1、第一章 工程概況1第二章 編制依據3第三章 組織措施3第四章 施工方案41.模板選型42.施工工藝流程73.作業條件84.施工方法9第五章 成品保護措施16第六章 安全保證措施17第七章 環境保證措施18第八章 質量標準18第九章 計算書22一.碗扣式鋼管樓板模板支架計算書22二墻模板計算書29三柱模板支撐計算書34第一章 工程概況本工程23層，結構高度為94.450m，抗震設防烈度為7度；主樓結構形式采用現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎采用樁筏式基礎；結構形式采用現澆鋼筋混凝土框架結構，裙房及純下車庫基礎采用樁基承臺加防水底板。工程層高、板厚見下表：序號層號底標高（米）層高（米）頂板厚（m

2、m）1-1層-5.9005.85021層-0.0506.00020032層5.9506.00012043層11.9506.00012054層17.9504.00012065層21.9504.00012076層25.9504.00012087層29.9504.00012098層33.9504.000120109層37.9504.0001201110層41.9504.0001201211層45.9504.0001201312層49.9504.0001201413層53.9504.0001201514層57.9504.0001201615層61.9504.0001201716層65.9504.000

3、1201817層69.9504.0001201918層73.9504.0001202019層77.9504.0001202120層81.9504.0001202221層85.9504.0001202322層89.9504.0001202423層93.9505.10012025屋面層99.9503.35012026機房層102.400120從四層開始，主樓中部M-N/14-15軸有高度為8米的中庭（即奇數層在此處無板）。梁尺寸主要為：350800mm、250700 mm、350850 mm、350800 mm、500850 mm、300700 mm、350750 mm、5501000 mm、40

4、0900 mm、4501000 mm、5502300 mm、5002200 mm、6002200 mm。主要柱尺寸為：500500 mm、600600 mm、700700 mm、800800 mm、900900 mm、950950 mm、10001000 mm、10501050 mm、11001100 mm、11501150 mm、12001200 mm。第二章 編制依據1、工程施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) ；3、建筑施工模板安全技術規范(JGJ 162-2008);4、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）;5、本公司管理手冊

5、與程序文件；6、本項目已編寫的施工組織設計。第三章 組織措施模板工程直接關系到混凝土結構的表觀質量，項目部高度重視其施工質量，認真部署模板工程的施工工作，做到“準備充分、措施得當、條件保證、效果明顯”，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發生。為此項目成立以項目經理為組長的模板工程項目管理小組：組長：負責模板施工的總體協調，全面安排模板工程施工；副組長：，負責模板施工的生產工作；，負責模板工程施工方案，施工過程中的技術管理工作；組員：，負責模板施工過程中的質量檢查和最終驗收，監督不合格處的整改；，負責模板施工過程的安全管理工作；，對模板工程進行技術交底，對模板的加工及安裝進行現場指導

6、，負責施工過程中生產、質量管理控制；，負責材料供應及材料管理工作；，負責施工過程測量放線及復核工作。項目經理：項目副經理：技術負責人：模板施工員：安全負責人：質量負責人：測量員：材料主管：施工隊技術負責、模板工長、質檢員、測量員。施工班組第四章 施工方案1.模板選型序號結構部位模板選型備注1基礎磚胎模240mm厚+10mm厚抹灰2基礎吊模12mm厚覆膜竹膠板基礎上導墻3結構擋土墻12mm厚覆膜竹膠板地下室結構外墻4柱模板18mm厚多層板（擋土墻柱除外）5梁模板12mm厚覆膜竹膠板6板模板12mm厚覆膜竹膠板7樓梯模板1.2厚覆面竹膠板， 踏步采用定型木模板8洞口鋼木結合定型模板9電梯井定型木模

7、板筒模板10后澆帶12mm厚覆膜竹膠板11結構降板定型鋼模板12主龍骨483.5鋼管13次龍骨50100mm木方14支撐體系碗扣式腳手架防水板磚胎膜及擋土墻模板施工：本工程地下室防水板基礎采用240厚的磚墻砌筑，從墊層開始到墻基上表面，為了保證磚模在基礎混凝土澆筑時不移位，提高磚模的抗側壓力，澆筑防水板混凝土之前，將磚模高度的回填土提前回填完成?；靥钔潦褂萌斯ず粚?，在保證回填土密實的情況下避免造成磚模的內向移位。外墻第一步導墻采用竹膠板模板支設，并按設計要求做好施工縫防水措施，側墻處從板頂向上返300mm，采用吊模施工；擋土墻先施工墻底基礎部位，基礎頂上返300mm，采用吊模施工。地下室集水坑

8、、電梯基坑模板設計：根據本工程集水坑、電梯井部分為直坡，且深度較深的情況，采用240mm磚墻砌筑，磚墻與止水帷幕間空隙隨砌筑隨填筑，并人工夯實。墻體模板施工：墻體模板采用12厚覆膜竹膠板作為面層；主龍骨采用483.5mm雙鋼管，間距500mm；墻面背楞采用50100木方，間距250mm；采用14止水對拉螺桿，豎向間距500mm，水平間距400mm；每1200mm高設置一道斜撐，外墻對拉螺栓要加焊止水環，做好止水措施。柱模板施工：根據施工圖紙，地下室為矩形柱，截面尺寸中等，矩形柱采用18mm厚多層板拼制，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1米高處為300mm，第一道距樓板頂不超過20cm；從1米高處至3

9、米高處為400mm，從3米高處柱頂處為450mm，并適當調整，層高超過4m鋼管抱箍至少三道與滿堂架連接固定，層高小于等4m至少兩道光管抱箍與滿堂架連接固定；柱寬小于等于700mm的不設對拉螺栓，大于700mm在柱中部設18對拉螺栓（外墻附墻柱設置止水對拉螺栓），豎向間距均為400mm左右。工程柱寬超過700mm的柱按照最大截面尺寸12001200mm進行計算。梁模板施工：按照通常的施工方法進行梁的模板支設施工。梁采用12厚覆膜竹膠模板，支撐采用碗扣式鋼管腳手架，側模背次龍骨沿梁縱向布置；當梁高小于等于700mm時，梁側?？刹挥脤菟?，當梁高大于700mm時，梁側模要增加對拉螺栓進行固定，螺栓

10、沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道；鋼管支撐沿梁縱向間距600mm900mm，沿梁寬間距500mm左右，具體根據圖紙優化設計；梁高超過2m時，對拉螺栓縱橫向間距均按500mm一道設置，兩地增設兩排鋼管支撐，且與滿堂架連接成整體；鋼管水平連系桿每1.4-1.6m一道，掃地桿必須設置?？缍却笥诘扔?m的梁均按千分之一起拱，板隨梁一起起拱。樓板施工方案：樓板模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，縱橫間距為900mm，步距1200mm；頂部采用可調U型托，自由端的高度應不大于600mm，掃地桿距地面200mm；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水

11、平剪刀撐；主龍骨為483.5間距900的鋼管，次龍骨為50100mm木方，間距250mm，上部鋪設竹膠模板，竹膠板與梁模上口釘牢。樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模，踏步定型模板采用竹膠模板，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制；支撐采用定型碗扣式鋼管腳手架；梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋，然后把定型模板吊入梯段上部固定。洞口模板設計：混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作；如果墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。降板模板設計：衛生間等結構標高降低部分，采用型鋼加工定型

12、模板，內部加設橫向支撐防止變形。2.施工工藝流程模板材料選定模板進場現場驗收方案、交底內部驗收模板支設拆模申請同條件試塊報告報驗整改NO復試整改NO復試拆模模板清理驗收整改NO復試3.作業條件1）地面已整平夯實，墊層混凝土或混凝土結構的強度已達到規定值，足夠承載模板重量。2）模板、連接件及支承工具已經備齊。3）已根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好，校正柱子模板的地錨已預埋。4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續。5）各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，

13、不得超出外邊線。6）模板采取預拼裝時，事先做好模板預拼裝的準備。如平整夯實預拼裝場地或支設操作平臺等。7）作業需要的腳手架已搭設完畢。8）已根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全、技術交底。4.施工方法4.1基礎模板 工藝流程抄平、放線模板加工或預拼裝模板安裝校正加固施工要點1）抄平、放線：將控制模板標高的水平控制點引測至基坑（槽）壁上，或已安裝好的柱或墻的豎向鋼筋上；在混凝土墊層上彈出軸線和基礎外邊線。2）防水底板基礎及電梯井、集水坑等采用磚模。承臺與外墻施工縫留設在距承臺上皮300mm處，此300mm高墻體砼隨底板砼一起澆筑。磚模采用240厚的磚墻，磚模宜采用M5水泥砂漿砌筑，從

14、墊層開始到承臺上表面標高300處，即達到承臺導墻吊模的高度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，提高磚模的抗側壓力，澆筑底板混凝土之前，將磚模高度的回填土提前回填完成。回填土使用平板振搗器振搗，保證回填的密實。為了保證承臺側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。磚模內側抹灰厚度2.0厘米。3）竹膠合板模板或木模板時先根據基礎尺寸下料加工成型。4）獨立基礎：根據圖紙尺寸制作模板，由下向上安裝。先安裝底層模板，用斜撐和水平撐加固，核對模板墨線及標高，綁扎鋼筋及保護層墊塊。最后檢查加固是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置

15、。7）條形基礎模板：條形基礎模板由側模、斜撐、平撐組成。側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木。8）施工注意事項：模板支撐于土璧時，必須將松土清除修平，并加設墊板；為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。4.2柱模板工藝流程彈線找平、定位加工或預拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或

16、斜撐校正垂直度檢查驗收施工要點1）豎向龍骨采用50100方木，采用18mm厚多層板作柱模板。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。2）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3）柱箍：鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1米高處為300mm，第一道距樓板頂不超過20cm；從1米高處至柱頂處為450mm，并適當調整，層高超過4m鋼管抱箍至少三道與滿堂架連接固定，層高小于等4m至少兩道光管抱箍與滿堂架連接固定；柱截面長大于700m

17、m時在柱中設置對拉螺栓，對拉螺栓的直徑為14，位置在柱中位置。4）柱模板安裝時留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續。5）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時，一般應四面支撐。4.3梁模板工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側模加固施工要點1）支撐架搭設（1）梁下支撐架采用碗扣式鋼管腳手架和可調支座搭設。（2）碗扣式鋼管腳手架由于其承載力大、拼拆快速省力等優點，用于現澆混凝土模板的支撐架表現出了巨大的優越性。碗扣式鋼管腳手架

18、立桿長度有：1200mm、1800mm、2400mm、3000mm四種規格；橫桿有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm七種規格；另有斜桿、底座、頂托等配件。高度不同時，可采用扣件式腳手架組合使用，扣件式腳手架需有可靠連接與整體滿堂架相連。梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，不需把所有立桿都連成整體搭設，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬比控制在31以內即可，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體。2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，跨中起拱高度為梁跨度的13。主次

19、梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。 壓幫 碰幫當梁高超過700mm時，設置對拉螺栓緊固, 螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道；鋼管支撐沿梁縱向間距600mm900mm，沿梁寬間距500mm左右，具體根據圖紙優化設計；梁高超過2m時，對拉螺栓縱橫向間距均按500mm一道設置，兩地增設兩排鋼管支撐，且與滿堂架連接成整體。4）梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下

20、的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。（2）單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。五級以上大風時，應停止吊裝。4.3墻模板1.工藝流程找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢2.施工要點（1）墻模板安裝前，先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。（2）模板安裝：墻模板面板宜預先與內龍骨（50100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨可

21、橫向布置，也可豎向布置；外龍骨用483.5mm鋼管與內龍骨垂直設置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。主龍骨間距500mm；墻面背楞間距250mm；采用14止水對拉螺桿，豎向間距500mm，水平間距500mm；每1200mm高設置一道斜撐，擋土墻對拉螺栓要加焊止水環，做好止水措施。墻體外側模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。（3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間設置撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。（4）墻模板安裝注意事項1）穿墻螺栓規格和間距按模板設計的規定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置

22、，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設置，應根據不同的穿墻螺栓采取不同的做法：組合式對拉螺栓要注意內部桿擰入尼龍帽有78個絲扣；通長螺栓套硬塑料管，便于回收利用。2）預留門窗洞口的模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。3）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，在洞口處局部繞開，其他位置應保證鋼筋數量和位置正確，不得將鋼筋切斷。4）上下層墻模板接槎的處理：當采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。5）模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預

23、檢手續。4.4樓板模板1工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板預檢2施工要點1）樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設與梁模板支架統一布置。為加快模板周轉，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭”。使模板拆除時，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動，繼續支撐混凝土，從而減小新澆混凝土的支撐跨度，使拆模時間大大提前。使用碗扣式腳手架作支撐架配備“早拆柱頭”，配置2.53層樓立桿、1.52層橫桿、11.5層模板，即能滿足三層周轉的需要?！霸绮鹬^”應根據樓板跨度設置，跨度4m以內，可在跨中設一排；6m以內設兩排；8m以內設三排，即可將新澆混凝土的支撐跨度減小至2m以內，從而使新澆混凝土要求的拆模強度

24、從100%或75%減小到50%。2）模板安裝（1）模板采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，小塊模板盡量放置在中間部位，周邊盡量采用整張大板，模板接縫應設置在龍骨上。主龍骨采用483.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；次龍骨采用50100方木（立放），其間距250mm。（3）模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。3）注意事項底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。多層支架時，上下層立柱應在同一條豎向中心線上。4.5樓梯模板1工藝流程彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收2施工要點1）休息平臺模板的支設方法與樓板模板相同

25、。2）樓梯段模板（1）施工前應根據設計圖紙放大樣或通過計算，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側模板）、反三角模板、踏步側模板等。（2）樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。立柱應與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底模采用竹膠板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。4.6后澆帶模板后澆帶、施工縫處采用雙層8#鋼絲網做為梁、板后澆帶、施工縫處側面模板。穿插鋼筋的部位要求使用木板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶梁板模板、施工縫模板單獨支設，不與相鄰模

26、板連接，必須一次支設成形，后澆帶模板在后澆帶兩側伸出不少于100mm。在后澆帶兩側1000mm范圍內單獨搭設鋼管架支撐，該范圍內模板、木方、短鋼管、支撐架單獨布置，不得與相鄰樓板、梁模板、支撐相連。后澆帶兩側1000mm范圍內的模板、支撐體系必須在后澆帶混凝土澆筑完成并混凝土強度滿足拆除要求后方可拆除。 施工縫處至已完混凝土樓板、梁1000mm范圍內的模板、支撐體系必須在下一段混凝土澆筑完成并混凝土強度滿足拆除要求后方可拆除。 4.7中庭模板工程見高支模專項施工方案。4.8模板拆除模板拆除前要申請，經技術、質量、安全等部門驗收合格后方可進行拆除工作。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實

27、的安全檢查措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。拆除間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。拆除后的模板及時拔掉釘子，不允許存在朝天釘，防止人員扎腳及模板再次加工時鋸到釘子崩傷人。拆除4 m以上模板時，應搭腳手

28、架或操作平臺，并設防護攔桿。嚴禁在同一垂直面上操作。禁止在操作半徑內揀拾物品。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大塊模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆模板。拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾倒傷人。每人應足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。第五章 成品保護措施1模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結

29、構。2模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上鉆孔；在磚墻上支圈梁模板時，防止剔鑿梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。4模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。5搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩定不變形。7不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8.大模板施工混凝土澆筑速度小于2m/小時，在混凝土強度達到7.5MPa之前，不得提升平臺到上一層。模板提升時應保持水平、四點起吊，平臺

30、上嚴禁載人載物，起吊時注意與墻體保持距離，以免碰壞墻體，損壞模板。筒體混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留時間過長造成拆模困難。9.在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。第六章 安全保證措施1安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應掛好安全帶。2模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。3模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4層高高于4m時，中間加設安全平網。5.六級以上大風天，不得安裝模板。6.在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。7安裝模板，必須有穩

31、固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。8.地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業?；凵峡?m以內，不得堆放模板、支撐件等。9.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。10.墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。高度在4m以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過6m時，宜群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。水平拉桿避免釘

32、在腳手架或腳手板等不穩定的部件上，以防松動、失穩。11.澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。第七章 環境保證措施1模板安裝時應注意控制噪音污染。2模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內作業，注意控制噪音。在居民稠密區夜間施工應遵守當地規定，防止噪音擾民。3加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。4涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。第八章 質量標準主控項目1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。

33、檢驗方法：對照模板設計文件和施工方案觀察。2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀

34、察。3.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留

35、洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按

36、縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拆除申請報告書 年 月 日工程名稱拆除部位設計砼標號澆注砼日期試壓砼標號試壓砼報告單號申請班組：年 月 日批復意見：技術負責人：年 月 日第九章 計算書一.碗扣式鋼管樓板模

37、板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為6.0米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。 1.模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩

38、W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3；I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.26.420+1.43.600)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.11510001000/64800=

39、1.770N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.43.600)0.300=2.294kN截面抗剪強度計算值 T=32294.0/(21200.00018.000)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67710.0203004/(1006000583200)=0.157mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!2.模板

40、支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。1）荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2）方木的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的

41、計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 3.823/1.200=3.186kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.191.20最大剪力 Q=0.61.2003.186=2.294kN最大支座力 N=1.11.2003.186=4.206kN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.459106/83333.3=5.51N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N

42、/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32294/(250100)=0.688N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算最大變形 v =0.6772.5051200.04/(1009500.004166666.8)=0.888mm方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!3.板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.21kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(k

43、N.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=2.34mm最大支座力 Qmax=13.738kN抗彎計算強度 f=1.01106/5080.0=198.69N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!4.模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1）靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296.000=0.775kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9001.2

44、00=0.378kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.2000.9001.200=5.400kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.553kN。2）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.9001.200=3.240kN3）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ5.立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式：其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 12.40 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i

45、 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，取值為1.155；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.60m；公式(1)的計算結果： = 128.6

46、4N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 103.49N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!二墻模板計算書1.墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離400mm

47、，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖2.墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.500m；1 外加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混

48、凝土側壓力標準值 F1=50.990kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.990kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。3.墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1）抗彎強度計算：f = M/W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在模

49、板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.5050.99=30.59kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m；l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm；面板的抗彎強度設計值f = 15.000N/mm2；經計算得到，面板的抗彎強度計算值8.054N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求!2）撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 25.50N/mm；l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm；E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面

50、慣性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm；面板的最大撓度計算值, v = 0.462mm；面板的撓度驗算 v v,滿足要求!4.墻模板內外楞的計算.內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖1）內楞抗彎強度計算：f = M/W f其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)；M

51、 內楞的最大彎距(N.mm)；W 內楞的凈截面抵抗矩；f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.250.99+1.46.00)0.25=17.40kN/m；l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm；內楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2；經計算得到，內楞的抗彎強度計算值5.219N/mm2；內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求!2）內楞的撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2；內楞的最大允許撓度值,v = 2.000mm；內楞的最

52、大撓度計算值, v = 0.136mm；內楞的撓度驗算 v v,滿足要求!.外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規格: 圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖3）外楞抗彎強度計算：f = M/W f其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)；M 外楞的最大彎距(N.mm)；W 外楞的凈截面抵抗矩；f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.250.99+1.4

53、6.00)0.400.50=13.92kN；l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 400mm；外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2；經計算得到，外楞的抗彎強度計算值191.778N/mm2；外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求!2）外楞的撓度計算：v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允許撓度值,v = 1.000mm；外楞的最大撓度計算值, v = 0.292mm；外楞的撓度驗算 v v,滿足要求!.穿墻螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力；A 穿墻螺

54、栓有效面積 (mm2)；f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑(mm): 14穿墻螺栓有效直徑(mm): 12穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 105.000穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.198穿墻螺栓強度驗算滿足要求!三柱模板支撐計算書一）柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=1100mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度 L = 6000mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距25

55、0mm。柱箍采用圓鋼管483.5，每道柱箍2根鋼箍，間距400mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 柱模板計算簡圖二）柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1 外

56、加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.990kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.990kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。三）柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖1.面板抗彎強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.250.99+1.43.00)0.40 = 26.16kN/md 豎楞的距離，d = 250mm；經過計算得到最大彎

57、矩 M = 0.1026.1550.25面板截面抵抗矩 W = 400.018.018.0/6=21600.0mm3經過計算得到f = M/W = 0.163106/21600.0 = 7.568N/mm2面板的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.25026.155=3.923kN截面抗剪強度計算值 T=33923/(240018)=0.817N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.面板撓度計算最大撓度計算公式：

58、其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 50.9900.400=20.396kN/m；E 面板的彈性模量，取6000.0N/mm2；I 面板截面慣性矩 I = 400.018.018.018.0/12=194400.0mm4；經過計算得到 v =0.677(50.9900.40)250.04/(1006000.0194400.0) = 0.462mmv 面板最大允許撓度，v = 250.000/250 = 1.00mm；面板的最大撓度滿足要求!四）豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖1.豎楞方木抗彎強度計算支座最大彎矩計算

59、公式：跨中最大彎矩計算公式： 其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.250.99+1.43.00)0.25 = 16.35kN/md為柱箍的距離，d = 400mm；經過計算得到最大彎矩 M = 0.1016.3470.40豎楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3經過計算得到f = M/W = 0.262106/83333.3 = 3.139N/mm2豎楞方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.

60、40016.347=3.923kN截面抗剪強度計算值 T=33923/(250100)=1.177N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式： 其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 50.9900.250=12.748kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm2； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 經過計算得到 v =0.677(50.9900.25)400.04/(1009500.04166667.0) = 0.056mm

61、v 豎楞方木最大允許撓度，v = 400.000/250 = 1.60mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!五）B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍的規格: 圓鋼管483.5mm；鋼柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 12.19cm4； B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.250.99+1.43.00)0.25 0.40 = 6.54kN經過連續梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 22.361

62、kN最大變形 v = 0.593mm1.柱箍抗彎強度計算柱箍截面抗彎強度計算公式：其中 Mx 柱箍桿件的最大彎矩設計值；x 截面塑性發展系數, 為1.05；W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3；柱箍的抗彎強度設計值(N/mm2): f = 205.000B邊柱箍的抗彎強度計算值 f = 136.90N/mm2；B邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算經過計算得到 v =0.593mm v 柱箍最大允許撓度，v = 550.000/400 = 1.38mm；柱箍的最大撓度滿足要求! 六）B方向對拉螺栓的計算 計算公式:N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉

63、力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺拴的強度要大于最大支座力22.36kN。 經過計算得到B方向對拉螺拴的直徑要大于16mm! 七）H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.250.99+1.43.00)0.25 0.40 = 6.54kN 經過連續梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 22.361kN最大變形 v = 0.593mm1.柱箍抗彎強度計算柱箍截面抗彎強度計算公式f =

64、M/W f其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值；W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3；柱箍的抗彎強度設計值(N/mm2): f = 205.000H邊柱箍的抗彎強度計算值 f = 136.90N/mm2；H邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求!2.柱箍撓度計算經過計算得到 v =0.593mm v 柱箍最大允許撓度，v = 550.000/400 = 1.38mm；柱箍的最大撓度滿足要求!八）H方向對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強度要大于最大支座力22.36kN。經過計算得到H方向對拉螺拴的直徑要大于16mm!