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筒體施工方案（9頁(yè)）.doc

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筒體施工方案（9頁(yè)）.doc

1、1、工程概況燕山大學(xué)圖科技學(xué)院教學(xué)區(qū)學(xué)生活動(dòng)中心工程展覽中心為圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)徑為17.2m，外徑為18m，壁厚為400mm。筒體高度自標(biāo)高-1.8m21m，總高度為22.8m。一層設(shè)有5個(gè)高7.45m ，26弦寬門(mén)洞和1個(gè)高7.45m 寬57門(mén)洞，標(biāo)高8.95 m處與樓層相連并有一道2.4m寬通廊通過(guò)，標(biāo)高18m處為筒體內(nèi)頂板，標(biāo)高18m頂板中部設(shè)4.884.88m點(diǎn)式玻璃采光棚。門(mén)洞兩側(cè)均設(shè)有450400暗柱，門(mén)洞上口標(biāo)高7.45m設(shè)連梁，標(biāo)高18m沿筒壁周圈設(shè)一道暗梁。2、施工安排2.1根據(jù)筒體高度，計(jì)劃8.95m以下分三次支模和澆筑砼，8.95m以上分三次支模和澆筑砼。每次施工高

2、度安排如下:第一次支模高度為-1.8m0.00;第二次支模高度為0.004.45m;第三次支模高度為4.45m 8.95m;第四次支模高度為8.95m 13.45m;第五次支模高度為13.45m 18m;第六次支模高度為18m 21m。2.2先在地面搭設(shè)平臺(tái)，筒體按1：1尺寸在平臺(tái)上放大樣，根據(jù)筒體的實(shí)際尺寸配置模板。2.3模板采用15mm厚覆膜多層板，先在平臺(tái)上按筒體的實(shí)際尺寸，拼裝成大模板，大模板安裝利用塔吊。2.4計(jì)劃配置1套模板。3、主要分項(xiàng)工程施工方法3.1施工順序放線筒體鋼筋筒體模板筒體砼平臺(tái)、頂板施工（內(nèi)容同筒體剪力墻）。3.2鋼筋工程施工方法3.2.1鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間加工

3、，按照施工進(jìn)度加工。3.2.3筒體內(nèi)暗柱主筋接頭采用電渣壓力焊，暗梁、連梁主筋接頭采用直螺紋連接，其余采用閃光對(duì)焊和搭接，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過(guò)鋼筋總截面面積的25%。3.2.4鋼筋的砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，平臺(tái)板中扣筋采用撐鐵支撐固定，板底保護(hù)層設(shè)1：2水泥砂漿墊塊，豎向鋼筋采用鋼筋砼塑料卡防止位移和傾斜。3.2.5要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并確保鋼筋的位置準(zhǔn)確。3.2.6鋼筋綁扎完自檢符合要求后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)有關(guān)單位共同檢驗(yàn)合格、簽字蓋章后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.3模板工程施工方法3.3.1筒體模板支模為雙面支模，采

4、用對(duì)拉螺栓固定。施工前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制配板圖。先在地面搭設(shè)平臺(tái)，筒體按1：1尺寸在平臺(tái)上放大樣，按筒體的實(shí)際尺寸在平臺(tái)上拼裝成大模板，大模板安裝利用塔吊。計(jì)劃配置1套模板。3.3.2筒體內(nèi)外模板均采用15mm厚多層覆塑竹膠大模板，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）200，2483.5鋼管（先將鋼管按筒體弧度煨彎）作橫楞500鎖固，采用14500對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺栓安裝時(shí)在筒壁內(nèi)預(yù)埋塑料套管內(nèi)穿14對(duì)拉螺栓。洞口處梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。3.3.3該筒體的關(guān)鍵工序是確定圓心位置和放圓弧線，所以支模前首先復(fù)核確定圓心位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后放圓環(huán)內(nèi)邊線。放線方法：用3050木

5、方做放線工具，每次支模前用2Kg線墜固定在垂直十字交叉槽鋼上找圓心，用標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量半徑長(zhǎng)度，同時(shí)校核筒體垂直度。每層放線均用木方將內(nèi)外邊線標(biāo)在平臺(tái)上。3.3.4每層模板下部的支撐方法為：每層砼澆筑時(shí)，在澆筑砼距頂端150mm處，預(yù)埋25套管，管內(nèi)穿20的鋼筋作為模板下底的支撐。模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖:3.3.5為保證混凝土的外觀效果，模板使用隔離劑。為保證模板緊密不漏漿，在板縫處采用不干膠帶紙粘貼，以保證混凝土面平整、光滑。3.3.6筒體內(nèi)頂板采用覆塑竹膠合板做模板,板底次龍骨為50100方木,間距300mm，主龍骨為100100方木, 間距800mm。3.3.5筒體外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)采用滿堂紅腳手

6、架，均采用483.5鋼管。外架立桿間距1.2m，橫桿間距小于1.5m，架子底滿鋪50mm木架板，木架板以上150mm處設(shè)掃地桿。支搭前在地面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖確定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁橫桿。筒壁及梁板中預(yù)埋的鐵件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固。3.4砼工程施工方法3.4.1砼采用商品砼，砼澆筑采用泵送方式，砼坍落度為140mm。3.4.2砼澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道及操作平臺(tái)。3.4.3砼澆筑不留施工縫，擬每次澆筑高度為不超過(guò)500mm，下料厚度采用尺桿控制，砼沿圓弧分層循環(huán)澆筑，沿澆筑方向循環(huán)振搗。3.4.4澆筑與振搗必須緊密配合，使用插入式振搗棒要快插慢拔

7、，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。梁、墻結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（30）細(xì)致?lián)v實(shí)。振搗上一層時(shí)插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。板振搗時(shí)，垂直澆筑方向往返振搗，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高和偏低。3.4.5每次在支模前，先將下層砼表面浮漿，用清水沖洗干凈。在澆筑砼前，底部要先填以3050mm厚與砼同配比減半石子砂漿或同比例砂漿。3.4.6砼的養(yǎng)護(hù)：砼拆模后，及時(shí)噴刷砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。頂板養(yǎng)護(hù)采用找平后，在砼終凝后蓋塑料薄膜的方法。4、質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施4.1.1使用的鋼

8、筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢查。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并抽取式樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋分型號(hào)堆放，分類(lèi)標(biāo)識(shí)。4.1.2鋼筋的下料作出下料設(shè)計(jì)，在滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的情況下根據(jù)原料長(zhǎng)度優(yōu)化鋼筋裁料。4.1.3鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。4.1.4在鋼筋放樣時(shí)，鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)

9、在使用前清除干凈。4.2模板工程質(zhì)量保證措施4.2.1模板工程施工前，技術(shù)人員要向操作人員進(jìn)行文字交底。4.2.2模板加工必須滿足截面尺寸，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。4.2.3安裝模板前，要對(duì)筒體砼接茬處鑿毛，用空壓機(jī)將浮渣吹掃干凈，砼表面用清水沖洗干凈。并在模板下口貼海綿條，保證砼接茬平整。4.2.4覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷防水劑，防止水浸后引起變形。模板使用后及時(shí)清理，當(dāng)板面有劃痕、碰傷時(shí)，用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓迕嫫秸ＷC砼質(zhì)量。4.2.5模板安裝做好測(cè)量放線工作，保證

10、筒體弧度尺寸準(zhǔn)確。4.2.6模板安裝要有足夠的剛度、強(qiáng)度，支撐要牢固可靠。4.3砼工程技術(shù)質(zhì)量控制措施4.3.1嚴(yán)把砼振搗關(guān)，選用技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手操棒。為盡量避免漏振或過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿。4.3.2嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件砼的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下砼，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。4.3.3施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)共同對(duì)施工縫表面處理情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑上層砼。4.3.4嚴(yán)格砼試驗(yàn)工

11、作：砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求制作，留同條件砼試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。5、安全保證措施5.1 腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，不沉陷。5.2登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。5.3裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。5.4吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。5.5拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。5.6操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。5.7在雨天及五級(jí)大風(fēng)天氣情況下禁止施工。 8目錄1、工程概況12、施工安排13、主要分項(xiàng)工程施工方法13.1施工順序13.2鋼筋工程施工方法23.3模板工程施工方法23.4砼工程施工方法44、質(zhì)量保證措施44.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施44.2模板工程質(zhì)量保證措施54.3砼工程技術(shù)質(zhì)量控制措施55、安全保證措施6燕大科技學(xué)院教學(xué)區(qū)學(xué)生活動(dòng)中心工程展覽中心鋼筋砼筒體施工方案編制：批準(zhǔn)：邯三建燕大科技學(xué)院教學(xué)區(qū)項(xiàng)目部2004年7月19日

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