1、目 錄 一、工程概況- 1 -二、編制依據- 1 -三、施工準備- 2 -四、立桿基礎- 2 -五、支撐體系構造設計- 3 -六、支撐體系搭設和拆除要求- 4 -七、支撐體系檢查驗收- 5 -八、模板的構造與安裝- 5 -九、模板支撐體系的監測- 9 -十、混凝土澆筑方法及有關注意事項- 9 -十一、模板的拆除- 10 -十二、技術質量保證措施- 11 -十三、安全管理與文明施工- 12 -十四、應急預案- 15 -十五、高支模架設計計算書- 24 -十六、附圖47高支模施工方案一、工程概況佛山嶺南天地D地塊酒店式公寓項目有佛山益康置業有限公司承建，中天建設集團有限公司總承包管理，廣東重工建設

2、監理有限公司監理，巴馬丹拿國際公司咨詢設計/廣東啟源建筑工程設計院有限公司設計。本工程總用地面積16500，總建筑面積77060。0.00以上共14層，其中裙房4層，建筑面積為51060；地下室2層，建筑面積26000；建筑基底面積9062。建筑物高約50m。地下層為停車庫及酒店配套，其余部分為停車庫及機電設備房；地上1層為酒店大堂、宴會廳及商業，2層為商業及餐飲，3層為商業、餐飲及康體會所，4層為功能廳、宴會辦公室及婚宴廳。整個建筑為集商業、餐飲、娛樂、酒店為一體的綜合性大型公共建筑。支撐體系采用輪扣式鋼管搭設，底模為18mm模板，方木采用8080mm，鋼管為483.5鋼管。方案設計范圍：1

3、、 地下室二層頂板，首層樓板支模方法按高大模板施工2、 二層和四層層高在4.7米，三層和五層為4.5米二層最大梁為700*800、900*650；三層最大梁為700*800、500*800；四層最大梁為700*800；五層最大梁為700*1000、700*800。樓板跨度為11米3、 五層以上層高為3米，跨度為11米施工按施工組織總設計和建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008執行。立桿必須按設計排距900*900mm進行布置。澆搗混凝土先澆筑墻、柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。二、編制依據1、本工程的施工組織設計；2、本工程的施工圖紙；3、施工中執行的規范、標準；1）、建筑施工

4、安全檢查標準JGJ59-99；2）、建筑工程荷載規范GB50009-2001；3）、建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008；4）、建筑施工高處作業安全技術規范；5）、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；6）、木結構設計規范GB50005-2003；7）、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002；8）、建筑施工手冊第三版，中國建筑工業出版社，2003.3出版；9）、建筑計算施工手冊，中國建筑工業出版社，2001出版；10）、粵建監字【1998】027號頒布廣東省建設工程高支撐模板體系施工安全管理辦法；三、施工準備高支模板主要材料準備名稱規格數量鋼管&48壁厚3.

5、5mm50噸扣件十字扣、活動扣、對接扣10000只方木80*8030000根膠合板模板18mm厚22500平方米碗扣架&48壁厚3.5mm10000平方米安全帽加固式厚300噸通訊設備對講機40部測量器具細目表器具名稱規格數量測距儀1水準儀AT-G13電子經緯儀DT-110L1激光垂準儀PL-1J1托線板2000150124鋼卷尺50m5坍落度桶1四、立桿基礎由于立桿基礎所在樓板砼上。樓板強度為C35，厚度為120和150、200mm，樓板澆砼時間間隔約15天；首層及以上梁板強度為C35。樓層澆砼時間與立桿基礎所在樓層時間間隔約15天；混凝土強度上升一般可用同條件試塊控制施工進度，完全能承受立

6、桿的壓力。五、支撐體系構造設計為確保工程施工質量與安全，經過慎重研究并根據現場情況和工程結構布置，決定搭設滿堂輪扣式支模架進行施工。（一）、支撐體系搭設參數搭設的總體原則是：水平桿步距不大于1.5米，支架搭設實際尺寸不是1.5米的模數時可進行調節，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設計的間距，板底木方必須頂緊梁側木方，頂托的伸出長度不大于200mm的總體原則進行搭設。1、7001000、700*800、950*650的梁梁模板截面側面梁側內龍骨間距250mm，內龍骨采用8080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置1道，對拉螺桿垂直方向間距400，梁長方向間距500mm，直

7、徑14mm。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側板厚為120mm。梁底承重立桿3道，間距梁寬方向0.45米，梁跨度方向0.9米，立桿的步距 h=1.50米。梁模板示意圖附后。 2、300600的梁梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂托雙鋼管。兩側板厚為120mm。梁底承重立桿2道，間距梁截面方向1.0米，梁跨度方向1.0米，立桿的步距h=1.50米。梁模板示意圖附后。3、120厚的板梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂托雙鋼管。立桿的間距0.9米，立桿的步距h=1.50米。 (二

8、)、支模架構造措施要求對大梁必須搭設鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和未定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護并滿掛安全網形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺。1、 支架立桿下必須設置墊板，確保地基有足夠的承載力。2、模板支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設于立桿

9、內側，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。4、高支模支頂周邊及高支模范圍內縱橫每隔四排支架立桿均設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續設置，用&48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于500，采用不少于2個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。5、高支模范圍中間設置一道水平剪刀撐。設置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結構的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產生的水平推力傳遞到結構構件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩定。

10、6、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按L/400（L為整架高度）。7、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、支撐體系搭設和拆除要求1、施工準備（1）、模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設場地進行清理工作。2、支架的搭設與拆除2.1搭設面積根據結構的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻

11、。2.2輪扣式鋼管采用483.5mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當用于立桿、大橫桿、剪刀撐時，以2.76.0m為主。2.3扣件有直角扣件、回轉扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，并必須采用對接。大橫桿可以采用對接或搭接、剪刀撐和其它桿件可采用搭接，搭設長度不少于500mm，并不少于2只扣件緊緊固。2.4 施工中應采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。2.5 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。2.6 拆除時，應采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。

12、七、支撐體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下內容：1.1查看鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告。1.2檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3鋼管必須涂有防銹漆。1.4檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。2支模架使用中，應定期檢查的內容。2.1檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.3安全防護措施是否符合要求。3支模架的主要驗收內容3.1查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直

13、度不得大于100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.6剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。3.7扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.8其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008的相關要求執行。八、模板的構造與安裝（一）一般要求1、 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作： 1 應審查模板結構

14、設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。 2 應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業人員必須經過專門技術培訓，考核合格后方可上崗。 3 應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。 4 備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。2、 模板構造與安裝應符合下列規定： 1 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。 2 支架立柱支撐部分安裝時，應加墊板，墊板應有足夠強度和支撐面積，且應中心承載。 3 模板

15、及其支架在安裝過程中，必須設置有效傾覆的臨時固定設施。 4 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。 5 現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；2）上層立架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；3）當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。6 當層間高度大于5m時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。檔層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。3、安裝模板應保證

16、工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構造應符合模板設計要求。 模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。5、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規定：1 梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上。2 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。6、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7、除設計圖另有規定者外，所有垂

17、直支架柱應保證其垂直。8、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。9、支撐梁、板的支架立柱構件與安裝應符合以下規定：（強條） 1 梁和板的立柱，其縱向間距應相等或成倍數。 2鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外經與立柱鋼管內徑的間隙 不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在

18、滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8m20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。4 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 48mm3.5 mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500 mm并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100 mm處進行固定。10、 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨

19、意拆除或移動。11、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應掛在作業人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。12、當模板按裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。14、吊運模板時，必須符合下列規定：1作業前應檢查繩索、卡具、模板上的的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。2吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。3吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。4嚴禁起重

20、機在架空輸電線路下面工作。5遇5級以上大風時，應停止一切吊運作業。14、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周設置滅火器材。（二）、支架立柱構造與安裝1、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定：（強條）1 鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接頭中心距主節點不宜

21、大于步距的1/3。4 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，四周為墻壁時可以不設置剪刀撐。6 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。（三）、普通模板構造與安裝基礎及地下工程模板應符合下列規定： 1 地面以下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。

22、當深度超過2m時，操作人員應應設梯上下。 2 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。 3 斜支撐與側模的夾角不應小于45,支在土壁的斜支撐應加設墊板,底部的對角楔木支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其下層模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝。 4 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐練成整體。（四）、獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規定：1 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁模或柱模支架操作及上下通行。2 底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3

23、 安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。4 起拱應在側模內外楞連固前進性。5 單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結應按設計規定制作，并應按設計吊點無誤后，方可正式吊運安裝，側模與支架支撐穩定后方準摘鉤。九、模板支撐體系的監測1、監測項目：支架沉降和位移。2、測點布設：根據需要在梁下或梁上均設一個監測剖面。3、監測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監測。4、變形監測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為3mm。對場地狹窄，不便于觀察的監測點應布置在表面進行觀測。十、混凝土澆筑方法及有關注意事項1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側模板，

24、支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結構板表面20cm。混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由兩頭同時擴展的澆筑方式。混凝土澆筑應按照規定路線進行澆筑。其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、

25、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除 對地下室模板的拆除必須考慮采光與通風的要求。拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據，在達到拆模條件后，需經項目技術負責人、監理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側要妥善加支撐,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構件100拆模操作：1、側模

26、拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須申請技術科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業組織，支模與拆模應由一個作業班組作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和

27、剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十二、技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。混凝土澆筑必須安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等

28、的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監

29、理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員和監理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術科下發的指令書為拆模依據。十三、安全管理與文明施工（一）、安全管理1、從事模板作業

30、的人員，應經安全技術培訓，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格乾嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應地所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1 立柱底部基土應回填夯實。2 墊木應滿足設計

31、要求。3 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。4 立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。5 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，因定應可靠。6 安全網和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、多人共同操作或杠抬組合鋼模板時，必須密切配合、協調一致、互相呼應

32、。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得好過12v。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴禁絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規

33、定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如中途停歇，應將已就為模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。14、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。16、在大風地區或大風季節施

34、工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級以上風力時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。18、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。（二）、文明施工1、進入現場的施工作業人員必須接受三級教育、經考試合格辦理上崗資格證及廣州市建設工程“平安卡”后方可上崗操作。2、所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。3、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前

35、講話要求。5、交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。裝、拆模板現場必須用設立警示區，非工作人員不得入內。7、作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業人員除必須執行作業時間限制以處，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業人員除支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或

36、腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。19、手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數劃分鋸切與截料的功能，不

37、得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現場嚴禁吸煙。25、模板存放時應當滿足自穩角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯成整體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。

38、28、當風力超過5級時，應停止吊裝。29、現場所用電線都必須架空設置，不得拖地。十四、應急預案1、應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工及設備 姓名職 務分 工聯系電話王文禮組 長負責聯系救護車輛王軍陽副組長負責指揮人員搶救韋軍樂組 員負責現場金民朝組 員搶救傷員材料名稱數量備注汽車1臺運送物資和傷員滅火器350個滅火滅火器材20個滅火消防帶2000米滅火碘鎢燈30只照明手電筒20個照明衛生急救箱1套擔架2個工具對講機35個現場指揮手機30臺聯絡電話1臺聯絡2、事故預防措施2.1模板坍塌措施事故預防措施1）、現場技術負責人應對施工人員進行技術、質量、安全的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關國家

39、、行業、地方的技術標準、規范、規程進行施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，使工程質量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結構必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設計計算。4）、在高處復雜結構裝拆模板，尚應設警示牌標識，嚴禁非作業人員進入作業區，并設專人監護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規定。下層樓板結構的強度必須達到能承受上

40、層支模系統和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除。7）、支模系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。8）、模板作業面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，上下交叉作業應采取有效的安全防護措施。9）、內墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架施工，作業人員不得從模板支撐系統爬上爬下。10）、模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。11）、混凝土澆筑時，應派專人監察模板及其支撐系統的變形情況，如發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取

41、措施進行調整或加固后，方可繼續作業。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。2.2 火災事故預防措施1)、施工現場防火工作必須認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負責”的原則。2)、施工現場的防火機構施工現場實行層級管理，落實各級

42、消防安全責任人（管理人），各負其責，項目經理是施工現場消防安全責任人，全面負責現場的防火工作。各部門負責人、生產班（組）長是本部門、班（組）消防安全責任人，負責本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現場成立防火領導小組，由消防安全責任人任組長，成員由生產、質技、保衛、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產班（組）的消防安全責任人組成。（2）施工現場按參加施工總人數千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現場消防安全責任人任命，義務消防隊下設滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進行滅火。b

43、、引導疏散組：當火災發生后，引導火災現場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當火災發生后，搶救轉移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發生后，負責維持現場的治安秩序和保護火災現場。3)、施工項目應當對職工進行經常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規章制度。4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續，落實動火作業“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現場應設立吸煙區，配

44、置相應設施，嚴禁在非吸煙區吸煙。7)、現場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按規定經上級有關主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數量，并落實防火措施。8)、按規定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按建筑施工安全檢查標準JGJ5999要求設立臨時消防供水系統，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統高壓水泵設專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設置消防結口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設、電器設備的安裝要符合技術規程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁在外腳手架上架設電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現

45、場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3觸電事故預防措施 1)、根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發生觸電事故，在日常施工（生產）用電中要嚴格執行有關用電的安全技術“規范”、“規程”。2)、嚴格執行特種作業人員的培訓，考核制度。現場電工必須經過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設計必須針對電源的實際情況和施工現場用電設置的分布進行編制，并經公司技術部門審核，總工批準。4)、施工現場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統。5）、現場布線時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后經測試合格后才

46、能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7）、漏電保護器的選擇應符合國際GB 6829-96漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 mA ，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。8）、現場電工必須做好現場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、燈具等。10）、根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶

47、電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與PE連接，減輕觸電的危險。2.4高處墜落事故預防措施1）、上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使

48、用。2）、所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育，特種高處作業人員應持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。從事高處作業的人員要按規定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現場各相應部位。對洞口臨邊等施工現場的危險區域設置醒目標準的安全防護設施、安全標志。5）、高處作業之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進行安全防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。6）、高處作業工程應按相關規定編制施工專題方案，經有關部門審核批準后，方能施工。7）、嚴禁

49、穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落危險。9）、邊長大于250mm，小于1500mm的預留洞口采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下張掛安全平網。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。11）、因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。2.5 機械傷害事故預防措施1）、特種作業操作人員需體檢合格（即無妨礙作

50、業的疾病和生理缺陷），同時經過專業培訓并取得主管部門頒發的操作證方可上崗。2）、操作人員進入作業地點前，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規章制度。3）、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級的保養工作，保持機械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品。如長發應束緊不得外露，高處作業必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機械出廠說明書規定的使用條件和技術性能，正確操作和合理使用，嚴禁超負荷作業或任意擴大使用范圍。6）、機械上的各種安全防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應

51、完好齊全，有缺損時應及時停用并修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7）、機械不得帶病運轉，運轉中發現不正常現象時，應先關閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機或經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現行國家標準建筑機械技術試驗規程(JGJ34)進行測試和試運轉，并符合建筑機械使用安全技術規程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養工作，并做好預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機械集中停放的場所應有專人看管，并設置消防器材;空氣壓縮機房、發電機房等易發生危險的場所應在危險區域界限設置圍欄和警告標志，未經批

52、準的人員不得入內;挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，必須設置警示標志及按規定落實安全措施。11）、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統，其壓力表是否正常，密封環是否有效，剎車是否處于正常工作狀態。12）、切削機械必須控制刀具的進刀量，應按需切削的工件來調整其進刀量 (按技術說明書的要求調整)。13）、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1M。14）、所有建筑施工機械(包括大型設備、金屬加工設備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。2.6 物體打擊事故預防措施1）、作業前，針對物體打擊

53、事故頻發的部位，對有關施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進入施工現場必須按規定配帶安全帽。應在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。進行交叉作業時要做好安全預防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨

54、礙通行。7）、高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業要在設置警戒區域、有人監護的條件下進行。10）、高處拆除作業時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。4、報警聯絡方式：a、火警電話：119b、急救電話：c、現已改為佛山第一人民醫院 聯系電話： 83811233 地址：佛山嶺南大道北81號。 3、事故可能發生情況及應急措施：3.1、當發生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷

55、情況及受傷人數，立即組織切實可行的機械設備進行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數量，同時進行相鄰危險區域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應立即止血，但避免

56、加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫院進行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設置危險區域警示標志，設專人監護，保護事故現場，待事故調查小組及上級有關部門進行現場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。3.2、發生火災事故時,現場救援專業人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領導指揮人員立即到現場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產和保護現場.3.3、發生觸電情況，采取的應急措施:發現有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，

57、應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。3.4、發生高空墜落情況，采取的應急措施：一旦發現有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕來現場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭

58、面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。3.5、發生物體打擊事故，應采取以下措施：1）應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。2）在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。3）如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定

59、。4）若處于休克狀態的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。5）如果出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。6）同時要防止傷口污染，在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。3.6、當發生機械傷

60、害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：1）如遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員可用拇指壓人中、內關、足三里等，以提升血壓穩定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。3）出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另

61、一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。6

62、）如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫院進行醫療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。十五、高支模架設計計算書（一）700800梁板模支架計算 1.計算參數結構樓板厚200mm，梁寬b=700mm，梁高h=800mm，層高3m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.45m；木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距4

63、50mm，縱向間距500mm，架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.03kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。18 mm厚膠合板的彈性模量E=8000N/mm2。2.梁底模驗算(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.70 + 0.80 ) 1.2 = 0.54 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.70 0.80 1.2 = 16.13

64、kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.70 0.80 1.2 = 1.01 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.70 1.4 = 1.96 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 19.64 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 14.73 kN/m (2)梁底模板驗算第一層龍骨間距為250mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，底模寬度b=700mm。W=bh2 /6 =700182/6=37800mm3；I=bh3/12=700183/12=340200mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10519.6

65、42502=Mmax/W=128888/37800=3.41N/mm2梁底模抗彎強度=3.41N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60619.64250=2975N=2.98kN=3Vmax/（2bh）=32975/(270018)=0.35N/mm2梁底模抗剪強度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=14.73kN/m撓度系數K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64414.732504/(1008000340200)=0.14mm

66、=L/250=250/250=1.00 mm 梁底模撓度max=0.14mm=1.00mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算立桿橫向尺寸L2=450mm，梁寬度b=700mm；第一層龍骨采用木枋 b=80mm，h=100mm。W=bh2/6=801002/6=133333mm3；I=bh3/12=801003/12=6666667mm4；a.梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=19.64250/700=7.01kN/mb.板傳荷載計算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.4025+0.30)+1.42.50=15.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨

67、的荷載P=225/1000250/100015.86=0.89kN經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.16kN,N2=4.12kN,N3=1.16kNMmax=0.19kN.m, Vmax=2.12kN， F=4.12kN,max =0.05mm1）抗彎強度驗算=Mmax/W=0.19106/133333=1.43N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=1.43N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算=3Vmax/（2bh）=32.121000/(280100)=0.40N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.40N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算m

68、ax=0.05mm=L/250=450/250=1.80mm第一層龍骨撓度max=0.05mm=1.80mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算第二層龍骨縱向間距500mm、計算跨數5跨；第二層龍骨采用雙鋼管，483.0； W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；P=F=4120N=4.12kN1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.175Mmax=KmPL= =Mmax/W=360500/8980=40.14N/mm2第二層龍骨抗彎強度=40.14N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.650Vm

69、ax=KVP=0.6504.12=2.68kN =3Vmax/(2bh)=32.681000 /(22424.00)=4.74N/mm2第二層龍骨抗剪強度=4.74N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3） 撓度驗算撓度系數K=1.146max= KPL3/（100EI）=1.1464.1210005003/(100206000215600)=0.13mm=L/250=500/250=2.00mm第二層龍骨撓度max=0.13mm=2.00mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：3.支撐強度驗算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數為2.156每根鋼管承載NQK1 =2.1564120=

70、8883N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.450.501000=315N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =8883+315=9198N 鋼管重量0.0326kN/m，立桿重量=0.03262.91000=95N水平拉桿2層，拉桿重量=20.950.0326=62N扣件單位重量 14.60 N/個,扣件重量=14.602=29N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=95+62+29=186N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2186+9198=9421NL0=h=1.50m,鋼管的i=1.59cm=L0/i=150.00/1.59=94

71、.34150桿件長細比滿足要求=0.634,P=N/(A)=9421/(0.634424.00)=35.04N/mm2鋼管穩定性計算為35.04N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算(1)支承面受沖切承載力驗算鋼管立桿設配套底座100100mm，支承面為（按C15考慮）混凝土樓板 支承樓板厚=120mm,上部荷載為：F=9.42kNs =2.00，ft=0.91N/mm2，hO=120-15=105mm，=0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2，Um=4100=400mm，h =1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.710.91

72、+0.151)1.00400105/1000=33.05kN鋼管支承面受沖切承載力33.05kN9.42kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.103)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受壓承載力F=137.70kN9.42kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.

73、000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2比較F1、F2兩者取小值F=19.20kN/m2,有效壓頭高度=F/=0.80m2）振搗砼產生的荷載4.00kN/m2分項系數標準值（kN/m2）設計值（kN/m2）1、新澆砼的側壓力G=1.2F=19.2023.042、振搗砼產生的荷載Q=1.4Q2K=4.005.6028.64（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數5跨，木模板厚度h=18mm， W=bh2/6=400182/6=21600mm3，I=bh3/12=400

74、183/12=194400mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105均布荷載q=28.64(800-400)/1000=11.46kN/m=11.46N/mmMmax=KMqL2=-0.10511.463002=Mmax/W=108297/21600=5.01N/mm2 側模抗彎強度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606Vmax=KVqL=0.60611.46300/1000=2.08kN =3Vmax/（2bh）=32.081000/(218400)=0.43N/mm2 側模抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm

75、2,滿足要求。3）撓度驗算按強度驗算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產生的荷載，故q，=19.20(800-400)/1000=7.68kN/m=7.68N/mm撓度系數K=0.644max=Kq，L4/100EI=0.6447.683004/(1008000194400)=0.26mm=L/250=300/250=1.20mm側模撓度max=0.26mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9528.64=27.21kN/m2;設1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(800 - 400) / 2=2

76、00mm=0.20m，N=abFs=0.600.2027.21=3.27kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN對拉螺栓受力3.27kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度200mm，跨數2跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4， 1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.125均布荷載q=28.64300/1000=8.59N/mmMmax=KMqL2=-0.1258.592002=Mmax/W=42950/83333=0.52 側肋抗彎強度=0.

77、52N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.625Vmax=KV qL =0.6258.59200/1000=1.07kN =3Vmax/（2bh）=31.071000/(250100)=0.32N/mm2 側肋抗剪強度=0.32N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算均布荷載q，=19.20300/1000=5.76N/mm撓度系數K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.5215.762004/(10090004166667)=0mm=L/250=200/250=0.80mm 側肋撓度max=0mm=0.80mm,滿足要求

78、。計算簡圖和內力圖如下圖：6.計算結果：第一層龍骨80100mm木枋250mm，第二層龍骨雙鋼管483.0450mm；鋼管縱向500mm，鋼管橫向450mm，底模厚度18mm；豎肋50100mm木枋300mm，對拉螺栓1排12,橫向間距600mm，側模厚度18mm。（二）300600梁板模支架計算 1計算參數結構樓板厚150mm，梁寬b=300mm，梁高h=600mm，層高9.30m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.40m；木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐

79、采用鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑mm，壁厚483.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.03kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。18 mm厚膠合板的彈性模量E=8000N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 0.90 ) 1.2 = 0.432 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.6 1.

80、2 = 5.184 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 0.6 1.2 = 0.324 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 6.78 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 5.65 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm。W=bh2 /6=300182/6=16200mm3， I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.

81、1056.783002=-64071N.mm=-0.064kN.m=M/W=64071/16200=3.955N/mm2 梁底模抗彎強度=3.955N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606Vmax=KVq1L=0.6066.78300=1232N=1.233kN=3V/（2bh）=31232/(230018)=0.34N/mm2梁底模抗剪強度=0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=5.65kN/m；撓度系數K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6445.653004/

82、(1008000145800)=0.26mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模撓度=0.26mm=1.20mm,滿足要求。 （3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=1000mm ，C=300mm、=300/1000=0.3。第一層龍骨采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=6.78300/300=6.78kN/mMq=qcL(2-)/8=6.78300/10001000/1000(2-0.3)/8=0.432

83、kN.mb 、板傳荷載計算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=200/1000300/10008.36=0.502kNa =1/2（L-c）=1/2(1000-300)=350mm=0.35m, a/L=350/1000=0.35Mp=Pa=0.5020.35=0.176kN.mMmax=MqMp=(0.432+0.176)106=608000N.mm=0.608kN.m=M/W=608000/83333=7.30N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=7.30N/mm2fm=13.00N/mm2

84、,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=1/2q梁寬P=0.56.78300/1000+0.502=1.437kN=3V/（2bh）=31.4371000/(250100)=0.43N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/梁寬=5.65300/300=5.65N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI)=5.6530010003(8 - 40.32+0.33)/(38490004166667)=0.90mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.502100035010002(3 - 40.35

85、2)/(2490004166667)=0.49mm最大撓度max=qp =0.90+0.49=1.39mm=L/250=1000/250=4.0mm 第一層龍骨撓度=1.39mm=4.0mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm，計算跨數5跨；第二層龍骨采用雙鋼管，483.0；W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；1）抗彎強度驗算P=V=1/2q梁寬P=0.56.78300/1000+0.502=1519N=1.159kN彎矩系數KM=0.175最大彎矩為Mmax=KmPL=0.1751.15910001000

86、=265825N.mm=0.27kN.m =M/W=265825/8980=29.60N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=29.60N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.650Vmax=KVP=0.6501.159=0.99kN =3V/(2bh)=30.991000 /(22424.00)=1.75N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=1.75N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數K=1.146P=V=1/2q梁寬P板重=0.55.65300/1000+0.502=1.35kNmax= KPL3/（100EI）=1.14

87、61.35100010003/(100206000215600)=0.35mm=L/250=1000/250=4.00mm 第二層龍骨撓度=0.35mm=4.00mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 3.支撐強度驗算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數為2.150每根鋼管承載NQK1 =2.1501519=3266N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.41.01.01000=1400N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =3266+1400=4666N 鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=0.03268.71000=284N水平拉桿6層,拉桿重量=61.100

88、.0326=215N扣件單位重量14.60 N/個,扣件重量=14.606=87.6N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=284+215+87.6=586.6N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2586.6+4666=5369.9NL0=h=1.50m鋼管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34150桿件長細比滿足要求=0.634P=N/(A)=5369.9/(0.634424.00)=20.01N/mm2 鋼管承載力20.0N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:

89、 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.35kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。 5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.6=14.40kN/m2F1、F2兩者取小值F=14.40kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.6m2）振搗砼產生的荷載4.00kN/m

90、2分項系數標準值(kN/m2)設計值(kN/m2)1、新澆砼的側壓力G=1.2F=14.4017.282、振搗砼產生的荷載Q=1.4Q2K=4.005.6022.88（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=250mm，計算跨數5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1600182/6=86400mm3，I=bh3/12=1600183/12=777600mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105均布荷載q=22.88(600-150)/1000=10.30kN/m=10.30N/mmMmax=KMqL2=-0.10510.302502=-67567.5N.mm=-0.07kN.m= M

91、/W=67567.5/86400=0.78N/mm2 側模抗彎強度=0.78N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606Vmax=KVqL=0.60610.30250/1000=1.56kN =3V/（2bh）=31.561000/(2181600)=0.08N/mm2 側模抗剪強度=0.08N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算按強度驗算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產生的荷載，故q，=14.40(600-150)/1000=6.48kN/m=6.48N/mm，撓度系數K=0.644撓度max=Kq，L4/100EI=0.6446

92、.482504/(1008000777600)=0.02mm=L/250=250/250=1.00mm側模撓度=0.02mm=1.00mm,滿足要求。（3）對拉螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9522.88=21.74kN/m2;設1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=500mm=0.50m，豎向間距b=300mm=0.30m，N=abFs=0.500.3021.74=3.26kN；對拉螺栓14,容許拉力Ntb=17.80kN對拉螺栓受力3.26kN容許拉力17.80kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度300,150mm；跨數1跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm；W=bh2

93、 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 。1）抗彎強度驗算均布荷載q=22.88250/1000=5.72N/mm；彎矩系數KM=0.347Mmax=KMqL2=0.3475.723002=178635.6N.mm=0.18kN.m=M/W=178635.6/83333=2.14N/mm2 側肋抗彎強度=2.14N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=1.188Vmax=KV qL =1.1885.72300/1000=2.04kN =3V/（2bh）=32.041000/(250100)=0

94、.610N/mm2 側肋抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算均布荷載q，=17.28250/1000=4.32N/mm；撓度系數K=1.018撓度max=Kq，L4/100EI=1.0184.323004/(10090004166667)=0.01mm=L/250=400/250=1.60mm 側肋撓度=0.01mm=1.60mm,滿足要求。 6.計算結果 第一層龍骨50100mm木枋300mm，第二層龍骨雙鋼管483.01000mm；鋼管縱向1000mm，鋼管橫向1000mm，底模厚度18mm；豎肋50100mm木枋250mm，側模厚度18mm。 （三

95、） 200樓面模板支撐計算書1.計算參數結構板厚200mm，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用483.5mm鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,截面積4.89cm2,回轉半徑i=1.58cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型

96、 標準值 單位 計算寬度(m) 板厚(m) 系數 設計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.20 1.2 = 5.76 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.20 1.2 = 0.26 kN/m施工人員及施工設備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 = 9.88 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合() q2 = 6.38 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=250mm，計算跨數5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mm；W=bh2

97、 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）內力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1059.882502=-64838N.mm剪力系數KV=0.606V1=KVq1L=0.6069.88250=1497Nb.荷載支座彎矩系數KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1056.382502=-41869N.mm跨中彎矩系數KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0786.382502=31103N.mm剪力系數KV=0.606V2=KVq2L=0.6066.38250=967N撓度系

98、數K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(6.38/1.2)2504/(1006000486000)=0.05mmC施工人員及施工設備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.42.50=3.50kN ,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數KM=0.200M4=KMPL=0.2003.501000250=175000N.mm支座彎矩系數KM=-0.100M5=KMPL=-0.1003.501000250=-87500N.mm剪力系數KV=0.600V3=KVP=0.6003.50=2.10kN撓度系數K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(3.50

99、/1.4)10002503/(1006000486000)=0.20mm2）抗彎強度驗算M1=-64838N.mmM2M5=-129369N.mmM3M4=206103N.mm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=Mmax/W=206103/54000=3.82N/mm2 樓板底模抗彎強度=3.82N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算V1=1497NV2+ V3=967+2100=3067N比較V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力：Vmax=3067N=3.07kN=3Vmax/（2bh）=33067/(290

100、018)=0.28N/mm2 樓板底模抗剪強度=0.28N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算max=0.05+0.20=0.25mm =250/250=1.00mm樓板底模撓度max=0.24mm=1.00mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。(3)第一層龍骨驗算鋼管橫向間距900mm,第一層龍骨間距250mm,計算跨數2跨；第一層龍骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算第一層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=9.88250/1000

101、=2.47kN/m彎矩系數KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1252.479002=Mmax/W =250088/85333=2.93N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=2.93N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數KV=0.625Vmax=KVqL=0.6252.47900=1389N=1.39kN=3Vmax/（2bh）=31389/(28080)=0.33N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=6.38/1.2250/1000=1.33kN/m=1.33N/

102、mm,撓度系數K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5211.339004/(10090003413333)=0.15mm=900/250=3.60mm第一層龍骨撓度max=0.15mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。(4)第二層龍骨驗算鋼管縱向間距900mm,計算跨數5跨。第二層龍骨采用雙鋼管A=978mm2；W=10160mm3, I=243800mm4,1)抗彎承載力驗算P=1.2502.47900=2779N=2.78kN彎矩系數KM=0.407Mmax=KMPL=Mmax/W=1017948/10160=100.19N/mm2第二層龍骨抗彎強度=10

103、0.19N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數KV=2.496Vmax=KVP=2.4962.781000=6939N=6.94kN=3Vmax/(2bh)=36939/(22489)=10.64N/mm2第二層龍骨抗剪強度=10.64N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算P，=1.2501.33900=1496N=1.50kN撓度系數K=4.687max=KP，L3/(100EI)=4.68714969003/(100206000243800)=0.51mm=900/250=3.60mm第二層龍骨撓度max=0.51mm=3.60mm

104、,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根立柱的最大支座力的系數=4.180每根鋼管承載NQK1 =4.1802.781000=11620N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =11620+810=12430N 鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=13.700.03761000=515N水平拉桿10層,拉桿重量=10(0.90+0.90)0.03761000=677N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=1014.6=146N支撐重量NGK=立桿重量水平拉桿重量扣

105、件重=515+677+146=1338N鋼管軸向力N=1.2NGKNQK =1.21338+12430=14036N(2)鋼管立桿長細比驗算LO=h=1.50m=150.00cm，鋼管的i=1.58cm,= LO/i=150.00/1.58=94.94鋼管桿件長細比94.9150.0,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算=0.626,P=N/（A）=14036/(0.626489.00)=45.85N/mm2 鋼管立桿穩定性45.85N/mm2205N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設配套底座100100mm,支承面為混凝土樓板（按C30考慮）,樓板厚=120mm,上部荷

106、載為：F=14036/1000=14.04kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S =1.00pc,m=1.00N/mm2,Um=4(100+100)=800mm,h =1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.43+0.151)1.00800100/1000=92.08kN 受沖切承載力92.08kNF=14.04kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.103)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.01=273.49kN支承面局部受壓承載力273.49kNF=14.04kN,滿足要求。4.計算結果底模樓模板18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距250mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.5，A=489mm2；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。十六、附圖