1、廣元壓氣站壓縮機(jī)區(qū)管線設(shè)備等油漆涂裝工程施工方案重慶市渝江防腐開發(fā)公司 2014 年 11 月 20 日廣元壓氣站壓縮機(jī)區(qū)管線油漆涂裝工程施工方案1、施工方案的編制依據(jù)11編制目的編寫本方案旨在指導(dǎo)廣元壓氣站壓縮機(jī)區(qū)管線、設(shè)備、支墩等涂裝防腐施工，以保證涂裝工程質(zhì)量，滿足業(yè)主要求的長效防護(hù)要求。12編制依據(jù)121 廣元壓氣站管道防腐涂裝等的維修要求及重慶分公司的要求。122 現(xiàn)場考查相關(guān)資料。123 蘭成渝公司江油、成都站、貴陽輸油氣分公司遵義輸氣站等防腐涂裝工程的施工經(jīng)驗。13參照標(biāo)準(zhǔn)131 GB/T8923.1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)132 HGJ229-2001 工

2、業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范133 GB50393-2008 鋼制石油貯罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范134 SH3022-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)定135 JGJ80-2001 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2、工程概況及施工方案的主要內(nèi)容原站內(nèi)壓縮機(jī)的連接管線、設(shè)備等已完成中間漆涂裝，因基材材質(zhì)的原因，表面凹凸不平，需要進(jìn)行機(jī)械打磨，管線表面因擱置時間較長，局部需要進(jìn)行除油除污清洗，基層打磨后再進(jìn)行刮膩子處理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重慶公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂裝處理。2.1 工程地點：廣元壓氣站。2.2 工程特點：本工程屬于站內(nèi)涂裝項目，以機(jī)械手工除銹、打磨作業(yè)為

3、主，除銹采用角磨機(jī)及銅制工具為主，涂裝采用噴涂或滾涂、刷涂施工方法。2.3 主要工程量及施工內(nèi)容:管道及管道上的附件：1300；水泥墩：222 序號工序名稱工程量（）工作內(nèi)容、及部位材料備注1 管道及管道上的附件1-1 遮蔽、保護(hù)地面及包扎無需涂裝的設(shè)施、設(shè)備1300 保護(hù)地面及其他設(shè)施、設(shè)備等彩條布、薄膜閥門的注脂口不能堵塞1-2 管線表面機(jī)械打磨1300 表面打磨、清洗除油污、除塵等角磨機(jī)、磨光片1-3 刮原子灰膩子并打磨平整細(xì)膩1300 刮膩子 3-4 遍并打磨、除塵1-4 補(bǔ)涂環(huán)氧中間漆1300 環(huán)氧云鐵中間漆1 遍 50 微米三峽牌油漆1-5 氟碳面漆2遍1300 噴涂改性氟碳面漆2

4、 遍三峽牌各色氟碳面漆1-6 拆除包扎、遮蔽、保護(hù)1300 完 成 一 種 色 的面 漆 后 再用 薄膜、紙膠帶包扎保護(hù)，避免交叉污染，完成后拆除薄膜、紙膠帶等2 支墩處理2-1 表面處理222 打磨拉毛基體表面2-2 專用底漆222 封閉底漆涂刷2 遍2-3 專用膩子222 滿刮膩子2-4 刷灰色面漆222 刷三峽牌中灰面漆2 遍2-5 支墩距地面200mm 部位222 涂刷黑色裙邊漆2 遍2.4 設(shè)備、設(shè)施及管線的涂裝顏色按管道公司的規(guī)范執(zhí)行：天然氣工藝管線為中黃色Y07；給水管線為艷綠色G03；熱水（回水）管線為銀白色；排污管線為黑色；放空管線為大紅色R03。2.5 施工時必須對無需涂裝

5、的設(shè)施設(shè)備及地面、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)及遮蔽、包扎。3、油漆配套方案3.1 設(shè)備管線、設(shè)施油漆配套3.1.1表面除油除污。3.1.2涂層表面進(jìn)行打磨砂毛粗化處理，除去舊涂層表面粉化及附著不牢的表面層。3.1.3刮灰子灰膩子3-4 遍并打磨平整細(xì)膩。3.1.4噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1 遍 50m 3.1.4 噴涂各色改性氟碳面漆兩遍402=80m。4、主要施工工序施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場安全技術(shù)交底 基層除油、除污處理打磨除銹、拉毛、除塵，原子灰刮膩子 3-4 遍 檢查 打磨除塵 噴涂環(huán)氧中間漆1 遍噴涂各色改性氟碳面漆2 遍 綜合檢查缺陷處理 交工驗收。4.1 基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量保證技術(shù)措施基層處理：先用清洗劑洗掉

6、設(shè)備和管線上面的油污；對管線表面進(jìn)行機(jī)械打磨、拉毛，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ST2.0 級除銹標(biāo)準(zhǔn)，即除去銹蝕金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污及其它雜質(zhì)；打磨、除銹后用毛巾或刷子進(jìn)行除塵。表面處理檢查合格后，2-4 小時內(nèi)刷涂或滾涂環(huán)氧中間漆1 遍，漆膜表干后按順序施工膩子及各色面漆。要求涂層均勻，無漏涂，厚度符合要求。4.2 各層漆涂裝防腐施工：施工前，必須采用紙膠帶、彩條布、薄膜將站場的地面及無需涂裝的設(shè)備進(jìn)行遮蔽和包扎保護(hù)。分色涂裝前也必須將已噴涂的設(shè)備重復(fù)進(jìn)行遮蔽和包扎保護(hù)，以免交叉污染。閥門的注脂口不能堵塞4.2.1涂裝施工要求：1）打磨除銹時，需要將表面的浮銹處理干凈后再涂刷或噴涂底漆2 遍。完

7、好涂層的打磨時，需要將粉化的舊涂層打磨較徹底，附著力能滿足1 級或 2 級時即可作下一個工序。2）滾涂時要求先橫后豎、交錯涂敷，漆膜涂刷均勻，不得漏涂。每層漆膜厚及涂刷時間按產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。3）由上至下進(jìn)行涂裝施工，輥涂時每一遍壓住上一遍的二分之一進(jìn)行施工。盡量避免滴墜及流掛。4）各部位及區(qū)域的色彩需符合業(yè)主的要求。5）補(bǔ)漆：（1）預(yù)涂底漆：因局部陰陽角部位著涂不易，難以達(dá)到厚度要求，故必須用打磨工具清理后，先行預(yù)補(bǔ)漆。（2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。（3）油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時

8、，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。（4）補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。4.3 涂裝質(zhì)量檢查1）、涂層飽滿無氣泡，表面光亮、，無皺折、空鼓現(xiàn)象。2）、用涂層測厚儀測量漆膜厚度,每 5-10 平方米測量1 點，符合上述漆膜厚度要求為合格。3）、粘結(jié)力檢查：涂層完全固化后，用標(biāo)準(zhǔn)劃格器具將涂層切割成22 毫米小塊，用粘膠帶粘起進(jìn)行附著力檢測。涂層應(yīng)不與金屬剝離為合格。涂層如有破斷，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未裸露亦認(rèn)為合格。4）、檢查的切口及檢查出的針孔要立即修補(bǔ)。修補(bǔ)時應(yīng)將四周用粗砂紙打毛采用與防腐層相同等級的工序防腐。傷口

9、四周搭邊不少于100。針孔處可用小刀挖成小孔重新涂刷。5、涂裝施工的資源配置51設(shè)備及工具檢測儀器、安全設(shè)施0.3m3/0.7Mpa 空壓機(jī)(吹塵用)2臺油漆噴槍 2把銅合金鏟刀 10把角磨機(jī) 4臺銅絲刷若干千葉砂輪片若干片油漆滾筒若干個油漆刷若干刮刀、刮板 12個安全設(shè)施(安全繩、安全帶等)若干彩條布 13 卷樓梯 2個工作服 10套干膜測厚儀 1臺干濕溫度計 1個紙膠帶 10件安全帽 10頂52人員配置：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1人安全員及HSE管理員 1人施工人員 5人6、涂裝施工前的準(zhǔn)備61材料及配件準(zhǔn)備611 設(shè)施設(shè)備工具準(zhǔn)備及安全、消防設(shè)施：按施工方案要求對所需安全設(shè)施、設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，合

10、符要求后再送至現(xiàn)場，如數(shù)量不夠，報計劃進(jìn)行按實采買。612 材料準(zhǔn)備：按要求向三峽油漆公司采購合格的油漆及稀釋劑，所有油漆的包裝應(yīng)為封閉容器，包裝容器應(yīng)在側(cè)面標(biāo)明生產(chǎn)廠名、顏色、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期，并要表明漆種（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。對于油漆檢驗的項目及各項指標(biāo)，根據(jù)油漆商提供的涂料說明書而定。6121 材料的驗收：所有材料必須有質(zhì)檢報告和合格證并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理驗收合格才可用于工程。6122 材料的儲存和保護(hù)：油漆應(yīng)保存在涂裝區(qū)域50 米以外的安全庫房內(nèi)，最長儲存期按說明書執(zhí)行，超期不能使用。62技術(shù)工藝準(zhǔn)備：621 施工工藝交底：現(xiàn)場施工基層處理采用合金銅鏟刀和銅絲刷打磨人

11、工除銹，涂裝施工采用滾涂或噴涂方式，了解不同部位的油漆配套及油漆的顏色，雨天和霧天、超高溫天氣應(yīng)停止施工，現(xiàn)場不需要施工的管線及其它設(shè)施、設(shè)備可用彩條布或帆布覆蓋遮蔽，防止施工污染。622 施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案和分部工程施工細(xì)則。63安全交底：631 進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全交底，了解輸氣站防腐工程操作的危險性和正確使用工裝及安全設(shè)施的方法。632 施工工裝的搭設(shè)必須合符安全規(guī)范的要求，高空操作人員必須栓安全帶、安全繩、戴安全帽，工作繩、安全繩絕不允許固定在同一支點。64 施工人員的再培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行天然氣站施工安全事項專項的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)、安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能上崗操

12、作。7、輸氣站防腐施工的一般規(guī)定71 業(yè)主應(yīng)對站區(qū)防腐過程中安全要求和天然氣站防火防爆等安全注意事項進(jìn)行全面交底。應(yīng)對施工方案和技術(shù)交底，對安全技術(shù)教育等內(nèi)容和資料進(jìn)行審核。72檢查所進(jìn)場的材料、機(jī)具、檢測儀器，施工設(shè)施及場地是否已齊備。73檢查防護(hù)設(shè)施是否安全可靠，施工用水、電能滿足連續(xù)施工的要求。75 施工環(huán)境要求：濕度85%，氣溫 5-35 為宜，鋼體溫度高于露點3以上，霧天、雨天及超高溫天氣禁止施工。76施工中如遇站內(nèi)特殊情況須服從甲方管理員的指揮暫停施工或轉(zhuǎn)換施工。8、工藝流程及工藝敘述8.1 設(shè)備管線等防腐工藝流程82 涂裝的一般規(guī)定：施工前，應(yīng)熟悉現(xiàn)場，請甲方現(xiàn)場代表在現(xiàn)場交底，

13、以免施工時誤涂或管線色彩不符合要求。氣溫在 1535，相對濕度應(yīng)小于80%，鋼表面溫度必須高于露點3以上，在雨天和大霧天、超高溫天氣時應(yīng)暫停施工，施工中嚴(yán)禁重物或金屬物體敲擊或重?fù)艄芫€，保障庫區(qū)的安全。8.3 基層處理、打磨拉毛除銹及基材潔凈度、平整度要求8.3.1 對無需涂裝的地面、設(shè)施、設(shè)備等用彩條布進(jìn)行遮蔽保護(hù)。8.3.2利用角磨機(jī)及銅合金刀進(jìn)行修鏟打磨，將銹蝕或凹凸部位進(jìn)行打磨達(dá)到St2.0級，要求表面無油污和無附著不牢物。對涂層完好部位進(jìn)行打磨拉毛粗化處理，以提高新舊涂層的層間附著力。組織施工技術(shù)交底搭設(shè)工裝設(shè)施及安全、保護(hù)設(shè)施打磨拉毛清潔涂層噴涂環(huán)氧中間漆1 遍刮膩子 3-4 遍并

14、打磨平整細(xì)膩打磨、除塵噴涂各色改性氟碳面漆2 遍合格后拆除包扎、遮蔽撤出工裝、安全設(shè)施、竣工保養(yǎng)833 用干燥無油無水的壓縮空氣對已除銹的基層進(jìn)行吹塵處理，或者用棉紗、碎布將表面灰塵擦拭干凈。834 設(shè)備管線不平整的部位用原子灰刮涂3-4 遍并打磨平整細(xì)膩，以提高涂層的美觀度。8.3.5 質(zhì)量檢查：除銹等級達(dá)到GB/T8923.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)的 St2.0 級，達(dá)到表面無油、無塵、無附著不牢物的清潔表面。84涂裝作業(yè)工藝操作及實施細(xì)則841 施工人員根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項、檢驗方法、安全事項等熟悉后進(jìn)行涂裝施工。每道工序涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得有明顯的流

15、掛，以及氣泡等庇病。842 各層漆的施涂：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格審核該部件、該部位的油漆配套體系的底漆的名稱、牌號、涂層厚度及顏色等。應(yīng)仔細(xì)閱讀該涂料的使用說明書，以指導(dǎo)涂裝施工。8421 涂料準(zhǔn)備：按照施工工藝文件準(zhǔn)備好基料、固化劑、稀釋劑，并確認(rèn)顏色是否正確，記錄批號、檢查包裝。打開包裝后要檢查涂料外觀，檢查是否有膠化、等不正常現(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。8422 油漆調(diào)配：按油漆供應(yīng)商提供的說明書要求的體積比調(diào)配基料，必要時加入適量稀釋劑并充分?jǐn)嚢瑁ㄏ♂寗┘尤肓恳话悴怀^5%）。油漆配制量應(yīng)根據(jù)工作量進(jìn)行現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費。8423 涂裝要求：（1）嚴(yán)

16、格按照油漆使用說明書各項要求執(zhí)行，采用噴涂或滾涂的方式（2）涂裝程序應(yīng)先上后下、先頂后壁的原則，噴涂應(yīng)均勻、縱橫交錯、無遺漏。（3）按要求涂刷防銹底漆和金屬面漆、罩面漆，底漆要求在除銹后4 小時內(nèi)涂裝完畢，上、下道涂裝要符合間隔時間要求，按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)度一般20左右，涂刷間隔24 小時即可，使漆膜中溶劑揮發(fā)完全，充分干燥，否則易產(chǎn)生針孔，影響涂層質(zhì)量。（4）如采用滾涂施工，滾筒醮漆要均勻，不宜太多，以免提起時滴漆，涂漆時，先按W型滾涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滾動，用力要均勻，按輕滾布涂，重滾壓漆，輕滾梳理順序方法進(jìn)行。滾涂時，速度不能太大，如補(bǔ)漆，應(yīng)少量快速。（5）涂

17、刷時，按垂直方向和縱橫交叉施工，每滾、每刷重疊1/3，反復(fù)涂刷，用力均勻，保證漆膜厚度均勻一致，每項工藝的漆膜厚度應(yīng)大于設(shè)計要求。（6）面漆噴涂時，噴槍距離表面約300-400，噴涂夾角不應(yīng)小于50o，噴槍與噴涂面基本保持垂直，以穩(wěn)定均勻的速度通過整個表面以求漆膜均勻平滑，噴槍通過前后或上下移動至少應(yīng)復(fù)蓋住前次已噴面漆的 1/2 或 1/3，兩次重疊噴涂以避免漏涂，若有流掛應(yīng)立即擦去缺陷部位，重新噴涂。（7）每道工序完工后，需提請業(yè)主代表或監(jiān)理簽字驗收，合格后再進(jìn)行下一個工序的施工（8）涂刷厚度：干膜厚度每道應(yīng)控制在30-50 m。（9）每種顏色或者部位做完面漆后，必須重新包扎遮蔽，避免噴漆時

18、交叉污染。（10）涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象，涂料防腐質(zhì)量檢查和竣工驗收執(zhí)行SH3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)條款。8.4.3水泥墩的涂裝：兩遍底漆涂裝后應(yīng)對局部有缺陷的部位，刮膩子填平后再施涂兩遍面漆.8 5其它要求：851 按照施工場地的具體現(xiàn)狀及具體施工項目以及自身的技術(shù)及機(jī)具設(shè)備，如實編制施工組織設(shè)計和適用的HSE作業(yè)計劃書。852 進(jìn)場后對所有施工人員要進(jìn)行油氣站場施工的專項全培訓(xùn)、安全教育、特別是特殊工種、崗位、場地要有針對性的培訓(xùn)教育。853 施工單位每周要召開安全例會，對例會的內(nèi)容、參會人員要記錄在冊，監(jiān)理單位

19、監(jiān)督要簽字認(rèn)定，并及時報送建設(shè)單位。854 施工單位現(xiàn)場管理人員的資質(zhì)及高空作業(yè)人員必須持證上崗，持證人員必須與證照相符。855 施工過程中必須對無需涂裝的設(shè)施設(shè)備及地面進(jìn)行保護(hù)。以免誤涂。9、安全保證措施（1）根據(jù)工程施工要求進(jìn)行分階段、分工種安全設(shè)計，指導(dǎo)本工程的安全生產(chǎn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員，上崗前必須進(jìn)行安全教育，并服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。（2）專業(yè)工種和特殊工種要有專業(yè)培訓(xùn)合格證后才能上崗作業(yè)。班組長在安全的同時要對班組成員進(jìn)行安全交底，明確安全技術(shù)措施規(guī)程，并針對本工程的工序及工種特點提出安全要求，做到每個操作人員心中有數(shù)；（3）現(xiàn)場若有高空施工，高空操作人員必須

20、拴安全帶、戴安全帽，采用滑溜滑板施工的方法時，其工作繩及安全繩、保險繩應(yīng)分別固定在不同的牢固支點上，支點必須進(jìn)行安全檢查；工作繩及安全繩在使用前需要進(jìn)行安全檢查。（4）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的安全監(jiān)督和巡回檢查工作、監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)工地有安全不利因素要及時監(jiān)督消除；（5）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用的勞保用品和戴安全帽、栓安全帶，使作業(yè)人員避免高空墜物造成的傷害。（6）在人工除銹打磨時，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩和護(hù)目鏡，以免造成意外傷害。（7）嚴(yán)格管理出入工地的施工運輸車輛，注意安全，避免在工地出現(xiàn)交通運輸意外傷亡事故；（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須配戴安全帽，所有施工現(xiàn)場必須有防

21、護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志及警告牌，謝絕無關(guān)人員的參觀；（9）臨時施工用電安全管理中，對現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路要編制“臨時用電施工組織設(shè)計”，并按照設(shè)計進(jìn)行安裝和架設(shè)。嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線、嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘箱必須有門有鎖、有防漏盤板、有危險標(biāo)志。各種用電機(jī)械、機(jī)具都裝有靈敏有效的漏電保護(hù)裝置；（10）安全使用施工現(xiàn)場中的各種機(jī)械設(shè)備。定期檢查空壓機(jī)、噴涂機(jī)、手持工具等安全裝置是否齊全有效。操作人員要持證上崗，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生；（11）建立防洪、防風(fēng)、防火組織，配齊消防設(shè)施，制訂三防措施和管理制度，使防洪、防風(fēng)、防火落實到實處。（12）安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對安全好的

22、個人和班組進(jìn)行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。（13）涂料應(yīng)密封保存于陰涼處；所有材料均須在無雨和濕度不大于70%的環(huán)境中保管和使用，以免材料失效；固化劑和促進(jìn)劑避免太陽暴曬和混合，以免發(fā)生爆炸。（14）涂料配漿操作時應(yīng)佩戴手套、口罩和護(hù)眼罩等勞保用品，防止涂料長時間接觸皮膚造成過敏、腐蝕。嚴(yán)防樹脂涂料或其組分濺入眼內(nèi)，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂沖洗，嚴(yán)重時要及時送醫(yī)院治療。（15）涂料、固化劑、促進(jìn)劑等化學(xué)品的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。（16）施工現(xiàn)場人員必須佩帶施工胸卡及安全帽，調(diào)和涂料人員必須戴橡膠手套。10、消防安全保證措

23、施（1）消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，嚴(yán)格制度。建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場、生活區(qū)等消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱患；（2）在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防泵、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢查。抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊，培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能和操作方法；（3）在有易燃易爆品的場所，嚴(yán)禁煙火。一切火源禁止帶入庫區(qū)，嚴(yán)禁在施工作業(yè)范圍及庫區(qū)內(nèi)動火及帶火星，在倉庫、木工棚、臨建生活區(qū)、油料區(qū)再配足夠的消防器材。現(xiàn)場施工建立用火制度，配備看火人員和滅火用具；（4）新職工上崗前，必須進(jìn)行防火知識教育，并做好簽證登記；（5）在施工現(xiàn)場設(shè)立防火宣傳欄，張貼防火宣傳標(biāo)語；（6）堅持班前講話，每天上班前，由班組負(fù)責(zé)人結(jié)合其它安全工作進(jìn)行開工消防安全講話，使每個作業(yè)人員牢牢樹立消防安全意識。