1、目 錄第一章：編制說明3第一節：編制依據3第二節：工程概況：4一、設計概況：4二、氣象地埋條件4三、設計情況附圖：4第二章：施工方案4第一節：施工方案：4第三章：模板設計5第一節、模板總體設計情況：5第二節：柱模板設計5第三節：地下室梁板模板設計6一、板模板設計：6二、梁模施工方法6第四節：主體及屋面梁板模板設計6一、板模板設計：6二、梁模施工方法7第五節、樓梯、后澆帶、施工縫、變形縫模板設計7一、樓梯施工設計：7二、后澆帶施工方法：8三、施工縫施工方法：8四、變形縫施工方法：9五、坡屋面施工方法：9六、地下室剪力墻施工方法：10第四章：施工準備計劃11第一節：施工管理人員11第二節：勞動力計

2、劃（每層）11第三節：材料與設備計劃11第四節：材料準備12一、鋼管、扣件的選用12二、木材的選用13三、膠合模板板材的選用14第五章：施工工藝技術14第一節：施工工藝：14一、柱模板安裝工藝14二、梁模板安裝工藝15三、板模板安裝工藝17四、樓梯模板安裝工藝17五、細部設計18第二節、模板安裝的技術要求18一、支模架的材質要求18二、模板安裝構造規定19三、施工技術要求：20第三節、質量要求20一、保證質量：20二、實測質量：20三、支模架驗收：21第六章：模板拆除注意事項21第一節：模板的拆除21一、準備工作21二、拆除順序22三、注意事項22四、拆模的時間要求23第七章：施工安全保證措施

3、24第一節：組織保障24一、安全組織體系24二、安全組織體系崗位職責25三：安全技術措施25第二節：安全文明施工25第三節：應急預案26一、目的26二、應急領導小組及其職責26三、應急反應預案26四、應急通信聯絡27五、應急物質資源28第八章：計算書28第一節：地下室板模板（扣件式）計算書28第二節：地下室梁模板（扣件式）計算書38第三節：主體屋面板模板（扣件式）計算書48第四節：主體屋面梁模板（扣件式）計算書58第一章：編制說明第一節：編制依據1、鳳凰棲（二期）時光貴州古鎮（二期）工程（商業一標段）設計施工圖。2、相關的施工規范、標準、企業工法等。建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝

4、土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2011鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2013建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 本工程施工圖紙、施工組織設計 建質200987號文危險性較大的分部分項工程管理辦法 住建部建質2009254號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則第二節：工程概況：一、設計概況：鳳凰恓(二期)時光貴

5、州古鎮(二期)工程(商業一標段)，主要由E、E、F、G、H、L、J、K、M、N、P、Q、R、S共14棟商業區和地下室組成，地下室2層，地上2至3層，最大建筑高度18.3米，本工程總建筑面積為38000m2，其中地下室建筑面積為9000m2，地上建筑面積29000m2。本工程為樁基礎,框架結構，坡屋面，瓦屋面排水，加氣塊填充墻，面磚外墻裝飾。二、地埋條件擬建場地位于貴陽巖溶盆地邊緣的溶蝕殘丘、緩坡地貌區。擬建場地原始地形為高低起伏不平的緩丘構成，現經人工平場后地形較平坦。場地標高約1210.3-1224.1m。三、設計情況附圖：1、主要框架梁截面尺寸（mm）統計表棟號梁截面統計備注地下室梁編號寬

6、高凈跨（m）根數部 位KL19(11)300*180030018008.415見附圖KL9(9)500*9005009008.45地下室頂板主體WKL32（1）300*500;3007008.052L區KL14(1)400*6004006008.48N區2、300*1800梁位置見附圖 第二章：施工方案第一節：施工方案：1、柱梁板模板一次性施工，驗收合格后一次性澆筑混凝土。2、采用膠合板與木方加鋼管承重架體系的支模方案。即柱梁板的模板均為18mm厚雙面覆膜多層板，50100木方擱柵，483.0鋼管承重架，梁12-14對拉螺桿固定。3、與地下室整體相連的G、K、N、P、Q區地下室部分，同地下室整

7、體搭設，地上部分按照單位工程獨立搭設，其它EE、F、H、J、L、M、R、S區獨立搭設支模架。4、施工程序為：柱鋼筋綁扎搭梁板支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 安裝樓板模板 柱模板安裝綁扎樓板鋼筋 澆筑樓板砼 養護拆模第三章：模板設計第一節、模板總體設計情況：一、 根據本工程設計情況，本方案僅對柱模板、地下室梁板、主體梁板、樓梯、變形縫等模板進行設計。二、 方案未設計的獨立基礎等模板工程按照常規施工方法施工，施工過程中進行檢查驗收，符合要求后進行下道工序施工。第二節：柱模板設計1、柱模施工方法 模板：18mm厚木膠合

8、板 木方：采用50100木方，本工程主要柱截面尺寸500*500，最大500900，柱模每面木楞兩端各一道，中間木楞中心距170 (mm)，背楞搭接長度大于一個抱箍間距。柱箍：柱箍采用483.0雙鋼管，柱箍設計間距：450(mm) ，實際施工時要求抱箍間距底部三道抱箍間距250mm，最下面的加固鋼管或對拉螺栓距底部的距離為150mm，柱截面尺寸大于600mm以上的截面，按照附圖安裝對拉螺栓。2、附圖483.0鋼管第三節：地下室梁板模板設計一、板模板設計：本工程板模板采用18mm厚木膠合板，50100木方，木楞中心距300 (mm)，立桿采用483.0鋼管，間距縱橫900mm，水平桿步距1500

9、mm。二、梁模施工方法1、模板安裝：梁底水平木方滿鋪，梁側豎向木方與對拉螺栓間距600mm,梁高在600mm以內時，在梁底布設一道步步緊，300*1800梁中間設二道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm。2、支架布置：地下室梁最大300*1800，模板支架最大高度為3.7m，梁側立桿縱距0.9(m)， 梁邊立桿橫距0.9(m)，梁底水平桿間距0.45m。立桿采用483.0鋼管，梁底增加立桿。第四節：主體及屋面梁板模板設計一、板模板設計：本工程柱模板采用18mm厚木膠合板，50100木方，木楞中心距300 (mm)，立桿采用483.0鋼管，間距縱橫1100mm，水平桿步距1500mm。二、梁模施

10、工方法1、模板安裝：梁模施工方法，梁底水平木方滿鋪，梁側豎向木方與對拉螺栓間距600mm,梁高在600mm以內時，在梁底布設一道步步緊，梁高大于600mm時中間設一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm。2、支架布置：模板支架最大高度為6.2m（屋脊），主體屋面梁（最大300*700）底模下木楞滿鋪，梁側立桿縱距1.1(m)， 梁邊立桿橫距1.1(m)，梁底水平桿間距0.55m。立桿采用483.0鋼管，梁底增加立桿。第五節、樓梯、后澆帶、施工縫、變形縫模板設計一、樓梯施工設計：1、樓梯施工方法：1.1、除樓梯踏步段下方立桿縱橫設置剪刀撐外按以下附圖要求搭設。1.2、支模架搭設時梯段上翻三步。2

11、、附圖：二、后澆帶施工方法：地下室頂板設計有后澆帶，為了保證后澆帶施工質量與結構安全，后澆帶兩側至第一道平行于后澆帶的次梁之間，獨立搭設支模架，此支模架留待2個月后澆筑混凝土。后澆帶區域支模架與周邊結構支模架通過水平桿與剪刀撐連接成整體，水平桿與剪刀撐設置見構造要求。三、施工縫施工方法：為了保證施工縫施工質量與結構安全，施工縫設置在主梁與次梁之間靠近主梁的1/3范圍內，支模架搭設方法是由主梁到施工縫的范圍內獨立搭設支模架，支模架留待施工縫封閉澆筑混凝土并達到強度后拆除，施工縫區域支模架與周邊結構支模架通過水平桿與剪刀撐連接成整體，水平桿與剪刀撐設置見構造要求。四、變形縫施工方法：本工程變形縫寬

12、度為100mm，由于每塊小區域不能同時施工，后續施工的區域必須先拆除相鄰的已經施工完成的梁側模板和部分支架，為此采取以下方法施工，即先施工區塊的變形縫處梁底按照梁施工附圖搭設梁底支撐立桿，立桿間距1.1m，支架邊設置梁底支架斜立桿，斜立桿在后續區塊支模時拆除，先行施工的區塊變形縫處在梁的側面設置臨時防護欄桿，防護欄桿待后續區域支模架搭好后拆除。五、坡屋面施工方法：搭設做法見附圖六、地下室剪力墻施工方法： 做法見附圖 第四章：施工準備計劃第一節：施工管理人員搭設過程處在施工高峰期，各施工班組交叉作業，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三

13、角小旗圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目生產經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下。項目生產經理組長，負責協調指揮工作；技術負責人-負責方案交底施工員 組員，負責現場施工指揮，安全技術交底；安全員 組員，負責現場安全檢查工作；木工班長組員，負責現場具體施工；第二節：勞動力計劃（每天）支模開始時間2015.10.10支模工期（天）90作息時間（上午）7：0011：30作息時間（下午）13：0018：00砼工程量（m3）500m3支模建筑面積（m2）1800木工（人）45鋼筋工（人）30砼工（人）30架子工（人）8水電工（人）5其它工種（人）7

14、塔吊司機2安全員2第三節：材料與設備計劃材料計劃表序號材料名稱型號（規格）單位數量備注1鋼管483.0噸9002扣件一字、十字、對稱旋轉千只1000003可調頂托直徑50套330004對拉螺桿M12個80005木膠板183091518(mm)m2350006木枋10050(mm)m32000施工設備計劃表序號機械名稱型號數量備注1扭力矩搬手202交流電焊機BX1-4XX13木工電鋸J0-42-244風機4第四節：材料準備一、鋼管、扣件的選用1、扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺

15、栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。2、 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3、 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0以上的鋼管。4、新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有

16、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺4、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹

17、蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺板面扭曲（任一角翹起）55、 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。6、 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。7、 連接用的普通螺栓

18、應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。二、木材的選用1、模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2、模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。4、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。5、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國

19、家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。6、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB50005的標準進行。三、膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。2、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。

20、4、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第五章：施工工藝技術第一節：施工工藝：一、柱模板安裝工藝1、 施工前先在預安裝的柱模下沿柱周邊用1：3水泥砂漿做成10020mm的臺，以保證柱模下平整度。2、彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線），即根據控制軸線位置放樣出柱的位置尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置準確。然后在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。3、拼裝就位：施工前將模板涂抹脫模劑，對照圖紙按照柱的截面和位置將四片相應模板在設計位置拼裝就位，用鋼管及螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊，形成一個整體。4、調整、校正

21、:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋或鉆孔插定位筋,。柱子上口: 調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。5、注意事項5.1、支設柱模板時，應與柱模板同時搭設梁板支模架，防止在柱模板安裝過程中發生傾覆傷人。5.2、結構周邊柱外側模板安裝時，應先將外側腳手架搭設起來，再進行模板安裝。二、梁模板安裝工藝1、梁板模板支設程序支設梁板模板應先在梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側，同時搭設板模板的支撐（滿堂支撐架），鋪龍骨及面板，并進行固定。流程圖如下：施工放線梁底支撐搭設梁板滿堂腳手架搭設梁底模支設梁側模支設樓板模板支設2、梁模支設工藝2.1、梁底立

22、桿的設置支設梁模板時，梁底兩側立桿縱向間距為1100(900)mm，橫向間距為1100(900)mm。板底縱橫向均為1100(900)mm。2.2、梁模支撐水平桿的設置梁底模板的水平桿件間距為立桿橫向間距，在高度方向設水平桿，即在底部設一掃地桿，上部設一支撐桿，中間間隔1.5m（與板支架一致） 設一水平拉桿保持支架穩定性。梁底起拱按規范執行。2.3、梁底模木方的放置梁底兩側放置兩根50100mm木方，兩邊的木方要分別長出面板邊一個多層板的厚度，以放置梁側模（如圖）。2.4、梁側模的支設當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距

23、，且保證兩木方間距不大于170mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定。梁高大于600mm的梁要穿一道對拉螺栓加固。 2.5、主次梁節點2.5.1、次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：2.5.2、主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加

24、一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如上圖：在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：三、板模板安裝工藝1、板模板與支撐腳手架的搭設樓板支撐架搭設的間距為1.1(0.9)m1.1(0.9)m，其水平桿設置要求掃地桿距地200mm，以上1.5m設置一道，雙向隔跨加設剪刀撐，剪刀撐角度為45。2、板模板下的龍骨間距板面下所襯的龍骨間距為300mm， 板模板鋪設時，從四周梁邊向中央鋪設，將不符合模數的板條

25、放在跨中，滿堂架立桿搭接時采用對接扣件。四、樓梯模板安裝工藝樓梯底板踏步、側板采用18mm厚雙面覆膜多層板，擋板采用50mm厚的木板，休息平臺處上下兩步踏步應錯開40mm，避免粉刷后兩個踏步不在同一直線上。為保證樓梯的幾何尺寸，模板制作安裝必須保證精度。樓梯段底模采用多層板做板面，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有接縫，長度方向上的板拼縫處要粘貼海綿條防止漏漿。樓梯踏步模板支設時，樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處，在該施工縫處設置寬100mm活動抽板，以便于清理垃圾，在砼澆搗前封閉該板。五、細部設計1、建筑物四周框架梁模板支設時，外側模高度比成型后的樓板高出150mm，這樣做能

26、防止混凝土澆筑過程混凝土往外飛濺，污染安全網，確保文明施工，做法如下圖。2、變形縫處理變形縫用兩端固定有九厘板的苯板滿放于變形縫處，見下圖。 變形縫處苯板的固定方法是在苯板兩側的柱或梁鋼筋籠上沿柱高或梁長500mm間距焊接14鋼筋作為撐筋來定位，變形縫兩邊的柱梁分開澆筑。第二節、模板安裝的技術要求一、支模架的材質要求1、鋼管腳手架鋼管采用舊鋼管時應符合下列規定：1.1表面銹蝕深度應不大于0.5mm，當銹蝕深度超過規定時不得使用。1.2鋼管上嚴禁打孔，鋼管有孔時不得使用，彎曲變形的不得使用。2、扣件2.1、扣件各部位不得有裂紋、氣孔；不宜有砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷。蓋板與底座的張開距離不得小

27、于50mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處距離不小于5mm。扣件表面大于10mm的砂眼不應超過3處，且累計面積不應大于50mm。扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2。扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不大于1mm。扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2。鉚接處應牢固，不應有裂紋。T型螺紋和螺母不得滑絲。活動部位應靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm。2.2、產品的型號、商標、生產年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。扣件表面應進行防銹處理，油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。2.3、可調托撐、可調托撐螺桿應為36mm以上，插入立桿內的長度不得小于300m

28、m，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm；可調托撐絲桿與螺母齒合長度不得小于6扣；U形托鋼板應為5mm以上，板底與螺桿周邊滿焊；翼緣板應有足夠高度。二、模板安裝構造規定1、模板安裝應按設計與施工方案順序拼裝，木桿、鋼管等支架立柱不得混用。2、柱豎向模板和梁板支架立柱支撐要支撐在混凝土墊層之上，個別部位安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的支撐面積不小于0.5m2，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。4、鋼筋混凝土梁板支模時、當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的21000。5、安裝

29、上層模板及其支架時上層支架立柱對準下層支架立柱，并應在立柱下鋪設墊板。6、支模架立柱應保證垂直，鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙必須楔緊，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時保證上下同心。7、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計步距要求條件下，中間拉桿間距平分，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與柱模板頂緊頂牢，無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐，已經承受荷載的支架和附

30、件，不得隨意拆除或移動。模板安裝高度大于3m以上時，必須搭設腳手架，除操作人員外腳手架下不得站其他人。8、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。9、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。10、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平桿上。11、模板支架立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫框架主梁兩側下部設由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應于地面頂緊，夾角

31、宜為45-6012、豎向剪刀撐的底部和頂部各加設水平剪刀撐一道。13、在有結構柱的部位，豎向間距2-3m與柱模板設置一道固結點。三、施工技術要求：1、首先進行結構的基準定位工作，引測框架柱軸線，并根據軸線用墨線彈出柱模板的邊線以及外側控制線，施工前2線必須到位，以便于模板的安裝和校正。2、利用水準儀將建筑物水平標高根據設計要求，直接引測到模板的安裝位置。3、支設多層板模板時，任意兩塊多層板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。4、支設模板所使用的木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。5、每次多層板切割后，要馬

32、上用油漆封邊，防止模板從邊角處進水膨脹而縮短使用壽命。6、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。7、為了保證施工安全，施工層樓板砼施工完畢前，該施工層下2層支模架不允許拆除。8、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。9、當支架立柱的頂表面傾斜時，水平桿必須與豎向立桿逐根使用扣件連接，坡屋面混凝土由下之上對稱澆筑。第三節、質量要求一、保證質量：1、模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積

33、，支撐面必須為經過碾壓密實的堅土，支撐面不平時支撐面下鋪墊砂漿。2、模板接縫嚴密，不得漏漿，寬度應不大于2mm。檢查數量：墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面應清理干凈均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。二、實測質量：模板安裝允許偏差及檢驗方法序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5樓板用水準儀檢查3柱梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4每層垂直度不大于5m6尺量、線墜、經緯儀大于5m8尺量、線墜、經緯儀5相鄰兩板表面高低差2用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置

34、33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0三、支模架驗收：地下室300*1800梁和坡屋面模板安裝完成后，應由生產經理、技術負責人組織，項目安全員、搭設班組長等人員參加驗收，模板驗收的內容見附表，未經驗收不得進行下道工序施工。第六章：模板拆除注意事項第一節：模板的拆除一、準備工作1、現澆混凝土模板拆除之前，必須查閱混凝土強度試驗報告，達到拆模強度后方可進行；承重結構應按照不同的結構、跨度確定其拆模強度；在符合現行規范規定及其它有關規定的同時，嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請，并經審批。2、拆除樓層外邊模板時，應有防高

35、空墜落及防止模板向外倒跌，向下滑脫的措施，即周邊搭設雙排腳手架安裝密目網。3、在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。4、拆模板時，應搭腳手架或工作臺，并設防護欄桿。嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。二、拆除順序1、模板拆除一般應遵循先拆上后拆下，先支的后拆，后支的先拆，一步一清的原則；部件拆除的順序與安裝的順序相反；先拆非承載部位，后拆承載部位，并做到不損傷構件或模板。2、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒，嚴禁作業人員在同一垂直面上上下同時作業。3、應先拆柱模板，再拆樓板底模，梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。

36、側立模的拆除應按自上而下的原則進行。4、模板支架拆除順序，除應遵循以上規定外，還應遵循：縱橫、水平剪刀撐應滯后于他桿件拆除，連墻件等固定措施必須最后拆除。三、注意事項1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的木料應整理好及時運走，做到工完場清。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經處理后，方可繼續拆除。2、當拆除大跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩側拆除，嚴禁采用連梁底板向旁側一邊拉倒的拆除方法。二人抬運模板時，應相互配合，協同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩索系牢后升降，不得亂拋。3、當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆

37、除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板下。在拆除模板時，要防止整塊模板掉下，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。4、拆除間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善固定堆放，防止因扶空、踏空而墜落，或桿件突然掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。混凝土板有預留孔洞時，拆模后，應隨時在其周圍做好安全護欄，或用板將孔洞蓋住，防止作用人員因扶空、踏空而墜落。模板拆除使用的電動工具，應采用安全電壓，臨時用電應符合一機一閘一保護。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標明工作區，禁止人員過往。應設置警戒線和明顯標志，并派人

38、監管。四、拆模的時間要求1、豎向結構砼強度達1.2Mpa以上2、強度過100%以上3、懸臂梁板強度過100%以上4、跨度8m，強度75%以上、跨度8m，強度100%以上第七章：施工安全保證措施第一節：組織保障一、安全組織體系崗位職責1、項目生產經理職責1）在項目經理的領導下，參與對施工安全管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分 別予以落實。2） 對安全工作負責，及時向項目經理匯報工作進展情況，對存在的問題及時解決，必要時， 應先向項目經理匯報。3）負責各項安全管理工作之間的互相協調。2、勞務負責人職責1）具體負責或主管支模架搭設方面有關的施工安全質量管理工作。2）參與對施工安全管理的重要

39、或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。二、安全組織體系三：安全技術措施1、支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結 構的墻、柱牢固拉接。2、支撐架搭設過程中應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。3、模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結 構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。第二節：安全文明施工1、從事模板作業的人員入場進行三級教育，經考核合格后，方準許從事高空作業，作業前施工班組負責人應向作業人員交待當班作業內容、安全注意事項,施工中糾正作業人員違章

40、或不規范行為，所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。2、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋及赤腳、赤膊等操作。作業人員嚴禁酒后作業。2米以上的作業必須佩帶安全帶并拴在牢固點處。作業人員嚴禁相互打鬧，嚴禁酒后作業，不準往下或向上拋材料和工具等物件。應從規定的通道上下、不得攀爬腳手架、模板。腳手板兩端要扎牢，嚴禁出現探頭板3、應嚴格按模板施工方案設計或安全技術措施的規定進行施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技

41、術交底，作業班組應照書面交底施工。4、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采取絕緣橡膠套電纜線。非從事電器和機械的人員，嚴禁動用機電設備。施工現場的防護設施等不得擅自拆除。拆除時嚴格遵守“拆模作業”要點的規定，砼澆筑前應檢查模板工程支撐體系，安裝過程中，遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業。木工平刨：外露制動部位必須有防護罩，有防雨棚，平刨刀刃處應有護手裝置，軋刨設有回彈安全裝置，設專用配電箱。漏電保護器靈敏可靠有效，接地或接零保護符合要求。電鋸：防護擋板安全裝置及月牙罩符合要求；傳動部位防護裝置齊全牢固；設專用配電箱；漏電保護器靈敏可靠，接地接零

42、保護良好。手持電動工具：防護罩齊全可靠，橡皮線不得破損；漏電保護器應安裝正確且靈敏有效，接地保護良好；蛙式打夯機手把應包絕緣材料，操作者應戴絕緣手套。5、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。6、模板施工及混凝土澆筑時應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。當遇大雨、大霧時，應停止露天高處作業。第三節：應急預案一、

43、目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。二、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。1、領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。2、當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。3、負責準備所需要的應急物資和應急設備。4、及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。三、應急救援預案1、事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。

44、2、事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。3、現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且

45、注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。坍塌倒塌應急處理：為確保項目部在意外坍塌或倒塌事故之前能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特定項目部防坍塌及倒塌應急準備與響應預案。聯絡組獲悉坍塌倒塌事故發生地點及具體情況，應第一時間報告責任人（項目經理）、項目管理人員獲得坍塌倒塌事故信息并確認后，應立即向當地建設行政主管部門報告；

46、立即向公司、集團公司上報坍塌倒塌的事故時間、范圍、估計后果；組織項目職工自我救護隊伍進行施救；組織疏散組進行人員的疏散、逃生。在坍塌倒塌事故發生時，指揮部接到現場電話報告后，指揮部即指令現場指揮部、搶救聯絡組、治安組在第一時間趕赴現場，了解和掌握坍塌倒塌的動態及現場的實際情況，開展搶救和維護現場秩序。模板整體倒塌應急措施，挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。保持呼吸道暢通，消除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。若傷員出現呼吸、心跳聚停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。簡易的包扎止血預防感染，立即撥打120急救中心與醫院取得聯系，或撥打110、119，求救幫助。上報時必

47、須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。四、應急通信聯絡生產經理： 張華林 安全主管： 楊永群 技術負責人： 張玉 醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。五、應急物質資源絕緣手套4付； 絕緣膠鞋4雙； 電筆4支；擔架2付；醫療急救箱1只；酒精消毒液2瓶； 醫用棉花2包；擔架2付； 防毒口罩10付；干粉滅火器按規定設置；消毒用品；急救物品繃帶、無菌敷料；各種常用小夾板；止血袋、氧氣袋。 第八章：計算書第一節：地下室板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008

48、 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302013 3、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB 50009-20125、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2新澆混凝土樓板板厚(mm)160新澆混凝土樓板邊長L(m)8.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.4 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G

49、1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.7立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)

50、300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1

51、.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.72.5 1=7.6kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.60.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/540004.4N/mm2f15N/m

52、m2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.12kN/m 5ql4/(384EI)54.123004/(38410000486000)0.09mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整8400/900取整9，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為15

53、0mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.16)+1.42.5， 1.35(0.3+(1.1+24)0.16)+1.40.72.50.32.34kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.16)0.31.4kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L2

54、0.1071.40.92+0.1210.940.920.21kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.10.92+0.213.150.9，0.1070.10.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.340.152/2，0.10.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.21，0.6，0.470.6kNm

55、Mmax/W0.6106/833307.22N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.40.9+0.620.940.91.29kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.9+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.340.15，0.10.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.29，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(

56、G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.31.29kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.299004/(10093504166700)0.14mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.291504/(893504166700)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)1

57、0.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.16)+1.40.71.50.32.04kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.16)0.31.65kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1

58、k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.16)0.3=1.35kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.650.9+1.2230.570.92.32kN 按懸臂梁，R1q1l=2.040.150.31kN RmaxRmax，R12.32kN; 同理，R1.74kN，R1.74kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1431.350.91.39kN 按懸臂梁，R1q2l=1.350.150.2kN RmaxRmax，R11.39kN; 同理，R1.05kN，R1.05kN 2、抗彎驗算

59、計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.59kNm Mmax/W0.59106/4490130.37N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.41kN max2Vmax/A=23.411000/42416.08N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.82mm max0.82mm2.25mm 滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 h/i

60、1500/15.995150 滿足要求！ 查表得，0.63 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.140.91.52/100.03kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.410.90.9+0.921.40.03/0.95.13kN f Nw/(A)+ Mw/W5129.5/(0.63424)+0.03106/449026.45N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.13kNN30kN 滿足要求！第

61、二節：地下室梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2001 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001800新澆混凝土結構層高(m)3.7梁側樓板厚度(mm)160 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土

62、自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2非自定義:0.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置

63、居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數6梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q

64、1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.65kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10755.890.062+0.1211

65、.760.0620.02kNm Mmax/W0.02106/540000.41N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.63246604/(10010000486000)0.001mml/40060/4000.15mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39355.890.06+0.4461.760.061.37kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14355.890.06+1.2231.760.063.96kN R3=0.

66、928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92855.890.06+1.1421.760.063.23kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.393460.061.08kN R2=R4=1.143 q2l=1.143460.063.15kN R3=0.928 q2l=0.928460.062.56kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 為簡化計算，

67、按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.37+0.91.35(0.3-0.1)0.3/5+0.5(1.8-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.96+0.91.35(0.3-0.1)0.3/5=3.98kN/m q2max1.08+(0.3-0.1)0.3/5+0.5(1.8-0.16)+(0.5+(24+1.1)0.16)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.15+(0.3

68、-0.1)0.3/53.17kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.980.92，0.53.980.220.34kNm Mmax/W0.34106/833304.14N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.980.9，3.980.22.173kN max3Vmax/(2bh0)=32.1731000/(250100)0.65N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.179004/(100935

69、04166700)0.34mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)3.172004/(893504166700)0.02mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.980.9，0.3933.980.9+3.980.24.09kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R63.43kN，R2R54.09kN，R3R43.34kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+

70、q2l2max1.1433.170.9，0.3933.170.9+3.170.23.26kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R63.14kN，R2R53.26kN，R3R42.65kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.644106/4490143.52N/mm2f=2

71、05N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax10.108kN max2Vmax/A=210.1081000/42447.68N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.12mml/400450/4001.12mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.75kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.75kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ16

72、2-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.63 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.140.91.52/100.03kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.8)+0.91.42151.95kN/m 2)小梁驗算 q1max1.23+(0.3-0.1)0.3/5+0.

73、91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+0.91.41max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.57+(0.3-0.1)0.3/5=3.59kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.71kN，R218.59kN，R30.71kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.41(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，18.59，0.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+

74、0.03/0.918.66kN fN/(A)+Mw/W18658.19/(0.63424)+0.03106/449076.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2120.22kNN30kN 滿足要求！第三節：主體屋面板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302013 3、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB 50009-20125、鋼結構設計規范GB 50017

75、-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱屋面板新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)8.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)2.5 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN

76、/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)6.4立柱縱向間距la(mm)1100立柱橫向間距lb(mm)1100水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)350立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)100小梁距混凝土板短邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型

77、覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5

78、，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K/2=0.91.42.5/21.58kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.12/8，0.110.12/8+1.580.1/4= 0.04kNm Mmax/W0.04106/540000.73N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.111004/(

79、38410000486000)0mml/400100/4000.25mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整2500/1100取整2，按二等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4

80、0.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.10.67kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.10.36kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.10.32kN/m M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1250.361.12+0.1250.321.120.1kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.10.03kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53

81、.15kN/m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.031.12+0.2033.151.1，0.1250.031.12+0.1883.151.10.71kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max0.670.152/2，0.030.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.1，0.71，0.470.71kNm Mmax/W0.71106/833308.47N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6250.36

82、1.1+0.6250.321.10.46kN V20.625q2L+0.688p0.6250.031.1+0.6883.152.19kN V3maxq1L1，q2L1+pmax0.670.15，0.030.15+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.46，2.19，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.10.33kN/m 跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210

83、.3311004/(10093504166700)0.06mml/4001100/4002.75mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.331504/(893504166700)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)

84、h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.10.57kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.10.38kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.10.19kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.1=0.35kN/m 承載能力極限狀態 按二跨連續梁，Rmax1.25q1L1

85、.250.571.10.78kN 按懸臂梁，R1q1l=0.570.150.09kN RmaxRmax，R10.78kN; 同理，R0.59kN，R0.59kN 正常使用極限狀態 按二跨連續梁，Rmax1.25q2L1.250.351.10.48kN 按懸臂梁，R1q2l=0.350.150.05kN RmaxRmax，R10.48kN; 同理，R0.36kN，R0.36kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.87kNm Mmax/W0.87106/4490194.6N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.32kN

86、max2Vmax/A=24.321000/42420.38N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.39mm 跨中max=1.39mm=1100/400=2.75mm 懸挑段max0.69mm=300/400=0.75mm 滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 h/i1500/15.995150 滿足要求！ 查表得，0.63 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.141.1

87、1.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.411.11.1+0.921.40.04/1.16.33kN f Nw/(A)+ Mw/W6329.99/(0.63424)+0.04106/449032.55N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N6.33kNN30kN 滿足要求！第四節：主體屋面梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳

88、手架安全技術規范JGJ 13020133、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL1新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新澆混凝土結構層高(m)6.4梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及

89、其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2非自定義:0.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1100梁兩側立柱間距lb(mm)1100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1100、1100混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側

90、立柱距離(mm)550梁底支撐小梁根數6梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)600 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7

91、)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10721.810.062+0.1211.760.0620.01kNm Mmax/W0.01106/540000.17N/mm2f15N/mm2 滿足要求！

92、 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.63217.95604/(10010000486000)0mml/40060/4000.15mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39321.810.06+0.4461.760.060.56kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14321.810.06+1.2231.760.061.63kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92821.810.06+1.1421.760.061.34kN 標準值

93、(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.060.42kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.061.23kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.061kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.56+0.91.35(0.3-0.1)0.3/5+

94、0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，1.63+0.91.35(0.3-0.1)0.3/5=1.96kN/m q2max0.42+(0.3-0.1)0.3/5+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，1.23+(0.3-0.1)0.3/51.43kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22m

95、ax0.1071.961.12，0.51.960.620.35kNm Mmax/W0.35106/833304.23N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6071.961.1，1.960.61.307kN max3Vmax/(2bh0)=31.3071000/(250100)0.39N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.4311004/(10093504166700)0.34mml/4001100/4002.75mm 2q2l24/(8EI)1.436

96、004/(893504166700)0.59mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1431.961.1，0.3931.961.1+1.960.62.46kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R62.06kN，R2R52.46kN，R3R41.7kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.431.1，0.3931.431.1+1.430.61.79kN 同理可得，

97、梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R61.57kN，R2R51.79kN，R3R41.27kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.404106/449089.93N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.919kN max2Vmax/A

98、=25.9191000/42427.92N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.08mml/400550/4001.38mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.3kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.3kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.4

99、9抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.63 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.141.11.52/100.04kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.65kN/m 2)小梁驗算 q1max0.52+(0.3-0.1)0.3/5+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.55-0.3/2，(1.1-0.5

100、5)-0.3/2/21，1.5+(0.3-0.1)0.3/5=1.52kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.26kN，R210.23kN，R30.26kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.26+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.1+0.55-0.3/2)/21.1，10.23，0.26+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.1+1.1-0.55-0.3/2)/21.1+0.04/1.110.3kN fN/(A)+Mw/W10302.87/(0.63424)+0.04106/449047.08N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2111.84kNN30kN 滿足要求！