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箱涵施工方案（5頁）.docx

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箱涵施工方案（5頁）.docx

1、雄溪河-105國(guó)道段K3+935處為現(xiàn)況古塘導(dǎo)排渠，該處設(shè)一處箱涵，采用2孔5*4.5m箱涵跨越該渠，箱涵頂板厚0.5m，側(cè)壁厚0.45m，C25砼基礎(chǔ)厚0.15m，由于該處淤泥層較厚，施工時(shí)必須先將淤泥全部清除，然后再換填1m厚塊石，上部回填0.8m厚級(jí)配碎石，該箱涵總長(zhǎng)80m，每10m設(shè)沉降縫一道；在迎富大道與規(guī)劃路交叉口，沿規(guī)劃道路設(shè)置一段B*H=2m*2m的雨水箱涵，箱涵頂板厚0.4m，側(cè)壁厚0.36m，C25砼基礎(chǔ)厚0.1m，以上箱涵基礎(chǔ)地基承載力均不小于160kpa，該箱涵總長(zhǎng)24m，每10m設(shè)沉降縫一道。迎賓大道-蓮塘大道段百官路西側(cè)有一處現(xiàn)況2孔凈寬3m、凈高2m的箱涵，根據(jù)設(shè)

2、計(jì)圖紙，需要將該處箱涵向南加長(zhǎng)4m，結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)狀箱涵保持一致，箱涵頂板厚0.35m，側(cè)壁厚0.3m，箱涵地基采用1m厚塊石+0.3m厚填隙碎石換填，經(jīng)處理后的地基承載力不小于140kpa。具體施工方法如下：1工藝流程測(cè)量放線圍堰導(dǎo)流及原有明渠破除基礎(chǔ)施工箱涵主體施工附屬工程施工臺(tái)背回填2施工方法1、測(cè)量放線在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。2、圍堰導(dǎo)流及原有xx破除迎賓大道-蓮塘大道段百官路西側(cè)箱涵位于

3、現(xiàn)狀的明渠上，且已投入使用，施工前，須在新建箱涵橋兩端各設(shè)置一道臨時(shí)土袋圍堰并利用水泵將積水疏干，圍堰高度為高于最高水位0.50.7m。待箱涵橋施工完成后再利用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除并外運(yùn)。根據(jù)施工要求及現(xiàn)場(chǎng)的條件制約，需對(duì)現(xiàn)狀已投入使用的明渠進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流方式采用1臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)和兩個(gè)6吋水泵進(jìn)行抽水導(dǎo)流，并派專人值守，保證施工順利進(jìn)行。根據(jù)測(cè)量提供的數(shù)據(jù)，利用破碎錘將箱涵橋所占的位置進(jìn)行破除，破除前，應(yīng)對(duì)終點(diǎn)原有明渠結(jié)構(gòu)進(jìn)行人工切割，以保證施工范圍以外原有結(jié)構(gòu)不遭到破除。以上工程量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。3、基礎(chǔ)施工(1)基礎(chǔ)開挖1）開挖或回填基礎(chǔ)底標(biāo)高進(jìn)行釬探，若地基承載力（開挖段）不能滿足設(shè)計(jì)

4、要求，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方現(xiàn)場(chǎng)共同商定處理方案。方案確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。2）開挖或回填基礎(chǔ)底標(biāo)高后，一般應(yīng)連續(xù)作業(yè)。基坑開挖的部分采用人工配合機(jī)械施工，基底預(yù)留30cm采用人工開挖，必免對(duì)基底造成擾動(dòng)。3）基坑坡度采用1：1放坡，若地下水位高于基底，應(yīng)提前進(jìn)行降水作業(yè)，降至基底50cm以下方可進(jìn)行開挖作業(yè)。4）開挖基礎(chǔ)的土方，全部棄運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。(2)基礎(chǔ)換填基底驗(yàn)收合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出墊層邊線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用挖掘機(jī)將砂礫或石料（塊石、碎石）運(yùn)至基坑，并由人工配合機(jī)械找平并分層壓實(shí)，砂礫或間隙碎石每層填筑厚度不得超過25cm，塊石每層填筑厚度不超過50

5、cm。地基承載力檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(3)砼基礎(chǔ)施工墊層驗(yàn)收合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。澆筑混凝土。混凝土均采用商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽配合人工入模，平板振搗器密實(shí)，人工槎平。4、箱涵主體施工本箱涵橋沉降縫設(shè)置一道沉降縫，即新舊箱涵橋結(jié)合部位。分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上的30cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上再進(jìn)行剩余部分的澆筑(1)鋼筋加工制作1）箱涵橋主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400鋼筋，其技術(shù)性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。2）鋼筋采購進(jìn)場(chǎng)后及

6、時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收及取樣檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，用吊車將鋼筋吊至鋼筋加工廠，分類堆放，標(biāo)記識(shí)別。3）鋼筋骨架采用焊接成型，搭接長(zhǎng)度滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)的要求。4）鋼筋保護(hù)層厚度均為3.5cm。5）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙大樣進(jìn)行加工，按照編號(hào)分類擺放在加工區(qū)。彎勾長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)箱涵底板施工1）測(cè)放出箱涵橋的中心線、邊線，開始綁扎底板鋼筋，并埋側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，安裝底板外側(cè)模板，模板采用=1cm厚膠合九夾板，上下二道6080木方背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距板底內(nèi)壁上30cm

7、高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車從商品混凝土站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用泵車入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。2）箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長(zhǎng)100100木方以留設(shè)企口凹槽，在混凝土澆筑初凝后及時(shí)取出。(3)墻身及頂板施工1）墻身施工前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=1cm厚膠合九

8、夾大模板，以6080木方為豎向背楞，間距30cm,橫向采用48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在施工端部處使用加密拉桿固定墻身端部擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=1cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以6080木方作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。2）在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土。混凝土

9、采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因墻身及頂板模板較高，澆筑采用混凝土泵車對(duì)稱澆筑入模。墻身混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。3）混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身混凝土顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。4）頂板混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆模。(4)養(yǎng)護(hù)箱涵混凝土澆筑完成后，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒?/p>

10、規(guī)范要求的溪水。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。5、附屬工程施工(1)擋土墻施工1）擋土墻采用C25素混凝土一次性澆筑成型。2）擋土墻模板采用1cm厚膠合九夾板，配6080方木做豎向肋木，間距50cm。橫向采用48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每60cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土

11、澆筑。3）擋土墻澆筑采用商品砼，泵車分層澆筑入模，嚴(yán)禁采用裝載機(jī)直接傾倒入模，以防片石砸壞模板。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。4）混凝土達(dá)到終凝后方可進(jìn)行模板拆除，拆模時(shí)避免產(chǎn)生過大的震動(dòng)，損壞混凝土表面，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)帽石、欄板施工1）模板采用1cm厚膠合九夾板，配6080方木做豎向肋木，間距50cm。橫向采用48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固。混凝土澆筑嚴(yán)格按照業(yè)主要求的位置預(yù)留欄板槽口。2）因欄桿樣式由業(yè)主自定，故本段不作展開。6、臺(tái)背填土箱涵橋主體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行回填

12、，回填材料采用透水性材料進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)度不得低于95。7、施工注意事項(xiàng)(1)模板拼接要平順、嚴(yán)密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行砼澆筑。(2)澆筑砼之前，質(zhì)檢員檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量及安裝位置是否準(zhǔn)確。同時(shí)應(yīng)及時(shí)的清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污垢。(3)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格檢查開盤鑒定中的各項(xiàng)主要指標(biāo)，觀察和易性，抽查砼的坍落度。澆砼過程中，要有專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止跑、脹模現(xiàn)象發(fā)生。(4)澆砼過程中，要有專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)跑、脹模現(xiàn)象及時(shí)處理。(5)砼澆后及時(shí)進(jìn)行抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛處理。然后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止因砼水分蒸發(fā)過快而形成干縮裂紋。(6)砼澆筑完成后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5 / 5

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