1、該水塔位于西江農場四、五分場內,為鋼筋混凝土倒錐殼形水塔,由鐵道部專業設計院設計,這種水塔造型美觀,結構合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地預制,液壓提升安裝,減少了高空作業,施工工藝比較先進,施工也比較安全。1基礎工程基坑開挖,根據鉆探資料、設計圖紙和設計要求的地基承載力進行核對。基礎模板使用定型模板,模板底部設20撐腳支托,外模板上下設緊線器圍箍,內模板采用1010方木支撐。預埋地籠錨筋時,采用對稱埋設并與卷揚機牽引方向一致。在基礎外預埋鐵件或鋼筋,以做滑升時吊籠坑地錨。避雷接地用-404鍍鋅扁鋼與基礎底主鋼筋連接,基礎施工完畢時,檢查接地情況,接地電阻不大于設計要求。2筒身
2、滑模施工筒身是本工程主體結構部分,具有工程量大,作業面小,施工工期短,技術性強,高空立體交叉連續作業等特點。因此要求施工組織嚴密明確,統一指揮,各負其責,確保滑模作業正常進行。2.1機具組裝機具組裝前,對所有的部件、配件及鋼模進行認真的清查和核對,符合要求后方可使用。中軸是機具組裝的基準件,要求對中,置平和定向,即筒中心線和塔身中心線對準,保持上鋼圈平面水平及兩側輻射梁連接座與筒身兩條軸線相重合,其余部分組裝順序為:組裝骨架內模及部分操作平板提升系統組裝及試驗基層鋼筋綁扎焊接安裝外模及其他操作平臺。在提升器支撐桿插入前,必須進行組裝效果檢查和試運裝,擰緊螺栓,保證機架的整體剛度。插入爬桿時應首
3、先切斷電源,以免失誤而造成事故。爬桿必須與基礎鋼筋對應焊牢。爬桿采用幫條雙面焊長度為10d,爬桿是水塔滑升的唯一支撐和避雷引下線,不僅接頭要按強度要求焊接,而且必須和加固環筋焊接,并與基礎內接地及引下線構成通路。為增強支撐筒的剛度,保證滑模施工的質量和安全,每隔1m設12鋼筋箍一道,并與支撐桿及主筋焊接牢固。爬桿接頭要錯開,在使用前要調直,兩端頭要銼平并清除毛刺,以便于通過提升器。2 .2起步與滑升底層120 cm高的混凝土澆筑后,根據施工氣候需靜停1 h2 h后方能起步滑升,先升高6cm10cm,觀察滑出混凝土凝硬度,有無塌落、下坐、變形及泌水現象,待正常后再繼續滑升。滑升時應嚴格監視支撐桿
4、的工作狀況,發現有彎曲趨勢應立即停滑,對接爬桿時要注意是否接妥,防止提升器空位時將導桿拉起脹空,否則會造成模板的急速傾斜。待接頭露出提升器后應立即點焊,避免下部導桿錯位。露出250mm時,必須幫條焊接。滑升后空模板內粘帶的混凝土,必須及時清理。筒身軸線垂直度控制是保證工程質量的重要一環,筒身高度為37.26m,采用8 kg重線墜控制滑升過程的垂直度。2.3模具拆除大件利用吊籠放下,小件利用繩索下入。為拆除安全和方便,對平臺事先做必要的加固和固定。3鋼筋混凝土水箱施工3.1混凝土水箱的預制在筒身滑升完畢后,圍繞筒身就地支撐預制水箱,按照安裝吊桿平面布置尺寸,預埋48根50鋼套管作為頂升時穿吊桿用
5、。水箱下殼內外模板根據水箱外形尺寸用若干塊木模板組拼而成,并以若干排支撐固定。水箱下環梁底模分成八等份,采用多節脫模法,八個支墩與支筒頂部八塊預埋件軸線相重合,以防止吊桿的位置不落在墩上,同時也防止起吊時水柜旋轉。水柜下環梁底部預埋鋼板,與50鋼套管焊牢,并增加412錨固鋼筋。水柜頂蓋模板須支撐牢固可靠,不變形,模板宜預先起拱20 mm。3.2水塔水箱的整體吊裝水塔水箱的整體吊裝,是整個水塔工程施工的關鍵工序,因它所需的設備數量多,工作協調要求高,施工組織難度較大,使其成為施工中的難點,為此,制定了如下的施工方案。當水箱的混凝土抗壓強度達到設計強度的70 %以上時,開始進行吊裝。3.2.1機具
6、組裝筒身頂部井架,滑輪組支承底及支柱下鋼圈、千斤頂、絲桿、吊桿加固及絲桿處理液壓系統等組裝后應對連接件焊縫進行檢查,對油路整體進行試壓,符合技術要求后才能正常使用。3.2.2提升支架提升水箱主要由上下鋼圈及支承組成,支承架是一個裝有傾角的錐臺鋼結構,下端用電焊與筒身固定,上部支承著下鋼圈,用螺栓與支架固定,上下鋼圈之間設置12個提升用千斤頂,每只千斤頂左右兩側對稱布置兩根工作絲桿,串接聯著吊桿及小絲桿。吊桿連接點必須錯位,保證換桿時換桿數量不多于12根,換桿時要對稱進行。3.2.3提升方法液壓提升系統組裝經檢驗合格后,對千斤頂、吊桿、絲桿和水箱進行一次試提,先將一組24根絲桿、吊桿與水箱連接,
7、提升水箱3.2.4提升操作擰緊全部絲桿上螺母,千斤頂驅動上鋼圈、帶動絲桿吊桿,水箱上升。同時將下鋼圈上的螺母上下旋動,并鎖緊在下鋼圈上,使絲桿、下螺母及水箱等固定在新的位置。隨后回油,上鋼圈復位。這樣提升一個沖程,水箱上升約11 cm,如此反復,水箱不斷上升。調平工作按每升高1 m檢查一次,以最高一只為準,其他相應調高找平,使水箱在同步的情況下徐徐上升。3.2.5支承圈梁當水箱的底標提升到32 m,水箱提升完畢,開始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口處較小,斷面復雜,澆筑難度大,同時考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的UEA膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機械振搗相結合的方式,保證混凝土澆
8、筑的密實性。圈梁澆筑完成并達到一定強度后,拆除吊桿、工作絲桿、設備機具和支承架,提升工藝結束。4施工體會1)縮短工期:采用滑模施工后,有效地縮短了結構施工工期。2)減少模板和腳手架使用量:滑模施工的模板一次配置而成,大大減少了模板使用量,滑模施工的操作平臺一次組裝好后,便不需搭設結構施工外腳手架。3)節省結構施工用工:滑模施工支筒結構一次組裝、一次拆除,減少了倒模施工豎向構件的支模、拆模用工,整個結構施工可比倒模施工方法節省40 %的費用。4)工程質量有保證,可有效控制支筒的截面尺寸、內外壁平整度和垂直度。整個結構的垂直度,可控制在規范允許的范圍內。5)可節約垂直運輸費:采用滑模施工支筒及水箱采用在水塔筒身下就地預制,液壓提升安裝,與采用塔吊或其他起重機械做垂直運輸工具比較,可大大節約垂直運輸費用。 4 / 4
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