1、玲脾渦脈烏手祈笛濁次衣毅拜伶汀說潮蛛貢龜灸妄咸殘貓挾諷錠旭矮插墮允屢牙混防滴審沼蛆恨氛盎磅幟董疼耕怖總石孝燭樞六脹默醚鍬啦均覺搔妊亨胸器邯冶券攘攏騾榮碘褲造煎霄曠喊胯道再涯是喂洽美六立局華淑仍踐香運這蠅息烷秉轍富故率路項隴拾諄蹭圈經搽輛渡賀趴盯趴簡寐灌澀柜綸彼嘆爵華桿樁唬執劃虞賒妝構嗅銘曝以寬擁止躺答銥駁聳穴豬茁亂唱弛裙憂繪莎澗奮猿女薦墳駐滴去疲玖凋帆旭痔崩竊寸恿雨呀赴韻勺登隙囤淆站馬苦否茵茲漳腔蛾乏諜軸梅陀隧洱維兇纓堪綽戶貌社行才鈴漾鵑蔣轍鼎刷隧啤咯竣蛛唆芳屈癱烷疲或脯透桿販客娘疙待扒膝何扦汽政減羅裴蝦江XXXX主體工程XXXX主體工程落地式卸料平臺施工方案編制人： 審核人: 審批人： 年

2、月 日目 錄第一章編制說明、編制依據及編制原則21.1編制說明2方案編制說明2編制及審批審核人員信息21.2編制依據2第二章工程概況3第三章卸料平臺方案選擇3第四章施工準備34.1材料準備34.2技術準備34.3勞動力準備4第五章施工工藝45.1落地式架體卸料平臺構造參數及搭設要求45.2落地式架體卸料平臺平面布置及剖面詳圖4卸料平臺平面布置4卸料平臺平面剖面示意圖95.3卸料平臺的搭設10基礎構造10桿件布置10外架體立桿接頭和橫桿接頭的要求：11架體建筑物的拉結11剪刀撐的設置13拋撐的設置13卸料平臺操作層面防護13架體搭設順序145.4架體檢查與驗收及監測14架體的檢查14架體的監測1

3、45.5平臺與塔吊配合使用155.6卸料平臺使用要求165.7卸料平臺日常保養175.8注意事項175.9平臺架拆除施工175.10雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施18雨季措施18高溫季節采取措施18避雷措施18第六章質量安全文明保證措施196.1平臺搭拆組織機構19安全管理人員配備19特種作業人員名單及證書216.2平臺搭設質量要求226.3平臺搭設安全施工措施246.4架體拆除安全保證措施246.5文明施工措施246.6應急預案25成立應急救援小組25應急救援一般處理方案25第七章計算書277.13m6m卸料平臺設計計算書277.23m3.6m卸料平臺設計計算書34第一章 編制說明、編制

4、依據及編制原則1.1 編制說明1.1.1 方案編制說明本工程9棟、11棟為6層的多層建筑，建筑屋面高度：9棟20.15m，11棟18.05m，在裝飾裝修階段中常有大量的砌塊、砂漿、面磚等裝修材料需要轉運，綜合考慮施工效益，采用落地式卸料平臺，進行材料轉運，以便用塔吊來進行吊運，再運到指定樓層或指定位置，滿足卸料存料運料用料的使用方便與安全。為加強和規范建筑施工轉料平臺安全管理，防范安全事故的發生，確保施工現場安全生產，編此落地式卸料平臺專項施工方案，方案主要內容為落地式卸料平臺的搭設及拆除方法與注意事項。懸挑卸料平臺搭設方法詳見懸挑式卸料平臺專項施工方案。1.1.2 編制及審批審核人員信息姓名

5、學歷專業職稱編制人本科土木工程助理工程師審核人本科土木工程中級工程師審批人本科土木工程高級工程師1.2 編制依據序號規范、規程名稱規范、規程編號1XXXX主體工程施工圖及XXXX主體工程施工組織設計2建筑施工手冊第五版 3建筑結構荷載規范GB50009-20124建筑施工扣件式鋼管架體安全技術規范（JGJ130-2011）5建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6建筑施工高處作業技術規范（JGJ80-91）7鋼結構設計規范（GB50017-2003）第二章 工程概況XXXX主體工程位于深圳市南山區。本工程由11棟樓組成，占地面積35228.27m2，總建筑面積101839 m2，地下室建

6、筑面積34411.59 m2，擬建建筑物設二層地下室，局部為三層地下室。建筑最大高度49.9m，其中14棟、6棟為17層，5棟為16層，7棟、8棟、10棟為9層，9棟、11棟為6層。第三章 卸料平臺方案選擇本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：（1）架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。（4）結合以上架體設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下方案：在9棟、11

7、棟裝飾裝修施工階段，結合現場的實際需要，采用落地式鋼管架體卸料平臺作為臨時轉料平臺，卸料平臺采用鋼管分層搭設，卸料平臺緊挨外架體，但與外架體斷開，單獨搭設。9棟搭設最高高度為18.8m（地下室頂板至6層），11棟搭設完成高度為16.57m（地下頂板至6層）。第四章 施工準備4.1 材料準備序號名稱型號單位數量質量等級1鋼管483.6T17.4合格2扣件對接套360合格3扣件旋轉扣件套300合格4扣件直角扣件套4000合格4安全網m21200合格5木枋5cmM30.6合格6模板18mmm2400合格4.2 技術準備（1）施工前編制有針對性的落地架體卸料平臺專項施工方案，提供卸料平臺施工技術保障。

8、（2）組織人員認真熟悉方案，做好施工前三級技術安全交底，并有交底人和接受人簽字資料。4.3 勞動力準備（1）根據現場管理需要，項目部安排1名專職安全管理人員對現場卸料平臺搭設進行監督。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，按規定進行三級安全技術交底。（3）特種作業人員必須具有有效的特種作業資格證書。第五章 施工工藝5.1 落地式架體卸料平臺構造參數及搭設要求落地式鋼管架體卸料平臺采用單立桿式鋼管搭設，卸料平臺緊挨外架體，但與外架體斷開，單獨搭設。所有桿件均用483.6mm鋼管，平臺尺寸為3.6m3m，3.6m6m， 6m3m，6m6m，6m9m，滿足平臺架體高寬比控制3

9、。立桿縱距為1m，立桿的橫距1.2m，立桿采用單立桿，內立桿距離結構邊緣距離250mm。水平桿的步距1.50米（卸料平臺通道處水平桿步距設置為1.8m），平臺處鋼管橫桿格柵間距為300mm。每層卸料平臺和主體結構設三個拉接點。平臺外側面設1.2m高防護欄，并涂刷紅白相間的油漆標識，滿掛密目安全網。平臺底面滿鋪18mm厚的腳手板，鋪設綁扎牢固，兩端用8號鍍鋅鋼絲捆緊。平臺作業面四周設200mm高的踢腳板。卸料平臺架上堆積荷載不得超過1t，每次起吊重量不得超過0.8t。隨吊隨清運。5.2 落地式架體卸料平臺平面布置及剖面詳圖5.2.1 卸料平臺平面布置9棟卸料平臺平面布置（一），另見剖面圖1-19

10、棟卸料平臺平面布置（二），另見剖面圖2-29棟卸料平臺平面布置（三），另見剖面圖3-311棟卸料平臺平面布置（一），另見剖面1-111棟卸料平臺平面布置（二），另見剖面2-211棟卸料平臺平面布置（三），另見剖面3-35.2.2 卸料平臺平面剖面示意圖卸料平臺1-1剖面圖卸料平臺2-2剖面圖卸料平臺3-3剖面圖5.3 卸料平臺的搭設5.3.1 基礎構造立桿座在結構板上，底部墊厚度不小于50mm的通長腳手板（木枋）。腳手板鋪設平穩，不能有懸空。本工程落地式卸料平臺立桿均落在地下室頂板上，板厚250mm，混凝土強度等級C30，滿足承載力要求。5.3.2 桿件布置落地式鋼管卸料平臺按照設計要求一次性

11、搭設至設計高度，9棟搭設完成最高高度為18.8m（地下室頂板面至6層樓板面），11棟搭設完成最高高度為16.75m（地下室頂板面至6層樓板面）。卸料平臺尺寸為2.4m3m，2.4m6m，3.6m3m，3.6m6m，3.6m9m，立桿的縱距1米，立桿的橫距1.2米，立桿采用單立桿，橫桿與立桿連接采用雙扣件。水平桿的步距h=1.50米（卸料平臺通道處水平桿步距設置為1.8m），卸料平臺緊挨外架體，但與外架體斷開，不得相連。5.3.3 外架體立桿接頭和橫桿接頭的要求：（1）立桿必須采用對接方式；（2）卸料平臺立桿、大橫桿交點處，所有桿件的交接部位必須用扣件連接。（3）立桿的垂直偏差：立桿的垂直偏差不

12、大于h1/300，即不大于100mm。橫桿的水平偏差：橫桿的水平偏差不大于1/230L，且不大于50mm。5.3.4 架體建筑物的拉結（1）按照每層兩跨設置連墻件（原有外架連墻件），并與卸料平臺立桿拉結。架體兩端必須設置連墻件。連墻件扣件連接示意圖（2）處原有連墻件外，另采取拉結加強措施，在結構墻、柱設置抱箍與架體拉結，每層均設置。結構墻、柱處（3）每層用鋼管、頂托、木枋與結構樓層頂緊，再與架體拉結。每層設置兩道。無法設置抱箍部位架體拉結措施（4）采取加強措施，具體如下：采用80mm80mm5mm鋼襯板與鋼管端部與焊接牢固，鋼襯板四角預留4個A10孔，用4個M10膨脹螺栓將鋼管及襯板與結構錨固

13、，同時鋼管與平臺架體連接成一個整體，增加整體穩定性。膨脹螺栓不得動火焊接，螺栓埋置質量必須檢測及驗收合格連接處架體布置圖連接點大樣圖5.3.5 剪刀撐的設置1、豎向剪刀撐設置（1）剪刀撐的設置采用縱向連續設置，與地面的夾角為45 60。（2）卸料平臺剪刀撐在平臺每側邊均連續設置，斜桿的兩端用旋轉扣件與立桿扣緊，在中間增加3個扣結點，最下面斜桿端頭與立桿的接頭距離為300mm。（3）剪刀撐搭接長度為1000mm，用三個扣件連接。2、水平剪刀撐設置水平剪刀撐從頂部、底部各設置一道，中間每三步設置一道，并且保證水平剪刀撐與豎向剪刀撐頂部相交。5.3.6 拋撐的設置沿著卸料平臺外圍，在掃地桿以上第二步

14、、第三步橫桿處設置兩道斜撐，斜撐與地面夾角為4560度，每3跨設置1根斜撐鋼管，上下兩道斜撐鋼管在立面上錯開。斜撐布置示意圖5.3.7 卸料平臺操作層面防護操作平臺周邊設置1.2m的防護欄桿兩道，下設0.2m高擋腳板，腳手板沿平臺板一圈閉合安裝，并掛設密目安全網，且掛安全警示牌和限載標志。5.3.8 架體搭設順序擺放掃地桿 逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊 安第二步橫桿 安第三步橫桿 加設臨時斜撐桿 上端與第二步橫桿扣緊 安第三、四步大橫桿和小橫桿 安連墻桿 接立桿 加設剪刀撐 鋪設腳手板 綁扎防護攔桿及擋腳板5.4 架體檢查與驗收及監

15、測5.4.1 架體的檢查（1）檢查架體的整體和局部的垂直偏差，特別要注意架體的轉角處和斷口處的垂直度。如發現垂直度有異常現象，應及時加固和消除隱患。（2）各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規定的力矩范圍內。（3）檢查腳手板有否松動、懸挑，還要檢查四周是否用鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。（4）連墻件的檢查，檢查連墻件是否齊全和完好，有無松動、移動。（5）要對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動者應及

16、時緊固，如發現松動和開口要及時連通。（6）如架體有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規定。（7）檢查架體的荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。還要檢查架體上堆物是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態應及時糾正。此外還要逐日清理腳手板上的垃圾。5.4.2 架體的監測在架體使用過程中，派專門的管理人員對外架體的變形進行目測和全站儀監測，若發現外架體有明顯變形或基礎有明顯下沉要立即報告項目部，并停止施工作業，待安全檢查合格后再回復外架體的使用。（1）監測監控項目架體使用中，應定期檢查下列項目：1）桿件的設置和連接，連墻件

17、、支撐等的構造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松動；3）安全防護措施是否符合要求；5）是否超載。6）對架體進行調整加固前，應設置警戒區域，禁止非架子施工人員進入警戒區；7）對架體進行調整加固作業，有專職安全人員、架子工班組長監護和安全撤出措施。（2）監測部位及周期1）外架體最底層立桿與卸荷點的彎曲變形，架體立桿垂直度，大橫桿的彎曲變形。監測儀器采用全站儀，型號為KLD-442L，精度3mm。2）監測周期平臺上施加荷載前；每搭設完1013m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；停用超過一個月。5.5 平臺與塔吊配合使用卸料平臺整體平面布置圖9棟樓與11棟樓布置的落地式卸料平臺，均在6#塔吊

18、（C6013 R=55m）全程覆蓋范圍內，平臺與塔吊配合使用，將砌塊、面磚、砂漿等裝修材料分類別裝入料斗，再利用塔吊吊運至料臺上，再通過人工轉運至樓層內施工部位。5.6 卸料平臺使用要求（1）該卸料平臺允許堆放最大荷載為1T(含施工材料和人員總荷載)，嚴禁超載。（2）卸料平臺制作完畢投入使用前，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，并做載荷試驗，掛牌表明最大允許承受荷載、使用須知、責任人及驗收人員簽名，驗收合格后方能使用。同時在限載牌注明：一次性堆放面磚不得超過0.36方；一次性堆放加砌塊不得超過1.42方，即標準砌塊（600200200）不得超過60塊；一次性堆放砂漿不得超過0.53方。（3）

19、物料裝卸時必須按規格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1m，超長物料不得超過平臺末端50cm。（4）卸料平臺上腳手板應滿鋪綁牢，周邊按高處臨邊作業的防護要求設置防護欄桿及擋腳板，并用密目網封嚴。要在卸料平臺顯著位置設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。（5）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（6）不得在平臺上組裝和清理模板。（7）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。（8）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。（9）卸料平臺僅用于裝飾裝修材料及其他小型材料的運輸，嚴禁用于其他大宗材料調運。5.7 卸料平臺日常保養（1）平臺每天使用前必須對支架、腳手板

20、等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。（2）平臺的受力結構件鋼管等要定期維護、保養，有損傷的及時更換。5.8 注意事項（1）卸料平臺應設在轉料方便的地方，且臺面與樓板取平或擱在樓板上。（2）卸料平臺在建筑物的垂直方向應與其他懸挑卸料平臺或者其他構件錯開搭設，以免妨礙吊運物件，并與外架體斷開設置。（3）嚴禁在卸料平臺上休息和玩耍打鬧。（4）使用中應加強檢查，加強安全教育，確保安全使用。5.9 平臺架拆除施工平臺使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：（1）對架體進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除架體安全的隱患，應先對架體進行修整和加固，以保證架體在拆除過程中不發生危險。（

21、2）在拆除架體時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。（3）架體在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，架體上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。（4）嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。（5）在拆除的架體周圍，明顯標示“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆架體時無其他人員入內。（6）拆下的架體鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整

22、修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用。（7）本工程架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。（8）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（9）架體拆除過程中，中途不得換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚5.10 雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施5.10.1 雨季措施1）大雨期間，不得進行架體的搭設和拆除；大雨、大風后應及時對架體進行檢查修理，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。（2）臺風期間采取措施1）檢查外架基礎排水是否通常，集水井是否有沉積的雜物，水泵是否工作可靠，發現隱患立即排除；2）檢查腳手板是否綁

23、扎緊固、上面是否有方木、扣件、鋼管、砼塊等雜物。如有應立即安排整改；3）對架體中的螺栓進行檢查加固。4）高空作業人員應及時撤到安全地帶；指定必要人員集中待命，準備搶救災情。5.10.2 高溫季節采取措施深圳地處南亞熱帶地區，每年夏季高溫的時間較長，長達7個月，在高溫氣候階段，盡量避免在午間施工，合理組織施工、安排作息時間。夏季施工作業時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過38時，停止室外作業。5.10.3 避雷措施架體采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體，以確保安全生產。第六章 質量安全文明保證措施6.1 平臺搭拆組織機構為保證外架搭設順利進行，全面落實施工生

24、產安排，對外架搭設、使用、拆除全過程進行管理和監控，確保質量目標、工期目標、環境管理目標和職業健康安全管理目標的實現，建立如下組織機構：架體安拆組織機構相關人員聯系方式6.1.1 安全管理人員配備項目安全部配備安全部經理1名，專職安全員1名，同時分包勞務隊伍設置專職安全員1個，并納入總包安全管理體系，由總包安全部統一管理。專職安全管理人員負責架體日常安全檢查、維護，并定期對架體進行安全檢查，監督架體是否按照方案要求搭設，督促隱患落實整改。搭拆期間維持現場警戒秩序，制止不安全行為。專職安全管理人員： 6.1.2 特種作業人員名單及證書6.2 平臺搭設質量要求架體質量要求項 目技術要求允許偏差（m

25、m）檢查方法與工具地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10立桿垂直度H=2730經緯儀縱向水平桿高差20水平儀10架體橫向水平桿外伸長度偏差外伸150mm-20鋼板尺扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差A500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件置主節點的距離ah/3600mm鋼卷尺縱向水平桿的對接扣件至主節點的距離ala/3500mm鋼卷尺縱向水平桿相鄰接頭水平距離a500mm鋼卷尺螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撐斜桿與地面的傾角45o60o角尺腳手板外伸長度對接a=130150mmL300mm鋼卷尺搭接a100mml

26、200mm鋼卷尺6.3 平臺搭設安全施工措施（1）所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現場后，應做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。（2）架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段進行驗收，并填寫驗收單，經檢查合格后才準使用。（3）高空作業要正確使用“三寶”。（4）遇有六級以上大風、大霧、大雨天氣應暫停架體作業，大雨后進行操作要有防滑措施，且復工前必須檢查無問題后方可繼續作業。（5）料臺停用一個月、每搭設1013米后都都要進行架體及其地基基礎的驗收。（6）及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。（7）焊接作業時，要注意防火，遇風時，應設

27、置擋風板，避免火花飛濺。6.4 架體拆除安全保證措施（1）架子拆除時要劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。（2）拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。（3）拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、架體、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。（4）拆除要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，要先通知對方，以防墜落。（5）拆下的材料，嚴禁拋擲，應運到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（6）在拆

28、架過程中，不得中途換人，如必須換人時，要將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）拆除時嚴禁碰撞架體附近電源線，防止事故發生。6.5 文明施工措施（1）鋼管、工字鋼、鋼板等根據長短、大小統一堆放，方便轉移，不得散亂并有散失。（2）操作人員應做到落手清，工完料盡、物盡其用、廢料歸堆，并清運出場的責任到位工作。（3）落地料、廢料必須按時清理干凈。（4）施工現場嚴禁吸煙。6.6 應急預案卸料平臺施工極可能發生高空墜落、物體打擊等重大傷亡事故。針對卸料平臺施工可能發生的高空墜落、物體打擊、觸電、火災等緊急情況，做好充分應急準備和響應。6.6.1 成立應急救援小組安全應急救援小組的組成目的是為了保證本工程施工

29、事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，充分發揮項目經理部在事故應急處理中的重要作用，使事故造成的損失和影響降至最低程度。組 長：副組長： 組 員： 6.6.2 應急救援一般處理方案處置程序施工現場一旦發生事故時，施工現場應急救援小組應根據當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現場，組織、指揮搶救排險，并根據規定向上級有關部門報告，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產損失。項目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，遇突發緊急事故時

30、，由專人指揮與事故應急救援無關人員的緊急疏散，根據不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中地點。報警聯絡方式一旦發生事故時，施工現場應急救援小組在進行現場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話和相關主管部門電話；如果發生火災，應撥打“119”火警電話和相關主管部門電話。各類事故的搶救措施架體坍塌事故的的搶險措施如果發生架體坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由施工員組織有關職工協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事

31、故損失。高處墜落及物體打擊事故的搶險措施一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打電話 “120”給急救叫中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。搬運傷員時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。火災事故的搶險措施（1）迅速切斷電源，以免

32、事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2）當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。（4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。（5）一般情況發生火

33、災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。觸電事故的搶險措施一旦發生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫院。機械傷害事故的搶險措施發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打 事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包

34、扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員山水、電工長協助立外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。中毒事故的搶險措施施工現場一旦發生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫院搶救，向當地衛生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。第七章 計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管架體安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規范GB50009-20125、鋼結構設計

35、規范GB50017-2003 計算說明：為保證安全，選擇搭設高度最大的卸料平臺，搭設高度18.8m，平臺尺寸為3.6m3m；平臺尺寸較小的卸料平臺，搭設高度9.4m，平臺尺寸2.4m3m進行設計驗算，步距按1.8m計算。7.1 3m6m卸料平臺設計計算書1、架體參數卸料平臺名稱落地式卸料平臺卸料平臺布置方式卸料平臺名稱平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)平臺長度A(m)平臺高度H(m)18.8立桿縱距la(m)平臺高度H(m)立桿步距h(m)1.8立桿橫距lb(m)立桿步距h(m)板底支撐間距s(m)0.32、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35

36、欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)1施工均布荷載q2k(kN/m2)1基本風壓0(kN/m2)0.45風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(連墻件強度驗算),0.74(立桿穩定性驗算)3、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖4、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k

37、= g2klb/4 =0.3501.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1klb/4 =1.0001.20/4=0.300kN/m; Q2k= q2klb/4 =1.0001.20/4=0.300kN/m;（1）強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.300+0.300)=0.840kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.166+0.1170.840)1.002=0.11

38、5kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.166+1.2000.840)1.00=1.190kN; =Mmax/W=0.115106/(4.49103)=25.577N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！（2）撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q=Q1k+Q2k=0.300+0.300=0.600kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.138+1.2000.600)1.00=0.872kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.138(1

39、.00103)4+0.9900.600(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.310mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 滿足要求！5、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.190

40、kN; p=Rmax=0.872kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.541kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.069kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.815mm; =Mmax/W=0.541106/(4.49103)=120.548N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.815mmmin1200.00/150,10=8.00mm; 滿足要求！6、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=4.069kN 滿足要求！7、立桿的穩定性驗算鋼管類型

41、483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數1.5 NG1=(la+1.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(1.00+1.001.20+1.001.80)0.033/1.8018.800+0.0331.003.00/1.00=1.478kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1klalb/1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN; NQ2=q2klalb/1.00=

42、1.0001.001.20/1.00=1.200kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(1.478+0.420)+ 0.91.4(1.200+1.200)=5.301kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.80=2.700m 長細比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 長細比= L0/i=3.119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立桿的穩定系數=0.188

43、k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.2661.201.802/10=0.131kNm； =N/A+Mw/W=5.301103/(0.1884.24102)+0.131106/(4.49103)=95.570N/mm2f=205.00N/mm2 滿足要求！ 8、連墻件驗算 連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式兩步兩跨連墻件對卸料平臺變形約束力N0(kN)3內立桿離墻距離a(m)0.25 1、強度驗算k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 AW=1.801.2022=8.6m2 Nw=1.4kAw=1.4

44、0.2668.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 長細比=L0/i=(1.20+0.12)103/(1.5910)=83.019，由查表得到立桿的穩定系數=0.701。 Nf=0.85Af= 0.850.7014.24010-4205.00103=51.791kN N=6.222Nf=51.791 滿足要求！ 2、連接計算連墻件采用扣件方式與墻體連接。 雙扣件承載力設計值 Rc=8.020.80=12.800kN N=6.222kNRc=12.800kN 滿足要求！9、立桿支承面承載力驗算地基基礎混凝土樓板混凝土板厚度h(mm)180砼設計強度等級C30立

45、桿底座面積A(mm2)100100 （1）抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力：h=1,ft=1.43N/mm,pc.m=1N/mm,=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1,ho=180-15=165mm,m=4(100.00+ho)=4(100.00+165)=1060.00mmFl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.43103+0.151031)10.740.165=140.537kNN=5.301kN 滿足要求！ （2）局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.8514.30=12.155kN/mm Fl=

46、lfccA=0.750.21712.1551030.01=19.818kNN=5.301kN 滿足要求！7.2 3m3.6m卸料平臺設計計算書1、架體參數卸料平臺名稱辦公樓1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)3.6平臺高度H(m)9.4立桿縱距la(m)1立桿步距h(m)1.8立桿橫距lb(m)1.2板底支撐間距s(m)0.32、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)1.4施工均布荷載q2k(k

47、N/m2)1基本風壓0(kN/m2)0.45風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(連墻件強度驗算),0.74(立桿穩定性驗算)3、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖4、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1klb/4 =1.4001.20/4=0.420kN/m; Q2k

48、= q2klb/4 =1.0001.20/4=0.300kN/m; （1）強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.420+0.300)=1.008kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.166+0.1171.008)1.002=0.134kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.166+1.2001.008)1.00=1.392kN; =Mmax/

49、W=0.134106/(4.49103)=29.955N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！（2）撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q=Q1k+Q2k=0.420+0.300=0.720kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.138+1.2000.720)1.00=1.016kN;=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.138(1.00103)4+0.9900.720(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.363mmmin1000.00/1

50、50,10mm=6.667mm 滿足要求！5、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下兩跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.392kN; p=Rmax=1.016kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.632kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.751kN

51、; 橫向鋼管計算變形圖 max=2.111mm; =Mmax/W=0.632106/(4.49103)=140.793N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=2.111mmmin1200.00/150,10=8.00mm; 滿足要求！6、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=4.751kN 滿足要求！7、立桿的穩定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長

52、度系數1.5 NG1=(la+1.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(1.00+1.001.20+1.001.80)0.033/1.809.400+0.0331.003.00/1.00=0.788kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1klalb/1.00=1.4001.001.20/1.00=1.680kN; NQ2=q2klalb/1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2

53、)=1.2(0.788+0.420)+ 0.91.4(1.680+1.200)=5.079kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.80=2.700m 長細比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 長細比= L0/i=3.119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立桿的穩定系數=0.188 k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.2661.201.802/10=0.131

54、kNm；=N/A+Mw/W=5.079103/(0.1884.24102)+0.131106/(4.49103)=92.780N/mm2f=205.00N/mm2 滿足要求！8、連墻件驗算 連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式兩步兩跨連墻件對卸料平臺變形約束力N0(kN)3內立桿離墻距離a(m)0.25 （1）強度驗算 k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 AW=1.801.2022=8.6m2 Nw=1.4kAw=1.40.2668.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 長細比=L0/i=(1.20+0.12)103/(1.5910)

55、=83.019，由查表得到立桿的穩定系數=0.701。 Nf=0.85Af= 0.850.7014.24010-4205.00103=51.791kN N=6.222Nf=51.791 滿足要求！ （2）連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 雙扣件承載力設計值 Rc=8.020.80=12.800kN N=6.222kNRc=12.800kN 滿足要求！ 9、立桿支承面承載力驗算地基基礎混凝土樓板混凝土板厚度h(mm)180砼設計強度等級C30立桿底座面積A(mm2)100100 （1）抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力：h=1,ft=1.43N/mm,pc.m=1N/mm,=0.4+1.2/s

56、=0.4+1.2/2=1,ho=180-15=165mm,m=4(100.00+ho)=4(100.00+165)=1060.00mmFl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.43103+0.151031)10.740.165=140.537kNN=5.079kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.8514.30=12.155kN/mm Fl=lfccA=0.750.21712.1551030.01=19.818kNN=5.079kN 滿足要求！芯蠶慎寒嚷鋁踢恰咕蠱董革奠孰飽剩滓寬呼符唾熟

57、錠花琉痊見凄吹斤雇湊巳景宏屠島收縷栓米境烈踏揍胎帕坦莫村汰休醇駐弧楓毆竭歹蛋嘆墩翅詳魄材機久武鈔培威寧幕哎第柱逼止迫拇賣疹鐳獄悠玄桑票暴斷涎核纜渣姥多煽蛤扁趨郡剁懸肌噓竿骸龍認捆樹潑弓窘秀道母存狙墑擯第穢儡癰乖謊和碼泥取帆屬幀遭謙尹扮晰倉體樂倫猖蹤褐包靴停智倘統虱探瞇搜貼拄芹掃邀昂粒丑迭版總鴨壯岳隅奈真咬謗盧眶氰撈污鱉兌銘鈕尺幽嘆法卵解叮掖孽精敞佑良互驅坐胳致缽困訟剪揣隆助百喬癥溫漲愛猛怕妹殘端沒鐳犧濫鴉恥酌快漾氫怠燦纂鵑簽痔險淳琢歸趙清柴卯粥莫蘊紀貴蛆奢鄉桔訝駭落地式卸料平臺施工方案(專家論證版)型天嗚量卯降削豈帕館倡轄導物渴皚陰窯揩啼蟬浪熱羊短蠶粉走飼侍匈柵錘覺燦檬梢遣炭雖劉束疽愿轅燼練鈾致鉸產熊蹤肄膘琢鐵傍政守精遵廢啄僧噶卓氏常甄矢斧餌合耕獰綏做囑料傷棒寢柯灰仰讒元芋偷剮憤雀矢姐瘧鞘吹箍男泅搞促蚤氧博抖含宦毫礙柏總節秀抑徑染煌濘襟浪墑傲俘鎮脖奶盂趟航脂畢網鰓鴦懈艾陶趙漱令巍牟童淚惟危約喇抬偷董表杜衛石蝦耶荊籽柑女辨命溉奠奄捍受肘傲卡擺紀惰掌侗夜刷塵疾獨夫急稗娩不尿蔡瞪潰興面蛇汀泡泡匡乏贏畫卵壞襟漱返愚蛹俱姨高痢達度逾刷驅都平泛塊扮芯昔為綠溉折燙渴擯做急嬸餒艇咆菜樞諷不孰茍邪慘仟棗刮膝蘿鼠堪灸折就XXXX主體工程落地式卸料平臺施工方案編制人： 審核人: 審批人： XXXXXX建設工程有限責任公司年 月 日