1、銅管安裝1 安裝工藝流程2 施工步驟2.1 安裝準備安裝前，首先核對圖紙，檢查管道布置是否與其它專業(yè)沖突；核對管道預埋件、支架、套管位置、標高、坐標是否正確。2.2 管道支架制作與安裝2.2.1 管道安裝時按照不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2.2.2 銅管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯金屬墊。2.2.3 管道垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）152025324050支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.42.2.4 管道水平
2、安裝的支、吊架安裝應符合以下規(guī)定：2.2.4.1 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。2.2.4.2 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留35mm的間隙。2.2.4.3 無熱伸長的管道吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的吊架、吊桿應熱膨脹的反方向偏移。2.2.4.4 固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全。2.3 管道連接2.3.1 管道使用前進行調直，調直應先將管內充沙然后用調直器進行調直；調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設計后勤工作應將管內的殘砂等清理干凈。2.3.2 安裝前將銅管切成需要的長度，注意斷面與管子軸線要垂直，然后用鋼銼把斷面毛刺
3、銼平修光。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，并用有機溶劑清洗干凈。銅管接頭，安裝前應用鋼絲刷進行清理。2.3.3 根據需要取適量釬劑，均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。2.3.4 釬焊前，用氧氣乙炔焰將銅管加熱。用外焰加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管環(huán)向轉動，使之均勻加熱，一般加熱至銅管變暗色為宜。2.3.5 被焊接件預熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻涂在縫隙處，當溫度達到650750時，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細血管和濕潤的作用下，能使融化的液態(tài)釬料往縫內滲透，在釬料全部融化時停止加熱，若繼續(xù)加熱。釬料會不斷地向里滲透，不容易形成飽滿的焊
4、角。管道安裝時避免倒立焊，如必要時，應將焊炬火焰對準頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面阻流。2.3.6 焊后處理。焊接結束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩(wěn)定焊接部分，同時去掉釬焊產生的熔渣。2.4 管道敷設2.4.1 按設計圖紙畫出管路分支、管徑、變徑、預留洞口、閥門及其它附件位置等施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。2.4.2 將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按照先干管后支管的順序進行，管道之間應保持一定的間距，留有操作空間。2.4.3 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道
5、水平或垂直安裝時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分曲率半徑應保持一致。2.4.4 管道穿越伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取保護措施：2.4.4.1 在墻體兩側采取柔性連接。2.4.4.2 在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于150mm的凈空。2.4.4.3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。2.5 管道強度試驗 管道強度實驗前，應檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固。試驗時管道接頭應該外露。 管道試驗時應緩慢向管道內注水，并將管路內空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。 室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應
6、為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)定點壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力不小于0.3MPa。 檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到系統(tǒng)工作壓力，應不滲不漏。2.6 系統(tǒng)沖洗2.6.1 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后進行。2.6.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水溝。2.6.3 給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m的流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.6.4 消毒使用每升水含有2030mg/L游離氯的水進行消毒，含氯水在管道中滯留24h以上，消毒后再次進行沖洗。
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