1、第二節 止水帷幕施工方案第二節 止水帷幕施工方案1.1.工程概述工程概述1.1.工程簡介工程簡介本工程由4棟超高層組成，其中3棟約238m高的公寓（5051層），一棟約356m商住樓（7275層），6層商業裙房和3層地下室組成。1.2.設計簡介設計簡介由于本項目臨近嘉陵江與長江，地下水橫向補給豐富，為保證人工挖孔樁施 工的安全，確保成孔施工過程干燥，為了防止在樁基成孔過程中發生管涌、大底板上浮。止水帷幕采用咬合旋噴樁工藝，旋噴樁樁徑800mm，咬合200mm，嵌入基巖1.0m。沿江布設，止水帷幕需要與標高180.9m中等風化基巖面形成封閉區域，布設位置詳見平面圖。先進行止水帷幕施工，止水帷幕內

2、側（遠離江水側）工程樁、抗滑樁采用人工挖孔，外側采用機械成孔。東側（靠近長江側）：gh段：止水帷幕頂標高為地表標高，在地下室外墻外側800mm；hi段：止水帷幕頂標高為地表標高，在地下室外墻以內，最外抗浮樁外側；ij段：止水帷幕頂標高為地表標高，在地下室外墻以內，靠近長濱路內；jk段：止水帷幕頂標高為地表標高，在地下室外墻外側800mm。東側止水帷幕與外墻尺寸圖 1.3.主要工程數量主要工程數量本工程止水帷幕共設置840根旋噴樁，樁徑800mm，咬合200mm，樁長伸入基巖1.0m，實際工程量以現場收方為準。止水帷幕平面示意圖 止水帷幕剖面示意圖 1.4.工程周邊情況工程周邊情況項目位于朝天門

3、地區，基地占地接近10萬平方米，項目紅線范圍北抵市規劃展覽館，南靠基良廣場和新華路以及九號賓館，西臨嘉陵江，東至長濱路路堤外側。場地內地勢呈南高北低的態勢，南部最高點在新華路與陜西路連接道處（黃海高程約223米），北部最低點在長濱路規劃展覽館處高架橋下（約181米）自然高差約42米。土石方開挖完成后形成多標高臺地如圖示。土石方開挖完成后形成多標高臺地圖示 基巖與地下室地板模型1.5.巖土條件巖土條件（1）場地位于構造剝蝕丘陵及朝天門一、二級階地地貌部位，長江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢總的趨勢南邊及中間高，北側及東、西兩側低。經后期人工改造，場地呈多級臺階狀。場地內基巖呈相同的趨勢分布；（

4、2）場地內分布的地層有：第四系全新統人工填土，第四系全新統沖洪積層粉質粘土、粉土、含粉質粘土卵石土、砂含粉質粘土卵石土，侏羅系中統沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖；（3）場地內淺層填土及地下水，除鉆孔ZC75一帶異常外（緊靠原有排污管道，拆遷施工造成排污管道損壞和泄漏所致，不具代表性），其余對砼只具微腐蝕性；（4）場地東西兩側與江水聯系密切，連通性好，水量大，地下水位與江水位基本一致；建議抗浮設計水位為+194.4m。1.6.水文條件水文條件（1）項目所處位置周圍地下水情況復雜，概括來講分為南側坡地段和北側平緩段以及東西兩側臨江段。南側坡地基巖裂隙不發育，巖體較完整，詳勘期間地下水位標高

5、183.09184.33m，不具統一潛水位。北部靠朝天門廣場一帶，地形較平緩，因靠近兩江交匯處，基巖裂隙水相對在此富集，詳勘期間地下水位標高168.43190.21m，水位變動總體受江水漲落影響；東西兩側臨江處地下水位與江水位聯系密切，連通性好水量大，地下水位與江水位基本一致。（2）根據相關水文分析報告，項目洪水情況如下：工程位置設計洪水位序號項目水位1三峽現狀條件下常年洪水位P=50%180.8P=70%178.62三峽現狀條件 50 年一遇洪水位191.33三峽成庫淤積 30 年末 50 年一遇洪水位193.44三峽現狀條件下 100 年一遇洪水位192.75三峽成庫淤積 30 年末 10

6、0 年一遇洪水位194.4（3）項目常年水位情況如下表：三峽水庫影響前后朝天門多年平均水位成果表 單位：m（56 黃海）水流條件一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月天然情況159.25158.86158.99160.1162.44165.84170.94170.4169.83166.48162.61160.352008 年2011 年統計167.66164.83162.03161.37162.12164.76169.61170.16169.14170.35173.64172.382011 年統計173.40168.84165.29161.89161.43164.80167.55

7、167.37167.93172.7317516174.762.2.總體施工方法總體施工方法2.1.施工方法施工方法本工程旋噴樁施工采用雙管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護樁內部按次序依次施工，具體施工順序依據現場實際情況確定。2.2.施工安排施工安排為了保證人工挖孔樁的安全性，完成止水帷幕前期準備工作，采用6臺哈邁70鉆機沿止水帷幕分為4段完成所有引孔工作，進場時正處于汛期，gh處需進行防洪措施的處理，為了不耽誤止水帷幕的施工，剛進場就安排2臺哈邁70鉆機在此施工。ij、jk段各安排

8、一臺施工，hi段安排兩臺從兩邊往中間施工，待鉆孔機引孔完畢后，采用XP-30B型旋噴機進行旋噴，最后完成止水帷幕施工。止水帷幕分段施工圖 2.3.施工進度計劃施工進度計劃止水帷幕施工準備時間為14個工作日，從2014年8月1日到2014年8月15日，止水帷幕施工日期為2014年8月15日到2014年9月7日，總工期為37工作日。2.4.資源配置資源配置2.4.1.勞動力計劃勞動力計劃序號工種人數（每班）職責備注1旋噴鉆工10負責旋噴機的操作及注漿施工記錄2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3引孔鉆工10負責引孔鉆機的操作4制漿5負責漿液的配置5值班工程師1負責現場技術指導和管理6值班經理1負

9、責工程總體安排合計292.4.2.主要施工機械設備主要施工機械設備旋噴樁施工采用哈邁70鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業。主要施工機械設備如表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 1 引孔鉆機 哈邁70 臺 6 2 高噴臺車 XP-30B 臺 63 高壓泵 3D2-5Z栓塞泵 臺 64 灌漿泵 HB-80 臺 65 空壓機 P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺 66 泥漿泵 BW-150 臺 67 拌漿機 WJG-80 臺 63.3.施工方法施工方法3.1.施工原理及工藝流程施工原理及工藝流程雙重管法是使用雙通

10、道的二重注漿管。把二重注漿管放至設計的土層深度后，通過在管底側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用0.5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。旋噴樁實例 3.2.工程施工順序工程施工順序由于本項目臨近嘉陵江與長江，地下水橫向補給豐富，為保證人工挖孔樁施工的安全，確保成孔施工過程干燥，應保證樁基成孔過程的降水/止水設計與施工措施。西面的止水帷幕設在抗浮樁與抗滑樁之間；北面、東

11、面的止水帷幕設在抗浮樁與抗滑樁之間；東南面一段止水帷幕與抗浮樁相重合；南面的一段止水帷幕設在兩排抗壓樁之間。三軸攪拌（止水帷幕）直徑800mm，考慮到排樁施工過程中的垂直度偏差、孔位偏差、以及擴孔等因素，容易導致止水帷幕施工設備卡住鉆桿，無法完成止水帷幕的施工，為避免這一情況出現，所以在施工順序上采用內排支護樁先施工，再施工止水帷幕最后施工外排支護樁的施工順序，以保證護坡樁和止水帷幕樁的順利施工。具體施工順序見下圖：施工順序圖 3.3.施工工藝參數施工工藝參數旋噴樁施工主要技術參數參考表序號技術參數單位取值備注1孔距M0.82噴嘴個數個13噴嘴直徑MM2.22.44漿壓Mpa20255漿量L/

12、min55656氣壓Mpa0.67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm/min131810噴桿旋噴速度R/min1822旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量每個區域不少于3根，具體位置根據現場實際情況與監理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：3.4.旋噴樁施工方法旋噴樁施工方法3.4.1.施工準備施工準備（1）場地平整 正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施

13、工場地的“三通一平”。（2）樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統 旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。3.4.2.機就位機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在1

14、0mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3.4.3.引孔鉆進引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。引孔 3.4.4.下旋噴桿下旋噴桿引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。注漿 3.4.5.旋噴提升旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質

15、量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。3.4.6.鉆機移位鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4.4.質量標準及檢查措施質量標準及檢查措施4.1.旋噴樁施工技術標準旋噴樁施工技術標準旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差

16、 1.5%實測或經緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 0.2D 開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑 6 水泥漿液初凝時間 不超過20小時 7 水泥土強度 qu(28)1.2MPa。試驗檢驗 8 水灰比 1:1 試驗檢驗 4.2.施工檢查內容施工檢查內容（1）施工前檢查 在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：1)、原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；2)、漿液配合比是否合適工程實際土質

17、條件；3)、機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；4)、檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。5)、施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。6)、施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查 施工中重點檢查內容有：1)、鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2)、水泥漿液配合比及材料稱量；3)、鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；4)、噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿

18、速度及注漿量；5)、孔位處的冒漿狀況；5)、噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；6)、施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。（3）施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括：1)、固結土體的整體性及均勻性；2)、固結土體的有效直徑；3)、固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；4)、固結土體的抗滲性。4.3.成樁質量檢查成樁質量檢查（1）質量檢驗時間、內容 施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。（2）質量檢驗數量、部位 檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點

19、，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。（3）檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。5.5.質量、安全、環境保證措施質量、安全、環境保證措施5.1.質量保證措施質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的

20、旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑

21、。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不

22、小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。（10）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（11）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。（12）配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。（13）施工現場配備

23、常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。由于本工程止水帷幕采用高壓旋噴施工工藝，基坑的圍護結構折角多，故施工中可能斷點較多，且間隔時間長，這就導致兩幅樁搭接處產生冷縫，這對帷幕的隔水效果會有一定的影響，而且后繼的攪拌樁在已經具有一定齡期強度的攪拌樁位上施工，會導致鉆進困難、設備損傷、埋鉆、甚至鉆桿掉落，導致施工無法進行，為此提出采用如下的冷縫處理方法，以保證加接的攪拌樁在施工過程中不發生偏鉆和由于地層的硬度不均而造成的樁機抖動。具體施工方法詳見以下施工示意圖：冷縫搭接施工方法 工程樁與止水帷幕交匯處處理,在工程中，由于有少許的工程樁與止水帷幕相鄰較近，為了避免工程樁破壞止水帷幕

24、，我局將采取在原本止水帷幕的基礎上后補一排止水帷幕防止滲漏。處理措施平面圖 5.2.安全保證措施安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和北京市承包工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創北京市安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。5.2.1.施工現場施工現場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理

25、，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器

26、設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（13）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。5.2.2.施工用電安全保證技術要點施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距

27、離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。5.3.環境保證措施環境保證措施本工程處于長江邊上，在保證工程的順利實施下，也要保證江水不受到施工排污的影響，所以，在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。5.3.1.施工廢水施工廢

28、水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。5.3.2.施工粉塵施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正

29、常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。5.3.3.施工噪聲施工噪聲（1）工期間嚴格執行重慶市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安

30、置在離居民區域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，減少設備噪聲對周圍環境的影響。（6）如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。6.6.旋噴樁施工預案旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。6.1.固結體強度不均勻、縮頸固結體強度不均勻、縮頸6.1.1.產生原因產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工

31、。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。6.1.2.預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、

32、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。6.2.壓力上不去壓力上不去6.2.1.產生原因產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。6.2.2.預防措施及處理方法預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。6.3.壓力驟然上升壓力驟然上升6.3.1.產生原因產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。6.3.2.預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）應停機檢查

33、，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。6.4.鉆孔沉管困難偏斜、冒漿鉆孔沉管困難偏斜、冒漿6.4.1.產生原因產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。6.4.2.預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并

34、提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。6.5.固結體頂部下凹固結體頂部下凹6.5.1.產生原因產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。6.5.2.預防措施及處理方法預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。