1、第一章 工程概況1 工程概況：武漢乙烯工程化學水處理主廠房基礎工程及化學水 ，主廠房基礎、管廊基礎、儲罐基礎均為天然地基，主廠房基礎和管廊基礎均為獨立柱基和砼條形基礎，罐基礎為環形基礎梁。本工程由中國石化集團總公司武漢公分司建設，中石化寧波工程公司總承包、南京長江工程監理有限公司監理，石油化工工程質量監督總站武漢乙烯分站監督。2、工程特點本工程結構化學水主廠房、管廊基礎墊層砼標號為C15，其余均獨立柱基及基礎承臺梁均為C30。鋼筋分別采用一級光園鋼筋、HRB335及HRB400鋼筋，化學水罐基礎直徑為：SJ-1：2420-T-101為15800、SJ2-2420-T-103A/B為11500；

2、冷凝水罐基礎直徑為：SJ1-2430-T-203為15000、SJ1-2430-T-201/202為13500；基礎承臺鋼筋保護層為50mm、基礎梁為35mm。環墻環向鋼筋保護層厚度為40mm，環向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離不小于1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數量不應超過受力鋼筋總根數 1/4。基礎環墻每隔40m預留后澆帶，在保證鋼筋連續的原則下分段澆灌，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎環墻施工完畢28天后，采用C35微膨脹砼澆灌并搗實。環形混凝土基礎梁寬為600mm、500mm。冷凝水基礎梁寬為600mm、500mm?；瘜W水罐基礎

3、與冷凝水罐基礎內回填最底層為碎石墊層、中層為粗砂回填層最小厚度不小于300mm，上層采用瀝青砂絕緣層，厚度為100mm；瀝青砂配置含泥量不得超過5%，瀝青為30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青。中砂與石油瀝青按重量比配合比，配合比為93：7。3、 自然條件概況3.1 場地條件本工程場地地勢平坦，原地面高程為21.752m (絕對標高)。比設計要求的標高低70cm。施工現場臨時道路均已修建完成。3.2 氣象條件武漢常年主風向為西、北風，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。本工程正逢冬雨季施工。3.3 工程地質概況3.3.1本工程經現場觀測鄰近建筑物基礎，該區地質情況

4、良好，均為粘土層，適合以天然地基作為持力層，設計地基承載力為140KPa。3.3.2場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補給。水量可能比較小，水位變化在0.61.5m內。第二章 施工組織和施工總體布署1、施工組織1.1施工組織的指導思想和原則1.1.1施工組織的指導思想通過管理層與勞務層的分離，運用現代化的管理思想和方法，強化項目現場施工管理和專業化施工，確保實現“建一個工程，創一個精品”的品牌戰略目標。1.1.2施工組織的原則：人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協調。1.2 現場項目部經理機構的設置1.2.1項目經理部組織機構框圖：項

5、目 部 組 織 機 構 框 圖建筑工程質量監督站建筑工程安全監督站甲方即業主監理公司技術負責人質安組資料員測量組材料組綜合組生產計劃組保衛組后勤組木工班機械班土方班組技術保障系統（技術負責人）生產后勤保障系統（生產經理）湖南省第三工程有限公司武漢乙烯項目部EPC總承包商鋼筋班混凝土班架子班1.2.2項目經理部職能職能：按“項目管理法”管理，對內代表公司對項目施工中的各項工作進行指揮、調度、管理和協調。(1)項目經理部的決策層：由項目經理、生產經理、技術負責人組成，對本工程行使計劃、組織、協調、控制、監督和指揮調度職能。 (2)項目管理層：在項目經理的領導下，由施工、技術、預(決)算、財務、質安

6、、材料、設備等職能部門組成，對工期質量、技術、安全、成本等進行全過程的具體管理和協調控制。 (3)項目作業層：由具有熟練操作技能和操作經驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量，以合同承包方式明確施工目標、責任和義務。2、施工目標2.1質量目標強化全面質量管理，基礎、分部工程一次交驗合格率為100。2.2安全目標認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準，杜絕重大人身傷亡事故和重大設備損壞事故。2.3服務目標認真接受建設、設計、監理、質監各方的指導和監督，認真配合消防、環衛等職能部門的工作，優質安全建好本工程，美化施工區域環境。第三節 分部分項工程施工方案編制依據：1

7、.1根據設計施工圖紙：圖號 0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化學水主廠房基礎施工圖，管廊基礎施工圖0645-24230-06236-05。1.2相應的技術法規和適用標準規范，工程中采用的施工驗收標準規范在施工圖紙中有明確要求，施工人員應嚴格以下規范和標準執行：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則06G101-6建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2001）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20

8、01；鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；石油化工建設工程項目施工安全技術規范（GB50484-2008）。土方工程施工及驗收規范 GB 502012002圖紙會審記錄和招標文件；本工程施工現場勘察所獲取的有關資料；本企業自有施工經驗及技術成果；（1）、基礎測量方案1.1.1 測量定位及平面控制，本工程主要化學水主廠房的軸線作為整個新增建筑物的軸線控制，在土方開挖前用經緯儀在現場做好軸線控制網，并做好標示（共4條主控軸線）(見附圖軸線布置圖) 化學水主廠房定位放線平面圖罐基礎軸線定位與化學水主廠房定位方式相同，應甲方現還未提供準確的

9、座標，如根據總平面布置圖放線定位，又擔心設計時會改變，待正式圖紙下發后再進行一次準確的定位放線。1.1.2經緯測量步驟1）根據監理工程師提供的已知坐標點（至少二個）和施工圖基礎平面布置圖中的設計坐標，先用經緯儀將已知坐標點轉至總圖所確定該工程與目前已開工工程相對位置大至區域的附近，（主要是為了避開障礙物），然后，計算出各轉點坐標，再根據最近二個轉點坐標與施工圖中的設計坐標計算，算出方位角、轉角、距離并繪制測量圖。根據測量圖用經緯儀、測量定出設計坐標點，用木樁或鋼樁打入基地中，在樁上釘小釘或刻十字絲標志坐標點。2）水準測量步驟已知高程轉點高程設計高程轉點高程已知高程，即閉合水準回路測量方法。3）

10、水準測量的主要技術要求等級每千米高差全中誤差路線長度（Km）水準儀的型號水準R觀測次數往近較差、附合或環線閉合差與已知點聯測附合或環線平地（）山地（）三等650DS1因瓦往返各一次往一次12L4nDS3雙面往返各一次水準觀測的主要技術要求等級水準儀的型號視線長度m前后視較差m前后視累積差m視線離地面最低高度m基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差mm基本分劃輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差mm三等DS110036031015DS37520304）經緯測量技術要求4.1）由于本工程場地小于1Km2,可根據施工需要建立相當于二、三級導線精度的平面控制網。4.2）方格網的主要技術要求等級邊長（m）測

11、角中誤差（）邊長相對中誤差級10030051/30000級10030081/200004.3）方格網的首級控制，本工程采用軸線法，其施測的主要技術要求應符合下列規定。a)軸線宜位于場地中央，與主要建筑物平行，長軸線上的定位點，不得少于3個，軸線點的點位中誤差不應大于5cm；b)放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線 度，測定交角的測角中誤差，不應超過2.5;直線度的限差應在1805的以內。c)軸交點，應在長軸線上丈量全長后確定；d)短軸線，應根據長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在905以內。（2）基礎施工方法1、基礎土方開挖由于本工程基礎埋深為-2.0m以上，化學

12、水主廠房基礎均為獨立柱基及部分條開基礎，根據現場地面標高及基礎底標高，實際開挖深度不超過2m，開挖時根據現場土質情況確定放坡系數，在方案中暫定為1：0.75，待開挖時再具體確定。罐基礎開挖時因基礎埋置深度不，基坑采用大開挖，北面為主要施工通道，接合我單位現場臨時修建的道路，所以基礎土方開挖從東面往西開挖。土方開挖采用挖掘機挖土。自卸汽車外運土方，本工程施工場地堆土方量較多，并且又在施工區域外現場堆土無處放置，汽車外運卸于業主或監理指定地點，并將業主允許回填的土方進行翻曬，以備回填使用1）土方開挖施工前，應首先協同業主確定地下管線，及其他地上、地下設施進行確認。并采用托架、包裹、覆蓋、圍護等保護

13、措施經業主有關部門批準后加以實施。在開挖過程中，如發現其他設施或障礙物，應及時通知業主協調解決，不得擅自處理。2）若基礎開挖后基底土為軟弱土層達不到設計要求的承載力時，需進行地基處理。地基處理方式按照設計要求進行施工。3）基槽（坑）采用機械開挖至設計基底標高，邊坡放坡暫按1：0.75考慮，同時基底預留200mm厚土層由人工配合清理，對于局部邊坡不能滿足穩定性要求的，用鋼管、竹跳板（或木板）等物對邊坡加以支撐。4）由于基坑周邊是已有的硬化地面和建筑物以及構筑物，所以基坑開挖必須采取支護措施，基坑底四周作排水溝排水（見附圖）48鋼管跳板拉錨基底標高400mm排水溝積水坑 基坑/基槽局部不穩定處支護

14、5）基槽開挖完畢后，應及時報請業主或監理、設計、監督部門及時驗槽，以便進行下道工序施工。在驗槽合格后，應及時澆筑混凝土墊層，避免地基長期暴露或被水滲泡6）排水、降水方案1）場地排水：現場挖排水溝通至業主指定排水系統。2）基坑槽排水：挖明溝及集水坑，用潛水泵進行排水。排水溝集水坑排水方向排水方向11混凝土墊層集水坑排水溝基底標高113) 基槽開挖過程中，沿基坑周邊設排水溝，并在基坑四角及每邊設置集水井，集水井間距不超過30m，設潛水泵排水；當進入雨季或基槽內水量較大時，要適當增加水泵等排水設施。7）基坑槽的回填和壓實a）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 夯打密實 檢驗密實度

15、修整找平驗收b）回填土采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度為250mm，打夯不得少于三遍。機械夯不到的地方，采用人工夯實，每層虛鋪厚度為不大于200mm?；靥罟扌臅r，為防止環形基礎梁損壞，用人工先在沿基礎梁1OOOmm范圍內碎石回填夯實，再進行罐中心部位的回填工作，方可采用蛙式打夯機夯實。再進行上部的粗砂加回填層施工和瀝青砂絕緣層的施工（瀝青砂絕緣層施工具體方法附后）。c）回填土每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣，測土的干密度；達到要求后，再進行下一步鋪土。8）基礎工程施工階段主要施工工序控制點（見下圖）：施工準備預驗是否合格基槽開挖地基驗槽測量放線整改否是是否合格是混凝土墊層否鋼筋綁扎模

16、板支設鋼筋預制模板配制預埋件預留孔整改(設備基礎)預驗是否合格是混凝土澆筑養護拆模、砌筑整改否基礎驗收是否合格是回填整改否說明： 表示與土建專業相關程序交安上部施工階段2、基礎模板工程2.1二次測量放線 根據施工場地內所給的定位控制樁和設計施工圖紙中所給的軸線坐標，采用經緯儀準確的放出基礎軸線控制樁，樁位中心誤差控制在5mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄；經復測確認后，將基礎的每條軸線位置全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構筑物上；并定期復核。2.2模板支設 待基礎墊層檢測全部完成并合格后，進行基礎承臺模板的支設施工。將基礎的外邊線標識在墊

17、層混凝土上，支模時按所標識的邊線進行施工。模板采用木膠模板，木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），鋼管加固示意見下圖。2.3環形基礎梁、獨立柱模板支設施工1）環形基礎梁、獨立柱基礎模板a）工藝流程： 彈線 安裝基礎模板 模板加固 固定螺栓架及螺栓 辦預檢b）在支模板前，首先在墊層上彈出基礎邊線，按所彈的基礎邊線進行支模、綁筋、安裝螺栓架及螺栓，固定時特別保證螺栓的位置、標高及垂直度。承臺梁筋柱筋梁側模墊

18、層c）為保證螺栓的安裝質量，對一些大型或重要的設備基礎，必須采用鋼制螺栓架進行固定。使用前必須按照螺栓架模板圖對預制的螺栓架進行嚴格檢查，符合要求后才可使用。2）柱模板a）工藝流程：彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預檢b）根據施工圖紙用墨線彈出柱模板的內邊線和中心線，并用水準儀給出水平控制標高。柱中心線控制標高柱筋綁扎c）模板底口處先用水泥砂漿進行找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。d）設置模板定位基準：按位置線用同強度的細石混凝土做好定位墩臺，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止模板位移。e）為保證柱模的長

19、度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。f）在組裝模板時，考慮留出混凝土澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m設一個；清掃口留置在柱腳一側，柱子斷面較大的，可兩面留設，清理完畢，即封閉。g）通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。h）模板拼裝后安裝柱箍，采用腳手鋼管將柱模箍緊，然后在每側柱箍外面背上兩根通長立桿，再于立桿外面安裝柱箍，并與柱周圍的支架連成整體。如下圖：柱筋柱箍模板對拉螺栓通長立桿鋼管支架鋼管柱箍通長立桿扣件模板柱

20、模加固簡圖i）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止澆筑混凝土時跑漿。j） 梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。 3）環形基礎梁模板a）工藝流程：彈線 支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢b）支設立柱前，底層地面應夯實，并在立柱下墊通長腳手木板。立柱雙向加剪力撐和水平拉桿，水平拉桿離地面200300mm設一道，往上每隔1.6m設一道。c）在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，即可搭設和調平模板支架、鋪放梁底模板。d）梁筋綁扎完畢后，即可進行梁側模的支設。e）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢

21、。、預留孔洞模板采用木膠模板，模板加工及加固見上圖。模板加固時調整其垂直度和模板上口的水平度。 預留洞的模板拆除的時間必須掌握好，在混凝土表面稍硬人踩上去無明顯腳印后將預留洞模板拔出。 預留孔模板拆除后應及時對四周孔壁混凝土進行毛化處理，便于二次灌漿的混凝土與預留孔很好的結合。3 、環形基礎梁模板工程方案3.1環形基礎梁概況環形基礎梁，冷凝水環形基礎梁厚度根據罐基礎梁直徑15000mm的基礎梁厚度為600mm，罐基礎梁直徑13500mm的基礎梁厚度為550mm，化學水罐基礎梁直徑15800mm的基礎梁厚度為600mm，罐基礎直徑11500mm的基礎梁厚度為500mm，環形基礎梁高1.5m.3.

22、2模板材料以及制作要求3.2.1模板采用木膠模板制作成圓弧模板，每塊圓弧長度為1500mm，為保證罐體混凝土光滑，在模板面上粘貼白鐵皮，（制作方法見附圖）木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模膠合用螺栓與蝴蝶扣聯結。按設計要求，環形剪力墻內不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），3.2.2螺桿采用14鋼筋制成，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排

23、間距400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用14mm，梁高1m以內用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距500mm。具體做法見大樣圖。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）126060mm，雙螺帽當為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。3.3模板安裝3.3.1 本工程7個基礎環梁設計要求應每隔40m預留后澆帶，在保證鋼筋連續的原則下分段澆筑，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎環梁施工完畢28天后，采用C35微膨脹砼澆灌及搗實。本工程環形基礎梁周長大于40m 的有6個所以均必須設置一條后澆帶，其余的環形基礎梁均一次性澆筑完成，

24、不留施工縫。環形基礎梁只有1.5m高，要求模板安裝一次性安裝到設計標高，有利于混凝土連續澆筑，模板的安裝難度較大，所以本方案主要針對7臺儲罐環形基礎的模板安裝進行詳細設計。3.3.2本工程制作兩整套罐體模板，2430-T-203、和2420-T-103A/B的，環形基礎梁交替流水作業，2420-T-102和2430-T-201/202環形基礎梁交替流水作業。3.3.3儲罐環形基礎梁內、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安裝至設計標高，這樣既有利于混凝土連續澆筑，又有利于混凝土的整理完整性。為了保證模板安裝完其穩定性，模板在拼裝時要相互錯開搭接，14對拉螺栓加固，對拉螺栓間

25、距450mm，模板兩側鋼管作豎向加固，與對啦螺栓緊密連接，儲罐內部搭設滿堂架，儲罐外搭設雙排外腳手架。（詳見附圖）3.3.4為保證模板安裝完成整個模板的整體剛度，在儲罐內部搭設腳手架，儲罐外搭設雙排外腳手架，儲罐內壁模板與內腳手架頂緊，保證模板不晃動，外壁模板與外雙排腳手架頂緊，（間距1000）這樣內、外壁模板與腳手架之間形成一個整體（具體見附圖）3.3.5模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷水性隔離劑，模板的水平接縫位置錯開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼1.3.6模板安裝時，將圓形模板的中心點標識在罐體底板上，模板安裝時隨時校對好中心線，然后調整模板的垂

26、直度，柱子模板的垂直度采用經緯儀雙面成90控制，合格后進行模板的加固。4、基礎鋼筋工程4.1基礎的鋼筋綁扎前，將墊層面的雜物清理干凈，用水清洗。4.2基礎的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。鋼筋安裝階段的鋼筋接長d25采用焊接（單面搭接焊）、d25時采用機械連接，各種規格的鋼筋在焊接前根據焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接作業，焊接時應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求。4.3承臺鋼筋的保護層為40mm，環形基礎梁、柱鋼筋的保護層為35mm，豎向鋼筋的保護層采用1：2水泥砂漿預制的墊塊（505

27、050mm），用24#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為1.5m成梅花形布置。底層鋼筋網片的保護層為100mm，因基礎樁較密，鋼筋直徑較大、底板鋼筋剛度也較大，視現場當時具體情況，底層鋼筋網片可適量取消保護層墊塊。 4.4底層及頂層鋼筋網片的位置固定，采用由18鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳的縱橫間距2.5m，能夠利用混凝土澆筑施工走道架設立管的，就盡量利用其作為鋼筋網片位置的固定點，在該處取消18鋼筋制作的馬凳。1324100100鋼筋撐腳1上層鋼筋網；2下層鋼筋網；3撐腳；4砂漿墊塊4.5柱插筋按照測量所標定的框架柱位置進行安裝固定，柱子插筋的底部與承臺基礎的鋼筋網片進行焊接加固，柱

28、插筋從承臺頂往上2500mm范圍內的箍筋全部按照設計要求進行綁扎，使其具有較好的整體性，柱插筋根部采用鋼管井字形加固（見示意圖），在其中部采用斜鋼管支撐加固，關鍵是插筋根部位置的固定。4.6環形基礎梁，環向鋼筋保護層厚度為40mm，環向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置應相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離必須錯開1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數量不應超過受力鋼筋總根數的1/4。4.7鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報質監站及監理單位進行驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后進行下道工序的施工。4.8混凝土澆筑前搭設施工走道，嚴禁施工人員踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網上。走道搭設輔助

29、立管間距按照下圖所示布置，立桿底部支撐在混凝土墊層上；為了便于混凝土的保溫、保濕養護，所有水平井字加固鋼管及輔助鋼管距離混凝土的最終頂標高不小于200mm。 4.9為了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱邊線外200mm范圍處預埋模板加固插筋25300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋框架柱邊線柱模板加固插筋示意圖走道搭設輔助鋼管輔助立管框架柱鋼筋柱鋼筋加固及混凝土澆筑走道搭設示意圖（25）井字加固鋼管4.10鋼筋閃光對焊:本工程基礎鋼筋采用閃光對焊連接，閃光對焊要求符合以下要求。a）工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、做模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗b）

30、焊工必須持有有效的考試合格證。c）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全可靠的狀態。d）在正式焊接前，按選擇的焊接參數試焊6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的參數成批焊接。e）為保證焊接質量，焊接前和施焊過程中，檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；焊接后稍冷卻才能

31、松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。f）焊接后，其接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。按規定切取試件送檢。4.11質量預防措施1）鋼筋偏移：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及綁扎不符合要求：梁、柱箍筋加密區必須嚴格按圖紙要求施工。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。3）鋼筋錨固長度不夠：梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。4）板負彎矩鋼筋位置不準確：施工時不應踩至下

32、面。5、基礎混凝土工程5.1 施工準備1）施工材料要求a）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號符合混凝土配合比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進場試驗報告。b）砂：砂的粒徑及產地符合混凝土配合比通知單的要求。當混凝土強度等級C30時，含泥量5%。砂應有試驗報告單。c）石子：石子的粒徑、級配及產地符合混凝土配合比通知單的要求。當混凝土強度等級C30時，含泥量2%。石子應有試驗報告單。d）水：必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。2）本工程的混凝土采用商品混凝土；混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模?；炷僚浜媳缺仨毻ㄟ^有資質的試驗室對現場的材料進行試配，下發配合比通知單后，才

33、可進行混凝土的攪拌。3）澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱檢手續。5.2 基礎混凝土澆筑本工程7臺儲罐環形基礎梁和主廠房獨產柱基混凝土方量有本立方，混凝土強度等級C30 .根據泵送混凝土特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應混凝土泵送工藝，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。為了保證現場混凝土供應的連續性，從而確?；炷恋倪B續澆搗，混凝土一次澆筑的最大量為 m3，施工現場管理人員必須提前與混凝土公司聯系，提出混凝土澆筑計劃，保證混凝土的連續供用，并做好實驗，現場人員采用三班倒

34、形式，同時控制混凝土入模溫度。為了保證澆搗混凝土不產生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，超過2米時將導管伸入到頂層鋼筋網下300500處，保證混凝土的下落高度符合規范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網縱橫向各需預留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復。根據混凝土輸送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。控制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗

35、密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板；混凝土應按規范要求留置試塊：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于

36、 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合?；炷翝仓杲K凝后覆蓋草袋（麻袋）澆水養護，配備專職施工人員，進行不少14晝夜的不間斷養護。5.3梁、柱混凝土澆筑5.3.1柱子混凝土澆注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比無石子砂漿，澆注混凝土時設專人看模，經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件的情況，當發生變形位移時立即停止澆筑，并在底部已澆筑的混凝土初凝前修整完好使用30mm棒或50mm棒插入式

37、振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒為52.5cm，取50cm，30棒為40.5，取40cm）振搗棒上一層時插入下一層混凝土5cm的消除兩層間接縫，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不出現氣泡，不下沉為宜。柱混凝土分層澆注，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25 倍，約65cm，由于排架柱鋼筋較密，埋件較多，對混凝土的振搗帶來很大的難度，根據以往的施工經驗，混凝土下料前在距模板內四個角350mm的位置放置四根振搗棒，在混凝土下料時振搗棒要離下一層混凝土1.0m左右，以免振搗棒被埋在混凝土內而拔不出來，下料完一層混凝土后，

38、用振搗棒對混凝土進行振搗，混凝土振搗完振動棒不抽出模板，隨著混凝土澆注上升而上升。5.3.3環形梁混凝土澆注梁澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。為了使混凝土有良好的整體性，澆混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土接上。混凝土入模后采用插入式振動器振搗密實，對于配筋較密的部位采用25的振搗棒，其他部位采用50的振搗棒；振搗操作做到快插慢抽，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上碰撞鋼筋和預埋件，且不能緊靠模板振動。振動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移

39、動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2，砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。混凝土振搗后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平?；炷翝沧r，因此采用25，鋼筋工、木工要跟班檢查，對木模式支撐系統加固是否松動，對鋼筋工程查主筋是否偏位。 5.3.4混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產生塑性收縮裂縫，它一般發

40、生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內部顆粒沉降不均勻，也會出現不規則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土經振動器振搗密實，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。6.預埋件制作、安裝6.1.預埋鐵件加工采用機械剪板，預埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設計要求。預埋件按設計要求加工好后，分類分堆碼放好，報監理驗收合格后方可運至現場安裝。預埋鐵件

41、的單體重量較大，采用吊裝就位，根據柱子的截面尺寸和預埋件的位置，調整好柱側預埋件的位置后將預埋件的錨筋與主筋或箍筋進行焊接，用水平尺檢查鐵件面是否垂直。柱子側面的欄桿埋件及接地用埋件的錨筋與柱內接地的主筋用不小于10的鋼筋搭接焊連通，如預埋件的錨筋與鋼筋相碰，在預埋件加工時要提前根據梁、柱的鋼筋位置把預埋件錨筋間距作適當的調整，盡量避開梁、柱的主筋。預埋件加固方式見附圖。6.2混凝土結構允許偏差與質量通病防治措施：（見下表）混凝土質量通病防治措施：序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多是形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當、或砂

42、、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料分層搗固，防止漏振；模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再

43、澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：水蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多的小凹、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時泥凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部滿刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實

44、，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溫潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部設有蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次

45、下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌時混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截

46、面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5、）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性，澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用小直徑振動棒進行振搗；操作時踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；正確掌握脫模時間，防止過早

47、拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（混凝土內存在水平或垂直的和松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌時高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿或100-150mm厚減半成品石子混凝土的振搗鬼密實。處理方法：縫隙

48、夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2:2.5深深泥清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫底且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分溫潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度

49、；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品構件陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凹凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，澆筑混

50、凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆構件上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值底于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求

51、，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度較核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6.3、混凝土結構允許偏差：混凝土結構的允許偏差(mm)項 目 允許偏差（mm）軸線位置基 礎15獨立基礎10梁、柱8標 高10截 面 尺 寸8、5

52、表 面 平 整 度8垂直度87、瀝青砂絕緣層施工方法由于本工程設計為30號甲或30號乙石油瀝青，所以采取現場自拌，設備型號為：SLB-30型，瀝青進場有材質單或者產品合格證，砂選用干燥潔凈、均勻的中砂，不含小卵石，土含量不大于5。選擇有公路乙級以上檢測資質的監測站進行原材送檢?；旌狭纤蜋z；生產配比AC-5瀝青砂；中砂：瀝青=93：7；油石比：93.6：6.4；用煤火加溫瀝青,通過設備把中沙烘干攪拌,生產出合格的混合料,運至罐基礎攤鋪壓實.用108孔徑水鉆鉆芯取樣送試驗室送檢。做壓實度檢測。生產溫度控制:生產瀝青砂在攪拌時嚴格控制溫度和配合比例的計量工作,氣溫在5度以上時,將中砂加熱到10015

53、0C。然后加入180220 C。石油瀝青中，熱拌后虛鋪125mm，用平板振動器壓實到100mm，絕緣層必須一次性施工完畢，不得留有施工縫，為便于瀝青砂絕緣層施工，以免在施工過程中造成斷裂，可在瀝青砂下面鋪設一層100mm的碎石墊層，碎石粒徑在10mm左右。瀝青砂絕緣層碾壓前溫度80度,碾壓后溫度60度。具體施工方法:瀝青施工前,罐環墻上先做好找平層,沿罐環墻上彈好水平線,力求精確,并在罐環墻頂設置灰餅,每隔1.5m設一條標筋,找平層施工時用2m長鋁合金桿掃平,以控制找平層的標高平整度,達到10m弧長上相差不大于5，整圈從平均標高計算相差不大于7.5的標準石油化工鋼儲罐地基與基礎工程及驗收規范(

54、SH3528-2005)。施工時,在罐中心打一根鋼筋,在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高,做好標志，作為中心的標高控制依據。瀝青砂施工時,分二層鋪設；第二層，采用50*100方木橫放作為邊模，需鋪設厚度控制在50-60；二層厚度為100，上下層接縫錯開不小于半米。面層拉鐵線控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度、從罐中心拉至環墻邊；為防止鐵線過長中間下沉，在鐵線的中間采用瀝青砂作標高控制點，間距15m設一個。瀝青砂施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實數遍、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。施工后馬上檢查表面標高，坡度，表面平整度

55、控制在半徑范圍內的凹凸度不大于10，標高偏差不大于5，厚度偏差不大于-10。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。瀝青砂壓實：采用壓輥滾壓，同時采用平板振動器振實，然后用烙鐵烙平。壓不到的邊緣，用烙鐵熨壓平整。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢查，抽樣數量每200不少于1處，壓實后密度96。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。瀝青砂攤鋪后，應隨即刮平進行壓實。虛鋪厚度應經試壓確實，一般鋪高,作為壓實的預留量。鋪壓完的瀝青砂漿面層應緊實、不整，并不得用瀝青表面處理。如果有裂紋、起豉和脫層等缺陷時，應先將缺陷挖除，清理干凈，預熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補、壓實。對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷

56、的人員有不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應發給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。如遇到刮風天，不得在下風方向作業?，F場應準備必要的機動消防器具和滅火用品。用電方面配電箱裝有250A三項四線漏電保護器，所有操作人員必須配戴安全帽。8.基礎沉降觀測8.1基礎的沉降觀測分兩個階段進行，2420-T-101、2420-T-103A/B、2430-T-203每個罐基礎共設6個觀測點，2420-T-102、2430-T-201/202共設四個觀測點，沿環墻周圍方向均勻設置且要與排水孔位置錯開，設置時與4590軸線離開

57、弧長1m左右，以使沉降觀測與罐體的管線閥門錯開，以免測量時無法測到而漏點。 8.2施工階段：沉降觀測點應包括基礎施工完工后，儲罐充水前、充水過程中、充滿水穩壓階段，放水后等全過程和各個時段，沉降觀測應設專人定期進行，每天不少于一次，并認真作好記錄，沉降觀測過程中如發現罐基礎沉降異常，應立即停止充水，待處理后方可繼續充水。8.3投產使用階段：投產使用期間，應對儲罐基礎變形進行定期觀測，直到沉降穩定。充水時應嚴格控制進水的速度，應以0.6m/d的速度向罐內充水，第一次當水位高度達到3m時停止充水，每天進行定期觀測，當沉降速度大于10mm/d（指半數以上的沉降觀測點）時可繼續充水，以后每次充水高度為

58、1m都要進行一次沉降觀測，嚴格控制沉降速率小于10mm/d，如此漸進直至充水到最高操作液位，繼續進行沉降觀測，到沉降速率小于5mm/d時為充水預壓的穩定標準。隨即可以放水卸荷，放水時速度不應太快，以免產生地基回彈，放水速度每次以2m高放一次水，停24小時實測地基的回彈，重復一述工序，直到放完水止。8.4沉降控制要求：罐中心最大沉降量不小于0.015Dt，罐周邊不均勻沉降不大于0.0025L。（Dt為儲罐底圈內直徑、L為罐周邊相鄰測點的間距）。罐體應待充水試壓完畢、沉降穩定后再進行上部管線連接。8.5、質量控點明細表序號工程質量控制點等級控制內容備注1驗證材料合格證書及材料試驗報告B鋼筋等合格證

59、、復驗報告 2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B檢查砼施工紀錄及試塊報告，檢驗批評定表3工程定位測量B檢查標高、坐標等 4地基驗槽（坑）B檢查標高、地基土情況是否符合設計要求5檢查鋼筋綁扎質量B現場檢查搭接長度、搭接位置等內容6檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B檢查試件的試驗報告是否符合規范要求7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B模板的強度剛度以及穩定性、截面尺寸等8基礎混凝土澆筑B振搗、養護、澆筑、9砼試塊同條件養護檢查B養護條件10檢查預埋地腳螺栓B埋設位置、標高、型號、規格11隱蔽工程檢查（重要設備基礎及部位）B（A2）隱蔽的內容是否符合設計要求12基礎交安A2基礎的觀感、試驗報告、過

60、程資料必查13工序過程控制（施工承包商自行設置）C工序的銜接工序質量控制點根據重要程度的不同,劃分四個等級: 第四節：現場HSE管理措施1、安全施工措施1.1安全目標 為了搞好安全施工,要從提高技術熟練程度和良好的思想狀態及創造良好的環境條件兩方面來抓,特制定以下管理目標: 預防為主抓教育,“三級”教育達100%。1.2 組織管理措施1、安全管理工作在施工現場非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。為此，在項目部成立安全管理小組，項目經理為項目第一安全責任人，形成現場管理網絡.2、建立項目安全管理體系，認真貫徹執行安全技術規程及國家有關勞動保護及安全生產的各項政策、法令。3、在施工中認真執

61、行“安全第一、預防為主”的方針，結合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產。4、工程安全保證體系圖：項目副經理：任響華項目經理：楊為(組長)HSE管理部呂曙輝（副組長）項目總工程師：萬黑武各相關職能部門HSE監督員 劉宇各專業班組施工現場經理 李水波1.3 安全施工制度1、堅持安全教育制度（1）對新入場的工人進行嚴格的三級安全教育，對應熟知的安全技術操作規程進行考試，不合格者不能上崗。（2）組織班組開展經常性安全教育活動，學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和不得有違紀行為。提高職工自我保護意識。（3）項目部每周一上午開一次安全例會，由生產副經理主持，專職安全員講解本周安全

62、文明施工方面的注意事項。（4）班組在每天班前召開安全會，并切實搞好班組三上崗活動記錄。2、層層落實安全責任制逐級建立安全生產崗位責任制，明確從項目經理到各班組長組成的責任制，形成“一級抓一級、一環扣一環、并對上一級、上一環負責”的管理網絡，那一級出現問題就追究那一級管理人員的責任，促進責任制有效扎實地落實到各工種、各工序、各班組中，形成齊抓共管的氛圍。3、定期檢查與跟蹤相結合的檢查制度項目部設立安全管理小組，實行現場領導值班制度，時刻把安全生產管理工作放在首位，每天跟班巡回檢查，及時發現和消除事故隱患，邊查邊改，制止違章作業和違紀行為。檢查重點圍繞土方作業、電氣線路、機械動力等方面進行，以防止

63、發生觸電、機械傷人等事故，檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并做好書面記錄和簽字。安全檢查活動因做好記錄，并執行書面整改通知單制度，對提出的問題應及時整改，同時對整改的問題相應做好記錄。實施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全員、工長及下道工序施工班組進行聯合驗收，符合安全文明施工要求后，辦理交接手續，如不符合要求，將追究工長和施工班組的責任，除了要求立即整改外，還將視情節輕重進行處罰。4、堅持執行安全技術交底措施分部工程施工前應由項目安全責任人對全體施工人員進行施工安全技術交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業人員進行書面的施工安全交底，班組每個人員履行

64、簽字手續后方可進行作業。5、堅持上崗證制度所有施工人員應持證上崗，特種作業人員應持特殊作業證，方可進行現場壓證作業。6、堅持準用證制度機械設備、臨時電氣線路等均應組織有關人員檢查驗收，合格簽字后方準掛牌投入使用。7、堅持“安全三寶”使用制度進行施工現場必須戴好合格的安全帽，堅持使用“安全三寶”。施工現場必須懸掛醒目的安全標 語和安全色標，危險施工區域掛警示燈。1.4現場安全生產措施1、嚴格按照國家和地方安全施工操作規程施工，做到分工種、分班組進行安全施工書面交底，應有雙方簽字，設定現場安全施工監督小組，項目經理掛帥，下設專人負責進行安全巡視和檢查安全設施。2、嚴格執行市規定的施工現場安全防護標

65、準，現場有明顯的安全標志牌。在作業區劃出禁區，設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3、按規定搭設各種安全防護設施，如臨邊、安全防護欄。4、機械安全措施所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。大型機械的安裝必須符合規定要求，并辦理驗收手續，經驗收合格后方可使用。5、臨時用電安全措施施工現場臨時配電線路采用三相五線制，配電箱安裝漏電保安器；各種機電設備，都要做好接地和接零保護；配電系統實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，

66、維護和保管由專人負責。施工用電需嚴格遵守本項目工程部有關用電的相關規定。2、安全施工技術措施：2.1土方工程 挖掘機挖土時設專人指揮；場內運輸車輛時速控制在15Km/h以內；按規定坡度留置邊坡；土方開挖以后及時做好基坑的臨邊防護。 2.2鋼筋工程鋼筋切斷時，接送料的工作平臺應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據待加工的材料長度設置。2.3模板工程1） 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。支撐立桿應加底座或墊板，基土應堅實，并有排水設施。立桿應根據要求加設掃地桿、剪刀撐。2） 模板安裝作業時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。3） 側模板的斜支撐與地面夾角不超過450

67、，與土壁接觸應加設墊板并有防滑移措施，對角契木應釘牢。4） 模板拆除應有效的防止塌落，拆模時操作人員應在模板一側進行。小組配合拆除，禁止單獨作業。拆模時禁止在下面進行模板的清運等交叉作業。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆。2.4混凝土工程1） 混凝土泵車及運輸車都應停站在平整堅實的場地上，必要時應對現場運輸線路、站位點進行平整壓實。2） 混凝土泵車澆筑軟管應由專人扶穩，防止軟管抖動及泵送壓力產生石子飛濺傷人。3） 混凝土振搗工人應穿戴必要的勞動保護用品：安全帽、工作服、勞保鞋、防護眼鏡、膠皮手套、安全帶等。2.5腳手架工程1） 腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準（特殊作業人員安全技術考核

68、管理規則）考核合格并待證的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可發上崗證。2） 拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。3） 搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。4） 腳手架的構配件質量必須按規定要求進行檢驗，合格后方可使用。腳手架搭設應進行質量檢查，發現問題及時糾正。腳手架的搭設質量必須符合相應質量要求后方能使用。5） 五級及其以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業，雨過后，上架操作要有防滑措施。專職安全員負責對腳手架進行定期檢查和保修。6） 在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除各桿件。7） 嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全

69、措施，并報工程部批準。2.6臨時用電1、施工現場臨時用電必須符合下列要求：(1) 采用三級配電系統；(2) 采用TN-S接零保護系統；(3) 采用二級漏電保護系統。(4)安裝臨時用電線路的電氣作業人員，應持有大項目辦法的電工上崗證。2、臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應符合國家規范標準要求，臨時用電電源施工、安裝應嚴格執行電氣施工安裝規范，并接地良好。（1）在防爆場所使用的臨時電源，電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。（2）臨時用電線路及設備的絕緣應良好。（3）架空線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木和腳手架上。（4）對需埋地敷設的

70、電纜線線路應設有“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7m，穿越公路時應加設防護套管。（5）對現場臨時用電配電盤、箱應有編號，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉。（6）行燈電壓不應超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v。（7）臨時用電設施，應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。（8）用電設備停止作業1小時以上應停止相應開關箱并上鎖，當進行設備整修時必須停掉相應開關箱，上鎖或懸掛有“人工作禁止合閘”標志牌。(9) 施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用大地做相線或零線。(10) 配電裝置和電動

71、機械相連接的PE線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。手持式電動工具的PE線應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。(11) 電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。(12) 每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制1臺及1臺以上用電設備(含插座)。(13) 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。當合并設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電；動力開關箱與照明開關箱必須分設。3、危害和風險的識別與控制：1） 依據業主及SNEC程序文件評價與風險管理程序，在項目施工前，組織有關人員針對施工的各道工序、作業場所、

72、人員的健康安全和環境保護方面進行危害識別。2） 目前初步分析項目施工的主要風險因素見下表但不限于以下的作業和風險：JHA施工現場工作危險性分析報告序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險SPR1施工前管理1、 未對施工人員進行JHA分析交底,不熟悉現場危險源。2、 對施工程序不了解，盲目施工造成傷害。3、 施工機械潛在的傷害危險4、 勞保著裝不符合要求。5、 代工種作業的危險3391組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格后入場,并掛上檢查合格牌.

73、4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。5特種作業人員進行資質審核，現場隨時進行檢查監督特種作業。02 測量放線1 盤尺轉動過快，傷手。2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼 4基準點位置確定打木樁危害2241、拉尺人行進要勻速。使用安全的盤尺2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即放手。3、撒灰人員站立在上風口，使用鐵锨撒灰時锨頭不得脫離地面 ，人員戴好防護眼鏡。03土方開挖1機械、人工挖土交叉作業2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害3、土方坍塌2241機械挖土專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行人工挖土2人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不

74、小于2米3基坑開挖按方案施工4 基坑深度大于5m，要裝帶扶手的人行梯5 坡度按地基礎施工驗收規范6 在停止作業時，通道口設警示，并封住7 加強邊坡土方觀測、設置沉降觀測點。指定專人監護。14鋼筋加工1 施工機械傷害2下料支架擺放不當，下料人員配合不協調3人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳傷害4 電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動保護用品不齊全，弧光傷人，未有警示標志 3391施工機具，人員安全資質進行審核，機具操作時旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全。3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區，并設明顯警戒標志4施工人員分工明確，嚴禁

75、代工種作業 5使用的電源經過檢查，接零、接地可靠6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米7施工機械旁懸掛操作規程8配備消防設施，干粉滅火器擺放在動火地點15基礎墊層混凝土1鋼模板支撐不牢固，倒塌傷人2施工作業面無安全通道3泵送混凝土流速過快3261模板支撐采用短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個固定銷，模板支撐固定后經檢查合格方可澆筑混凝土2隨時清理施工區域內的雜物，包括鋼模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，3混凝土泵有專人進行操作，嚴格按照操作規程施工，有專人進行指揮，06鋼筋運輸1運輸過程中鋼筋滑落傷害2241起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車

76、，吊裝鋼筋采用溜繩07模板支設1吊運模板的危害 2361嚴格按施工方案進行施工2吊運模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固，3固定支架牢固，斜撐保證受力。18鋼筋安裝1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成傷害 2241嚴格按施工方案進行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴禁光手綁扎。3設置現場鋼筋堆放點 ，做好警戒19混凝土運輸 1運輸過程車速過快，交通事故2倒車未有專門人員指揮 2241運輸前進行車況檢查，剎車、轉向燈等，2按施工方案進行施工，嚴禁野蠻施工3廠內車速控制在15公里/小時，4 在混凝土供貨合同中加入HSE條款，110混凝土澆注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速度

77、過快 3261設置安全警戒區域，嚴禁非操作人員進入施工區域2加強現場安全監督檢查，杜絕違章作業3 澆筑使用的人員走道鋪設至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，控制澆筑流速，不能過快。5 工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶111混凝土振搗1線路安裝不合理，無漏電保護器2操作人員勞保用品配備不合格3振動器連接不牢固4振搗器噪聲損害聽力 2241對施工線路進行安全檢查，保證線路無破損漏電現象。2振動器進行試振，檢查導管無破損現象3施工人員配備合格的勞動保護用品（佩戴耳塞）4工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶5振動器工作人員要戴絕緣手套112混凝土養護1現場經

78、常性灑水，施工場地周圍電的危害2241加強現場安全檢查，主要對電的檢查，遠離此區域2周邊設置排水溝，及時清理廢水013模板拆除1野蠻拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除模板，拆除時，模板外側不得有施工人員嚴格按工序施工。模板拆除后及時清除出現場，嚴禁堆放到施工現場114基礎回填1機械、人工回填交叉作業2人工回填人員站位密集，相互間施工用具傷害3夯實，機械傷害2361機械回填有專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行施工2人員安排合理，采用分段回填方法，人員站位間距不小于2米3采用機械夯實，機械與其他人員站位保證距離不小于2米。機械控制開關良好有效

79、，電源線無破損現象。拖線有專人負責清理。115個人勞保用品1進入施工現場穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋2雨天登高作業施工3施工作業面積水嚴重，濕滑4勞保用品不合乎要求3261嚴格勞保著裝制度，對施工人員加強安全教育培訓工作2加強現場安全監督檢查，杜絕違章現象發生3非特殊情況嚴禁高空作業，高空作業前對職工進行安全講解，分析危險，落實安全措施016施工用電1防雨措施不合格，漏電傷人2電源線老化破損3電纜未進行有效固定4停止工作，電源未切斷3391加強現場電路的巡回檢查。查看線路接零接地是否良好，及時進行維修緊固。要有漏電保護器。2檢查防雨措施有效3特殊情況切斷總電源，拉閘停電，117施工機具1施工機具使

80、用過程中無防雨措施2安全防護不齊全，漏保失靈2241施工機具經過安全檢查，安全附件齊全有效2施工機具使用前進行試運轉，檢查漏電保護是否有效118運輸1車況未檢查，剎車失靈2道路濕滑，無專人指揮3車速過快4超限運輸3261車輛限速行駛2主要干道設專人指揮3按車承載能力進行裝載4現場監督人員裝卸，裝卸點設警戒119其它1排水溝未設警戒標識2成品堆放未有效固定3登高架設未設防滑設施4遮擋風雨臨時措施未有效固定2241開挖的深孔、溝等設臨邊防護，且作好警示2架設設置防滑設施、平臺處清除積水，泥漿3成品堆放到固定區域，進行有效固定4加強現場臨設的安全檢查，必要時停止施工120環境因素1噪聲影響2粉塵影響

81、3廢水影響2241晚上盡量不要施工混凝土澆注或機械挖土作業。2安排專人進行路面的清掃及灑水工作，確保施工路段不起塵、揚灰。3混凝土養護廢水安排專人進行清理。1第五節 主要施工機具準備計劃1、 根據本工程的特點和具體情況，在施工階段，我們采用2臺液壓挖掘機，自卸汽車6臺。具體施工機械設備如下表所示：2、 主要施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位數量狀態備注1挖掘機1m3臺1良好2挖掘機0.5m3臺1良好3自卸汽車20t臺6良好4潛水泵4臺6良好1臺備用5插入式振搗器臺6良好1臺備用6碘鎢燈1000W盞20良好7蛙式打夯機臺5良好8推土機臺1良好9裝載機臺1良好10手推車臺10良好11電焊機40

82、0型臺4良好12鋼筋彎曲機臺2良好13鋼筋對焊機臺1良好14鋼筋切斷機臺2良好15鋼筋調直機臺1良好調直鋼筋用16圓盤鋸臺2良好2、機械設備安全管理措施根據施工組織設計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養，保持施工機械完好狀態。對機械設備的使用要貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定（定人、定機、定制度）制度。操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。作好各機械設

83、備的接零接地保護、定期檢查電氣線路的完整性，對存在的漏電等安全有隱患的部位及時處理。第六節 勞動力安排計劃1、組織措施根據本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。工程所有特殊工種（焊工、機械操作工、架子工、電工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。2、各階段的勞動力安排（1） 在地基施工時，勞動力安排上組織一支土方班組，一個普工班組，以保證施工進度要求。（2） 本工程基礎結構施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業班組、一支鋼筋作業班組、一支砼作業班組。主要勞動力一覽表序號工種數量（人）備注1工地負責人12生產管理13技術管理24技術員15測量員2兼6材料員17資料員1兼8試驗員1兼9木工4010鋼筋工3011混凝土工1012瓦工813電工114焊工215普工20