打開，早拆頭與支撐都是用于承載負(fù)荷不能拆也不能動(dòng)搖移位，盡量減少碰撞，邊拆邊清理并擺放整齊；7.5 樓面陰角拆除最后拆樓面陰角，從易拆陰角開始拆，邊拆邊清理，先于鋁梁和樓面板送往下一層并擺放整齊；整體脫模效果