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載氣壓縮施工方案（7頁）.doc

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載氣壓縮施工方案（7頁）.doc

1、載氣壓縮設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1工程名稱：本裝置為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤基烯烴項(xiàng)目50萬噸年聚丙烯裝置。1.2建設(shè)地點(diǎn)：煤基烯烴項(xiàng)目50萬噸年聚丙烯裝置區(qū)內(nèi)，載氣壓縮SJ-PU76051、SJ-PU76001基礎(chǔ)工程。1.3抗震等級：二級1.4本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層采用砼C10，基礎(chǔ)及承臺采用砼C30。SJ-PU76051長14米，寬10米;SJ-PU76001長12米，寬9米。二、施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)2.1依據(jù)載氣壓縮施工圖紙2.2施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1）國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-1992混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-1992混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 03G101-12）其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寧夏回族自治區(qū)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定3）設(shè)計(jì)指定的其它規(guī)范4）施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范三、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，方可施工。3.2機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī) 格功率數(shù) 量圓盤鋸MJ-1063KW4臺木工多用機(jī)床

3、MB-5033KW4臺手電鉆8把挖機(jī)2臺手電鉆鉆頭直徑12mm20mm12個(gè)振動(dòng)棒直徑4002臺3.3材料準(zhǔn)備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為1次，模板加固采用48鋼管、對拉螺桿、頂棍、木枋等。四、主要施工方法及措施4.1 鋼筋工程1）質(zhì)量與規(guī)劃鋼筋直接運(yùn)進(jìn)鋼筋加工場，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用，保證材料質(zhì)量。現(xiàn)場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)按鋼筋下料表和加工通知單統(tǒng)一加工、統(tǒng)一運(yùn)往現(xiàn)場，保證鋼筋加工的質(zhì)量，減少鋼筋損耗。2)鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋配料表的要求進(jìn)行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆

4、粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機(jī)、電動(dòng)除銹機(jī)除銹，油漬、漆污、用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴(yán)重鱗落現(xiàn)象并已損傷鋼筋截面的鋼筋，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)損傷截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤圓的細(xì)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除

5、。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎鉤機(jī)上進(jìn)行，也可在自制的彎鉤操作臺上進(jìn)行，大量的圓形鋼筋彎折應(yīng)可利用彎鉤機(jī)自制煨彎工具進(jìn)行。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對照核查，并對實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對，預(yù)制鋼筋的接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。應(yīng)對測量放線予以核查確認(rèn)。受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。設(shè)計(jì)保護(hù)層為40mm控制保護(hù)層厚度不應(yīng)采用鋼筋，可采用預(yù)制砂漿墊塊或塑

6、料成品墊塊。鋼筋的安裝應(yīng)首先安裝設(shè)備基礎(chǔ)承臺的鋼筋，設(shè)備承臺基礎(chǔ)鋼筋上下層網(wǎng)片面積及其之間間距比較大，可采用預(yù)制馬凳支撐或采用點(diǎn)焊加固，使之調(diào)整在同一水平面上，待承臺模板安裝加固完畢后再進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)上部的鋼筋安裝。安裝前首先要進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)定位，再進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺鋼筋點(diǎn)焊成型。同時(shí)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。4)共檢驗(yàn)收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后，向建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進(jìn)行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆注混

7、凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護(hù)鋼筋的形狀及保護(hù)層厚度。4.2模板工程模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50mm80mm方木，每20cm一道。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼管、對拉螺桿加固，每400mm一道，最底一層距地面300mm（見附圖）,懸模部位采用鋼筋焊接的支架支起后用鋼管腳手架加固。對于預(yù)埋螺栓孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)上部剪力槽模板采用預(yù)制的木盒子，外包塑料泡沫板，內(nèi)用鋼筋十字交叉進(jìn)行夾緊加固，靠砼面用鋼筋焊接加固（見附圖），確保螺栓孔洞位置不產(chǎn)生較大位移。4.2.1模板加工1）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。2）模板加工管理模

8、板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4.2.2模板安裝基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，首先安裝承臺的模板，其次安裝基礎(chǔ)模板，在基礎(chǔ)模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎(chǔ)斜面加固采用鋼管腳手架設(shè)支撐加固），防止振搗過程中脹模。然后再焊接安裝基礎(chǔ)上的預(yù)埋地腳螺栓孔洞模板，螺栓孔洞為上小下大，其中上截面為180180，下截面為230230考慮到模板拆除相對困難，固采用泡沫板做夾層，提高其可操作性。做好測量復(fù)核工作。4.2.3模板的拆除1）模板拆除在混凝土

9、強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，先松動(dòng)對拉螺栓，再松開扣件螺栓使模板與設(shè)備基礎(chǔ)脫開；脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板；拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?）基礎(chǔ)留洞模板拆除松開洞模板之間的頂棍，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止洞邊混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整；所有地腳螺栓孔洞拆模后立即用蓋板進(jìn)行成品保護(hù)，以防雜質(zhì)掉入難以清除。4.2.4模板的維護(hù)及維修搬運(yùn)模板時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)

10、按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用機(jī)械拉模板，防止將基礎(chǔ)面拉裂，拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。4.3混凝土工程4.3.1混凝土澆搗載氣壓縮設(shè)備基礎(chǔ)整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。混凝土由商品混凝土供應(yīng)單位提供，通過罐車運(yùn)輸，采用泵車輸送，其流動(dòng)性大，施工沖擊力大，居于上述情況，我方采用斜面分層方法進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振

11、。尤其對于預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準(zhǔn)確不滑移、順利布料、振搗密實(shí)，澆筑時(shí)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工插搗措施。在澆筑臺階式的基礎(chǔ)上部時(shí)要注意砼的下落速度，以防下面基礎(chǔ)未達(dá)到初凝狀態(tài)造成混凝土從下部擠出。試塊制作采用邊長150mm立方試模，試塊取樣批為每天的75立方，養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)由業(yè)主認(rèn)可的第三方進(jìn)行。4.3.2混凝土初凝后即覆蓋濕潤的塑料薄膜。混凝土養(yǎng)護(hù)見冬施方案。五、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制和控制措施5.1工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)合格5.2分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸

12、線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查3基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查4垂直度6線垂或2m托線板檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查5.3質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施5.3.1模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是背楞、對拉螺栓以及支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。5.3.2漏漿控制措施1）在混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將基礎(chǔ)邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm，最大不超過5mm。3）澆筑前用水泥砂漿封堵模板下部空隙。

13、5.3.3模板的清理控制模板拆除后及時(shí)清理，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)廢處理。5.4安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施5.4.1安全生產(chǎn)、文明施工1）模板拆除或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固、碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)模板時(shí)，避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。3）在支設(shè)模板時(shí)，斜撐必須穩(wěn)固，以防整體偏移。并按照規(guī)定的間距加固，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自修改斜撐間距。4）模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。5）模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；裝拆施工時(shí)，應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部位固定牢靠，以防模板砸人。6）拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有切實(shí)可靠的安全措施，并在標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.3.2環(huán)境保護(hù)措施1）在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2）模板拆下后，泡沫板要及時(shí)拆下整理放在專用的倉庫內(nèi)，以防引發(fā)火災(zāi)，帶來不必要的損失。3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中棄場。4）模板內(nèi)鋸末、灰塵等清理后，將垃圾裝袋集中堆放。

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