1、目 錄第1章工程概況1第2章施工準備12.1.測量放線12.2.材料準備12.3.技術準備22.4.施工條件22.4.1.施工現場情況22.4.2.大型施工機械情況22.4.3.用水、用電情況2第3章圓柱模板配置和施工23.1.模板加工23.2.模板安裝及操作平臺設置33.3.鋼筋混凝土施工43.4.模板拆除4第4章質量標準及保證措施4第5章安全、文明施工6第6章圓柱模板施工管理措施7第1章 工程概況本工程為華南理工大學二期5-12學生公寓工程。本工程地下一層，地上7層，總建筑面積：15572m2（其中地下自行車庫1780m2，架空層211m2），共有學生公寓388間，住1552人，人均居住面
2、積10m2/人。建筑工程等級為二級，設計使用年限為二級（50年）；建筑高度24.55m，防火設計建筑分類及耐火等級為一級；屋面防水等級為二級，建筑物抗震設計防裂度為7級。建設單位為廣州大學城建設指揮部，勘察單位為華南理工大學建筑設計研究院勘察工程有限公司，設計單位為華南理工大學建筑設計研究院，監理單位：廣東工程建設監理有限公司 廣東華工工程建設監理有限公司 聯合體 。本工程部分采用500圓柱，最大高度為3.3m。為確保圓柱施工質量，圓柱采用定型鋼模板，圓柱模板的面板采用5mm 鋼板卷曲成型，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm 厚鋼板，豎向加強肋為-555扁鋼，邊框四周設1721 橢圓孔作
3、組合連接用，由專業公司按圖紙尺寸要求加工運至現場安裝。第2章 施工準備2.1. 測量放線根據平面控制網線，在板面或墊層上放出控制網線，對柱要放5條控制線：一條軸線、兩條柱截面邊線，兩條模板控制線。2.2. 材料準備各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊。模板放置：模板加工成型后，應堆放平整，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點，編號。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段內，便于對號入座，吊裝。2.3
4、. 技術準備要熟悉圖紙，了解掌握鋼模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。2.4. 施工條件2.4.1. 施工現場情況施工現場條件能滿足施工要求。2.4.2. 大型施工機械情況本工程使用1臺塔吊，1臺混凝土地泵，2組鋼井架（二車籠）。2.4.3. 用水、用電情況目前小谷圍島內建設單位已提供用電、用水接駁口，由施工單位自行駁接使用，基本能滿足正常施工需要；施工臨時用水從預
5、留的用水接駁口駁接，管徑80mm，基本滿足現場施工、消防用水的需要。第3章 圓柱模板配置和施工本工程部分500圓柱，支模板最大高度為3.3m，按層段分段施工。3.1. 模板加工圓柱采用定型鋼模板，圓柱模板的面板采用5mm 鋼板卷曲成型，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm 厚鋼板，豎向加強肋為-555扁鋼，邊框四周設1721 橢圓孔作組合連接用(圖9-2-3所示)。每塊圓柱模均設節點，用于斜撐及平臺挑架的連接。面板采用角鋼做箍進行加固。圓柱定型模板見下圖示意： 圖1 圓柱模板示意圖圖2 圓柱模板加工示意圖3.2. 模板安裝及操作平臺設置圓柱定型鋼模板擬利用塔吊進行安裝和拆卸。安裝時，吊起模
6、板至柱鋼筋一側并豎立放置，將兩個柱模分別從柱鋼筋兩側就位，對準接口后再逐個扣緊模板扣。圓柱模板安裝方法見下圖： 圖3 圓柱模板大樣圖3.3. 鋼筋混凝土施工由于柱的高度為3.3m，混凝土澆筑利用塔吊、吊斗及串筒進行，振搗采用插入式高頻振搗器，振搗時應快插慢拔，沿梅花型三點振搗，除上面振搗外，下面專人進行隨時敲打模板，以保證混凝土振搗密實。圓柱的施工要控制好其垂直度，每一節模板的施工均要利用線墜進行垂直度的測量，用花藍拉索進行收緊校正。柱上部采用鋼管加拉結鋼筋的方法，與樓面梁一頂一拉，確保上部施工的垂直度要求，以免出現脹模及接縫不嚴等質量缺陷，以確保圓柱的施工質量。3.4. 模板拆除模板拆除前必
7、須寫好拆模申請單，經監理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。第4章 質量標準及保證措施柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經檢查驗收并得到監理認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須有人看護模板，發現有問題及時組織人員搶修并報項目部，反饋質量情況包括對結構質量施工有否影響，搶修時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進行。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電等工種和安裝是否及時，并通過監理檢查合格后方可封模
8、。澆筑時嚴格控制保護層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。對于柱模板定位應嚴格按照五線控制法進行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強度、剛度和穩定性，構件截面尺寸準確并對相同類別構件編號翻錄、分類做到不混亂。模板安裝完畢后必須先自檢后復檢并經工程部驗收方可監理確認后方進入下道工序施工。模板、預埋件安裝允許偏差須符合表5、表6規定。 模板安裝允許偏差 表5項 目允許偏差(mm)軸線位置5底板上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度6相鄰兩板中心線位置2表面平整（2m長度以上）5 預埋件允許差表 表6項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓
9、中心線位置5 外露長度+10，0預留洞 中心線位置10 截面內部尺寸+10，0所使用門式架、鋼管，對有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。所用拉桿采用HPB235級鋼。本項目開展全面質量管理，嚴格按照一案三工序方法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。測量人員測設結構施工中軸線、標高后，測量資料報工程部由責任工程師檢查已放的小線的施工質量，重點是墻、梁、柱的截面幾何尺寸和門窗尺寸是否正確。柱模板避免工程質量通病防止炸模、斷面鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施：根據規定的柱施箍間距要求釘牢固。成排柱模支
10、模時，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。四周斜撐、拉結要牢固。第5章 安全、文明施工鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工扣件門式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001)和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。對鋼管、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、配件。搭設在混凝土地坪上的腳手架立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與門架的搭設同步進行。水平加固桿應設于鋼管立桿內側，剪刀撐應設于立桿外側并連牢。可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合
11、格后方準使用。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支撐及滿堂腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。進入現場的施工作業人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。
12、交叉工作時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌須拆動時須經施工負責人允許方可。作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。作業人員除必須執行作業時間限制以外，在作業過程中應自覺減少和消除噪聲。作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應形象管理要求。起吊模板掛鉤時應用卡環，嚴禁采用短鋼筋拐掛。模板就位應先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。拆除模板應確認所有穿墻螺栓桿拔開方可示意信號工指揮起吊。拆除樓板頂板時應一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。利用卸料平臺垂直轉運模板，料不得超過圍欄或踩圍護欄桿工
13、作，起吊模板時，配合人員必須離開平臺。第6章 圓柱模板施工管理措施1、成立以項目副經理為主的模板系統管理機構：組長：李潤照副組長：司徒文林、林列雄組員：賴強、邱漢益、何強、林繼炫、肖毅強、何穗光2、施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。3、支模完畢，經監理工程師驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。4、模板施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。5、支模搭設、拆除、模板安裝、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。6、混凝土澆筑時，安全員專職觀察模板及支撐系統的變化情況，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。
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