1、中國(guó)通號(hào)三水天聚廣場(chǎng)工程旋挖鉆孔混凝土灌注樁后注漿施工方案編制單位：編制日期：目 錄一、 工程概況1、 工程概況2、 工程地質(zhì)條件二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、測(cè)量準(zhǔn)備3、安全設(shè)備4、材料準(zhǔn)備5、機(jī)械器具準(zhǔn)備6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備7、施工人員準(zhǔn)備四、 施工方案1、 旋挖鉆成孔施工工藝及方法2、 鋼筋籠制作3、 鋼筋籠吊裝4、 水下混凝土灌注施工5、 樁端后注漿施工五、 工程質(zhì)量保證措施及常見(jiàn)問(wèn)題原因分析和處理方法1、人員培訓(xùn)2、預(yù)防和處理質(zhì)量事故措施六、 安全施工保證保證體系及保證措施1、保證體系2、安全施工管理措施七、 文明施工及環(huán)境保護(hù)八、 安全預(yù)防及應(yīng)急九、 工程施工進(jìn)度計(jì)劃及保

2、證措施1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃2、主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃4、工期保證措施 十、施工平面布置圖 后附一、 工程概況1、 工程概況：本工程位于廣佛肇城軌三水北站南，與之緊鄰。設(shè)計(jì)樁型為混凝土灌注樁。采用旋挖鉆成孔，泥漿護(hù)壁，樁端后注漿施工工藝。混凝土等級(jí)為C35，樁徑D=1000mm。2、 工程地質(zhì)條件：場(chǎng)地地質(zhì)條件詳見(jiàn)中國(guó)通號(hào)三水天聚廣場(chǎng)巖土工程詳細(xì)勘探報(bào)告，土層情況自上而下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)分化基巖、中分化基巖、微分化基巖。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工條件：場(chǎng)地已回填土方，平整完成，邊坡支護(hù)及圍欄已全部施工完畢，臨時(shí)水電管線設(shè)備、道路完

3、成，可以進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。二、 編制依據(jù)1、 三水天聚廣場(chǎng)工程招標(biāo)文件2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范4、 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范5、 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范6、 其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。三、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文資料，就有關(guān)合同、設(shè)計(jì)圖、施工技術(shù)規(guī)范、安全質(zhì)量規(guī)范、施工方法和材質(zhì)等進(jìn)行交底。各個(gè)施工單位在施工作業(yè)中的協(xié)調(diào)、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)交底。砼配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔灌注樁砼的要求。2、測(cè)量準(zhǔn)備：分別延長(zhǎng)軸方向和短軸方向放線定位一排樁

4、位，并做好各樁位十字控制木樁，樁頂設(shè)置鋼釘。3、機(jī)械準(zhǔn)備：XR360旋挖鉆孔機(jī)1臺(tái)，XR280A-1 旋挖鉆孔機(jī)1臺(tái)套，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各一臺(tái)，鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī)2個(gè)）。4、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)。5、材料準(zhǔn)備：砼拌合站、運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。水泥、鋼筋、鋼筋籠加工設(shè)備，電焊機(jī)。6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備：砼試模3組，塌落度筒一套、測(cè)量繩、NB-1型泥漿比重測(cè)量?jī)x1臺(tái)、NA-1型泥漿含沙量測(cè)量?jī)x1臺(tái)、1006型泥漿粘度測(cè)量?jī)x1臺(tái)。7、施工人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配置工區(qū)主管一名，技術(shù)員2名，專職安全質(zhì)檢人員2名，測(cè)量、實(shí)驗(yàn)人員3名。四、 施工方案工藝流程： 下頁(yè) 樁孔定位安裝

5、注漿管、驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔成孔檢查第一次清孔安裝注漿伐注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收下鋼筋籠籠第二次清孔、檢查、驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)4-5小時(shí)注漿管路檢查、試壓記錄清水開塞、壓水實(shí)驗(yàn)灌注成樁7d后注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng) 拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿注漿完成地面壓漿管路清洗 1、 施工工藝及方法（1）測(cè)量放線：按基礎(chǔ)樁布置平面圖分別延A軸、E軸和5軸、15軸方向測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)及樁位點(diǎn)，在樁中心點(diǎn)打30CM長(zhǎng)鋼筋樁，做中心點(diǎn)標(biāo)記。并在每個(gè)樁點(diǎn)外側(cè)設(shè)置木樁控制點(diǎn)，木樁用砂漿護(hù)樁，防止觸碰。打樁時(shí)可直接按照軸線控制點(diǎn)及樁外側(cè)木樁控制點(diǎn)確定樁中心點(diǎn)。外側(cè)控制木樁也可用于護(hù)筒埋設(shè)

6、的檢驗(yàn)控制點(diǎn)。依據(jù)打樁施工方向及每天工作量提前測(cè)設(shè)出該天需要的樁位點(diǎn)。（2）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。最后進(jìn)行護(hù)筒位置檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行鉆孔。 旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 （3）鉆機(jī)就位及鉆孔：鉆孔前先調(diào)整好鉆機(jī)水平、垂直。然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)空位中心，在根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行校核，嚴(yán)格控制空位偏差在允許誤差范圍之內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)

7、放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂?shù)叵录s2米時(shí)在進(jìn)行孔內(nèi)注漿，防止鉆入過(guò)深影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)：比重1.021.05；含砂率小于4%，泥漿面確保低于護(hù)筒約20cm左右，以維持孔壁穩(wěn)定，潤(rùn)滑鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)，取出的原土直接用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外，也可直接排放到場(chǎng)內(nèi)渣土堆放處，待泥漿風(fēng)干后在轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。鉆進(jìn)砂層時(shí)藝變換轉(zhuǎn)速，利用液壓裝置加壓，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以維持護(hù)壁穩(wěn)定，減少鉆頭磨損。每鉆進(jìn)3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直，保證成孔的垂直度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若鉆進(jìn)過(guò)快，必須及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌孔，并檢查鉆頭直徑，尤其在中粗砂或礫石層，更要加大檢查力度及頻率，對(duì)于磨損嚴(yán)重的鉆頭要及時(shí)更換，確保鉆孔直徑。當(dāng)鉆至離樁底

8、設(shè)計(jì)標(biāo)高2-3米時(shí)進(jìn)行驗(yàn)孔，孔深控制以測(cè)量繩測(cè)出樁底周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆孔底部加裝擋砂板，清理孔內(nèi)渣土和碎石，并做好下鋼筋籠的準(zhǔn)備工作。（3）成孔檢驗(yàn)：檢測(cè)垂直度及樁徑，采用鋼筋制作探孔器對(duì)孔位進(jìn)行全面檢測(cè)，保證成孔后的樁位任意截面直徑不小于樁徑，探孔器長(zhǎng)度為3.0米，直徑=樁徑+100MM，根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔樁允許傾斜度為：小于1%孔深。 成孔后，使用鉆機(jī)吊起探孔器，對(duì)準(zhǔn)樁孔，調(diào)整起吊位置，使吊繩與樁位中心線重合，緩慢放入直至孔底。在探孔器落入孔底的過(guò)程中如若暢通無(wú)阻，則表明實(shí)際樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑，如若中途遇阻則表明在遇阻位置出現(xiàn)彎孔或者縮徑現(xiàn)象。記錄各個(gè)遇阻位置吊繩的水平

9、偏移量即可推算出樁孔的偏移度及垂直度。如若孔的垂直度超過(guò)孔深的1%或者有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)安排鉆機(jī)二次成孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(4)清孔泥漿護(hù)壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個(gè)別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.031.10之間，含砂率應(yīng)小于2，粘度在1720Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次檢測(cè)成渣厚度，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(shí)(規(guī)范要求值為不大于50mm)進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。第二次

10、清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測(cè)沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔。可采用泵吸旋挖鉆清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求: （1) 泥漿比重:不大于1.031.10；（2) 含砂率:小于2%； （3) 泥漿黏度:1720 Pas； （4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。 （5）驗(yàn)孔：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，有建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、施工單位及時(shí)共同驗(yàn)收，對(duì)孔底持力層、孔深、孔徑、孔垂直度、成渣厚度等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。成渣厚度檢測(cè)：第一次清孔后采用測(cè)量繩進(jìn)行檢測(cè)孔深，待吊裝鋼筋籠后進(jìn)行第二次孔深測(cè)量，兩者相減即為成渣厚度。如若結(jié)果大于5

11、0mm，則需要二次清孔。垂直度及孔徑：采用探孔器進(jìn)行檢測(cè)孔底持力層檢測(cè)：達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出巖芯樣本送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。也可與地勘報(bào)告及試樁巖樣進(jìn)行對(duì)比，判斷是否進(jìn)入中風(fēng)化，如若孔深接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，并巖樣與試樁巖樣和地勘報(bào)告對(duì)比一致即可報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工。反之則需繼續(xù)鉆進(jìn)，并會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘人員研究。2、鋼筋籠制作（1） 鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。（2） 鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。（3） 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件

12、豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。（4） 鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。（5） 鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（下頁(yè)）鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量 (2)、3、鋼筋籠的安裝 確定孔深后立即調(diào)整已經(jīng)完成的鋼筋籠，使其長(zhǎng)度達(dá)到孔底，采用汽車吊機(jī)依次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進(jìn)行單面焊接。焊接長(zhǎng)度D=10倍鋼筋直徑。入孔前安裝單向注漿節(jié)流閥

13、。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。5、水下灌注成樁澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。本工程采用商品混凝土。 混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)： (1)、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度和導(dǎo)管底部位置。 (2)、混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。(3)砼初灌量 ：水下混凝土澆筑時(shí)為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的

14、混凝土。混凝土初灌量計(jì)算公式： V h1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h樁孔深度（m）； h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥漿密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1； D-樁孔直徑（m）。（4）灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。（6）混凝土灌注高出孔口后（高出800mm），挖溝排盡泥漿。（7

15、）在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，保持埋管深度在26Om之間（8）鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如超過(guò)規(guī)范要求（50mm），應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。（9）灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（10） 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：a導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長(zhǎng)度不宜小于4m；b整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為0.61.0MPa；c導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)

16、管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；d每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(11)質(zhì)量檢查：a混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置2組（同條件和標(biāo)養(yǎng)各一組），留置量應(yīng)符合建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002的要求。b 混凝土的和易性、流動(dòng)性、密實(shí)性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。及時(shí)與商混站溝通，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況在允許范圍內(nèi)調(diào)整砼的流動(dòng)性和塌落度，保證澆筑質(zhì)量。c灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。6、后注漿施工(1)注漿管路安裝：采用Q235B無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑50mm，壁厚不小于3.5mm，延周邊對(duì)稱設(shè)置鋼筋籠內(nèi)，共設(shè)置3根，

17、兼做聲測(cè)管。將注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿伐安裝后應(yīng)與鋼筋籠底端平齊。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，使用膠帶封口，防止碎物掉入。注漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。注漿伐采用T型注漿伐，應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力，并與注漿管連

18、接牢固，外部做好保護(hù)層。待鋼筋籠吊裝時(shí)安裝，不得提前安裝。（2）開塞、試壓成樁后4-5小時(shí)清水開塞試壓，壓水量一般控制在0.20.6立方米，壓水時(shí)間35分鐘，壓水壓力0.51.0MPa。（3）注漿作業(yè)于成樁后7天開始，作業(yè)距離成孔作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于8-10米。（4）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁各個(gè)注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。采用水泥，漿液比重1.77，水灰比：0.55:1，并用網(wǎng)眼小于40um的濾網(wǎng)過(guò)濾。（5）注漿作業(yè)宜先外圍樁，后內(nèi)部樁。采用1118kw壓降泵注漿，額定壓力不小于10Mpa，額定流量不小于50L/min。輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不要于10Mpa。（6）注漿壓力為壓水實(shí)驗(yàn)壓力

19、，分兩次注漿，第一次注漿量為70%，第二次注漿量為30%，注漿時(shí)間為23小時(shí)，最終注漿壓力不小于4Mpa，總注漿量為2.6T（7）注漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控方法，已注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求或者注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值得75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.1倍時(shí)，可終止注漿。（8）認(rèn)真做好注漿記錄，包括注漿時(shí)間、砂漿量、注漿壓力、注漿過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法等施工數(shù)據(jù)。（9）注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌機(jī)和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（a）注漿泵采用BW-150型高壓注漿泵，功率8.5kW。（b）注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級(jí)10MP

20、a抗震壓力表。（c）液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3，功率4kW。（10）注漿施工要點(diǎn)1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，必須綁扎牢固； 注漿伐安裝后應(yīng)與縱筋底部齊平。3) 空孔段注漿導(dǎo)管連接接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6)經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)

21、嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。五、工程質(zhì)量保證措施及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法1、人員培訓(xùn)（1）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。（2）現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)a宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和方法。b實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部技術(shù)科施工班組工人，針對(duì)不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。c質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交底。(3)堅(jiān)持例會(huì)制度：根據(jù)工程實(shí)際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)員工質(zhì)量安全意識(shí)。2、預(yù)防和處理出現(xiàn)質(zhì)量事故（1）制定切實(shí)可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防

22、質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工程合同和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。（2）把好原材料關(guān)是保證支護(hù)質(zhì)量的可靠手段。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進(jìn)入工地。3、質(zhì)量保證措施（1）設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗(yàn)單，并做到100%先檢后用。（2）設(shè)專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因分析及現(xiàn)場(chǎng)處理方法（1）、護(hù)筒下沉或偏移 （1.1）護(hù)筒外壁土質(zhì)松軟，地基下沉，有水冒出，護(hù)筒下沉、傾斜

23、或移位，甚至無(wú)法施工。 （1.2）處理方法： a）首先要選擇直徑合適的護(hù)筒，一般護(hù)筒直徑比樁直徑大1030cm左右，護(hù)筒周圍的土體要夯密實(shí)，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實(shí)，或者在護(hù)筒外壁加些膨潤(rùn)土夯實(shí)使之不漏水。 b）鉆頭起落時(shí)，到護(hù)筒位置時(shí)應(yīng)慢放慢提，防止碰撞護(hù)筒。 c）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（2）、孔壁坍陷 （2.1）鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 （2.2）處理方法： a）適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。 b）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔

24、壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。 c）成孔后在保證施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間。 （3）、縮頸 （3.1）縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，直接表現(xiàn)為鉆孔時(shí)，鉆頭外壁被粘泥包住，或者下鉆時(shí)達(dá)不到實(shí)際位置；成孔后，無(wú)法放入鋼筋籠。成樁后檢測(cè)結(jié)果顯示局部樁徑變小，嚴(yán)重者視為廢樁。 （3.2）處理方法： a）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔過(guò)程中，在孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。 b）在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。 c）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑，但要仔細(xì)控制，防止擴(kuò)孔過(guò)大，灌注混凝土?xí)r，超方嚴(yán)重。 d）旋挖鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)也十分重要，鉆進(jìn)要慢，還要盡

25、量節(jié)省時(shí)間盡快成孔。（4）、樁底沉渣量過(guò)多 （4.1）樁底泥土、泥漿等雜物沉積過(guò)多；鋼筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿弧?（4.2）處理方法： a）成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)清孔。 b）用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。 c）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 d）初始灌注混凝土，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，一般采用較大料斗，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（5）、卡管 （5.1）水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)

26、法繼續(xù)進(jìn)行灌注；返漿不順暢，甚至不返漿。 （5.2）處理方法： a）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。 b）及時(shí)檢查更換密封圈，導(dǎo)管接頭絲扣良好無(wú)損，接管時(shí)要上緊絲扣，保證導(dǎo)管的密封性，泥漿才能順利排出。 c）拆卸導(dǎo)管進(jìn)行沖洗時(shí)，注意導(dǎo)管內(nèi)壁要徹底沖洗干凈。 d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行卸壓，卸壓過(guò)程一定不能馬虎，要反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液面變化，理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管內(nèi)外液面高度一平，內(nèi)液面微高于外面，一般就達(dá)到了卸壓的目的了。 e）為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土的運(yùn)輸距離及道路擁堵情況，控制好混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，確保灌注的

27、連續(xù)性。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，切勿封堵導(dǎo)管孔口，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土不連續(xù)。 f）由于使用吊車吊放漏斗，施工中勻速下放及無(wú)法急停，對(duì)混凝土的和易性要求較高。 （6）、鋼筋籠上浮 （6.1）灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。 6.2處理方法： a）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。 b）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。 c）導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 d

28、）當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 （7）、斷樁 （7.1）混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿、孔渣等疏松體及泥土填充，輕微者為夾泥，嚴(yán)重者為斷樁。 （7.2）處理方法： a）灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干凈，不能有泥土等殘?jiān)嘧⑶埃湃敫羲颍ＷC混凝土和導(dǎo)管內(nèi)液體分離，順利排漿，澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 b）嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。確保導(dǎo)

29、管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。六、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、 建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理： 即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（二） 安全施工管理措施1、 本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、 根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)

30、的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。3、 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、 加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、 認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放”：事故原因不清不放過(guò)，責(zé)任者和群眾未受教育不放過(guò)

31、，沒(méi)有訂出今后的防范措施不放過(guò)；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、 做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)工地情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施方可施工。8、 對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。9、 施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計(jì)或方案報(bào)經(jīng)監(jiān)理

32、單位審批后，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn)保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安全標(biāo)志（牌），確保用電安全。10、 安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對(duì)安全好的個(gè)人和班組進(jìn)行大力宣傳，實(shí)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。11、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險(xiǎn)裝置，設(shè)立專職安全檢查員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對(duì)于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應(yīng)的安全措施。12、 工地禁止使用花線，應(yīng)用絕緣膠皮電纜線，應(yīng)架空懸

33、掛，配電箱的門要完好無(wú)損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、 項(xiàng)目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名副經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工、技術(shù)、物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、 建立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán)境保護(hù)與工資考核掛鉤。3、 制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（二） 爭(zhēng)創(chuàng)文明示范工地措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行文明施工

34、設(shè)計(jì)。1、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，布置施工場(chǎng)時(shí)遵循以下原則：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“五牌一圖”等工程標(biāo)牌。工地現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、通訊、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場(chǎng)地內(nèi)均作地面硬化，臨時(shí)道路混下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后方許排放。2、 施工現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備、料具堆放，場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半封閉施工、封閉方式見(jiàn)圍蔽結(jié)構(gòu)圖示及說(shuō)明。施工場(chǎng)地正門右側(cè)懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌，組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律、防火須知牌、文明施工牌和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)保證施工場(chǎng)地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場(chǎng)的工地大門

35、內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施，室內(nèi)地面、材料堆放場(chǎng)、施工場(chǎng)地、車庫(kù)地面等都要硬化，四周設(shè)置良好排水系統(tǒng)。3、 消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部門。現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無(wú)阻。現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查，各個(gè)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。動(dòng)力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。八、安全預(yù)防及應(yīng)急措施1、 由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工員、安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)等6人成立工地應(yīng)急事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時(shí)隨時(shí)保持與工地現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，萬(wàn)一發(fā)生特發(fā)事件，隨時(shí)可趕到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)處理。2、 施工

36、前對(duì)樁機(jī)操作工人進(jìn)行流泥及砂層的樁位進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)，一旦出現(xiàn)坍塌不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場(chǎng)人員立即停機(jī)、關(guān)閉電源，離開坍塌區(qū)，并立即報(bào)告值班人員采取應(yīng)急措施。3、 現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)保持最少一臺(tái)挖掘機(jī)隨時(shí)準(zhǔn)備參加搶險(xiǎn)工作。4、 場(chǎng)地內(nèi)儲(chǔ)備100m3角石，100m2粘土，200個(gè)沙袋，以及一批用于回填搶險(xiǎn)的工具。一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表，24小時(shí)內(nèi)填寫事故報(bào)告及處理意見(jiàn)上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主代表。 九、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)計(jì)劃表（后附）2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施（1）主要材料供應(yīng)計(jì)劃 詳見(jiàn)主要材料供應(yīng)計(jì)劃表。主 要 材 料 供 應(yīng) 計(jì) 劃 表序號(hào)材料名

37、稱單位數(shù) 量備 注1C30混凝土M10000隨進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2鋼筋T300隨進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)(2)主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率（kw）備注1徐工鉆機(jī)XR3601臺(tái)套徐州2中聯(lián)鉆機(jī)ZR250B1臺(tái)套長(zhǎng)沙3中聯(lián)鉆機(jī)ZR471B1臺(tái)套長(zhǎng)沙4泥漿泵3PNL4臺(tái)5電焊機(jī)GT2-400B6臺(tái)6潛水泵D504臺(tái)7灌注導(dǎo)管260100m（3）勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 單位：人序號(hào)工種級(jí)別人數(shù)1鉆工42普工83雜工24砼澆注工85測(cè)量工46鋼筋工257電工28電焊工10總 計(jì)63（4）工期保證措施為配合總包單位施工和總體工期要求，我司擬采取以下措施保證工期：a組織保證 1)我

38、單位將選派年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工、技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子。 2)在全公司范圍內(nèi)根據(jù)以往的業(yè)績(jī)，擇優(yōu)選派技術(shù)熟練、技藝水平高、能吃苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業(yè)精神的生產(chǎn)工人參與本工程的施工。 3)項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度、質(zhì)量等情況與公司保持熱線聯(lián)系，公司將盡全力予以組織保證，要人給人，要物給物。b資源保證 1)確保農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)日期間的勞動(dòng)力。 2)提前作好機(jī)具供應(yīng)、后勤保障工作，確保順利施工。該工程由于機(jī)械化程度高，設(shè)備是否能夠得到保證，是否能在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)到位，是該工程是否能夠順利完成的關(guān)鍵，因此擬在施工前期專門成立材設(shè)組，專門負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的組織工作。必須確保設(shè)備按需要進(jìn)場(chǎng)。 3)確保工程施工必需的資金，做到工程款專款專用，決不挪作它用。c管理保證 1)層層落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制，明確其進(jìn)度責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。 2)制定斗硬的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，責(zé)、權(quán)、利掛鉤。3)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、進(jìn)度要求，對(duì)資源進(jìn)行合理調(diào)配，優(yōu)化施工方案，對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行多次優(yōu)化調(diào)整，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。