1、鉆孔壓漿樁的施工方案與技術措施1、施工工藝（1）工藝流程準備工作按設計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經過濾至儲漿桶（不斷攪拌）注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣關閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液樁檢測（2）注漿設備及注漿管的安裝1）高壓注漿系統由漿液攪拌器、帶濾網的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的注漿導管和單向閥等組成。2）高壓注漿泵系統的選型：高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設備，高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa，額定流量 30100L/min 的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5 2.0倍?？紤]到壓漿過程中流量和壓力調整的方便，
2、本工程選用了2TGZ-120/105 型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據實際需要可隨意變檔調速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術參數見下表。注漿泵技術參數表型號傳動速度排漿量最大壓力電機重量長寬高升/分Mpa kw kg-120/105 1 速32 10.5 11 1070 1900 1000 750 2 速38 9 3 速75 5 4 速120 3 漿液攪拌器的容量應與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網，避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導管內而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2 倍
3、以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設置卸壓閥。（3）漿液采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據地下土層情況適時調整，一般水灰比0.45 0.6。（4）開塞注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側混凝土（樁側壓漿時）。開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已經開通，立即停機，防止大量水涌入地下。（5）注漿開塞后立即進行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應連續進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。2、壓漿技術的施工
4、要點及要求（1）注漿管埋設注漿管采用 25mm 管壁厚度 2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內側，并用鐵絲在適當位置固定牢固，注漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置，注漿管的根數根據設計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強度截面鋼筋。注漿管根數根據樁徑大小設置，一般注漿管設置情況下為：樁徑d1000mm 1000d2000mm d2000mm 根數2 3 4 樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管閥進入樁端土層的深度為：
5、樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風華化巖管閥進入土層深度200mm 100mm 樁側壓漿時，管閥設置應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底 515m以上每 810m設置一道。為保證管閥順利地進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據土層類別確定，保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以
6、免管閥在進入土層時受到損壞。（2）水泥漿配制先根據試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達到對應刻度。攪拌時間不少于3min，漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內也保證不斷攪拌。（3）注漿1）正式注漿作業之前，應進行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數調整優化，最終確定工藝參數。2）在注漿過程中，嚴格控制單位時間內水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制
7、在 3050L/min。3）當設計對壓漿量無具體要求時，應根據公式下列公式計算壓漿量。樁底壓漿水泥用量：cpG=3*dndtho樁側注漿水泥用量：csG=3*dnmdhLto式中：cpG、csG樁底、樁側注漿水泥用量(t)；、L樁直徑（m）、樁長（m）；樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度（m），樁底單壓漿時，h 可取 10-20m，樁側為細粒土時取高值，為粗粒土時取低值；復式壓漿時，h可取樁底至其上樁側壓漿斷面的距離；t 包裹于樁身表面的水泥結石厚度，可取 0.01 0.03m，樁側為細粒土及正循環成孔取高值，粗粒土及反循環孔取低值；on樁底、樁側土的天然孔隙率，on=oe/（1+oe），oe為天然
8、孔隙比；水泥充填率，對于細粒土取0.2-0.3，對于粗粒土取 0.5-0.7；樁側注漿橫斷面數。4）注漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據iixwghpp計算確定，式中gp泵壓；wp樁側、樁底注漿處靜水壓力；i、ih注漿點以上第i層土有效重度和厚度；x注漿阻力經驗系數，與樁底樁側土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關。樁底壓漿時x的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細砂非 飽 和 粘 性土、粉土、粉細砂中粗砂礫卵石風化巖x1.0 1.5 1.5 2.0 2040 1.2 3.0 1040 當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值；對于樁
9、側壓漿，x取樁底壓漿取值的0.3 0.7 倍。5）被壓漿樁離正在成孔樁作業點的距離不小于10d，樁底壓漿應對兩根注漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應先外圍，后內部。6）在壓漿過程中，當出現下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間30180min。間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60min，應用清水清洗注漿管和管閥，以保證后續壓漿能正常進行。注漿壓力長時間低于正常值；地面出現冒漿或周圍樁孔串漿。7）注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，注漿終止條件，當滿足下列條件之一可終止壓漿：壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求；壓漿總量已經達到設計值的70%，且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并維持 5min 以上；壓漿總量已經達到設計值的70%，且樁頂或地面出現明顯上抬。樁體上抬不得超過 2mm。8）壓漿作業過程記錄應完整，并經常對后壓漿的各項工藝參數進行檢查，發現異常情況時，應立即查明原因，采取措施后繼續壓漿。
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