1、強夯安全施工方案一、施工安全要求：1、設備安裝前首先對安拆人員及設備進行安全教育和檢查，對現場進行清理，安裝場地要平整無積水。2、對起吊用的鋼絲繩、卡環要精心檢查并嚴格按技術要求配置，確保萬無一失。3、嚴格按照說明書進行組裝，以達到設備的正常運轉。4、強夯設備安裝后應遵照建筑機械技術試驗規程中的有關規定進行試驗和試吊，并經過安檢、技術人員和操作人員共同檢查、驗收合格后方可使用。5、司機必須與指揮人員密切配合，嚴格按照指揮人員發出的信號(旗號或手勢)進行操作。操作前必須鳴號(鈴或喇叭)示意，如發現指揮信號不清或錯誤，可能引起事故時，有權拒絕執行，并采取措施防止事故發生。操作時，對其他人員發出的危
2、險信號，司機也應采取制止措施，以避免事故發生。6風雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。7、夯機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車。在降落夯錘過程中，如卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施(即將夯錘稍微提升后再降落，再稍微提升，再降落，這樣多次反復，將夯錘最后安全降落)。8、夯機在停工、休息或中途停用時，應將夯錘放至地面，不得懸在空中。9必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。軋頭有螺絲帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落，根據實際情況確定軋頭的規格、數量和間距，并根據鋼絲繩的直徑按標準排列。10鋼絲繩的規
3、格、強度必須符合夯機的規定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫。鋼絲繩的磨損或腐蝕：當外層鋼絲磨損達40%或磨損引起鋼絲繩相對于公稱直徑減小達7%或更多時，即使未發現斷絲，也應立即報廢（GB5972-2006起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范）；在一個節距內的斷絲根數多于規定時，立即更換新繩。11.強夯施工過程中，現場施工必須高度集中，統一指揮，不得有任何混亂現象，整個現場應由起重指揮員全面負責。12.吊車司機要集中精力聽從起重指揮員的號令，不得盲動，夯錘起吊后，禁止任何人從吊桿下方通過。13.吊車司機應xx安全操作規程。二、xx1、夯機進場安
4、裝前做好安全檢查，做到吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度，吊點的位置置于夯錘中心。2、全體施工作業人員進行施工作業時，專職安全員先進行安全技術交底。3、進入施工現場正確佩戴好安全帽。4、嚴禁施工過程中交叉作業，嚴禁酒后作業。5、施工現場設置警戒區并設置警戒線，派專人監護，禁止非作業人員進行施工區。6、附著架嚴格按設計要求設置。7、在試夯時或重夯施工時要有專人指揮，閑散人員及與重夯施工無關的施工人員不得進入夯擊現場40米范圍內。8、強夯施工中的指揮人員、測量人員在夯錘下落前，要躲避在夯擊范圍15米外的地方。9、夯擊場地應視情況適當灑水，以防塵土飛揚，在吊車操作室擋風玻璃前，必須有鉛絲防護網。
5、10、掛鉤人員及測量人員在夯錘掛好后應站在夯機的側后方。三、安全注意事項強夯施工時，操作者除要遵守吊車操作細則、裝吊安全細則外，還應注意以下事項：1、每班作業前必須檢查掛鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷，如有異常情況應及時予以處理。2、吊車移動和停置的地面應大致平整，堅實。禁止荷錘行走。吊車停置就位時,需檢查基坑邊坡的穩定性,距離邊坡邊緣太近要加固。注意場地周圍的高壓線、臨時照明線及臨近的既有工程,施工中要與其保持足夠的安全距離。3、夯錘起吊后嚴禁人員從吊桿及重錘下方通過,并禁止在吊車懸臂范圍內站立。當夯錘上升接近下落高度時,吊車司機要高度集中注意力,夯錘下落時,吊車要同時停
6、止卷揚（司機要時刻掌握好操縱桿,免得臨時操作失誤），讓夯錘自由落下。4、夯錘升到規定高度不能下落時,指揮人員須立即發出停車信號,待判明原因后進行處理。夯錘上升途中嚴禁急剎車,防止造成吊車傾覆。5、掛鉤必須掛牢固、卡緊，并隨時注意檢查脫鉤鋼絲繩等是否打結或纏繞在其它物件上。6、夯擊過程中若由于夯坑底部傾斜，需填土整平時，夯錘吊離地面高度不得大于1m；且必須待夯錘停穩后方可填土。填土時嚴禁將腳、手及鐵鍬等伸進夯錘底下,防止夯錘下落傷人。7、在每一夯擊點進行施夯前，應把施工范圍內的石子等易引起飛濺的物品清除干凈，避免夯擊過程異物飛濺傷人。8、在施工場地要根據現場情況進行灑水，減小塵土飛揚。吊車操作室在擋風玻璃前增設鋼絲防護網或防護罩。9、在強夯施工過程中要定期對附近易受震變形的建筑物及較近的邊坡及較近的邊坡或陡坎的穩定性進行定期檢查。10、夯擊施工場地,現場工作人員必須正確佩戴好安全防護品,在夯擊施工時所有人員需退到安全線以外。 3 / 3
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