1、目錄一、 編制依據4二、 工程概況4三、 施工計劃53.1總體施工順序53.2主要機械設備53.3主要材料數量53.4勞動力使用計劃63.5施工進度計劃安排7四、 支撐及模板施工74.1施工分塊及分層概括74.2施工場地平面布置及支架基礎情況74.3模板構件選用要求84.4模板體系設計情況84.5模板及支架搭設94.5.1碗扣式腳手架搭設94.5.2側墻(內襯墻)及梁模板安裝114.6砼澆注順序114.7模板體系的拆除12五、 模板支撐體系計算125.1側墻模板設計計算135.2各項驗算145.2.1 鋼模板驗算145.2.2 483.5側向支撐鋼管驗算145.2.3 鋼管斜撐驗算155.3頂

2、板模板支撐設計計算165.3.1鋼模板板驗算175.3.2抗彎強度驗算175.3.3內楞枋木驗算185.3.4 483.5豎向支撐鋼管驗算18六、施工工藝196.1支撐構造設計196.1.1模板構造設計206.1.2頂托與主次楞、底模206.1.3上腋角模板支撐體系216.1.4側墻模板及支撐體系216.1.5端墻模板及支撐體系216.1.6施工縫變形縫模板支架構造216.2材料的選用及性能指標226.3模板支架的安裝236.3.1一般規定236.3.2支架安裝256.3.3墻結構模板安裝266.3.4板結構模板安裝276.4模板支架的檢查與驗收276.5模板支架拆除296.6施工管理316.

3、7安全關鍵點的控制33七、施工質量保證措施337.1模板質量保證措施337.2混凝土的施工質量控制347.2.1各部位混凝土施工357.2.2變形縫及施工縫設置及處理措施36八、施工安全保證措施378.1組織保障378.1.1建立安全領導小組378.1.2健全安全生產監督檢查機構388.2安全技術措施388.3模板與支撐架安全管理398.4管線安全保證措施428.5用電安全保證措施428.6防火及排水安全保證措施458.7施工監測46九、 雨期施工技術措施51十、 應急預案5110.1高處墜落和物體打擊事故應急措施5110.2觸電事故應急措施5210.3機械傷害應急措施5210.4模板、腳手架

4、坍塌應急措施5210.5消防事故應急措施5310.6高溫中暑的應急措施5410.7防洪應急措施54 一、 編制依據(1) 貴安中心區百馬路地下空間聯絡通道；(2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2012）；(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；(4) 建筑工程大模板技術規程(JGJ74-2003)；(5) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-2008) ；(6) 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程（DB11/T583-2015）； (7) 建筑結構荷載規范（GB50009-2012)； (8) 建筑施工安全技術統一規范（GB5

5、0870-2013）；(9) 施工企業安全生產管理規范（GB50656-2011）；(10)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；(11)建筑施工計算手冊（第五版）；(12)鋼結構設計規范（GB 50017-2014）；(13)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(附條文)（GB50018-2002）。二、 工程概況本段貴安中心區百馬路地下空間聯絡通道,線路出貴安中心區站向東南方向進行，連接百馬路地下空間結構。本段區間由明挖和暗挖段組成里程為ZCK13+455ZCK14+930.1，全程長度479m，基坑深度約為22m，為三級坡度，為1:2、1：0.3和1:0.3；單線雙洞結構。一級

6、和二級邊坡采用土釘墻支護，土釘嵌入巖層深度4m，垂直高度1200mm，呈梅花形布置，土釘采用外徑42壁厚t=3.5mm的鋼花管，設置出漿孔注漿，土釘孔采用鉆孔成孔方式，孔徑130mm；并于基坑側壁設置40mm3000mmPVC泄水管；坡面掛網HPB3008150mm150mm，噴射混凝土強度等級C25，厚150mm。本聯絡通道為地下一層單跨鋼筋混凝土框架結構，頂、底板與側墻形成閉合框架，凈空凈寬為5230mm4650mm。頂板、側墻、底板厚度均為700mm，混凝土標號為C35，抗滲等級為P8。明挖聯絡通道結構防水等級為二級，頂板采用3mm厚的優質單組份聚氨酯防水涂料，有種植要求時應當設置抗根系

7、刺穿層，無種植要求時使用PE薄膜或隔離油氈，采用200mm厚細石混凝土作保護層；側墻采用3mm厚單組份聚氨酯防水涂料，采用120mm磚墻或50厚的聚氨酯泡沫板作保護層；底板采用HDPE高分子自粘膠膜防水卷材（白色，1.5mm厚且HDPE層厚0.7mm），并使用50mm的細石混凝土作為保護層。三、 施工計劃3.1總體施工順序 根據工期要求及施工場地條件,按照因地制宜、方便管理的原則，明挖段主體結構采用“縱向分段、豎向分層，自下而上”的施工原則。縱向施工分段的原則是施工縫盡量設置在受力較小處，并嚴格按照施工規范有關規定執行，原則上橫向施工縫間距不超過12m，施工縫的位置應留在結構受剪力較小且便于施

8、工的部位，并盡可能照顧到內部設施的完整性。豎向施工分層的原則以3號線主體結構為例：基坑驗槽、接地、墊層施工施工底板防水層和保護層底板結構施工側墻、頂板施工頂板防水及保護層施工回填。3.2主要機械設備設備名稱設備型號單位數量汽車吊100t臺1汽車吊50t臺1木工平刨臺1木工手電鋸臺3電鉆臺33.3主要材料數量設備名稱規格型號單位數量鋼板60015002.75mmm2310單側模板支架H=5230mm個20方木100100mmm1210 碗扣支架48,t=3.5mmm7503.4勞動力使用計劃根據工期安排及工程量，各工種計劃配備勞動力人數如下：工種單位數量備注信號工人1鋼筋等材料吊裝指揮木工人12

9、模板配置安裝鋼筋工人10鋼筋加工、綁扎架子工人4碗扣支架搭設電工人1混凝土工人5電焊工人2普工人6材料搬運、現場清理專職安全員人2現場安全檢查記錄特種作業人員人21、勞動力管理在施工準備期間，由公司內部審核，工程部、安質部、負責人審核后簽字確認，對標段各工種作業人員進行崗前培訓，明確設計內容、技術要求、施工工藝、操作方法、質量標準和施工技術要領。加強勞動力“三工”安全教育，對危險工種、危險區域操作進行專項安全交底，設置安全警示標志和作業前進行危險源辨識提醒。積極開展勞動競賽，技術比武和安全評比等活動，提高勞動力整體施工水平。利用施工間隙進行法制宣傳，教育施工人員遵章守紀，保障社會治安。2、技術

10、培訓開工前緊密結合本工程實際，編制技術培訓大綱及培訓計劃，以技術要求、質量標準、操作工藝和標準化為培訓內容，對所有參建人員進行全面的技術培訓，以保證各項規范和標準的正確實施。3、 安全操作培訓 在開工前，組織進行系統的安全培訓，熟悉安全規定和安全操作規程，對于高空作業、特種設備的操作堅持持證上崗。4、環保施工教育培訓針對砼施工及機械設備易造成環境污染，進行環保教育。3.5施工進度計劃安排序號工作內容 起止時間總天數2月3月4月5101520252851015202531510152025301結構主體底板472結構主體墻身及頂板52四、 支撐及模板施工4.1施工分塊及分層概括百金區間主體結構長

11、213m，為單層箱型框架結構，為有效的減少混凝土的溫度應力和收縮應力，并綜合考慮質量、進度、施工順序等因素，將主體結構進行分層、分塊施工。分塊施工原則為每塊長度約為20m，分塊施工縫布置在縱向間距1/41/3跨附近，并盡可能的照顧到內部設施的完整性，按以上原則百金區間主體結構將分成11塊進行施工，由小里程至大里程分別為第一至第十一塊，其中最大一塊長度為20m，最小一塊長度為13m。分層施工以滿足施工順序和施工便捷要求為準，并將百金區間每一塊分成2層進行施工。4.2施工場地平面布置及支架基礎情況模板、支架等材料的吊裝采用25t汽車吊垂直吊裝。腳手架搭設在基坑內，中、頂板施工時支架直接搭設在底板結

12、構上，且結構底板在施工時預留鋼筋頭與鋼管支架連接，支架基礎受力情況好。 4.3模板構件選用要求模板構件選用：P6015鋼模板，483.5碗扣式腳手架鋼管、483.5鋼管及配套頂托，16、14對拉螺桿， 100100mm木枋，工字鋼及其它建筑材料。 所選用的材料質量需符合現行國家標準規定。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。扣件材質必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規定。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2

13、006）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。新、舊扣件均進行防銹處理。4.4模板體系設計情況百金區間均采用相同結構構造的滿堂碗扣式鋼管腳手架。滿堂碗扣式腳手架的結構構造如下：立桿的縱橫向間距為0.60.9m（垂直行車方向為0.6m）,豎向每隔0.6m高設一道縱橫水平橫桿，每層水平橫桿用作側墻的橫向撐桿，用以承受側墻砼澆筑時的砼側壓力，并加設斜撐支承于底板上，斜撐在站臺層設置為兩道，水平間距為1.8米，在底板層1道，水平間距為1.8米，加設頂托支頂在側墻（鋼）木楞上，底部埋設鋼筋頂住斜撐，為加強腳手架的整體穩定性，設

14、置橫向剪刀撐和縱向剪刀撐，橫向剪刀撐在左右線分別設一道，間距1.8米。本主體結構工程模板采用18厚膠合模板以及P6015鋼模板；內楞采用100*100mm木枋以及型鋼，側墻、頂板外楞選用100*100木坊。4.5模板及支架搭設4.5.1碗扣式腳手架搭設使用的材料必須有出廠合格證，彎曲、變形、開裂的嚴禁用于支頂架搭設施工。腳手架安裝時應考慮模板安裝順序，在安裝梁時應遵循先底模，然后鋼筋制安，然后側模的過程。碗扣式腳手架主要參數及示意圖如下：立桿采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm設一副碗扣接頭，承載力30KN/根。頂桿采用DG-90型，重量5.5kg，立桿墊座，DZ-1型，橫桿采

15、用HG-60型和HG-90型，重量分別為5.2kg和7.8kg，斜桿用作架子的斜向拉壓桿，用于1.8m1.8m的網格，采用XG-216型，重量6.6kg。可調橫托撐，可調范圍449-749mm，重量7.3kg。可調頂托撐，可調范圍585mm-875mm，重量8.7kg。碗扣節點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。碗扣節點構成圖碗扣式腳手架主要構、配件種類、規格及用途名稱型號規格（mm）市場重量(kg)設計重量（kg）立桿LG-120483.512007.417.05橫桿HG-60483.56002.822.47間橫桿JHG-90483.59005.284.37專用斜桿XG

16、-1218483.521609.668.66可調托座KTC-60可調范圍4508.311、立桿 立桿的縱橫向間距為0.60.9m（垂直行車方向為0.6m）。 立桿腳部設置橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用碗扣件固定距底托不大于200mm處，橫向掃地桿亦采用碗扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿長短桿應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同一平面上。2、橫向水平桿 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用碗扣件連接，且嚴禁拆除。主節點處兩個碗扣件的中心距不應大于150mm。 橫向水平桿兩端均應采用碗扣件固定在縱向水平桿上。3、剪刀撐支架外側立面及縱向每排支架外側在整個長度和高度上連續設置剪刀撐，從頂

17、部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區域在4-6米之間，斜桿與地面的傾角宜在4560之間，上下兩道水平剪刀撐間距1.8米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0.5m，等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、扣件安裝 扣件規格必須與鋼管外徑（48）相同。 螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。 對接扣件開口應朝上或朝內。支頂架搭設質量要求支架搭設基本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接牢固，受荷安全不變形。(1)立桿垂直

18、偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm。4.5.2側墻(內襯墻)及梁模板安裝側墻與連續墻之間設置外防水層, 使側墻模板無法采用對拉螺桿固定。為此，側墻模板的支撐體系和樓板的支頂體系一起考慮。側墻模板采用P6015鋼模板進行拼裝，內圍檁采用140mm槽鋼，外圍檁采用雙鋼管。支撐體系（樓板支頂架）采用碗扣式48腳手架及48鋼管斜撐。模板完成后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側壓力傳于圍檁后通過頂托再傳遞到支頂架及斜撐。梁的模板安裝時先鋪設底模，然后測量符合，調整好后

19、鋪設梁鋼筋，梁鋼筋安裝好驗收合格后鋪設梁兩側模板。4.6砼澆注順序混凝土采用汽車泵來澆筑，采用水平澆筑順序法，每層澆筑50cm，施工過程中注意嚴禁超高。砼澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排砼澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系安全的一個重要環節。每塊砼澆筑采取邊墻由兩端對稱平行施工，頂板則按兩端墻側同時往板中間澆筑施工，及時養護保證強度后可以給側墻澆筑時提供水平桿對頂的支點，保證澆注側墻時能夠提供支點。（底板側墻及頂板），混凝土澆筑時保證對稱澆筑。4.7模板體系的拆除1、側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除非承重模板；底模，應在混凝土強度達

20、到設計強度的100%后，方可拆除，同時應該注意在整體拆除模板時，保證安全。2、模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、在拆除板的模板時應先松開梁下的腳手架頂托，緩慢釋放荷載，然后先拆除板的模板，最后再拆除梁的模板，梁板拆除時由中間向兩邊拆，側墻拆除時由上向下拆。拆底部受力模板應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時方可拆除。3、頂板拆除模板時，首先松動模板頂托，拆除雙鋼管梁、外楞方木，并拆除18厚膠合模板。拆除模板應一次全部拆除完畢，模板拆除后，逐步拆除支頂架直至全部拆除完畢。4、因側墻模板拆除比頂板模板拆除較早，側墻及內外楞拆除以后，需將支頂架的頂托重新

21、調長，支頂固定在側墻上，且支頂需牢固，并且及時養護，防止側墻出現裂隙。5、拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母，依次拆除螺母、橫豎楞及模板，拆除定型鋼模板時必須臨時固定，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。 6、拆下的模板應指定地點堆放，并做到及時清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。五、 模板支撐體系計算邊墻模板設計概況為：模板采用P6015鋼模板，內楞采用180mm槽鋼，間距1000mm；外楞采用雙鋼管，間距800；擴大端及標準段設立用483.5鋼管作的斜撐，支撐在鋼模內外楞上，傾斜為45度，間距600900。一次性澆筑墻高5230mm

22、，為了不破壞結構的外倉防水，邊墻支撐采用483.5鋼管對頂支撐，間距600mm，同時要求邊墻橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點（外楞）的長度不大于40cm。混凝土自重rc=25KN/m3,強度等級C35P8，塌落度為18cm,為預留保險系數，計算時擬采用泵送落料，現場澆筑速度為2m/h，混凝土溫度為30,用插入式振搗器振搗。木材抗彎強度設計值為13N/mm2，鋼材抗拉強度設計值為Q235鋼f=205N/mm2，邊墻屬表面裝修類，允許撓度取L/250，但為控制質量，取饒度為L/400。根據本站的結構分層圖，側墻澆筑的最大高度為5.23m，故取砼的澆筑高度為5.23m進行驗算。其主要參數表如

23、下：主要參數表各主要參數砼重力密度砼溫度砼外加劑影響修正系數砼塌落度影響修正系數砼的澆筑速度砼的澆筑高度鋼的屈服強度cT12VHf數值單位數值單位數值數值數值單位數值單位數值單位2.5t/m33011.152m/h7.41m205N/mm25.1側墻模板設計計算1、荷載設計值（1）混凝土側壓力1）混凝土側壓力標準值F1=0.22ct012V1/2新澆砼初凝時間t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h砼側壓力F1=0.22ct012V1/2 =0.222.5 4.4411.1521/2 = 3.97t/m2=39.7KN/m2砼側壓力F2=cH=2.57.41=18.525

24、t/ m2= 185.25KN/m2取F1與F2的較小值F1=39.7KN/ m22）砼側壓力設計值查建筑施工手冊第五版P514表8-67得模板及支架荷載分項系數1值：1=1.2；模板采用鋼模板，為保守計算，折減系數取1。側壓力計算F= 1kF1=1.2139.7=47.64KN/m23）傾倒砼時產生的水平荷載 查建筑施工手冊第五版P514表8-66得傾倒砼時產生的水平荷載標準值q值：q=2KN/m2；P514表8-67得模板及支架荷載分項系數2值：2=1.4；傾倒砼時產生的水平荷載設計值Q=2qk=1.420.85=2.38KN/m2根據建筑施工手冊第五版荷載組合為砼側壓力+傾倒砼時產生的荷

25、載4）荷載組合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2（計算承載力）F4=F=47.64KN/m2（計算剛度）5.2各項驗算5.2.1 鋼模板驗算 根據施工計算手冊可知P6015鋼模板（=2.75mm）截面特征，I=54.34104mm4，W=11.98103 mm3計算簡圖如下圖：取板寬 b=600mm,線均布荷載q1=F3b=50.020.6=30.012N/mm（用于計算承載力）線均布荷載q2=Fb=47.640.628.584N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算M=0.125q1l2=0.12530.096600600=13.54105Nmm= M/W=21.16105

26、/11.98103=113.02N/mm2fm=215N/mm2（滿足要求）撓度驗算=0.521q l4/24EI=28.5840.5216004/（242.0610554.3104）=0.72mm= L1/400=600/400=1.50mm（取l/400，滿足要求）5.2.2 483.5側向支撐鋼管驗算側向鋼管支撐采用483.5mm的鋼管，為了保險取483.0mm的鋼管來計算，其特性參數如下： As=424mm2,ix=15.94mm側向支撐間距600mm900mm。側向軸力N=F0.60.91)側向支撐的穩定按下列公式驗算（因本站為地下結構，不考慮風荷載影響）N/Af其中N為立桿段的軸力

27、設計值為軸心受壓構件穩定系數A為立桿的截面面積f為鋼材的抗壓強度設計值軸心受壓構件穩定系數計算：1(長細比)=l0/ i=(h+2a)/i其中h為立桿步距取h=600mma為橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點（外楞）的長度。取 a=500mm（計算時為保守計算，a按500毫米計算，實際施工時控制在a=400mm.）l0=h+2a=600+5002=1600mm2 l0=kh,k為計算長度附加系數，取1.155，為單桿計算長度系數，取1.5，h為立桿步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取較大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.8=10

28、1.3查表得=0.489故N/A=50.020.60.9103/（0.489424）=130.3N/mm2 f=205 N/mm2 穩定性滿足要求！2)按強度計算側向支撐的受壓應力=N/A=50.020.60.9103/489 =55.24N/mm2 f=205 N/mm2 滿足要求！5.2.3 鋼管斜撐驗算 N/A=50.020.60.9/SIN45103/（0.489424）=184.24N/mm2 f=205 N/mm2 穩定性滿足要求！2)按強度計算側向支撐的受壓應力=N/A=50.020.60.9/SIN45103/424 =90.1N/mm2 f=205 N/mm2 滿足要求！5.

29、3頂板模板支撐設計計算結構頂板模板采用鋼模板，模板體系的內楞采用100100枋木（材質為松木），頂板內楞木坊間距200mm；外楞采用雙排100*100木坊，間距800 mm，木坊下為483.5鋼管支撐，間距為600900。根據本區間的結構形式，頂板條件不利，固取700mm厚的頂板模板進行荷載驗算，鋼筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,強度等級C35P8。木材抗彎強度按保守取設計值為13N/mm2，鋼材抗拉強度設計值為Q235鋼f=215N/mm2。頂板面層屬需裝修類，模板體系的材料允許撓度取L/250，但為保證質量，允許饒度取L/400。同時要求立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點（外楞）的

30、長度不大于30cm。支撐布置示意圖荷載設計值：(1)鋼模板自重0.75KN/m21.2=0.9 KN/m2(2)鋼筋混凝土自重25.5 KN/m30.7m1.2=27.54KN/m2(3)施工荷載5KN/m2荷載組合F1=(1)+(2)+(3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(強度)F2=(1)+(2) =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (剛度)5.3.1鋼模板板驗算根據施工計算手冊當頂板采用鋼模板時，支承在內楞上一般按三跨連續梁計算。為保險起見，按間距是250mm計算。計算簡圖如下圖：取板寬 b=1000mm,則模板截面模量Wx=1/6

31、bh2=1/61000182=5.4104mm3慣性矩Ix=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4 模板彈性模量E木=6500 N/mm2模板截面積A=bh=18000 mm2fm=13 N/mm2化為線荷載：線均布荷載q1=F1b=0.032100032N/mm（用于計算承載力）線均布荷載q2= F2b=0.0285100028.5N/mm（用于計算撓度）5.3.2抗彎強度驗算M=1/10q1l2=0.1322502=200000Nmm= M/W=200000/5.4104=3.7 N/mm2fm=13N/mm2（滿足要求）撓度驗算=(0.677q2L14)/(100E

32、I)E木=6500 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.67728.52504/（10065004.86105）=0.242mm= 200/400=0.5 mm（滿足要求）抗剪強度驗算計算公式如下: 其中 V-面板計算最大剪力(N)； L-計算跨度(豎楞間距): l = 250 mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載(KN/m) V=0.6 q1l=0.632250=4800N=(3/2)V/(bh)=1.54800/100018=0.4N/mm2 =1.4 N/mm25.3.3內楞枋木驗算木枋截面模量W=0.951/6bh2=0.951/61001002=1.5

33、8105mm3慣性矩I=0.951/12bh3=0.951/121001003=7.917106mm4 模板彈性模量E木=9000 N/mm2 計算簡圖（按三跨連續梁計算）如下圖所示：線均布荷載q1=F1b=34.30.25=8.575KN/m8.575N/mm（用于計算承載力）線均布荷載q2= F2b=28.50.257.325KN/m7.325N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算，查表M=1/10q1l2=0.18.5758002=548800Nmm= M/W=548800/1.33105=4.13 N/mm2fm=13N/mm2（滿足要求）撓度驗算=(0.677q2L14)/(100EI

34、)E木=9000 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.6777.3258004/（10090006.334106）=0.36mm= 700/400=1.75mm（滿足要求）5.3.4 483.5豎向支撐鋼管驗算豎向鋼管支撐采用483.5mm的鋼管，為保險取483.0mm的鋼管來計算，其特性參數如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撐間距0.60.9m。豎向軸力N=F0.60.9=34.30.60.9=18.522KN1) 豎向支撐的穩定按下列公式驗算（因本站為地下結構，不考慮風荷載影響）N/Af其中N為立桿段的軸力設計值，為軸心受壓構件穩定系數，A為立桿

35、的截面面積，f為鋼材的抗壓強度設計值。軸心受壓構件穩定系數計算：1、l0=h+2a其中h為橫桿步距取h=600mma為立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。取 a=500mm（為了保守起見，a按500毫米計算，實際施工過程中按a=300mm控制。）l0=1800mm2、l0=kh,k為計算長度附加系數，取1.155，為單桿計算長度系數，取1.5，h為立桿步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取較大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208103/（0.496424）=91.3N/mm2

36、 f=215 N/mm2 穩定性滿足要求！2)按強度計算豎向支撐的受壓應力=N/A=19.208103/424 =45.3N/mm2f=215 N/mm2 滿足要求！六、施工工藝6.1支撐構造設計主體結構采用碗扣式滿堂支撐，碗扣式承重支架由立桿、橫桿、立桿可調頂底座等組成，上述構件所用鋼管均為483.5mm，立桿用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，橫桿用HG-90、HG-60，可調托座用KTC-60，可調底座用KTZ-60，剪刀撐采用483.5mm普通鋼管。碗扣接頭是碗扣腳手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿上。當

37、上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。碗扣接頭可同時連接四根橫桿，可以互相垂直和偏轉一定角度。剪刀撐采用483.5mm普通鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉扣件連接。按照結構形式和方便適用的原則，根據主體結構特點及空間情況，支架立桿橫距900 mm（縱橫梁局部450mm），縱距900 mm（換乘節點處負三層中板縱距600mm），步距1200 mm。橫、縱向剪刀撐每隔4.5m設一排，與地面夾角成4560，在頂部和底部設上下兩道水平剪刀撐，高度超4.8

38、m時在中間增設水平剪刀撐，保證水平剪刀撐間距不大于4.8m頂端可調托撐伸出水平桿的懸臂長度不大于500mm, 可調托撐螺桿伸出長度不超過300mm， 插入立桿內的長度不得小150mm；可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 4-5 扣；且可調托撐螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不大于3mm，上下同軸。設掃地桿，與地面距離不超過350mm，避免下端失穩。支撐結構地基高差變化時，在高處掃地桿應與此處的縱橫向水平桿拉通。6.1.1模板構造設計頂板底模、倒角模板采用鋼模板作為混凝土灌注模板；用100mm100mm方木作為橫向次楞，按200mm間距布置；縱向主楞采用100mm150mm方木，主楞布置的

39、間距為900mm。6.1.2頂托與主次楞、底模6.1.3上腋角模板支撐體系上腋角支撐構造大樣圖6.1.4側墻模板及支撐體系側墻與頂板均采用一次性澆注的施工方案，側墻模板采用鋼模板。模板背側設置100mm100mm的方木次楞，間距按200mm布置；主楞采用100mm150mm的方木，間距600mm。支撐體系采用中（頂）板施工時的碗扣式滿堂紅腳手架及通長鋼管對撐，通長鋼管對撐（設在上下層橫桿之間），通長鋼管豎向間距為600mm，橫向通長鋼管與各立桿用十字扣連接、采用一字扣對接連接；在有橫桿的位置采用L=3m鋼管支撐側墻模板，鋼管伸入滿堂架內，與相交立桿采用十字扣連接。支撐鋼管端頭采用可調節頂托支撐

40、在兩側的側墻模板外豎帶上。橫向水平桿在側墻施工時為承受水平荷載的受壓桿件，沿縱向的縱向水平桿起連接桿件、穩定支架體系的作用。6.1.5端墻模板及支撐體系東西端墻模板及支架構造參照側墻模板及支架構造，并加設斜撐。斜撐采用483.5鋼管，斜撐底端頂在提前預埋在結構板上的鋼筋（25）上，上端采用可調節頂托對口支撐在端墻模板外豎帶上，斜撐縱向間距900mm，上端頭豎向間距1200mm，與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉扣件連接。6.1.6施工縫變形縫模板支架構造變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配置止水帶兩側的模板。由內向外，第一層次楞（橫向）采用100mm100mm木方，間距

41、不大于300mm；第二層主楞（豎向）采用100mm100mm木方，間距600mm；采用12水平鋼筋與主體結構鋼筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外側附加12鋼筋與水平鋼筋焊接；間距300mm，對模板進行固定。6.2材料的選用及性能指標1、木材（1） 使用部位本工程模板結構的木材主要采用的有100mm100mm方木，100mm150mm方木,用于次楞和主楞。（2）材料選用及進場驗收本工程模板系統的木材主要作為受彎或壓彎構件，木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005-2003）的規定，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2、鋼管及扣件（1）構件質量標準鋼管應符合現行國家標

42、準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合 可鍛鑄鋼件（GB9440）中 KTH330-08 及一般工程用鑄造碳鋼件（GB11352）中 ZG 270-500 的規定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合一般工程用鑄造碳鋼件GB11352 中 ZG 230-450 的規定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼

43、板應符合 GB700 標準中 Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經 600650C 的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（2）構件尺寸要求碗扣架用鋼管規格為483.5mm，鋼管壁厚應為3.5（-0，+0.25）mm。立桿連接外套管與立桿間隙應小于2mm，外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不得小于5mm。可調底座與可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。（3）構配件外觀質量要求鋼管應平滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄

44、造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應 清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹漆涂層均勻、牢固。（4） 架體組裝質量要求立桿的上碗扣應能上下串動、轉動靈活，不得有卡滯現象；立桿與立桿的連接孔處應能插入10的連接銷；碗扣節點上應在安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；（5）主要構配件的性能指標上碗扣抗拉強度不小于30KN；下碗扣組焊后剪切強度不小于60KN；橫桿接頭剪切強度不小于50KN；橫桿接頭焊接剪切強度不小于25KN；底座抗壓強度不小于100KN。6.3模板支架的安裝6.3.1

45、一般規定（1）模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（2）模板安裝構造應遵守下列規定：模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度

46、宜為全跨長度的1/10003/1000。（3）安裝上層模板及其支架應符合下列規定：下層板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；（4）安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構造應符合模板設計要求。（5）模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。（6）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。（7）當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規定：梁的側模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上

47、。安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。（8）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（9） 除設計圖另有規定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（10）對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。（11）施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（12） 安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中

48、，不得掉落。（13）當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（14）吊運模板時，必須符合下列規定：作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴禁吊車在架空輸電線路下面工作。5級風及其以上應停止一切吊運作業。（15）木料應堆放于下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（16）在危險部位進行

49、作業時，操作人員應系好安全帶。（1）模板支撐架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿底部應設置可調底托或固定底托，立桿上端包括可調螺桿伸出水平桿的長度不得大于1/2mm。（2）當立桿高度小于等于1500mm時，模板支撐架四周從低到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45o60o之間，斜桿應每步與立桿扣連。（3）當模板支撐架的高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距應小于等于4.8m。（4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采

50、用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（5）當模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件。（6）模板支撐架的高寬比應小于或等于2，當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或其他結構造措施。（7）模板下方應放置次楞和主楞，次楞和主楞按受彎桿件設計計算，支架立桿上端采用U型托撐，支撐應在主楞底部，U型支托與主楞兩側間如有間隙，必須楔緊。（8）桿件規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板，底座的軸線應與地面垂直，墊板厚度不得小于50mm。（9）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。（

51、10）按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。6.3.3墻結構模板安裝（1）模當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。（2）當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。（3）模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。（4）當鋼楞長度需接長時，接頭處應增加相同數量和不小于原規格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%20%。（5）拼接時的U型卡應正反交替安裝，間距不

52、得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應滿裝。（6）對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。（7）墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。（8）模板在現場依次拼裝，不足標準塊模板長度或寬度的位置預先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。為防止漏漿，模板下口、模板之間用海綿條或雙面膠帶密封，與面板平齊。在模板與鋼筋之間按照1.51.5m的間距設置保護層墊塊，防止露筋，并保證鋼筋在墻體中的位置。在模板安裝牢固前用8#

53、鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴禁任何人拆除臨時固定裝置。（9）為防止模板上浮，采取在模板頂部用鋼管或木方頂在上層的基坑支護鋼圍檁上，或在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理。（10）模板支立完成后進行校模，調整垂直度及結構尺寸偏差至規范允許范圍之內。（11）對支撐體系設置水平剪刀撐和豎向剪刀撐進行加固，確保模板及支架系統的穩定性。（12）在施工接縫處設立快易收口網而形成粗糙表面，施工中防止重物壓壞快易收口網。6.3.4板結構模板安裝（1）搭設支架前必須首先檢查鋼管、碗扣件等材料的狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照結構尺寸及施工設計給定的步距、形式及高度搭設。支架兩端

54、設托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過20cm，以防失穩。且要求各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。立桿搭設時，將扣件、接頭錯開，同一平面接頭不大于50%。（2）支架搭設過程中及時按要求設置剪刀撐及斜撐，采用扣件與支架連接。（3）支架搭設后嚴格按照施工設計布置木方背楞，背楞時須掛線控制頂面高程。木方截面豎向中線必須與立桿軸線重合，其最大偏心不超過30mm。（4）模板安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆注砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。（5）板拼縫采用硬拼法。板的拼縫寬度不得大于1mm，板

55、用50mm的鐵釘按間距300mm釘牢在第一道木方上。板面翹曲的要在翹曲部位加設鐵釘。（6）模板的接縫用海綿條或雙面膠帶密封防止跑漿。（7）通過調整可調頂托來校正板面標高；板模要按設計與規范的規定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度為0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。（8）在施工接縫處設立快易收口網而形成粗糙表面，施工中防止重物壓壞快易收口網。6.4模板支架的檢查與驗收1、驗收程序（1）模板、支撐的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（2）施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（3）對

56、承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。（4）搭設完成后，由項目技術負責人組織驗收，驗收人員應包括項目技術人員、項目安全、質量相關人員。驗收合格后經施工單位項目技術負責人及監理單位相關人員簽字后，方可進入后續工序的施工。2、驗收要求（1） 檢查進入現場的構配件所具備的證明材料主要構配件的產品標識及產品合格證；供應商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質、產品性能檢驗報告；（2）構配件重點檢查的部位及質量鋼管壁厚：3.5mm，偏差在0+0.25mm范圍內。焊

57、接質量：立桿下碗扣及套管、橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm，偏差在-0.5+0.5mm范圍內。外觀質量滿足要求規范要求。可調底托及頂托材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙滿足要求。（3）模板支架重點驗收內容支架的間距、步距、縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐的搭設是否符合方案及安全技術規范要求。碗扣是否扣緊，有無插銷，頂底托外露長度等。基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。立桿上碗扣是否可靠鎖緊。立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。（4）腳手架驗收時，應具備的技術文件施工組織設計及變更文件；模板與支撐體系安全專項施工方案；周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄

58、；搭設的施工記錄和質量檢查記錄。6.5模板支架拆除1、 拆模強度及順序（1）模板支撐架拆除按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）中“4.3模板拆除”規定：“承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到50%、跨度在28m的強度達到70%、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除”執行，本工程跨度在28m之間，混凝土強度達到70%時及以上時拆除支架。 （2）側模拆除按鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210）中5.13.1條規定：“混凝土拆模時應符合設計規定，設計無要求時，側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除”。（3）拆模的順序和方

59、法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（4）架體拆除從上至下順序拆除，為方便拆卸縱向由兩端往中間拆除，橫向從兩邊墻向跨中方向拆除。2、拆除要求（1）模板的拆除應經技術主管部門或負責人批準。（2）拆除模板實行分段拆除，當本段頂板及頂板梁達到強度要求時，方可拆除本段模板及支撐體系。（3）大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，應采取有效措施防止產生溫度裂縫。（4）拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措

60、施。（5）模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（6）多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。（7）高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。（8）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（9）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。（10）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。

61、雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。（11）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定及時進行防護。3、支架拆除（1）當拆除木楞時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁先落于臨時防護支架上。（2）當立桿的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立桿同時進行。（3）當拆除48m跨度的梁下立桿時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（4）對已拆下的木楞、桿件及其它零配件應及時運到指定地點。4、模板拆除（1）拆

62、除柱模應遵守的規定柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆兩種方法。分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應為：拆除全部支撐系統、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油、分片運至新支模地點備用。拆下的模板及配件不得向地面拋擲。（2）拆除梁、板模板應遵守的規定：梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作

63、業。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油，入庫備用。（3）拆除墻模應遵守的規定：墻模拆除順序應為：拆除斜撐或斜拉桿、采用千斤頂配合將支架下部絲桿降到底，使萬向輪受力，從而推動支架系統。預組拼大塊墻模拆除順序應為：拆除全部支撐系統、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離墻體。用撬棍

64、輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。6.6施工管理1、一般規定（1）搭設作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。（2）搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。（3）安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求

65、等內容，并保留記錄。（4）作業人員應嚴格按規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相應的勞動防護用品。2、搭設管理（1）地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求，按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。（2）高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。（3）搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（4）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。（5）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與起重設備鋼結構架

66、體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。3、使用與檢查（1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。（2）模板支撐系統在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。（3）施工過程中檢查項目應符合下列要求：立柱底部基礎應密實；墊木應滿足設計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；安全網和各種安全防護設施符合要求。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，施

67、工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，同意混凝土澆筑，方可澆筑混凝土。（2）澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。混凝土澆筑，要做好預留鋼筋的保護工作。（3）澆筑過程應有專人對模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。5、拆除管理（1）拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。（2）拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的

68、模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。（3）拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。（4）搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。6.7安全關鍵點的控制本模板支撐工程安全關鍵點及控制措施如下：（1）支撐架(碗扣式鋼管支架)構件質量和搭設過程；嚴把材料關，構件有出廠合格證及構件強度試驗報告，搭設過程加強管理，實行實名制操作，操作人員同時也是混凝土澆注過程中的支架監測人員。（2）邊墻模板對拉桿；安裝過程中嚴格控制，重點控制數量是否安裝夠，蝴蝶卡安裝是否加設墊片，

69、螺栓是否擰緊，擰緊程度是否一致。（3）橫跨梁懸吊電纜及軍用便橋安全保證。模板支架安裝過程、鋼筋綁扎過程、混凝土澆注過程安排專人負責看守，嚴防死守，保證電纜和橋的安全。七、施工質量保證措施7.1模板質量保證措施1、驗收及拆除的批準程序（1）模板支架安裝完畢后，項目部進行驗收，驗收合格后并報監理單位進行驗收，驗收合格后才能進行下一道工序施工。（2）高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。2、模板安裝質量要求模板工程的施工質量嚴格按照相關規范的要求進行控制，各類模板要保證工程結構和構件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度

70、和穩定性，不發生不允許的變形與下沉。模板的接縫要拼貼嚴密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以調整。3、模板安裝質量技術措施（1）設專人負責模板選用、配模工作，確保用于結構的模板邊角直順，肋板無開焊現象。模板無扭曲變形現象；（2）周轉使用的模板再次使用前，進行徹底的清理，并涂刷親水性的高級脫模劑，以保證結構混凝土表面光潔平整；（3）模板安裝前先施放模板基線，嚴格按基線安

71、裝模板及支撐架。安裝后用全站儀、水準儀檢查模板其尺寸及位置直至符合要求為止；（4）模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內。7.2混凝土的施工質量控制（1）本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。為了滿足本工程中各種結構形式對混凝土澆筑質量、防滲、防裂要求及耐久性的要求，訂購商品混凝土時將設計對混凝土的要求提供給商品混凝土供貨商，要求供貨商按設計要求進行拌制。混凝土運輸采用混凝土罐車進行配送。（2）施工時統籌安排現場混凝土供應，提前制定混凝土的澆筑計劃，澆筑現場要做好各項準備工作，做到混凝土運輸道路

72、暢通，澆注、振搗設備齊全完好，確保混凝土攪拌出盤到澆注完成時間：當氣溫高于25度時為60min，當氣溫低于25度時為90min。（3）主體結構施工立模時，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）對較大跨度的梁、板等構件予以起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。（4）為確保工程的順利進行和周邊現有建筑物的安全，主體結構施工期間應加強施工監測，施行信息化施工，及時預報，及時處理，防范未然。詳細監測內容及要求詳見本站基坑開挖安全專項施工方案。（5）主體結構施工完成前，基坑周邊地面超載不得大于20KPa。施工期間施工荷載、堆載必須嚴格控制，在每層結構未達設計強度以前不得有

73、任何堆載。在基坑周邊堆置土方、建筑材料、或沿基坑邊緣移動運輸工具和其他機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2.0m。施工頂板時不得撤除中板腳手架。（6）施工期間，應注意與區間、附屬結構接口處機械連接接頭及防水層的保護。接口部位預埋的機械接頭采用I級接頭。圖紙中未示意預埋鋼筋或接駁器時，應根據現場實際情況預埋，不得遺漏。（7）混凝土澆注：在鋼筋綁扎前設置具有相應位置同強度的墊塊，防止鋼筋骨架撓度過大，確保受力主筋的保護層厚度。結構混凝土要預防混凝土堿集料反應，按照預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01-95-2005）規定，地鐵工程屬于類工程，應按規定的類工程預防混凝土堿集料反應措施進行混凝土

74、施工。混凝土澆注按照設計的施工順序，每次澆注混凝土一次完成，不得出現設計外的施工縫。混凝土的澆注、養護應嚴格按有關規范、規程的規定進行，砼初凝后，養護時間不少于14天。混凝土澆筑時采取有效措施嚴格控制入模溫度。在炎熱氣候下，大體積混凝土的澆筑應在一天溫度較低時進行，控制混凝土的入模溫度不超過28,應避免混凝土受到日光暴曬，并宜通過冷卻攪拌水、骨料等工藝降低混凝土入模溫度。澆筑及養護過程中，混凝土的內部溫度控制在65內，內外溫差控制在20內。7.2.1各部位混凝土施工（1）頂板混凝土澆筑混凝土采用泵車輸送澆筑，入模塌落度控制在120mm160mm。應分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于300mm，連

75、續澆筑。分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。澆筑段接茬間歇時間，按不大于2h控制。澆筑分幅寬度，按不大于5.5m控制。底板混凝土澆筑時，由人工用木抹抹平壓實、鐵抹子壓光，在終凝前使用電動壓光機二次壓光，以提高底板板面抗滲能力。頂板混凝土澆筑后，做好保溫隔熱，嚴禁暴曬，待混凝土達到設計強度后，盡快回填。(2）側墻混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查預埋件的位置、模板固定情況等。混凝土采用泵車澆筑入模，混凝土坍落度控制在180mm內。混凝土分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于500mm。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時插入下一層混凝土內50mm，以消除兩層砼

76、的接縫。當混凝土澆注高度大于4m時，振搗采用二次振搗法，第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內的混凝土，尤其應加強。混凝土振搗不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件偏移、脫落。倒角、預留洞口等特殊部位加強振搗密實。混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、支撐體系、預埋件和預留孔洞的情況，發現有變形、移位時，立即停止澆筑，及時采取措施處理。混凝土澆筑施工時，兩側對稱進行，澆筑高度大致相同，以免對模板支撐體系產生側壓。(3） 混凝土澆筑速度及塌落度混凝土澆筑速度為2m/h。混凝土入模塌落度控制在140mm160mm。(4） 混凝土養護混凝土澆筑完畢待終凝后及時覆蓋灑水養

77、護。保持混凝土表面潤濕，保證砼在不失水的情況下得到充足的養護。對于底板、側墻、中墻、頂板防水砼澆水養護不少于14天。覆蓋澆水養護在砼澆筑完畢后的12h內進行，夏天縮短至23小時或混凝土終凝后立即蓋草袋澆水養護。澆水次數根據砼處于濕潤的狀態決定。在已澆筑的砼強度未達到2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.2.2變形縫及施工縫設置及處理措施變形縫：主體結構與附屬結構間設置變形縫。變形縫縫寬均為20mm。水平施工縫：設于底板斜托與側墻結合面及中板頂面以上300mm處、頂板斜托與側墻結合面以下150mm300mm處。垂直施工縫：原則上縱向間距為15m20m，不超過24m，結合變形縫布置，且

78、要求布置在縱向梁跨1/3處附近。施工縫結合部位的處理措施：應待先澆混凝土強度達到2Mpa后方可澆筑混凝土。新澆混凝土施工前，徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈；水平施工縫結合面應先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫結合面應涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土。主體結構施工時應按照有關規范采取必要的措施，減少混凝土收縮及溫度應力。八、施工安全保證措施8.1組織保障8.1.1建立安全領導小組為加強對本工程施工安全管理工作，項目經理部建立完善的管理體系，貫徹實施GB/T28001-2001職業健康安全管理體系要求，全面落實地

79、鐵公司安全管理100條，制定切實可行的施工生產安全專項方案，并設立主體結構施工安全領導小組。項目部成立以項目經理為組長，項目書記、總工程師、生產副經理、安全總監為副組長，各部室領導為組員的安全管理領導小組，施工班組成立以工班長為小組長，工班安全員、技術員、材料員為組員的安全生產管理小組。 組織結構圖領導小組現場救援組善后工作組事故調查組姓名職務電話號碼包輝組長張純清副組長楊連剛副組長岳波副組長冉偉副組長陳軍信組員羅凱組員秦楠組員安維博組員崔海東組員張戰省組員韓高峰組員宋兆繼組員8.1.2健全安全生產監督檢查機構項目安全生產監督檢查機構為三級管理體系，項目管理部設質安質管理部，是安全監督檢查管理

80、的職能部門，配備安全工程師，各施工隊配備專職安全員，各作業工班配備兼職安全員，負責安檢工作。項目的安全工程師在上崗前應參加并通過貴陽市規定的相關培訓，并獲得相應證書。8.2安全技術措施 （1）拆支架必須待頂板達到設計強度，其它部位支架模型拆除時間亦按前述規定時間執行。（2）支架是重要的臨時工程，必須按規定的尺寸、垂直度搭設，要明白支架越整齊規矩承載力越大的道理，因頂板重量大，不可草率馬虎。要立桿成線，水平成面，每個扣件都不可省略并擰緊扣牢。支架搭設不合要求者堅決返工。（3）基坑四周已經布設防護欄，在每個施工分段邊緣均布設1.5m高防護欄桿，防止人員墜落；每個分段施工時，布設四道安全爬梯分布四周

81、，作為逃生通道。（3）人員按規定佩戴防護用品。（4）頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過40cm，盡量放慢澆鋪節奏，以使支架均勻受力。（5）作好支架沉降監測，每段支架在橫斷面設置5個測點，每次監測結果及時通報，發現問題及時處理。8.3模板與支撐架安全管理1、一般要求（1）從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，必須持證上崗，上崗人員應定期體檢，合格者才能上崗。（2）安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。（3）把好驗收關。搭設過程中的支架，每搭設一個施工段落必須由項目技術負責人組織技術、安全

82、與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。（4）工程的技術施工負責人，必須按支架方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。（5）基礎、卸荷措施和支架搭設完成后，由制定支架方案及安全、技術、施工、監理等有關人員，按項目進行驗收。（6）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（7）高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員

83、在現場監護。（8）高處作業要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員禁止穿滑底鞋及有跟鞋作業。（9）上下人行通道，采用鋼管搭設梯子作為上下人行通道，方便工人進出施工場地。2、安裝要求（1）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再行工作，并穿防滑鞋。（2）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（3）安裝與拆除5m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、

84、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸，網架是否符合要求等。（4）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（5）二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組織鋼模板裝拆時，上下應有接應，鋼模板及配件應隨拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高處拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子或紅白相間旗子加以圍欄，暫停人員過往。（6）支模需

85、中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，以防止踏空、扶空墜落。（7）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采取有效的安全防護措施。（8）剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（9）支架搭好后要派專人管理，未經有關部門同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（10）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。3、使用要求（1）支架上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。（2）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木枋、鋼筋等物件。嚴

86、禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（3）高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。（4）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。（5）支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（6）在支頂系統上澆筑混凝土時，嚴禁無關人員進入支架系統下面，嚴禁無關人員穿梭過往進入支頂架下面。（7）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。

87、（8）澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆模時，執行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業。梁板模板，可根據強度發展情況，先拆側模，后拆頂板模板。臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）工作前應檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具用繩系掛在身上，釘子放在工具袋內，工作時應思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（11）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（12）支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個

88、別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。4、支撐架拆除（1）腳手架拆除前，施工負責人要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿

89、拆到哪一層。（5）拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆除桿件時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。（6）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。（7）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。（8）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。（9）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。（10）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。（11）拆除中途

90、不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。（12）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。（13）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。（14）拆除模板用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓梯模板時，注意防止整塊模板掉下。（15）拆模必須一次拆清，不得留無撐模板，拆下的模板及時清理，堆放整齊。（16）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。8.4管線安全保證措施管線拆遷應首先保證管道的使用功能不受影響并符合城市的總體規劃、盡量考慮永臨結合，同時緊密結合區間的施工組織

91、計劃。在混凝土模板支撐體系施工及其他工序施工過程中加強防護和保護，派專人負責看管，嚴禁破壞和損毀各種管線。詳細保護措施詳見各管線的保護方案。8.5用電安全保證措施1、用電規章制度實行電氣檢修、安全操作監護制度、巡回檢查制度、安全教育制度。（1）建立安全崗位責任制，明確各級用電安全職責。（2）建立用電安全制度，定期對各種電器設施和電力設備進行檢查，及時修理維護故障設施，消除不安全隱患，嚴格杜絕用電事故的發生。（3）低壓配電裝置、低壓電器和變壓器，有人值班時，每班巡視檢查1次。（4）配電盤每班巡視檢查1次，分配電盤和配電箱每季度進行1次停電檢查和清掃。2、施工用電的安全技術措施（1）安全用電的基本

92、要求對電氣工作人員的要求a無妨害工作的病癥,例如頭暈、心悸等。b具備電氣安全知識，能定期進行業務考核，并持有勞動部門頒發的上崗資格證。對安全設施和防護用具的要求a運行中，可能出現的爆炸、火災、漏電、雷擊、鳥害、鼠害等事故的位置，裝設安全設施，以確保工作人員的安全，防止事故的發生和擴大。b 電力設施裝設遮欄，對變電所、架空線路與道路交匯處、線路引入引出地面處懸掛各種警示標志。c變配電室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮訊、防小動物和保持通風良好，操作室配備合格的絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套，以及匹配的工具和電氣滅火消防器材、應急燈等。d為確保工作人員的安全，配備絕緣用具和安全操作工具，例如

93、：絕緣靴、絕緣墊、高壓驗電器和接地棒等。帶電作業的電工工具必須定期進行絕緣性能實驗現場警示防護要求a在線路架空敷設處設警示牌（有電危險、嚴禁靠近）。b配電箱設維護欄，欄高大于1m，箱與欄桿距離大于0.8m（開關箱為0.6m），護欄采用鋼管制作，并統一涂上紅色防銹漆，欄外以及帶電設備處設警示牌。c配電箱上標明各電器操作原理示圖。（2）安全用電的組織措施 建立健全規章制度。如：安全操作規程、電氣安裝規程、運行管理制度、維護檢查制度等。制定安全措施，安全用電有專人負責。電氣安全檢查，消除電氣故障和隱患，每周進行一次，特別是雷雨期節中的安全檢查。發現問題要及時解決，并作記錄。安全教育：在崗培訓增加理論

94、知識和提高操作技能的同時，舉行安全教育，學會撲救火災的方法和掌握觸電急救的技能。安全保護設施：供電線路采用三級控制兩級保護裝置和TN-S系統（三相五線制）供電。漏電保護裝置漏電保護只作附加保護，不單獨使用。安全生產注意事項：a配電室內安裝電度表、電流表、電壓表、頻率表，布置合理、整齊。b配電室配掛滅火器，配電柜前操作位須鋪設絕緣墊，掛工作牌。c工地布線根據負荷大小選擇線型、線徑。做到布線合理整齊，而且保證電氣安全對地距離。d工地使用的變壓器、電線電纜、開關、電機等帶絕緣性電氣，一律先檢測后使用，并作記錄。e自備電源(發電機、電瓶等)保證隨時完好，定期試運轉，并作好標識。以確保主電源突然中斷后能

95、及時恢復供電，保證施工生產的正常進行。（3）電器裝設的電氣技術要求：電氣箱內采用合格性能好的開關電器，所有電器保證完整無損，動作可靠，絕緣良好，符合行業規范要求。開關電器能在任何情況下分斷、隔離電源。總配電箱里裝設電壓表、總電流表以及總電度表，能在任何時候檢查和監測線路使用情況。分配電箱裝設總的隔離開關、分路隔離開關、總自動空氣開關與分自動空氣開關，總開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動作值相適應。開關箱里設空氣開關和漏電保護器（負荷側），保證用電設備在任何情況下實行電源隔離。每臺設備裝有各自專用的開關箱，開關箱與用電設備之間實行“一機一閘”制，開關箱內電器的額定值與用電設備

96、額定容量相適應。總配電箱裝設在電源附近，分配電箱安設在用電設備或負荷集中處，分配電箱與開關箱距離不得超過30m。開關箱裝設在所控制的用電設備周圍，以便于操作，與其控制的固定用電設備水平距離不超過3m。配電箱開關箱導線為下進下出，設在室外的配電箱的電源引出線穿管并設防水彎頭。配電箱和現場的開關箱、開關柜加鎖保護。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不帶電的金屬外殼、底座等作保護接零。配電箱、開關箱防雨、防潮。3、施工停電應急措施（1）應急措施根據施組要求，為防止施工中停電，施工場內配備一臺400kw的內燃發電機。自發電源與外電線路在電氣上連鎖，防止并列運行。用電設施的設置滿足規范

97、要求，市電停電，由發電機供電應急供電時，金屬外殼或底座與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。（2）發電機安裝要求發電機出口側裝設短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。發電機組及其控制配電室內嚴禁存放儲油桶等易燃物品。發電機組采用三相四線制中性點直接接地系統，并須獨立設置，接地電阻不大于4。控制屏裝設交流電壓表、電流表、功率表、電度表、功率因數表、頻率表和直流電流表。所有用電設備其金屬外殼或底座與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接（焊接或螺栓連接）。8.6防火及排水安全保證措施1、防火模板支架工程中使用了大量的膠合板、木材、鋪設的防水橡膠瀝青卷材，均為燃點低的材料，天干物燥，火災隱患較多。

98、對工人進行消防教育、訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的正確使用方法，在施工現場配備相應數量的滅火器。防水材料專設料庫，工作面臨時存放在干凈干爽的地方，遠離水源火源，嚴禁煙火、有明顯的標志并配備消防器材。嚴禁進入現場的人員抽煙等攜帶明火的行為。加強安全巡視，制止違章作業，及時消除隱患。加強電線路的檢查，防止短路等情況發生。有焊接的地方，需配備干粉滅火器。2、排水本模板支架工程位于基坑內，若遇雨天基坑內容易積水。為此需確保基坑周邊已施作的排水溝通暢，以截斷對地表水流入坑內；備備適當數量的潛水泵，當基坑內出現積水時，使用潛水泵及時從集水坑內抽排積水，保證基坑及模板支架的安全。8.7施工監測1、

99、監測內容監測內容包括支撐結構的位移監測和內力監測。（1）位移監測點位移監測點的布置分為基準點和位移監測點。監測點應穩固、明顯，設置監測裝置和監測點的保護措施。其布設符合下列規定：每個支撐結構應設基準點；在支撐結構的頂層、底層及每5步設置位移監測點；監測點應設在角部和四邊的中部位置。（2）內力監測點受力大的立桿宜布置測點；角部立桿宜布置測點；高度區間內測點數量不少于3個。2、監測設備本工程所用的監測設備見表，監測設備應符合以下規定：應滿足觀測精度和量程的要求；應具有良好的穩定性和可靠性應經過校準或標定，且校核記錄和標定資料齊全，并應在規定的標準有效期內；應減少現場線路布置布線長度，不得影響現場施

100、工正常進行。監測設備表名稱規格數量精度精密水準儀AT-G212”全站儀TC70212” ，最大允許誤差20”普通水準儀/1/對講機/6/檢測板手/10/3、監測頻率位移監測頻率不應少于每日一次，內力監測頻率不應少于2小時1次。監測數據變化量較大或速率加快時，應提高監測頻率。當出現下列情況之一時，應立即啟動安全應急預案：監測數據達到報警值時；監測報警值見表支撐結構的荷載突然發生意外變化時；周邊場地出現突然較大沉降或嚴重開裂的異常變化時。監測報警值項目限值內力設計計算值近三次讀數平均值的1.5倍位移水平位移量：H/300(H為支撐結構高度)近三次讀數平均值的1.5倍4、支架的預留沉降量在模板支撐搭

101、設完畢后下道工序施工前進行支架預壓，用以檢驗支架的強度及穩定性，同時可以消除支架非彈性變形和測出彈性變形值，用以確定支架預留沉降量。監測點平面布置圖監測點大樣及豎向布置圖監控量測設計九、 雨期施工技術措施1、雨期施工措施（1）材料準備：進場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、設備計劃提前上報公司，水泥庫及其它材料庫，必須采取防水措施，進場后加強防雨、防潮、料底墊高不少于30cm，碼放平整并保持良好通風，進場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形。（2）機械設備：現場木工機械操作棚在雨施前改須搭設好，防止漏雨；機械設備及電間箱，要采

102、取防雨、防潮、防淹等墊高不于200mm，分級保護按規定裝置漏電保護器。（3）電氣設備安全防護:專業負責人及工長在雨季施工前組織有關人員對現場所有電氣設備線路進行一次全面檢查，如發現線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現象，要及時修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣設備、線路均應符合正式工程的要求。 十、 應急預案按照分級管理、按級負責的原則，對于本標段能處理的事故險情或輕微事故，要立即報告至本項目部應急指揮部、駐地監理單位和現場建設單位業主代表和安全質量監督處分管標段負責人；如發生一般事故或超出本項目部的應急能力，則在第一時間上報至地鐵公司應急指揮部辦公室；對于較大以上事故應當在事故發生后30分

103、鐘內摸清基本情況后以最快的方式向市地鐵應急指揮部辦公室報告，并根據事故的性質、嚴重程度分別采取積極有效的措施對事故進行控制，向上級報告時應明確事故發生的時間、地點、類型、已經造成的后果、可能造成的危害、已采取的應急措施等。10.1高處墜落和物體打擊事故應急措施（1）一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知應急反應組織機構，同時迅速報警。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸

104、。（4）止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。（5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（6）車輛一到立即就近送往醫院。（7）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（8）總結經驗教訓，教育職工。10.2觸電事故應急措施（1）如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知應急反應組織機構，同時迅速報警。（2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。（3）高壓線路觸電：馬上通知

105、供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線）扔到兩根高壓線上，使線路短路跳閘，但不可馬上過去，因為1.5秒后還有一次重合閘，之后在確認自己安全的情況下，使用絕緣物體將觸電者推離帶電體。（4）觸電者脫離電源后馬上進行搶救。（5）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（6）總結經驗教訓，教育職工。10.3機械傷害應急措施（1）一旦發生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知應急反應組織機構，同時迅速呼報警。（2）對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同

106、時盡快送往醫院。（3）車輛一到立即就近送往醫院。（4）事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（5）總結經驗教訓，教育職工。10.4模板、腳手架坍塌應急措施（1）一旦發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先報警，然后進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救、挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救、挖掘、移除人員體力，保

107、證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。（2）如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應做好救助車輛引導。（3）在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。傷口止血且使用止血帶。切忌對壓傷進行熱敷或按摩。（4）事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（5）總結經驗教訓，教育職工。10.5消防事故應急措施（1）現場搶救組立即展開撲救防止火勢蔓延，并立即通知項目部消防組；（2）消防組接到報警后立即到現場組織撲救；（3）報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概

108、面積并留下報警人的電話；（4）接到報警后，項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛組等人員到達現場組織搶救；（5）安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；（6）安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；（7）現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組；（8）發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；（9）在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；（10）如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；（11）如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；（12）如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救

109、；（13）在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；（14）在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于不顧；（15）對傷者實施急救措施后，立即送往醫院治療；（16）消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；（17）事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。10.6高溫中暑的應急措施將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，

110、血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，現場醫療條件不完善時，及時送醫院治療。10.7防洪應急措施（1）預防措施設置氣象聯絡站，每天與市氣象局聯系，及時獲得有關信息，進行科學預測，為防汛工作提供依據。在基坑四周邊上設高出地面擋水墻，擋水墻外側設排水溝，路面設向排水溝的坡度，以防雨水流入。適時維修、加固施工現場排水系統，保證排水設施性能良好、排水暢通。儲備相應的防汛應急物資和設備，確保搶險時使用。（2）應急措施當有汛情時，各防汛小組迅速趕到防汛責任區，查看現場，清理施工便道，配電房、料庫、活動房、宿舍等設施加強防風、防雨措施。加強對鋼支撐、圍護結構、開挖土坡的監測，嚴禁圍護結構周圍停留重型機械、堆放重物。汛情嚴重，場內水頭過高時，用泥袋、砂袋圍堵井口周圍，防止雨水灌入內，同時配備水泵把雨水直接抽入排水溝，并及時疏通施工場地內外排水溝。用編制蓬布遮擋邊坡，防止邊坡失穩滑塌。在場內圍堵洪水時，要留瀉水通道，當無法預留瀉水通道時，直接配備泥水泵把集水坑內水抽掉。發現防汛力量薄弱地帶，及時匯報防汛組組長，要求增援防洪物資和人力。及時調整或調動裝載機、挖掘機、運輸車輛等機械設備，隨時準備投入防洪搶險工作中。