1、模板工程施工方案第一章 編制依據一、 施工合同二、 施工組織設計半坡北街商住樓工程施工組織設計。三、 施工圖紙由山西省建筑設計研究院作設計的全套建筑、結構施工圖紙。四、主要規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001高層建筑砼結構技術規程 JGJ 3-2002五、其他1）建筑法及國家有關法令法規；2）建設部建筑工程施工現場管理規定及地方政府的有關規定；3）建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”；4）省、市現行施工工藝標準；5）我公司內部三標一體程序文件；6）我公司所具備的施工技術力量和管理能力；7）施工

2、現場考察情況。第二章 工程概況工程名稱：半坡北街商住樓建設地點：太原市府西街南側建筑類別：商業、居住樓、地下車庫建筑設計使用年限：3類（50年以上）防火分類：一類高層耐火等級：二級抗震等級：一級抗震設防類別：丙類抗震設防烈度：8度本工程商業居住樓地下2層，地上28層，總建筑面積17968.87m2，其中地上建筑面積16147.91m2，地下建筑面積為1820.96m2，公建建筑面積2508.11m2，住宅建筑面積13639.8m2。建筑高度86.45m，室內外高差0.45m，最高點高度90.65m。地下車庫地下2層，總建筑面積1692.3 m2，其中地上建筑面積49.4m2，地下建筑面積為16

3、42.9m2，建筑高度3.6m，室內外高差0.15m。第三章 施工準備一、 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。二、 材料選擇1、 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。2、 模板材料（1）底板模板：底板四周采用240 磚胎模，電梯井坑和集水坑內采用20mm厚膠合板吊模。（2）墻體模板均

4、采用20mm厚膠合板、50100mm木方和鋼管作背楞，配套穿墻螺栓（14）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100mm木方300，水平背楞采用48 鋼管600mm（起步200mm，以上連續兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248 鋼管600 豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓300，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600 加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。（3）獨立柱模板：采用20mm厚竹膠合板在木工加工場地制作，施

5、工現場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用工具式14 對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）頂板及梁模板：均采用20mm厚竹膠合板和50100、100100 木方現場拼制，48 扣件式鋼管頂撐現場拼制，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距900mm

6、 和1200mm。（6）樓梯本工程樓梯底板采用竹膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。踏步采用定型模板。三、 材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1定型模板m234002竹膠合板20mm 厚張65001.222.44m3木方50mm100mmm34504m4100mm100mmm32554m5U托只24006鋼管483.5根450012m7483.5根600034m8483.5根600056m9扣件十字只2500010套接只200011轉向只500012脫模劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼絲網m2200163型卡只2000017止水螺栓套50018止水螺桿14根80001916根10000

7、20螺帽14只160002116只2000022鐵板5mmT223圓鋼12T142414T325扁鋼-440m200026鐵釘若干四、 中小型機械需用計劃序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A1臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3壓刨機MB1041臺2.2KW4電焊機BX1-5004臺32KW5砂輪機立 式2臺3KW6套絲機ZIT-R2-501臺4KW五、 模板加工及堆場模板加工及堆場具體見各階段施工現場平面布置圖。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目技術負責人審核

8、后交隊組施工。六、 流水段的劃分本工程由于工程量大、施工工期緊，因此本工程在各施工段施工時組織小節拍流水施工。1、 地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm；內墻柱施工縫留在底板上表面。2、 上部主體施工安排墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3 跨度處；頂板：沿次梁方向留在板跨度的1/3 處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3 范圍內。 第四章 模板工程施工方法一、 統一要求1、 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼

9、裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。拼裝的精度要求一覽表序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸200和標高500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側200控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、

10、模板的支設3.1 模板支設前將相應部位清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。3.2 墻體模板支設前，沿模板底部，通長布置一道3cm5cm的高標號水泥砂漿，上口抹平、收光，以防止模板底部漏漿，并且保證模板底部無縫隙。二、 地下室底板模板1、施工縫根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上300mm 和-2層頂板以上300mm 處，300mm 高的墻體與地下室底板同時澆筑。2、磚胎模底板四周采用磚胎模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚胎模上，翻到外面，在磚胎模上口增加2皮磚壓住卷材。磚胎模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M7.

11、5 水泥砂漿。內側面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚胎模厚度240mm。3、地下室吊模底板以上300mm 外墻貫通基礎梁與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“HRB335 16 L”形鋼筋間距500焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。集水坑模板基礎外墻模板圖三、 地下室豎向模板1、地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上300mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。竹膠合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔

12、離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100mm 木方300，水平采用 48 鋼管600（起步400mm，第二步500mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓600，用鋼管+“U”托上中下三道進行600加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用900長 14 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內（見下圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 48 鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后

13、，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調節件.2、地下室獨立柱模板采用20mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，

14、以減少漏漿。3、墻模自身固定均采用豎向木方（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用14對拉螺栓控制截面，螺桿起步間距300，橫向間距為600mm，豎向間距600，樓層上預埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定采用頂、撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定。（見下圖）為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300mm，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋鋼筋上的方木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木方和水平鋼管，

15、14對拉螺桿控制截面（豎向600）。外墻剪力墻模板圖內墻剪力墻模板大樣圖3、頂板、梁模板3.1梁模支設采用可調支撐腳手架U形卡方木竹膠板的方式。先在梁底側搭設多排或雙排式腳手架，架桿間距500，架管支座上部用100100方木支撐梁底（間距同架桿），支柱中間和上部加小橫桿，在梁中彎距最大處設剪刀撐。然后在支撐方木上鋪設梁底模，梁底模用50100方木做楞。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。安裝底模時用拉線找平，并調整支柱高度預留梁底鋼筋保護層厚度，待梁鋼筋綁扎完畢后再安裝側模，側模上下口用加管加木楔鎖緊并用斜撐頂緊，斜撐間距500，梁高大于700時，在梁中部預留設穿墻螺栓套管，并在模板和方木上打孔

16、，以便設置對拉螺栓，對拉螺栓間距500。3.2現澆樓板采用10mm厚竹膠板，現澆頂梁采用10mm厚竹膠板，采用50100mm木方為次擱柵，間距300mm（如果木方截面達不到設計尺寸，間距200250mm）,下方垂直處平鋪100100mm木方主擱柵，間距與滿堂腳手架鋼管相同1000mm（或1200）。見下圖：頂板模板施工要點 支撐架搭設前地面必須處理平整，立桿下墊50100 mm木方，立桿間距為1200 mm、橫桿間距1200 mm，離地300 mm設第一道，以上每隔1200 mm設一道，最上部留1000 mm高操作部位。 支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根

17、據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將木楞找平。 鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準（小于2 mm），應該考慮模板的遇水膨脹量。 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.3梁板施工采用常規方法支模：即梁側模包底模，樓板模頂梁側模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉。梁底模在中央部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。3.4梁模配量應滿足流水施工的要求，板縫拼嚴，對于板縫應加塑料膠布以免砼跑漿。支撐用鋼管支撐10001000和 12001200。為提高頂板模板的周轉

18、速度，拆模時間，支撐擬采用快拆柱頭，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。采取早拆方法支設頂板模板，支撐頭拆除時必須待其混凝土達到設計強度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑3天后才可以拆除。3.5梁模支架搭設采取雙立桿的形式，當支架寬1000mm時，梁下支架為2根立桿，以確保支架的承載力滿足施工要求。板模支架搭設必須符合安全規定的要求，保證其剛度、強度和穩定性，滿堂紅支架立桿間距1.2m，水平橫桿步距1.8m，因層高較大，必須搭設剪刀撐以滿足整體穩定，下層要設置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應當在模板支架的端部設置人員上下的鋼管爬梯。3.6梁柱節點、現澆樓板和梁模板支設示意圖如下：3.7

19、梁高650mm在梁側為4道50100mm木方背楞，其它梁側為2道50100mm木方背楞。在梁柱接頭處對角設置清掃口,并在梁底設一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為滿堂腳手架。3.8梁模板面板為10mm厚覆膜多層板，50100木方豎肋，背楞用鋼管。3.9梁高在700mm時，采用鋼筋斜支撐加固梁側模，梁高700mm時設置二道拉桿螺栓，并加塑料套管。模板支設方法見下圖43：3.10預留洞模板預留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。3.11木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內

20、徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3.12在立柱距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿；鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2各旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3.13每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm；滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10mm左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4

21、560度。4、樓梯模板樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚10mm,50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量4.1樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。4.2 模板根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放大樣，局部實際測量，支架用483.5鋼管，樓梯可置后施工，

22、與上層樓板一起施工。4.3質量要求：A、樓梯各點標高及各部分必須準確。B、樓梯底板應平整，上下順平，C、整體樓梯模板必須牢固、穩定。D、底板的側板的拼縫應嚴密，防止漏漿。4.4樓梯模板支設示意圖具體見下圖：4.5模板放置大模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點，根據墻體尺寸進行編號，并相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68左右，堆放于現場施工段內，便于吊裝。4.6模板現場吊運由模板堆放負責人進行模板發放,用塔吊運輸至安裝部位。發放前安裝班組應檢查模板的幾何質量,脫膜劑涂刷等情況,核準其標識與安裝的部位是

23、否吻合。模板吊運到使用部位時,安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。五、上部墻體模板1、模板配置量門窗洞口模板采用工具式定型組合模板，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3 跨內。2、鋼大模板的制作（用于樓梯間墻體及電梯井墻體）鋼大模板制作允許偏差允許偏差一覽表（mm）墻斷面尺寸2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預留洞中心位移5預留洞截面尺寸（內部）+5、03、樓梯間墻和電梯井墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油:柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模

24、吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cm3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制

25、線；彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經專業工程師驗收合格。（6）按墻體500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝。4、竹膠合板墻體（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（2）合模前先檢查墻體鋼筋，驗收合格后進行模板安裝。（3）模板接縫處用雙面膠帶封閉，防止混凝土外流。墻模下方設置清掃口，并在混凝土澆筑前把清掃口封閉。（4）豎向內背楞采用50100 木方300，水平采用 48 鋼管600（起步200mm，第二步400mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞

26、上打孔拉結穿墻螺栓600，用鋼管+“U”托上中下三道進行600加固以保證其穩定。（5）墻體模板用14 對拉螺栓控制墻體截面尺寸。5、墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在

27、施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）大鋼模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。六、上部主體頂板模板1、上部頂板模板采用20mm 厚竹膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統。施工方法同地下室頂板。2、樓面混凝土澆筑后能上人時，根據鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。鋼管支撐下墊

28、100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。3、四周的格柵保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封帶封孔，板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4、板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。5、跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6

29、m 起拱15mm。6、所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。七、特殊部位模板1、電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠合板、木方制成定型筒模，內用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上筋拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。2、門窗洞口模板門窗洞口模

30、板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。3、頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，鋼管立桿安裝時注意上下對齊。4、樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。樓梯模板底模采用20mm 厚竹膠合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用1

31、8mm 厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見上P15樓梯模板圖。5、地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現場拼裝。6、陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、竹膠合板加扣件式鋼管架的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距600mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1

32、200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。7、施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型

33、固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內。8、后澆帶模板（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（2）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后

34、澆帶處模板及支撐。（3）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用4mm鋼板覆蓋。八、不同等級混凝土處理：不同等級混凝土澆筑時，均為先澆筑高標號，再澆筑低標號。雙層鋼板網用12立筋100mm固定。1、柱、墻與梁、板交接處2、梁與板交接處第五章 模板的拆除一、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求和規范規定的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。二、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。混凝土強

35、度等級 表5-1結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件100三、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先

36、松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。2、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第六章 模板制作、安裝技術措施一、進場模板

37、質量標準模板要求：1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。3、規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長、短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與

38、板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。二、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1、主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不

39、應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少

40、于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3、現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，

41、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-08預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-09插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-04、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500

42、 線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6、模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土。（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶或塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。8、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔

43、，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用竹膠合板背訂木方固定。柱、墻留設在距地面下口。10、板跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。13、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整

44、理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。三、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正

45、其平直。5、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。模板工程質量控制（詳見圖6-1）。四、脫模劑及模板堆放、維修1、竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4、拆下的

46、模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七章 質量通病及預防措施一、模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。二、墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。三、頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。

47、拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章 材料節約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據本工程的特點，頂撐立桿以2.1m 為主，1.2m 和0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放

48、置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。（7）制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料

49、配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第九章 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎竹膠合板保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時

50、，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章 安全、環保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動

51、，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模

52、板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與

53、文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十一章 模板計算一、梁模板驗算A荷載計算雙面覆膜多層板0.95g/cm3，18mm厚，砼自重24KN/m3，取梁寬250mm，梁高650mm。根據最不利荷載組合，驗算模板剛度時，僅考慮靜載序號荷載種類標準值(KN/m2)分項系數設計值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重15.61.218.723鋼筋自重1.651.21.984合計20.84B取1m2寬板帶

54、進行計算：結構形式取單跨簡支梁,則橫板面最大撓度為:max 0.5mm其中：q-縱向長度1m范圍內，模板均布荷載設計值q=20.87KN/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-多層板的彈性模量.E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I= =2.8110-7m4所以：次肋（木方）間距符合要求。C主肋(鋼管)間距驗算按兩側各分擔一半荷載計算木方撓度,所承受均部荷載為：q=20.870.125=2.61KN/m結構形式取二等跨簡支梁,則次肋最大撓度為：max0.04mm0.6mm其中：l-主肋鋼管間距600mmE-木材彈性模量,E=10103MpaI-截面慣性矩,計算截面50

55、mm高,100mm寬I= =3=4.1710-6m4所以：主肋間距符合要求。二、頂板模板驗算A荷載計算覆膜竹膠合板0.95g/cm2,12mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚100mm，根據最不利組合，驗算剛度時僅考慮靜載。序號荷載種類標準值(KN/m2)分項系數設計值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重2.41.22.883鋼筋自重0.1651.20.24合計3.22B取1m2寬帶進行計算，結構形式取3跨連梁,則模板最大撓度為：max=0.03mm =0.5mm其中：q-縱向長度1m范圍內，模板均布荷載設計值q=3.22KN/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-多層板的

56、彈性模量,E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I=bh3=10.0153=2.8110-7m4所以：次肋（木方）間距符合要求。C主肋（木方）間距驗算每根木方間距250mm, 所承受均布荷載為：q=3.220.25=0.81KN/m結構形式取單跨簡支梁,則次肋最大撓度為：=0.5mm=1.2mm其中：l-木方背楞間距1200mmE-松木的彈性模量，E=10103MpaI-截面慣性矩,計算截面50mm高,100mm寬I=bh3=0.50.43=4.1710-6m4所以，主肋(鋼管)間距符合要求。三、框架柱模板驗算豎向木方背楞間距250mm，橫向雙槽鋼背楞間距500mm

57、.1.柱模板最大側壓力根據公式1 其中：F -新澆砼對模板的最大側壓力t0-砼澆筑的初凝時間4小時rc-砼的重力密度，取24KN/m21-外加劑影響系數，摻外加劑取1.22-坍落度修正系數，取1.15V-砼的澆筑速度，該段砼的澆筑時間長于6小時，柱高3.7m取1.0m/h根據公式2 F=rcH=243.7=88.8KN/m2其中：H-墻澆筑高度3.7m根據兩公式計算結果取較小值29KN/m2模板最大側壓力設計值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大側壓力取1m高板帶進行模板撓度驗算,結構形式按三跨連梁max=0.27mm12.53KN對拉螺栓間距符合要求。四、剪力墻模板驗算砼墻高

58、3.6m，采用坍落度為16020的砼，砼的重力密度/，澆筑速度./，澆筑入模溫度。1、作用于模板的最大側壓力為：./新澆筑砼對模板的最大側壓力；砼的重力密度；新澆筑砼的初凝時間/（）H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度；外加劑修正系數；有外加劑取1.2，無外加劑取1.0；砼坍落度影響修正系數取1.15；V砼的澆筑速度；F=0.2225200/（22+15）1.21.152.51/2 =64.9KN/F=rcH=253.6=90KN/二者取小值，故最大側壓力為64.9KN/。2、有效壓頭高度h=F/rc=64.9/25=2.6m。3、泵送砼出料口對水平模板的沖擊力FMAX=Q（Q/D2+

59、2h）104Q單位時間內平均泵送砼量（m3/h）；D泵車輸送管的內徑；h砼輸送管出料口距模板的垂直高度（）用泵車澆筑樓板砼，施工時平均泵送量為40m3/h=0.011m3/s，輸送管徑12.5，砼出料口處自由傾落高度為1.5m，對模板的最大沖擊荷載為：Fmax=0.011（0.011/0.1252+21.5）104=346KN4、拉桿計算T=qs=64.90.60.45=17.52KN選用M14螺栓，查得A=1052=T/A=17.52103/105=166.88N/2滿足要求5、模板及次龍骨的計算次龍骨用50100方木，間距200，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/2

60、，=87N2，I=4164，W=833主龍骨間距取600，次龍骨按三跨連續梁計算。（1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q次=qL模=64.90.30=19.47 KN/m查施工手冊KM=0.10,得次龍骨載面最大彎距為：Mmax=0.1 q次L次2=0.116.230.62=M/W=0.70106/83103=8.44=87N/2滿足要求！(2)次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=qL模=64.90.3=19.47 KN/m查施工手冊K=0.677,得最大撓度為=0.677q次L次4/100EI=0.67719.476004/100104416104=0.41=4次龍骨的剛度滿足要求！

61、6、主龍骨的設計及驗算主龍骨采用2483.5鋼管，間距600，雙根布置，穿墻螺栓間距600，主龍骨按三跨連續梁計算。=215N/2，I=212.194，W=25.083(1)主龍骨的強度驗算龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托L次=19.470.6=11.69KN查施工手冊KM=0.267,得主龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.267P主L次=M/W=1.41106/25.08103=138.78=215N/2主龍骨的強度滿足要求！（2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q次L次=19.470.6=11.67KN查施工手冊K=1.883,得最大撓度為：=1.883PL3/100EI=1.88311.681034503/1002.06105212.19104=0.43.0滿足要求！