1、隧洞混凝土襯砌施工方案1隧洞襯砌工藝流程循環作業砼拌和運輸砼質量檢驗養護砼澆筑定型模板安裝與封頭鋼筋制安預埋件安裝鋼筋焊接或綁扎施工測量施工準備砼試塊2襯砌混凝土澆筑（1） 施工準備必須對隧洞開挖后竣工斷面進行檢測與驗收，欠挖與松散部位必須清理干凈，對泥土與雜物進行清理，并排除積水。對已澆筑砼表面進行清理，以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統預埋件、止水等設施的埋設和安裝等到位。（2）鋼筋制安鋼筋制安工序參照實3.5.2中鋼筋制安。 （3）止水帶安裝所有止水材料均應符合設計圖紙及國家規范標準。材料運達工地后向監理人提交制造商的保證書和試驗合格證書，并在澆筑前不少于28天向監理人提供樣品，并對樣品進行
2、現場試驗，經監理認定合格后備用。1)所有伸縮縫表面都應通過刮鏟、修琢或監理人認可的其他方法將混凝土的結塊和其它雜質完全清除掉，并涂上一層防粘結材料來防止接縫產生粘結。2)按照施工圖紙所示的部位或監理人的指示在縫內安設止水帶，其位置、尺寸及埋設方法均應符合施工圖紙的規定。 （4）模板 隧洞洞身部位模板根據設計尺寸定制定型鋼模板，其兩側封頭模板為普通模板即可。定型鋼模板在兩側適當位置開設可關閉的窗口，以供兩側進料和插入式振搗器振搗使用。 （5）混凝土澆筑 隧洞襯砌混凝土澆筑用泵送方式入倉?；炷敛捎米孕镀囎园韬拖到y運輸至拖泵貯料斗處，通過溜槽進行了混凝土砼泵集料斗。 混凝土襯砌施工順序為自遠再近
3、，先底板再邊墻與頂拱，按設計分塊跳倉澆筑方法。 混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端進料的方式泵送入倉。在混凝土澆筑過程中，混凝土倉位兩側交替均勻下料，保證兩側混凝土均勻上升，最后由內向外進行頂拱封拱混凝土澆筑；封拱時，用混凝土泵管由中間下料逐漸退至澆筑段端口，混凝土泵在試驗確定時間內保持一定壓力，以確保混凝土密實。振搗方式：底板與邊墻采用插入式振搗器倉內振搗密實；頂拱部位振搗采用固定于定型鋼模上的附著式振搗器振搗。3養護與缺陷修補砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應按監理人指示進行修補，修補前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的水泥砂漿
4、、砼或其他填料填補缺陷處，并于抹平，修整部位應加強養護，確保牢固粘結，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢1218h內開始進行灑水養護，養護時間為14天。灌漿工程回填灌漿工程1 說明（1）回填灌漿在襯砌混凝土達到設計強度70%后，盡早進行。（2）灌漿結束后，應對往外流漿或上近漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h。（3）灌漿時應密切注視襯砌混凝土的變形。（4）頂拱回填灌漿應分成區段進行，每區段長度不宜大于50m，區段端部必須封堵嚴密。（5）回填激漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理。2 鉆孔與灌漿（1）鉆孔或預埋管：采用直接鉆孔的方法或在混凝土襯砌
5、中的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法。其鉆孔深入圍巖按施工圖紙設計要求或深入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數量不應少于2個，位置在現場確定。（2）灌漿：應按劃分的灌漿區段分序加密進行，一般分二序進行。一序孔灌注水灰比為0.6(或0.5:1)的水泥漿，二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍?；靥罟酀{壓力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2O.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用O.30.5MP
6、a?；虬丛O計技術要求施工。（3）在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，并繼續灌注5min即可結束。（4）回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大大于30min,應設法清洗干凈后恢復灌漿，如果此時不吸漿，則應重應重新就近鉆孔進行灌漿。（5）隧洞頂部倒孔灌漿結束后，先關閉孔口閘閥后再停機，孔內無反漿即可拆除孔口閘閥。3 質量檢測（1）回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數量宜為灌漿孔總數的5。（2）回填灌漿質量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規定的壓力下，初始10min內注入量不超過10L，認為合格
7、。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。5.固結灌漿工程（1）說明在回填灌漿結束7d后進行固結灌漿，漿液采用1、0.8、0.6三個比級，灌漿壓力為0.2mpa?；虬此矶垂探Y灌漿技術要求進行。（2）埋管與鉆孔（1）隧洞鉆孔灌漿，根據施工圖灌漿孔位置，在砂漿噴射時預埋50mm預埋管鉆孔采用YT-28型風鉆機進行，鉆孔孔徑為3842mm?？咨?、孔位、孔向應滿足設計和規范要求。鉆孔深入巖層不得少于1.2m。（2）沖洗及壓水試驗沖洗采用3/4寸高壓皮管，用高壓風水聯合對孔壁進行沖洗，把孔內沉碴沖洗干凈，并測定實際孔深。沖孔結束后再用灌漿機進行裂隙洗孔，洗孔采用脈動式，
8、洗至回水澄清并延續10min方可，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。若該值大于1MPa時, 采用1MPa。當鄰有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。壓水試驗采用單點法，流量穩定標準為10%。地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現場試驗確定。（3）灌漿（1）灌漿方法：采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環上的灌漿孔可并聯灌漿，孔數宜為2個，孔位宜保持對稱。（2）灌漿順序：固結灌漿應按環間分序、環內加密的原則進行。環間宜分為兩個次序，地質條件不良地段可分為三個次序。（3）灌漿壓力：根據施工圖紙提供的壓力，并通現場生產性試驗確定和調整。（
9、4）灌漿水灰比：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥進行灌漿，灌漿液遵循由稀到濃的原則，開灌水灰比為3：1以后按照作規程要求以3：1、2：1、1：1、0.5：1逐級變濃。（5）水灰比改變原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比：當某一比級注入量300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌漿：當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。（6）特殊情況處理：固結灌漿時，如發生串漿，將串漿孔封塞住，對灌漿孔單獨進行灌漿，灌注結束后，清除串孔內漿液，洗孔后再灌注。因故中斷時，應盡量縮短中斷
10、時間，及早恢復灌漿；中斷時間超過30分鐘，應處理至原孔深，再恢復灌漿；恢復灌漿時，開始使用最大水灰比的漿液灌注，若發現吸漿量與中斷前相似，即可采用中前的則認為該灌漿段不合格，應重新鉆孔并重灌。（7）結束標準與封孔：當注入率不大于0.4Lmin時，繼續灌注30min,灌漿即可結束。并用時采用“導管注漿封孔法”進行封孔。（4）固結灌漿質量檢查 （1）固結灌漿質量檢查的方法和標準應視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按規范中附錄A執行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查； （2）固結灌漿采用壓水試驗進行質量檢查。在該部位灌漿結束37d后，按照監理工程師擬定部位進行，檢查孔的數量不少于灌漿孔總數量的5%，其孔段合格率應在80%以上，不合格孔段透水率值不超過設計規定值的5%，且不集中，灌漿質量可認為合格； （3）巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結束14d和28d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、分格指標以及工程合格標準，均應依照設計規定執行。 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
