1、xx港xx灣港區(qū)一期工程道路堆場工程排水溝施工方案編制：_審核：_批準(zhǔn)：_二一三年三月二十九日工程概況本工程排水溝分為B0、B0、B0、B0、B=1000、B=1200六種，總長度約9623m。排水溝施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放線-基槽開挖及驗收-蓋板鋼筋加工及綁扎-蓋板模板預(yù)制-砼墊層施工及驗收-砼攪拌、運輸-砼澆筑-蓋板澆筑及養(yǎng)護-拆模及養(yǎng)護-蓋板安裝整體思路因排水溝施工“工期緊、任務(wù)重”，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度計劃安排，首先施工橫一路、橫二路、橫三路及一、縱二路南側(cè)排水溝，本范圍內(nèi)有B0、B0、 B=600 的排水溝。煤堆場區(qū)域排水溝等場地移交后再施工。材料要求4.1 水泥水泥宜采用普通

2、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。4.2 鋼筋4.2.1 鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2 鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。4.2.3 鋼筋應(yīng)安類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，避免油污、銹蝕。4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。4.3 砂宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。4.4石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截

3、面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%。4.5 混凝土拌合用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。機具設(shè)備5.1 機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。5.2 機具：插入式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。六、作業(yè)條件土方開挖：邊坡坡度按照1：1進行開挖，開挖深度H-200mm（H依據(jù)設(shè)計圖紙確定，200mm為開挖防擾動層），防擾動層由人工開挖正平至設(shè)計標(biāo)高。將開挖土方存放在坡頂線2m以外，且高度不超

4、過1.5m,以備回填使用。為順利排出基槽積水，不影響施工進度和質(zhì)量，在溝槽兩側(cè)設(shè)置單排降水井，外沿長度為溝槽寬度的2倍，降水井間距150m，采用6寸泥漿汞排水至臨時排水系統(tǒng)，最終排出工作區(qū)。對浸水基礎(chǔ)進行換填壓實，溝底用人工將受泡的軟土層挖除，換填砂石料活中粗砂，進行平整壓實，滿足設(shè)計要求后，進行下一道工序。七、排水溝基礎(chǔ)施工7.1開挖時嚴(yán)格按照測量放線進行，土方開挖斷面嚴(yán)格按照所給施工圖紙進行施工，原則上一次挖至最深設(shè)計底標(biāo)高，盡量避免超深，以防過多擾動基礎(chǔ)。開挖溝槽邊坡不陡于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。采用2m裝載機裝車，8t自卸汽車從拌合站料場取料運送到開挖地點，人工采用高削低補的方法進行整平，

5、溝槽寬度允許的情況下，采用小型振動夯，進行人工夯實，滿足設(shè)計要求壓實度后方可進行下一道工序。7.2 混凝土墊層施工墊層為10cm厚C15砼墊層。采用測量人員控制頂標(biāo)高，然后利用鋼筋纖結(jié)合木楔子的方式進行模板加固。混凝土運送至現(xiàn)場，反鏟配合直接入模的形式，混凝土振搗采用平板式振搗器，頂面需用木抹子搓平、壓實。混凝土澆筑完后灑淡水進行養(yǎng)護。八 、排水溝施工8.1 鋼筋制作、綁扎及模板支立鋼筋進場檢驗，必須有出廠合格證，必須經(jīng)過機械性能試驗，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋的加工制作，鋼筋在臨建車間加工，采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機加工制作，加工程序按照施工順序配套加工，制作完成后，按照鋼筋規(guī)格、型號、部位堆

6、放整齊、標(biāo)示清晰。使用時采用平板車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎鋼筋時，必須根據(jù)圖紙要求數(shù)據(jù)在砼墊層上標(biāo)出箍筋位置，在初步固定的箍筋上標(biāo)出分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)，而后即可進行綁扎。鋼筋綁扎采用梅花扣型式，鉛絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)，盡量避免缺扣、松扣的現(xiàn)象。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。模版支立前，由測量人員將施工段位置放線，做好明確標(biāo)記。模板外片底口采用鐵件加固，兩片內(nèi)芯下設(shè)鋼筋托架限位支撐，鋼筋托架頂標(biāo)高由測量人員觀測控制。8.2 澆筑混凝土砼澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件并做好記錄。先將模板內(nèi)的木屑、油污清除干凈，同時要求檢查模板與支架的剛度，模

7、板加固是否穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。振搗持續(xù)時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準(zhǔn)）。插入式振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，以利均勻振實，為保證上下層結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)入混凝土中不少于50mm。混凝土澆筑工程中底板混凝土不再流動時，再澆筑兩側(cè)墻混凝土，防止混凝土從底板逸出。混凝土澆筑完成后，頂面需用木抹子壓實、搓平。混凝土拆模后，用塑料薄膜覆蓋砼表面上，逐塊疊放嚴(yán)實，并用重物壓牢。指定專人養(yǎng)護，確保砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。排水溝伸縮縫間距為10m，以伸縮縫為界分段施工。伸縮縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的

8、混凝土振實完成后再澆筑上不混凝土，振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冐氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。8.4 蓋板預(yù)制、安裝8.4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備模板支立鋼筋綁扎砼澆筑蓋板起吊堆放8.4.2 施工方法（1）將有合格證、進場復(fù)檢合格的鋼筋按排水溝蓋板施工圖設(shè)計的規(guī)格、長度加工成型。（2）預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差（mm）長度：5；寬度：5；頂面對角線差：15（3）鋼筋按照施工圖紙上設(shè)計的規(guī)格尺寸綁扎成型安放在模板內(nèi)，墊塊支墊牢固，鋼筋保護層35mm。鋼筋整體綁扎完成后，由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收，對鋼筋骨架進行整體驗收并做好記錄。（4）當(dāng)蓋板強度達(dá)到設(shè)計要求的80%即可進行吊

9、運。使用汽車吊配合人工進行安裝。九、排水溝回填堆場結(jié)構(gòu)層以下回填采用反鏟配合人工進行分層回填，壓實采用小型壓實機進行分層壓實，并確保壓實度滿足設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)層以上部分與堆場施工同時進行，接縫部分無法碾壓處采用人工夯實。十、質(zhì)量保證體系（1）.建立質(zhì)量保證組織體系從項目經(jīng)理部到各項目組、施工隊、各班組，由上到下建立適合本工程特點的質(zhì)量保證組織體系，做到橫向到邊，縱向到底，做好施工的一切監(jiān)督檢驗工作。項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各項目組建立由分項目組長為組長、技術(shù)主管工程師為副組長的質(zhì)量管理小組，各隊建立由隊長為組長，主管工程師為副組長的質(zhì)量管理小組，各隊建

10、立由隊長為組長，主管工程師為副組長的質(zhì)量自檢小組，各班組建立QC小組。（2）.建立健全各項規(guī)章制度對質(zhì)量保證體系人員進行職責(zé)分工，建立健全崗位責(zé)任制。建立項目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量責(zé)任人及各分項工程施工工序質(zhì)量責(zé)任人的工程施工質(zhì)量管理檔案，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責(zé)檢查，督查各級人員的工程質(zhì)量以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展。提高工作質(zhì)量，以確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量，同時建立相應(yīng)的獎懲制度。（3）.施工前進行崗位培訓(xùn)參加施工的所有人員在施工前必須經(jīng)過培訓(xùn)才能進入施工崗位。對參加施工人員進行思想品德教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工合同條款和技術(shù)規(guī)范以及有關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程，學(xué)習(xí)

11、有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)范，全面提高全體職工的質(zhì)量意識、合同意識和安全意識，提高職工的業(yè)務(wù)水平，增強業(yè)務(wù)能力，以確保工程質(zhì)量和進度。(4)、做好施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作關(guān)系到工程能否如期開工以及開工后能否按計劃進行、工程質(zhì)量能否有效控制的重要環(huán)節(jié)。因此，在施工準(zhǔn)備階段必須認(rèn)真做好施工組織設(shè)計、施工方案編制，建立質(zhì)量保證體系，制定分項工程進度計劃。在施工準(zhǔn)備階段，抓緊時間，對機械設(shè)備進行合理調(diào)配，對缺少的機械及時組織購置、調(diào)運，對現(xiàn)有機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)。對項目經(jīng)理部、施工處和預(yù)制場場地進行平整，修筑各處用房，及時保證“三通”。按計劃組織材料進場，對準(zhǔn)備開工的分項進行施工測量、放樣，同時

12、為工程開工充分做好各項準(zhǔn)備工作。(5)、材料質(zhì)量控制1.所有外購材料必須由項目經(jīng)理指定材料主管組織外購，各項目組和施工隊不得單獨購買，各種成品、半成品材料必須有出廠證明書、檢驗單、合格證等。重要材料的資源必須經(jīng)過監(jiān)理業(yè)主考察認(rèn)可后方可采購。2.所有材料必須經(jīng)項目經(jīng)理部工地試驗室按材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程進行取樣試驗，符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能購買。(6)、工序質(zhì)量控制1.每道工序完工后，自檢人員按技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格得到批準(zhǔn)，方可進行下道工序施工。2.每道工序開工前必須要有對上道工序進行檢驗和驗收，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才可進行下道工序的施工。3.關(guān)鍵

13、環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工藝流程的控制對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工藝流程加強質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部和各項目組的質(zhì)檢組分別檢查各施工隊的作業(yè)情況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進行，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。4.實行首件工程認(rèn)可制對首件工程經(jīng)認(rèn)真檢查，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才開展大量施工。6.實施施工日志制度每個作業(yè)班（組）每天都要作施工日志。記錄當(dāng)天的氣候、參加人員、完成任務(wù)、機械設(shè)備、材料質(zhì)量檢查、安全等情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，研究解決的措施。一、安全管理目標(biāo)我公司承諾的安全目標(biāo)為：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，確保行人、車輛的安全和周邊建筑物的安全，并達(dá)到建設(shè)部安全評分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良以上。一、

14、安全管理1.嚴(yán)格執(zhí)行公司所制定的各項安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。2.嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對工程現(xiàn)場有關(guān)安全要求。3.建立和完善各類安全管理臺帳。(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制及文明施工管理制度臺帳。(2)安全教育（包括特種作業(yè)人員、復(fù)訓(xùn)情況、安全知識抽考、安全生產(chǎn)“三級”、“三新”教育）臺帳。(3)施工組織設(shè)計（包括分部分項工程安全技術(shù)交底）臺帳。(4)安全檢查及事故隱患整改臺帳。(5)班前安全活動臺帳。(6)工傷事故管理臺帳。(7)安全例會臺帳。(8)遵章守紀(jì)、違章處理記錄臺帳。二.安全監(jiān)控：工地必須有具體的安全監(jiān)護實施計劃和施工現(xiàn)場安全監(jiān)控的具體做法，安全監(jiān)控人員必須持證上崗，并佩帶袖章。三.實行安全獎懲制

15、度，杜絕事故發(fā)生。四、安全保障措施(1)用于施工施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。(2)工作區(qū)內(nèi)工具和材料應(yīng)堆放整齊，地表應(yīng)保持清潔，避免油污流出，以防滑倒。如果該區(qū)域已不能安全使用，應(yīng)作出標(biāo)記，并裝上護欄防止閑人進入。3.地下開挖(1)在開挖作業(yè)面，為了防止滑坡，應(yīng)采用必要的臨時支撐，并且要保證邊坡的傾角不致于塌方。(2)在開挖時，不要將開挖出來的材料放在邊坡周圍，特重的車輛也不應(yīng)停放在坑道附近。(3)盡量避免車輛經(jīng)過邊坡，必要的地方要設(shè)有標(biāo)記牌，禁止車輛通過，深度在2m以上的坑道應(yīng)用明顯的防護標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi)。(4)在開挖過程中

16、可能遇到纜線和管道等地下設(shè)施，首先要查看圖紙然后對地下設(shè)施定位，制定準(zhǔn)確的開挖路線。4.物料的搬運(1)材料搬運時盡量避免不必要的人工搬運，如需要利用人工進行搬運，應(yīng)使搬運的材料適合人工搬運，并使用搬運工具以減少人工用力。(2)車輛運料時，嚴(yán)禁超載，并事先安排好材料堆放場地。(3)使用物料提升機時，要求設(shè)計合理，安全裝置滿足規(guī)定要求，保證架體穩(wěn)定，鋼絲繩強度滿足要求。5.吊運操作(1)每次吊裝作業(yè)都必須有詳盡的方案，吊機安裝完成后要經(jīng)過驗收，吊鉤必須有保險裝置，扒桿使用前要經(jīng)過試吊，鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標(biāo)，地錨埋設(shè)必須符合設(shè)計要求，吊點其位置必須精確，起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗

17、證。(2)現(xiàn)場指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮艷的工作服，并保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況。為確保吊運現(xiàn)場安全，應(yīng)設(shè)有明顯的警告標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi)。6.焊接(1)氣瓶在存放時，間距不得小于5m，燃?xì)馄勘仨氊Q直存放，氧氣瓶可以橫放，但應(yīng)防止?jié)L動，不能放在陽光下暴曬，每個氣瓶應(yīng)配有防震圈和防護帽。(2)宜燃物品須遠(yuǎn)離焊接區(qū)，在焊接時，應(yīng)防止沙礫或油污進入閥門。禁止交叉使用氧氣瓶或燃料瓶的橡皮管。工作區(qū)的通風(fēng)設(shè)施配備良好，每個焊工工作時須佩戴防護罩和手套。7.火災(zāi)、爆炸(1)為了有效防止火災(zāi)，應(yīng)規(guī)定易燃易爆場所和禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，不得擅自裝接用電器具，拉設(shè)電線，禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火

18、器具。(2)對正常工作中可能出現(xiàn)的火情或爆炸情況進行評估。并采取下列措施：首先對工作人員進行消防培訓(xùn)，使其清楚應(yīng)急程序步驟，安裝監(jiān)測警報系統(tǒng)，掌握準(zhǔn)確的滅火方法。8.電氣設(shè)備(1)應(yīng)準(zhǔn)確選擇、安裝、使用和維護電氣系統(tǒng)和設(shè)備。系統(tǒng)維護良好，應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)定期檢查。(2)讓持證并能勝任的人員來管理現(xiàn)場的配電系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括設(shè)備和纜線應(yīng)適應(yīng)施工現(xiàn)場的用途和條件（包括惡劣的天氣，處理不當(dāng)和可能的易燃環(huán)境）；可能的地方降低電壓；良好的接地絕緣和隔離；防漏電裝置；足夠的臨時照明保證亮度。(3)電弧焊：手與電力線路應(yīng)隔離；焊接鉛條和回路的隔離處于良好狀況（通常稱為“焊接接地”）。(4)避免與現(xiàn)有的地面和地下設(shè)施相接觸。(5)要有處理現(xiàn)場觸電事故的措施。(6)在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。9.惡劣天氣下的工作(1)人員在炎熱天氣下的工作，現(xiàn)場要保證飲用水充足，建議工人要戴遮陽帽，還應(yīng)提供遮涼棚。將在酷熱天氣下工作引起的身體不適的癥狀告知工人，以防中暑、脫水等現(xiàn)象的發(fā)生。(2)暴露在寒冷、潮濕和風(fēng)中可能引起體溫降低和凍傷。在高空或水上作業(yè)時，環(huán)境將更加惡劣，由于風(fēng)的原因，氣溫將變的更低。因此要提供合適的衣物保暖，此外還要提供溫暖干燥的休息室，供工作人員使用。 10 / 10