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漿砌石橋施工方案-技術(shù)標(biāo)(暗標(biāo))（4頁）.pdf

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漿砌石橋施工方案-技術(shù)標(biāo)(暗標(biāo))（4頁）.pdf

1、1.1 生產(chǎn)橋施工方法1.1.1 施工程序基坑測量放樣基坑開挖墊層施工漿砌石橋墩施工臺帽施工橋面板施工預(yù)制、安裝橋面鋪裝施工土方回填漿砌石護底、護坡施工。1.1.2 測量放樣在施工前，根據(jù)路基控制樁、水準(zhǔn)點，精確測量放線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行基礎(chǔ)開挖。1.1.3 基礎(chǔ)開挖按照測量的平面位置尺寸和基底標(biāo)高結(jié)合地質(zhì)水文資料作出開挖進度計劃，開挖時，基坑長和寬較設(shè)計的基礎(chǔ)尺寸各邊增加50cm以便施工，采用 0.6m3 挖掘機機械分層開挖，預(yù)留20cm保護層。開挖時，根據(jù)土質(zhì)和開挖深度確定放坡，開挖土方應(yīng)棄至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在開挖至距基底20cm左右時

2、改用人工開挖防止超挖，開挖完畢用電動（內(nèi)燃）平板夯振動均勻夯實基底，基坑需要排水時應(yīng)設(shè)置排水溝與集水井以便排水。1.1.4 墊層施工墊層采用一次澆筑成型方式進行。砼采用1t 翻斗車運輸，從堤頂溜槽下料；插入式振搗棒振搗，人工收面。加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護和保護工作：混凝土澆筑完成后必須及時覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護，保持澆筑混凝土持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間保證在7 天以上，同時避免施工機械以及施工人員對墊層表面損壞及踩踏。1.1.5 漿砌石橋墩施工1.1.5.1石料砌筑材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材的抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應(yīng)符合施工圖紙要求

3、的規(guī)定。砌石規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范和合同文件規(guī)定，按規(guī)定的頻率、項目取樣檢測試驗，試驗結(jié)果及時報請監(jiān)理人審核認(rèn)可。塊石料中部厚度不小于15cm。規(guī)格小的塊石可以填縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%。1.1.5.2水泥和外加劑水泥品種、標(biāo)號和外加劑必須符合施工詳圖和規(guī)范要求，運輸、堆存與使用應(yīng)符合規(guī)范和合同要求。按規(guī)定的頻率，項目抽樣檢驗。1.1.5.3砌筑砂漿用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可，其強度和施工和易性必須符合設(shè)計要求。現(xiàn)場采用 0.35m3拌和機拌制砌筑砂漿。嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比進行人工配料，磅稱稱量，1t 機動斗車運輸，人工轉(zhuǎn)運至砌筑工作面。砂漿拌

4、和隨拌隨用。在砂漿運輸過程中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前要重新拌和，已初凝的不得使用。砂漿按規(guī)定的頻率、項目隨機取樣檢驗。1.1.5.4砌筑施工漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3cm 5cm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砌筑時砌體采取分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。漿砌石基礎(chǔ)擴大部分，若為梯形時，控制上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的料石錯縫搭接。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、交接處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平石砌筑。交接處砌筑時應(yīng)同時砌筑，保證結(jié)合緊密。在鋪砌灰

5、漿時，石料灑水濕潤，使砌筑塊表面充分吸收，但不得殘留積水，砌體的灰縫厚度控制在 2030mm，砂漿填筑飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得相互接觸。砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。控制拉結(jié)石的長度：墻厚等于或小于400mm 時，等于墻厚；墻厚大于400mm 時，可用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于墻長的2/3。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時分段分層施工，但相鄰工作段的砌筑高差不得超過1.2m；分段位置盡量設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處。漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保

6、持塊石間的自然結(jié)合，力求美觀、均勻、形狀凸出，表面平整。砌石表面濺染的砂漿清除干凈，砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合設(shè)計施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。1.1.5.5水泥砂漿勾縫勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1 至 1：2 之間。砂漿采用 32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。料石砌筑24h 后進行勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕的草袋子覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避

7、免碰撞和振動。1.1.5.6養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14 天。外露面砌體，采取保暖措施；當(dāng)最低氣溫低于0時，停止砌筑，夏季施工時，為避免日曬，加蓋草苫等物品覆蓋，并適當(dāng)延長養(yǎng)護期；雨天施工時，適當(dāng)減少水灰比，及時排除倉內(nèi)積水，用蓬布等進行履蓋對砌體表面時進行保護；遇大雨時，立即停止施工，妥善保護表面，防止沖刷，雨后，對砌筑表面進行處理。1.1.6 砼施工橋梁砼主要包括砼帽石和預(yù)制橋面板。1.1.6.1鋼筋制作：對材料進行檢驗，合格后方可使用，施工工序為調(diào)直，除銹，劃線，剪切，彎曲成型，然后進行焊接或綁扎。焊接時單面焊搭

8、接長度不小于10D，綁扎不小于 35D，同一截面的接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭的間距大于50D，綁扎接頭每接頭綁3 處，箍筋和縱筋的交點處綁扎牢固，符合規(guī)范要求，同時注意予埋蓋板連接鋼筋，澆筑時應(yīng)檢查砼坍落度，保證砼的和易性，砼入倉要振搗密實，澆完后用木抹子隨時在砼外露面輕輕揉搓幾遍保證平整并消除水泥膜，用草柵覆蓋并撒水養(yǎng)護。1.1.6.2砼帽石澆筑：涵臺砌筑完畢經(jīng)驗收合格后彈出臺帽軸線并支設(shè)組合模板，外圍鋼管圍檁，其強度，剛度和穩(wěn)定性符合設(shè)計要求，并除刷隔離劑。1.1.6.3橋面板施工：本標(biāo)段預(yù)制件為橋的面板預(yù)制。預(yù)制前，將預(yù)制臺按設(shè)計布置好位置，采用混凝土澆筑。并在底臺內(nèi)預(yù)留拉筋孔，用于支

9、立模板時，底側(cè)對拉固定。模板采用定型木組合模板，模板兩頭加箍加固，防止模板變形。混凝土澆筑前，為便于脫模，刷一層脫模劑，拆模后面板要立即清洗、修補。預(yù)制板鋼筋在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎、焊接。在預(yù)制臺與鋼筋之間墊隔離材料，同時固定好預(yù)埋件，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。采用 1翻斗車運輸混凝土，50 軟軸振搗器充分振搗，使混凝土表面光潔無氣泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土澆筑后要及時覆蓋，等到終凝后采用灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。溫度較低時采用保溫養(yǎng)護。預(yù)制混凝土板達到設(shè)計強度時5車運輸?shù)降绞┕さ攸c安裝。采用16t 汽車起重機吊裝，采預(yù)制梁起吊前，在預(yù)制梁及支座上側(cè)量彈出中心線，起吊中，預(yù)制件綁扎牢固，使預(yù)制件起吊后保持基本水平，在空中旋轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)。預(yù)制件的平面位置和垂直度根據(jù)測量標(biāo)點安放就位后，進行校正。最后按施工圖紙設(shè)計連接方法固定。預(yù)制件安裝后，進行板之間板縫澆筑。1.1.6.4橋面鋪裝預(yù)制塊安裝后，開始橋面鋪裝層工作。鋪裝層鋼筋在橋面上直接綁扎，澆筑時再搭設(shè)跑道，防止運料車碾壓鋼筋引起變形。砼澆筑采用手推車運輸砼，人工攤鋪熟料，振動器振搗，刮杠及木抹子抹平。橋面鋪裝砼在未達到設(shè)計強度時，派專人管理，定時灑水養(yǎng)護，不允許車輛在橋面上行駛。

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