1、一、施工方法1、施工準備1）施工現場準備施工區域兩側設置硬質圍擋，夜間設置警示燈，專人導行，非施工人員嚴禁進入施工現場。施工前對導線、水準點進行復測,并將這些測量資料整理后，送交監理工程師核查。在管涵施工前完成進場材料報驗，監理批準后進場。2）資料計算及放樣（1）準確計算路段內逐樁坐標，然后報監理工程師認可。（2）根據監理工程師認可的數據進行放樣，并按監理工程師認可的方法放出管涵位置及施工范圍。3）機械準備根據現有允許施工區域，擬投入主要人員30人，翻斗車2輛，自卸車3輛，挖掘機1臺，裝載機1臺。4）施工測量準備：（1）測量控制原則認真對業主提供的測量數據進行復測，若在復測中發現有超出容許范圍
2、的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。（2）控制點檢測與橫斷面復核開工前，對平面、高程控制網點進行復測驗線。利用全站儀對導線點進行檢測，配合水準儀及雙面尺進行測量，將檢測結果，及時上報監理工程師審批。（3）管涵施工測量根據中線樁測放施工控制線，在管涵兩側設置控制樁，并建立臨時水準點。在挖槽到底后、灌筑砼基礎前和管道鋪設中，及時校測管道中心線的高程。2、管涵涵身施工方法1）施工工藝順序基礎開挖地基檢測及處理墊層施工安裝圓管節包封混凝土澆筑洞口砌筑基坑回填。2）基礎開挖及地基檢測溝槽開挖前詳細調查現況管線位置，物探人員測定管線高程并現場挖探坑，對現有管線做明顯標記，開槽時遇有管線處必須人工開挖，施工
3、中，遇到不明管線，及時妥善保護，并通知有關部門處理。采用機械進行土方開挖，槽底預留20cm人工進行清底。根據開槽深度及土質確定放坡坡度，遇不良地質坡度要加大，當現場不具備放坡條件時，溝槽開挖后采用背板與支撐相結合的方法支護邊坡，操作面寬度為70cm。開槽挖出的土方，堆在距槽邊1米以外的位置處，堆土高度小于1m，在下管一側的槽邊不堆土或少堆土。溝槽開挖完成后，由經理部技術負責人約請駐地監理、總監辦、地勘及設計人員聯合進行釬探驗收，合格后，方可進行下道工序。做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水溝，并在基礎以外角落設置集水井，以排除地面水及地下水。3）墊層砂石墊層施工：將砂石料卸至槽底，根據放線高度，
4、人工分層攤鋪找平，然后用平板振搗器振搗密實。墊層寬度和頂面高程符合設計要求。4）底板混凝土澆筑墊層施工完成后，及時澆筑底板混凝土。模板采用鋼模拼裝，外側用雙鋼管做橫、立帶加固，并用短方木頂于邊坡上。澆筑前先濕潤砂礫層表面，在澆筑過程中，嚴格控制底板頂面高程，在承插口位置需預留出承插口大頭位置，澆筑完成后及時進行養護。5）安管A、下管采用起重機配合人工下管。下管前，須對對管材進行外觀檢測，破損管材嚴禁用于工程。安管前，在砼面上彈線，以控制管的位置。將管子沿準備鋪設的管線一側排放好，排放過程中，防止管材之間碰撞受損。吊管時由專人指揮，在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道
5、基礎。B、穩管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節管按照井位穩好，把第一節的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。由管線出水口處開始安管。C、上膠圈把第二節管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。D、對口用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態，稍離槽底即可，利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求。把插口對準承口八字，這樣可以進行下步工序。E、撞口本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁(后背橫梁由槽鋼、方
6、木、橡膠墊組成)。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，這時兩側同步拉動兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察吊在三角架上管子的狀態，讓管子受力均勻，保持水平，隨時調整吊鏈，必要時調整三角架。在撞口過程中，如果出現膠圈滾動不均勻，應及時調整，不得使用鏨子調整，應用木棒等調整，因為膠圈易折，所以搗擊時一定要注意力度，并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。F、檢驗管體（水平、高程）位置每一節管安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。G、鎖管撞口結束后，為防止前幾節管子管口回彈或移動，用2組4塊與包封同標號的混凝土墊塊以9
7、0度支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。6）澆筑包封混凝土包封混凝土分兩次澆筑。首先澆筑下部180混凝土包封，模板采用鋼模拼裝，外側用雙鋼管做橫、立帶加固，并用短方木頂于邊坡上。模板內側用埋于基礎的鋼筋頭卡住。澆筑前對連接面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時需加強平基與管接觸的三角部分的振搗。要特別注意振搗密實，澆筑混凝土時，兩側同時進行，防止出現漂管、移管現象。下部混凝土包封澆筑完成后進行上部180混凝土包封的澆筑。包封混凝土按照圖紙要求設置沉降縫。7）回填土施工涵洞完成后基槽采用與路基相同土質進行回填。回填要嚴格按技術規范要求用進行，采用分層對稱回填，管涵兩側高差不超過30cm。夯
8、實采用蛙式夯或液壓夯分層進行，分層壓實厚度不大于15cm， 壓實度達到96%以上。背部死角范圍的夯實采用液壓夯機以及蛙式打夯機進行夯實。回填表面平整、密實，均勻一致，排水良好，不得有翻漿、軟彈、松散等現象。回填兩側要同步進行，在距離涵頂0.5m范圍內不得使用重型機械，覆土在0.5m1.2m只可使用小于15噸的重型靜碾。3、洞口施工方法圓管涵進出水口采用M7.5漿砌片石砌筑，工作包括洞口鋪砌、一字墻、八字墻等工程。涵洞出入口的溝床整理順直，與上、下排水系統（路基邊溝）連接圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中注意事項：1）砂漿嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌
9、和均勻。2）砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現象。3）外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。4）較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。間縫較寬時，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5）砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。6）漿砌片石檢查項目及允許偏差：漿砌片石檢查項目及允許偏差二、施工質量控制措施及質量標準1、施工質量控制措施1）按照采購產品控制程序，選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，并依據物資、工程設備檢驗和試驗狀態控制程序進行質量控制，保證施工材料的質量2）所有隱蔽工程必須在獲得監理
10、工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經簽證的工序不得進行下道工序的施工。3）按設計圖紙的各管線位置實測出基槽開挖線，在開挖過程中控制開挖深度；施工過程中嚴格控制各管線頂標高及軸線位置。4）管線回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕、重擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質。5）積極創造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質控試驗人員和現場監理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。凡不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。6）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內要用蛙式夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度厚度的2倍。2、質量標準管涵檢查項目
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