攪拌樁施工方案（6頁）.pdf

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攪拌樁施工方案（6頁）.pdf

1、攪拌樁施工方案1.攪拌樁概況本工程采用 550mm400mm深層攪拌樁，止水帷幕周長685.5m，共約 3430 根攪拌樁，設(shè)計樁長15m,總計工程量 51450m。施工工藝采用兩個回次,即上下攪拌共4 次,水泥漿的水灰比0.8,每米樁長水泥用量為 77 公斤。施工分區(qū)段是根據(jù)的攪拌樁周長大致相等來進行劃分:1 區(qū)攪拌樁：包括H4-C4段；2 區(qū)攪拌樁：包括 C4-D段；3 區(qū)攪拌樁：包括 D-E 段；4 區(qū)攪拌樁：包括E-F 段；5 區(qū)攪拌樁：包括F-H段；6 區(qū)攪拌樁：包括 H-H4段；每個區(qū)段設(shè)置 2 臺設(shè)備同時進行施工。投入2臺攪拌樁機投入2臺攪拌樁機投入2臺攪拌樁機投入2臺攪拌樁機投

2、入2臺攪拌樁機投入2臺攪拌樁機2.機械及勞動力配備a.機械配備考慮總工期較緊，止水?dāng)嚢铇侗仨毲捌诒M快施工完，采用12 臺武漢 PH-5A型深層攪拌樁機，單機日完成工程量可以達到250m。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單機功率用途1 深層噴射攪拌機武漢 PH-5A型臺12 37KW 攪拌樁施工2 灰漿泵UB3C 臺12 4KW 輸送壓力漿液3 攪拌桶2m3 個12 調(diào)制水泥漿b.勞動力配置每臺攪拌樁機每班4 人，需 48 人；其它輔助人員24 人。共需72 人。3.工藝流程攪拌樁施工采用攪拌樁機鉆孔，然后進行噴漿攪拌土體。采用四噴四攪施工工藝，其工藝流程：定位漿液配置送漿鉆進噴漿攪拌提升攪拌噴漿重復(fù)鉆進

3、噴漿重復(fù)提升攪拌移位4.施工方法序號工藝名稱施工方法1 定位啟動攪拌機，移到指定樁位，對中。同時應(yīng)調(diào)整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設(shè)計要求內(nèi)。要求對中誤差不宜超過5.0cm，攪拌軸垂直度偏差不小于 99%。2 漿液配制1）嚴(yán)格控制水灰比為0.8；2）水泥漿必須充分拌和均勻；3）為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。3 送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。4 鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。5 提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。漿液從鉆頭噴出并具有

4、一定壓力后，啟動樁機攪拌頭向上提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。1）調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設(shè)計要求。2）在設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)原地噴漿攪拌30s。6 重復(fù) 4、5 的步驟。7 移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。5.質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1 嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準(zhǔn)基點、場地標(biāo)高；樁位對中偏差不超過 5.0cm；5.2 水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。5.3 水泥漿必須充分拌和均勻，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。5.4

5、制備好的水泥漿不得停置時間過長，以水泥漿作固化劑時，拌制后應(yīng)有防止?jié){液離析的措施。5.5 必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。鉆進必須到設(shè)計深度，并作好記錄。5.6布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.4 0.6MPa，防止壓力過高或過小。5.7 壓漿過程中不得發(fā)生斷漿情況。壓漿速度與鉆頭的提升速度應(yīng)該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長范圍內(nèi)。5.8 樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24 小時，如果間歇太長，搭接質(zhì)量無保證時，在連接處外側(cè)補一根攪拌樁或旋噴樁加強處理措施。5.9 冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水溫度

6、不應(yīng)過高。5.10 做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm，時間記錄誤差不應(yīng)大于5s。5.11 嚴(yán)格控制攪拌樁的樁頂標(biāo)高和樁底標(biāo)高。攪拌樁應(yīng)提升攪拌至地面，樁底標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高執(zhí)行。5.12 攪拌樁檢測要求：在攪拌樁達到齡期后方可進行抽芯檢測，比例為 1%，且不少于 5 根。5.13 預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。5.14 施工參數(shù)：1）鉆進、提升、噴漿次數(shù)各四次，兩個回次，攪拌四次；2）施工樁徑 550mm、間距 400mm；3）施工樁長按 15m計；4）水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.8；5）灰漿攪拌機內(nèi)每次

7、投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；6）水泥摻量每米不少于77kg；7）深層攪拌樁允許偏差項目表。項目允許偏差樁長50mm 樁徑50mm 樁的垂直度1.0%6.施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。2）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。4）攪拌桶出口高度

8、應(yīng)高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內(nèi)。5）攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩松，鉆進困難時，應(yīng)增加攪拌機頭自重，或啟動加壓卷揚機，或適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。6）若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h 以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。7）攪拌機的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。8）遇到復(fù)雜地質(zhì)情況鉆頭無法鉆進攪拌施工時，若深度小于4米，用挖機清障再施工；若鉆進深度超過4 米而無法施工，則采用繞開施工措施；若無法繞開或繞開距離超過5 米則采用旋噴樁處理；但是現(xiàn)場處理措施須及時通知甲方、監(jiān)理確認(rèn)辦理并簽證。9）攪拌樁由于其他原因停留時間超過24 小時，再施工時交接部位采用在外排補樁的處理措施。

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