1、某鋼環保搬遷煉鐵項目3#2500 m3高爐熱風爐本體專項施工方案 建設單位：部監理單位：總包單位：施工單位： 批 準 ： 審 核 ： 編 制 ：目 錄一、編制依據3二、工程概況4三、工程質量目標4四、組織機構4五、施工組織部署5六、施工準備及各項資源需用量計劃 76.1 技術準備76.2 現場施工準備76.3勞動力準備86.4 機具準備86.5 材料準備10七、施工方案107.1 爐底制安107.1 爐殼制作177.3安裝23八、質量保證措施29九、安全保證措施31十. 施工環保措施33十一.網絡計劃33一、編制依據1.1 工程名稱*鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐系統工程。1.

2、2 編制目的、宗旨本施工方案是為*鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐系統工程施工而編制。指導思想是：編制時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟合理，技術可靠的前提下，保安全、保質、保量、保工期完成此工程。1.3 編制依據本施工方案編制時依據*鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐本體施工圖及我公司GB/T19001-2000ISO9001:2000質量管理體系、GB/T280012001職業健康安全管理體系、GB/T24001-2004ISO14001:2004環境管理體系標準。并結合以往施工同類工程特點、經驗材料，我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。

3、1.4 本工程采用規范標準鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93煉鐵機械設備工程安裝驗收規范GB503722006 二、工程概況本工程為*鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐工程，位于*鋼集團鋼鐵廠，由*設計院總承包，*公司承建，包括三座頂燃式熱風爐，熱風爐爐底直徑10390mm(內側)，最大直徑11280

4、mm(內側)，熱風爐球頂高度為48.641米，爐殼主要材料為=26、=28、=32和=36鋼板，材質為Q345B。三、工程質量目標合格,嚴格按照國家施工驗收規范及圖紙設計要求進行施工，確保工程質量達到驗收標準，杜絕質量事故發生。四、組織機構本著為甲方負責、對工程本身負責的原則，施工組織如下：項目經理: 工程技術組質量監督組安全監督組工程部五、施工組織部署5.1總體指導思想：對本工程，我工程部選派優秀的施工管理和技術人員，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，竭全力組織施工，并與甲方精誠合作，信守承諾，以一流的質量，一流的速度，一流的技術，一流的管理和服務，優質的后勤保障，確保工程優質、高效、安全順

5、利完成。5.2 施工組織與部署的原則遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序。采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。合理布置施工現場，做到物流有序，文明施工采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。加強與同時施工的兄弟施工單位的協調，以保證整個工程優質、按期完成。5.3 施工組織為順利完成重鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐系統工程，我工程部選派具有豐富施工經驗和管理經驗的工程施工人員和技術人員進駐工地。為了保證工程質量合格，按期完工，實施以下措施： （一）建立以工程負責人為首的形象進度保證體系，各施工

6、人員要積極工作，保證我們承擔的工程滿足工程總體網絡計劃的要求。 （二）建立以工程負責人為首的質量保證體系，各施工主要負責人、技術負責人、質量檢查負責人要各負其責，保證質量體系的正常運轉，實現工程總體優良的目標。 （三）建立以工程負責人為首的安全保證體系，各施工主要負責人、安全負責人要全面負責，實現安全生產的目標。 （四）建立以技術負責人為首的技術管理體系，各施工人員要大力推廣新技術、新工藝，以降低成本，加快進度，以技術為先導，促進工程進度、工程質量的提高。 （五）建立以工地負責人為首的現場標準化施工體系，現場實行定置管理，文明施工，實現工程施工一類現場。 （六）建立以工程負責人為首的成本核算體

7、系，確保項目成本目標的實現。5.4 施工部署根據我公司多年來施工同類工程的經驗，結合本工程的特點，施工部署如下：首先將劃分四個階段：即施工準備階段；鋼結構及工藝管道制作階段，鋼結構、設備及工藝管道安裝階段，調試階段。施工準備階段：一是要做好材料采購，人力、機具準備，重點是做好圖紙會審、設計交底等工作，準備各階段施工方案和作業設計。二是要做好現場施工準備工作，做好現場的“三通一平”， 現場大臨設施的建立。制作階段：此階段盡早開工，為下一步的安裝階段創造條件，材料到場后，此階段工作順序展開，爐殼及管道制作均在現場加工制作。根據圖紙設計將爐殼分為25帶，每一帶根據板長分段，嚴格按照圖紙設計及規范要求

8、加工，球頂圓及過渡段部分外委加工。安裝階段：此階段在熱風爐基礎施工完成后開始，根據需要需在現場搭設臨時組裝平臺，大小應滿足六組組裝單元同時作業。現場設置一臺150噸履帶吊，1臺250噸履帶吊車用于爐殼及設備吊裝，一臺50噸汽車吊配合爐底焊接及安裝作業。對每一個吊裝單元進行檢查，探傷合格后方可吊裝。試壓階段：熱風爐等系統進行氣密耐壓試驗，為加快工程進度，試壓前施工人員應及早作好準備工作，提前介入試壓工作。六、施工準備及各項資源需用量計劃6.1 技術準備圖紙到位后，組織技術人員進行圖紙會審，熟悉圖紙，請設計院分別進行設計交底，了解工藝流程，工程結構和特點，與建設單位、設計院作好各專業的圖紙會審。6

9、.1.1根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。6.1.2 對構件安裝、焊接、檢驗等施工內容編制詳細的作業指導書。6.1.3 裝備高精度施工測量儀器、工具、組建測量小組。6.2 現場施工準備 安裝條件具備后，我部提前進駐現場，熟悉施工環境。6.2.2 列出施工工具需求計劃，提前準備。6.2.3 組裝平臺提前搭設，找平，上表面高差應控制在4mm以內。 建立現場臨時焊條干燥室，根據現場情況配備檢驗設備。 施工用水、電線路提前接好。6.3勞動力準備根據工程特點，調整內部勞動力結構，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。勞動力需求計劃序號工種人數1管理人員52鉚工203電焊工204氣焊工155起

10、重工66電工27鉗工68壯工209探傷人員26.4 機具準備 加工機械序號名稱規格數量備注1卷板機50mm，D=3000mm1臺自有2半自動切割機10臺自有3CO2氣體保護焊機500A30臺自有4交流焊機500A24臺自有5焊條烘干箱5003個自有6氣割工具500mm16套自有7碳弧氣刨工具3套自有 吊裝及運輸設備序號名稱規格數量備注1150噸履帶式起重機CCH1500E1租賃2250噸履帶式起重機CCH2500E1租賃3汽車式起重機QY501租賃4拖車組40噸2租賃5拖車組20噸2租賃 其它機械工具序號名稱規格型號數量備注1經緯儀SET21101新購2倒鏈3T30新購3倒鏈5T36新購4框式

11、水準儀1自有5水準儀NA281自有6拖拉機25馬力2租用7磨光機12524自有8大錘16磅20自有9楔具T=30280加工 10 油漆噴槍18新購11線墜5KG6自有1232鋼絲繩扣15米4新購1328鋼絲繩扣10米4新購1422鋼絲繩扣6米/4米44新購15卡環10噸12新購16卡環5噸24新購17盤尺50米2新購18樣沖3自有6.5 材料準備序號名稱規格數量備注1H型鋼HW250*125520米Q235B2槽鋼12#120米Q235B3角鋼50*5160米Q235B4鋼板T=43.5噸Q235B5鋼爬梯L=8米16圓鋼做成40個Q235B6安裝用腳手架角鋼L50*51200米Q235B7平

12、墊鐵400*200T=30、20、12、10、8、6、4500塊Q235B8斜墊鐵400*200T=10150組Q235B9斜墊鐵200*100T=10150組Q235B七、施工方案7.1爐底制安：爐底制作安裝階段： 爐底制作工藝流程材料檢查放樣下料 加工坡口預裝 報驗安裝現場組裝焊接安裝報驗 爐底的制作對材料進行檢驗，鋼材全部采用Q345B（GB/T1591-94），須在正火狀態下交貨，其力學.工藝性能和化學成分符合GB/T1591-94的規定。放樣 運用計算機CAD對爐底進行排版放樣，并在制作現場重新放樣進行校核。下料1）材料檢驗合格后對鋼板用半自動切割機進行下料。2）安排專人操作半自動切

13、割機。號料時每塊鋼板長度和寬度方向都增加2mm的余量。3）所有下料的鋼板全部進行編號，舉例說明：編號形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。4）爐底板外環的坡口暫不加工，待C型彎加工成型組裝后進行加工。坡口形式見圖4。暫時不打坡口的鋼板邊緣切割切口要垂直、整潔，不得有斷痕和氧化鐵等，不符合要求的板材安排專人進行清理。切割后鋼板的允許偏差如下表所示：檢查的項目允許偏差（mm）零件寬度、長度士3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0沖壓爐底的C型彎要在封頭制作廠沖壓加工。在制作完成后，要在我方人員在場監督的情況下進行預拼裝。預拼裝合格并標好編號后出廠。預拼裝

14、1）在加工現場搭設組裝平臺，在加工現場根據扇形板的對接焊縫布置10支H250*125型鋼搭設平臺(計5個平臺)，組裝過渡段時用H250*125型鋼搭設平臺1個,所有平臺用水準儀抄平，分別如下圖所示： H250*125爐底因體積和重量太大不能運輸需要在安裝現場的組裝平臺組裝。組裝平臺用裝載機和挖掘機等設備平整壓實場地后澆注混凝土基墩。上設H250*125型鋼10根如下圖：在組裝平臺上根據圖紙進行放樣，根據爐底尺寸及扇形板分布，在鋼板上鋪設250*125的型鋼，用水準儀調整型鋼的水平高度，高低差不大于4mm，在拼裝過程中要檢查平臺是否產生不均勻沉降，出現時要調平。2）把下好的料放在H型鋼上面進行預

15、拼裝，直至符合要求。爐底板拼裝的允許偏差如下表所示，合格后對爐底各構件進行編號，編號形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。組裝1）爐底的組裝順序扇形板組對扇形板焊接完成中心圓組對中心圓焊接完成C型彎組對C型彎焊接完成第2帶爐殼安裝第2帶爐殼焊接完成爐底放線安裝加固H型鋼開灌漿孔灌漿完成后封口2）將爐底鋼構件吊至平臺上根據預裝編號進行組裝，每個爐底組裝完畢后要對幾何尺寸和平整度等進行復驗。 焊接1）爐底焊接的順序焊接扇形板上面坡口深度的1/2扇形板下面清根后坡口焊接完成扇形板上面坡口全部焊接完成焊接中心圓盤上面坡口深度的1/2中心圓的下面清根后焊接完成中心圓的上面焊接坡口完成C型彎上

16、面平縫及立縫焊接坡口深度的1/2C型彎下面平縫及立縫清根后焊接坡口深度的1/2C型彎上面及立縫焊接坡口全部焊完C型彎下面及立縫焊接坡口完成。2）爐底的組裝尺寸要嚴格控制，包括坡口角度和組對間隙等。3）為了防止焊接變形,采用多人對稱焊接 ，焊接過程由內向外，成放射狀分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次類推，整個扇形板正面坡口焊完兩遍，翻個焊接背面焊縫，背面焊縫焊完后再焊接完成正面焊縫。內圓弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接內圓弧C1，焊接C1時先焊完兩遍，翻個完成后先焊完背面焊縫然后焊接正面焊縫。最后焊外圓弧C2具體焊接方法與C1相同。沖壓件的焊接采用多人對稱

17、焊接隔兩道焊接。焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度劃分4個分度線，分度線和爐底中心要打樣沖標注。要復測并作記錄。4)在爐底正反兩面對稱的相鄰扇形板上分別焊接2個吊鼻，為防止爐底變形，將爐底吊離組裝平臺翻個，采取150噸履帶吊吊起后用50噸汽車吊配合在空中翻個的方法。翻個結束后吊回組裝平臺。如下圖 ：爐底的安裝 1)在組裝平臺上將第1帶與爐底組裝成。2)焊接完畢后在第1帶上均布設6個吊鼻，150噸履帶吊使用6根32mm米鋼絲繩吊裝。吊裝前在基礎上設置5組墊鐵，用個50千斤頂輔助微調調整。安裝過程中，用水準儀不斷測量，直至調平。 爐底加強圈制安1）根據圖紙對環板進行放樣，確定尺寸及塊

18、數。2）將整個加強圈分為16塊，上下加強圈對接焊縫錯開600mm以上。3）現場套入螺栓擰緊后焊接成整體。4）焊接過程中隨時抽查焊縫質量。爐底灌漿孔及加固H型鋼的安裝1）爐底板安裝驗收合格后，焊接灌漿管并與土建施工隊辦理交接手續進行灌漿，灌漿完成后焊接灌漿封板，焊接封板前先將爐底板上的灌漿料等雜物清理徹底，用空壓機將爐底板清掃干凈后開始焊接灌漿封板。2）爐底的加固H型鋼和灌漿孔根據圖紙放線，確認無誤后安裝加固H型鋼，等爐柱子、爐箅子安裝驗收合格后與筑爐施工隊辦理交接手續澆筑耐熱混凝土。7.2爐殼制作：爐殼制造工藝流程 材料檢查 放樣下料 用半自動切割機切割環坡口 卷板 噴砂除銹 校圓找正 組裝和

19、預裝 加固 焊接腳手架掛耳。7.2.2放樣運用計算機CAD繪圖軟件對爐殼進行排版和放樣，并在制作現場重新放樣進行校核。7.2.3下料所有鋼板用半自動切割機進行下料和切割坡口。鋼板切割面質量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進行打磨和焊補，焊補的要打磨光滑。所有下料鋼板都進行編號，舉例說明編號形式1-A，表示第1帶的爐殼。每臺熱風爐爐體分帶高度及分塊數量相同。7.2.3坡口加工所有坡口畫線后用半自動切割機切割坡口，坡口切割完成后要將氧化鐵全部清除，特別要注意對爐殼厚度發生變化的坡口形式的切割，一定按照圖紙及規范要求切割坡口，其坡口形式如下：卷板焊接卷板前，先進行接板工序；接板長度不得小于50

20、0mm，卷制時要掌握寧欠勿過的原則進行操作。卷制每塊鋼板時都要用樣板進行檢查，爐殼與樣板的間隙 2mm，樣板長度不小于1500mm，樣板采用 =2mm鋼板制作. 卷好的爐殼制作臨時支架便于放置和運輸，防止鋼板弧度變形影響爐殼組裝的效率。涂裝，爐殼殼體鋼板組裝前應進行噴砂除銹，除銹等級為GB/T8923-1988規定的Sa1/2級，構件除銹處理完畢立即通知監理報驗（多雨），報驗合格后并立即涂底漆無機硅酸鋅耐高溫漆E06-500兩道，干膜厚度100um。 組裝在組裝平臺上根據圖紙進行放樣，在平臺上放出每帶爐殼的圓弧線，將爐殼的各構件吊至平臺上根據圓弧線進行組裝。每個爐殼組裝完畢后要對幾何尺寸和平整

21、度進行復驗。為提高每帶弧度的準確性，對每帶的等分弦長也要測量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調整后要求如下： 接口錯邊/10，且不大于3mm。 (為板厚） 爐殼圓度: Dmax-Dmin2D/1000 (D為爐殼直徑） 上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移H/1000 且不大于10mm(H為爐殼高度）。 爐殼上口平面度4mm。焊接 爐殼焊接前要對每條立縫上下兩端向里約150mm進行加固，減小焊接造成的鋼板變形；爐殼的焊接順序是先焊接立縫后焊接橫縫。焊接對面時要用碳弧氣刨清根。在焊接過程中每條焊縫都要按要求進行超聲波無損檢驗，發現質量問題立即整改。人孔加工：由于人孔蓋為子母

22、口，厚度為25，我們在選取材料時選用30 Q235C鋼板通過銑床進行加工。人孔蓋之間石棉墊為滿足使用要求，我們選取20*20石棉方盤根。對于人孔上的螺栓孔我們使用搖臂鉆、磁力鉆或者空心鉆進行鉆孔，鉆孔時時要把人孔蓋固定好，螺栓孔位置劃線要準確。鉆孔誤差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范要求。爐殼過渡段和球面段的制作1）模具的制作模具制作的質量直接關系到曲面段壓制成型的質量。曲面段是由通過爐體軸線的無數個切面切割爐殼所得的素線組成的，模具也必須以此為基礎進行制作。上下模的曲率半徑，根據該曲面段的曲率半徑而定。制作模具時，應考慮一定的反彈量，其值根據實際情況（比如材質、板寬、

23、板長及板厚等）而定，從而才能確保所制作的殼板與其實際形狀相符。2）制作的過程分別計算出上下模具的雙向曲率半徑，徑向曲率半徑的定值，而緯向曲率半徑為變值，一般取上、中、下三個緯向曲率半徑作為控制區，以檢查模具的曲率是否到位。制作上下模具的成型樣板，上模樣板的編號為r, Ri, Rz, R3, a，下模樣板的編號為r、R、R2/、R3/、a。r為徑向曲率半徑，R為緯向曲率半徑，a為角度樣板。劃線、切割是根據計算好的模具用料尺寸進行劃線、切割。組焊：將所下好的模具用料組裝在一起，進行焊接。修模處理：用徑向和緯向曲率樣板進行檢查，其曲率半徑不得超過2mm。如有超差時，應采用砂輪機進行修磨。3）冷壓成型

24、殼板毛料應根據材料規格進行下料、排版，其尺寸應比理論計算的殼板尺寸每邊再多加50mm。壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，壓型過程中，應隨時清除殼板及胎模上的氧化皮。采用多點冷壓成型，成型操作時，上模從殼板一端逐步移向另一端，上模每次下壓應緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產生過大的突變或折痕，殼板每壓一次移動一次，每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時，需要用弦長為2000mm壓型板檢驗曲率公差，壓型樣板與模具的樣板數量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與殼板之間隙應不大于3mm。殼板精料樣板的制作按殼板內表面尺寸進行劃線，其尺寸公差要求：緯向弦長為：士1.5mm，弧長為士1mm徑向弦長為

25、：士1.5mm，弧長為士1mm對角線弦長為：士2mm此次劃精料線的殼板除劃出氣割的后的邊緣線外，應劃出檢查線（距氣割線50mm）和坡口線，并在氣割及檢查線上打沖孔。切割前用曲率樣板檢查殼板的曲率，不合格的不進行切割。正式切割前，應將割嘴移出割線之外，試割200mm長的坡口，檢查尺寸是否正確，合格后開始正式切割坡口。坡口表面應光滑，將溶渣、氧化皮清理干凈，坡口表面不得有裂紋和分層，若有缺陷應修磨或焊補。坡口切割應滿足其公差要求：角度公差： 士2.5 鈍邊寬： 士1.0mm鈍邊位移： 士1.0mm所有殼坂氣割坡口后，要重新檢查弦長曲率等尺寸，對不符合要求的殼板作校形處理，使每塊殼板的幾何尺寸都應符

26、合要求。尺寸公差如下：緯向弦長為：士2.Omm；弧長為：士2.Omm;徑向弦長為：士2.Omm；弧長為：士2.Omm；對角線之間間距為：5.Omm4）預拼裝：在組裝平臺上根據圖紙進行放樣，在平臺上放出過渡段或者爐帽下緣的圓弧線，將各分體構件吊至平臺上根據圓弧線進行組裝。每個爐殼組裝完畢后要對幾何尺寸和平整度進行復驗。為提高每帶弧度的準確性，對每帶的等分弦長也要測量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調整后要求如下： 接口錯邊/10，且不大于3mm。 (為板厚） 爐殼圓度: Dmax-Dmin2D/1000 (D為爐殼直徑） 上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移H/1000 且

27、不大于10mm(H為爐殼高度）。 爐殼上口平面度4mm。熱處理根據圖紙要求，爐殼15帶以上各帶須進行熱處理，熱處理進行應符合GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范第、6.4.13、6.4.14條規定。對于15帶以上各帶在焊前預熱，焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，溫度控制在150-200；焊后熱處理的加熱范圍每側不小于焊縫寬度的3倍，溫度控制在600-650。焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間、冷卻速率應符合以下規定：焊后熱處理過程中，當溫度升至400以上時，加熱速率不應大于（205*25/）/

28、h，且不得大于330/h。焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得小于15min，在恒溫時間內最高溫差與最低溫差應低于65。恒溫后的冷卻速率不應大于（60*25/）/h且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規定要求的寒風應重新進行熱處理。7.3安裝 7.3.1 熱風爐爐殼安裝 安裝吊盤的搭設（見專項方案）臨時爬梯及腳手架爐殼吊裝前在外部焊接操作腳手架，腳手架采用掛耳和爐殼相連，水平間距2米，欄桿橫向設2圈6鍍鋅鋼絲繩，待爐殼焊接驗收完成后拆除。爐殼內外安裝直爬梯，供操作人員上下。如下頁圖示：爐殼安裝1）第1、2帶爐殼在安裝爐底時用150t履帶

29、吊與50t吊車配合安裝。2）每次吊裝爐殼前，臨時支架和熱風爐本體平臺全部安裝上。利于安全和工作效率。3）安裝完第3帶爐殼后吊裝爐柱子和篦子。爐箅子調整與爐殼安裝同步進行。4）吊盤在第3帶安裝后吊進爐殼內，吊盤由8個5噸手拉葫蘆拉住。向上升時用150噸履帶吊吊裝配合。不需要移動吊盤時,四周要用槽鋼固定到爐殼上。5）每帶爐殼都要測中心偏移，橢圓度和爐殼上口標高和水平差。并對結果做好自檢記錄。6）焊縫要錯開爐殼開洞的位置。爐殼焊縫采用每帶報驗的方法。預防吊盤升起后無法報驗。 7）中心偏移的控制采用2.5Kg鉛墜每帶測量。采用經緯儀對爐殼分度線輔助控制。8）依次安裝每帶爐殼，有計劃的把3座熱風爐的吊裝

30、時間錯開。焊縫完成的時間控制在2天之內。 9）安裝的技術標準: 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：H/1000，但不大于30mm。 外殼鋼板圈的最大直徑和最小直徑之差：2D/1000 外殼鋼板圈的上口水平差4mm 對口錯邊量/10，但不大于3mm坡口端部間隙：0+3mm10)爐殼探傷:爐殼焊接檢驗應符合GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中焊接檢驗的規定，焊縫外觀質量達到規范中焊縫質量分級標準的II級標準。爐殼上的所有制作及安裝焊縫隨著施工進度按JB4730進行超聲波無損檢測，檢測比例為50%，此外，爐殼上各管道開口及特別注明處焊縫應做100%無損檢測。11）涂裝：構件除

31、銹處理完畢立即通知監理報驗（多雨），報驗合格后立即刷2遍云母氧化鐵底漆，1遍醇酸磁漆，另1遍醇酸磁漆在安裝完畢后涂刷，涂層漆膜總厚度不應小于130um。涂刷時高強螺栓摩擦處，及連接板覆蓋外邊緣60mm內不得涂刷，對接焊縫處外邊緣60mm內不得涂刷，鋼柱從底部算起1500mm不得涂刷。現場安裝完畢后的構件裸露處要按照2遍底漆1遍面漆補刷。最后統一涂刷最后1遍面漆(面漆顏色為銀灰色)。 熱風爐開口加強板的安裝 1）用150噸履帶吊把加強板吊到框架平臺和熱風爐本體平臺上，用塔吊和2噸導鏈配合安裝。2）加強板和爐殼貼緊焊接。附件安裝1) 考慮爐帶組裝和安裝時的整體剛性，以及孔位的準確性，短管的開孔均在

32、工地安裝爐殼后進行。首先，將熱風爐的短管中心位置通過測量一次性地統一測出，然后定出孔位，畫出十字中心線，并引到不被切割的爐殼上，打上樣沖眼，采用樣板開孔法開孔。然后手工切割坡口，再安裝短管。2) 耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標高，托板制作后應該校平。在安裝過程中，合理地安排焊接與安裝的先后順序。 爐殼的試壓1）爐殼試壓在砌筑完畢3天后進行，試驗壓力為0.51MPa，嚴密性試驗壓力為0.44MPa，試驗壓力為試壓時介質溫度不低于15。 2）爐殼試壓采用壓縮空氣，由甲方指定氣源點，我方進行連接，氣源壓力不小于0.6MPa。3）采用兩個量程相同并經過校正的壓力表，量程0.8MPa。4）試

33、壓時的步驟試驗壓力應緩慢上升，至0.05MPa時，保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，用肥皂水對每條焊縫涂抹，如有冒泡泄漏，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續緩慢升壓至0.25MPa，再用肥皂水涂抹檢漏，其后按每級為0.06MPa的級差逐級增至強度試驗壓力0.51MPa，繼續檢漏，保壓十分鐘后再降至0.44MPa，此時開始保壓30分鐘，在此期間應對爐本體所有焊縫、法蘭進行檢漏，對泄漏點做標記，泄漏率不超過3%為合格。泄漏率按下述公式計算=（1-P2T1/ P1T2）*100%式中 泄漏率，%； P1試驗開始時氣體的絕對壓力，Pa； P1試驗結束時氣體的絕對壓力，Pa；

34、 T1試驗開始時氣體的絕對溫度，； T2試驗結束時氣體的絕對溫度；爐殼試壓完畢后，應重新涂裝因加工和焊接損壞的底漆，同時刷面漆W61-400有機硅耐高溫防腐漆兩道，干膜厚60um，顏色銀白。7.3.2 熱風爐爐柱子、爐箅子安裝爐柱子和爐箅子的概況重鋼集團環保搬遷煉鐵項目3#2500m高爐熱風爐工程的每座熱風爐有42根爐柱子；每個爐柱子上面有一爐箅子，共42件。爐柱子安裝：1）首先根據土建基礎熱風爐十字線確定冷風入口中心線，將冷風口中心線順時針旋轉30為爐箅子安裝中心線。2）以此中心線的垂直平分線為另一爐箅子安裝中心線。兩個互相垂直的爐箅子安裝中心線確定后，以圖紙尺寸畫兩個爐箅子安裝中心線的平行

35、線來確定爐柱子具體位置。用劃歸畫出柱子直徑和其四個固定支座的方向位置；這一點很重要以免影響加固鋼梁的安裝。3）爐柱子就位后用其支座調節螺栓調解垂直度和標高。支柱軸線偏差為2 ；固定好支柱之前壓緊螺栓螺母固定到孔中，擰緊頂部的固定螺栓，在工作狀態緊固螺栓的端部不應超出支柱底平面（支柱以上5），用壓塊調整支柱穩定性。爐箅子安裝：1）以圖紙上爐箅子編號與各爐柱子相對應，首先在+3.46米標高處以爐箅子中心線拉鋼絲，然后開始安裝中心的三塊G1號爐箅子。根據爐底圓心吊線墜結合爐箅子中心線拉的鋼絲來確定這三塊爐箅子的具體位置，爐箅子的縫隙為121，兩相鄰的爐箅子頂面高差不能超過0.5。2）中心的三塊爐箅子

36、位置確定后，再安裝周邊的九塊G1號爐箅子，以圖紙尺寸和鋼絲調整其具體位置，最后以此類推G2-G22的位置安裝，所有的爐箅子安裝就位后，對標高和爐箅子縫隙進行統一調整，達到要求后報項目部和甲方報驗。報驗合格后，與筑爐施工隊辦理交接手續開始澆筑耐熱混凝土。鐵塊的安裝：1）爐箅子經總包、監理、業主驗收合格后，開始安裝鐵塊，鐵塊的安裝從中心鐵塊開始，安裝固定鐵塊之前首先要把定位套管銷子根據圖紙其位置插到爐箅子的對應孔中。2）然后擺放定位鐵塊T1，安裝定位鐵塊的時候須先找出定位鐵塊地中線線（爐箅子中心線向與煙道口相反的方向偏27mm），固定鐵塊安完后，按鐵塊T2，然后按照圖紙標注位置安裝異型鐵塊T3-T

37、90。鐵塊孔和畫的位置不能超過1，與相鄰鐵塊頂面高差不能超過0.5，現場可根據實際情況加工楔形墊鐵。3）所有的鐵塊按完后，要按圖紙及規范要求統一進行調整驗收.4）爐箅子的安裝技術標準：爐箅柱縱橫向中心允差: 2mm爐箅柱標高允差: 2mm爐箅柱鉛錘度允差： 2h/1000全部爐箅上表面高低差： 4mm相鄰爐箅上表面高低差： 2mm 相鄰爐箅子格孔中心距離允差： 3mm 爐箅板上表面高低差：相鄰爐箅板 2mm爐箅子與大墻間隙 15mm爐箅子直徑允差： -3010mm八、質量保證措施本工程質量管理的流程如下： 1、全質量管理機構，負責整個工程的質量管理。認真學習招標文件，制定相應的質量責任制。2、

38、全面質量管理，強化工序質量控制，堅持“三檢制”和“專業交接”制度的同時，服從建設單位的質量監督。3、施工人員認真熟悉圖紙、規范、標準，技術人員向作業班組詳細交底，做到任務明確、圖紙齊全、規范管理。4、本著技術控制、技術把關的原則，實施以技術管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導的質量管理辦法。5、本工程的質量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質量的因素，建立關鍵過程控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴格把關，確保關鍵過程的能力穩定，確保不合格工序不進入下道工序。6、人員的要求：根據本工程投入的勞力計劃，確保特殊工種技術人員持證上崗，嚴格按照技術規程和崗位操作規程進行作業。7、設備

39、的管理：根據擬投入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩定的設備能力。對設備進行定期點檢、維修，保證施工設備的正常運轉。8、管理部門和專職質檢員根據工藝技術要求和工程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗。同時對檢測工具，在使用前按規定周期校準，保持檢測儀器的準確性和可靠性。9、對進入現場或待對進入現場的材料、半成品、構件按材質的標準要求進行復檢，不合格的材料、半成品、構件不準使用。10、施工現場按定置管理要求，合理布置現場，做到整潔有序，文明施工。11、出現的不合格因素，采取糾正和預防措施，防止同類問題再次發生。12、對成品要按要求進行保護，防止損傷摩擦面、油漆、成品構件

40、。13、施工過程中，發生的設計變更和材料代用以及工程簽證等，均須有設計單位的變更通知單和材料代用單和工程簽證單，并經建設單位批準后方可作為依據進行施工。14、施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有序。15、焊接時盡量減少殘余應力，防止低溫冷脆，爐殼在拼裝時為減少應力，不能強力對口。16、建立爐殼吊裝水平度、垂直度、橢圓度的控制網絡，每個吊裝單元嚴格控制，每個吊裝單元有一份專用記錄。17、每一帶爐殼焊接完成，必須對每道焊縫超聲波探傷18、制作構件出廠前要進行報驗，報驗時提交自檢合格證（如下表），經監理和業主同意簽字后，構件方能出廠。3#高爐（ ）鋼構件制作出廠合格證施工單位時間：單

41、項工程名稱構件名稱構件編號數量焊縫檢查結構尺寸及材料規格涂裝備注外型無損傷檢測除銹底漆中間漆面漆單位質檢：項目部質檢： 年 月 日監理工程師：年 月 日建設單位代表：年 月 日九安全保證措施1、所有施工人員的技術安全交底工作，人人了解安裝工藝，人人熟悉安全操作規程，人人按照操作規程施工。2、做好班前5分鐘安全危險源辨識和預知活動。3、必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況全面了解。4、現場，施工人員必須穿戴齊全勞保護品，高空作業人員必須扎牢安全帶。安全帶要高掛低用，拴掛點要牢固。5、應注意吊桿旋轉范圍內有無人員及障礙物，尤其是電線，以免碰撞發生危險，吊桿下嚴

42、禁站人。6、要選擇好堅實、平坦的作業場地，支好腿子以免發生意外。7、在提升重物前，操作人員應正確估算吊物重量，確定吊桿仰角，不得超負荷吊裝。必須與地面的指揮員聯系好，按規定的手勢旗語或音響信號，掌握好吊物起落，防止意外發生。8、應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構件。綁扎鋼絲繩與構件的夾角不得小于30度。重物提升或降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，不得作反向動作。由于垂直立體交叉作業多，施工人員要互相提醒，服從協調安排，做到三不傷害。9、臨時電源要經甲方指定，安裝漏電保護器，線路接頭要接觸良好,包扎結實,電纜敷設要盡量避開道路和吊裝通道。10、電源處，應掛“

43、禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時加鎖或設專人監護，防止他人誤合閘。電焊機接地線不能跨接設備和其它鋼結構件。11、消防措施1）電源電器按規范使用，嚴防電器線路引起火災。 2）嚴格執行“十不燒”的規定。 3）施工現場夜間配有照明設備，并保持消防通道暢通。4）施工現場用電，嚴格執行施工現場電氣安全管理規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。5）氧氣瓶、乙炔瓶必須有防震圈，相互間距離要大于5米與明火的距離不小于10米，氧氣表、乙炔表必須完好。乙炔瓶必須有回火器且直立放置和使用，保證氣帶不漏氣。十. 施工環保措施環保作為工地施工中的一項重點工作，我們從以下幾個方面著手做好環保工作。1、材料、構件要合理堆放，做到整齊有序，物流通暢，嚴禁亂擺。2、保持施工現場衛生，生產、安裝過程中產生的垃圾如電焊頭3、油漆桶、棍子等雜物嚴禁亂扔、亂放。建筑垃圾要放到指定地點，集中處理。4、資源要合理利用，杜絕浪費，水、電、氣要嚴格控制，不用時要切斷。5、對環境污染較大的機械如電焊機等要采取措施防護，減少污染。6、注意環境衛生，要求施工隊伍當天清理現場衛生，要做到資源的合理利用。十一. 網絡計劃（附后）