1、 新疆鐵門關澤源熱力項目渣倉制作安裝施工方案編制審核批準1工程概況本項目設計渣倉1臺，總容積不小于200m3材質為全鋼，鋼板厚度10mm,需要現場組焊和安裝，我公司擬選用先進、合理、安全、可靠的施工工藝，統籌安排，精心施工，保證渣倉施工工作優質、高效、安全進行。2編制依據2.1青島捷能電力設計有限公司提供的設計資料；2.2鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20012.7施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-20052.8建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-19913施工準備3.1施工技術準備1、認真熟讀施工圖紙及相關規范，編制施工技術方案。2、組織架子工、鉚工、電焊工等工種負責人進行
2、施工技術培訓，學習施工規范，熟悉施工圖紙，進行技術指導。3.2施工人員準備根據工程施工的實際情況及施工進度要求，提前組織起足夠的架設、鋼結構等工種組成的施工隊伍，并做工種人員的進場計劃。3.3施工機械準備做好工程施工使用的機械設備的使用計劃，做好設備的維護、保養工作，保證設備能安全正常使用。3.4施工材料準備及檢驗對施工使用各種材料，做好材料進場計劃。4鋼結構、渣倉安裝4.1基礎驗收4.1.1 基礎施工單位，應提供基礎竣工文件，其內容包括，中心座標及尺寸偏差等檢查記錄，經有關檢查人員確認合格準予交工的證明書及其他有關文件。4.1.2使用水平儀復查基礎各部尺寸，符合下列規定為合格。4.1.3 基
3、礎中心標高允許偏差為20mm。4.1.5瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。4.1.6從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測量點不得少于10點(不足100m2按100m2計算)，基礎表面凸凹度允許偏差不得大于25mm。4.2鋼結構安裝4.2.1 鋼構件運輸時，應根據長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。4.2.2應按種類、型號、安裝順序分區存放并做好標識，鋼構件存放時應采取措施防止變形。4.2.3鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。
4、4.2.4 鋼結構的梁、支撐就位后，應立即進行校正，固定，并應形成穩定的空間體系，防止變形。鋼結構安裝的允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1基礎中心線對軸線位置10杯底安裝標高0-102柱中心線對定位軸線的位置5上下柱接口中心線位置3垂直度5m55m,10m1010m1/1000標高且20牛腿上表面和柱頂標高5m0-55m0-83梁中心線對定位軸線的位置5梁上表面標高0-54.3渣倉組裝4.3.1渣倉組裝場地在渣倉南面路上，距塔吊28M。4.3.2渣倉底為錐形重量為5噸，到貨為成品安裝時使用塔吊配合施工。4.4塔吊型號為SCM-C7022 性能參數為下列表臂長（米）19.62022252728
5、30323435363740可吊噸數（噸）1615.714121110.69.798.3887.77負荷率=實際噸數/可吊噸數 510.6*100%=47% 可以吊裝4.4頂板的焊接，宜按下列順序進行：4.4.1先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。4.4.2頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.5渣倉本體安裝時用塔吊配合施工。4.5.1渣倉本體由5段鋼板組成，倉體運至現場后分兩部分向上吊裝。4.5.2渣倉本體到現場后，首先進行前2段組對焊接，焊接完成后組對后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊裝。4.5.3前兩段總重7.2
6、噸，后三段總重為9.5噸。負荷率=7.210.6100%=67% 負荷率=9.510.6100%=89% 可以吊裝4.8渣倉焊接完畢，應保證渣倉垂直度誤差不超過5mm。倉頂及圈梁水平誤差不超過2mm。5焊接5.1 凡參加渣倉焊接的焊工，必須經國家質量檢查部門確認已取得相應鋼材的焊工合格證，具備焊接資格。5.2 焊接設備（電焊機等）應滿足焊接工藝和材料要求。本工程所用的焊材主要為J427，焊條使用前，應按產品說明書進行烘干。5.3 焊接前應按要求檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹，水分和油污，并應充分干燥。5.4 在下列環境下，應有可靠的防護措施，否則禁止焊接。5.4.1
7、 雨天或霧天5.4.2 風速超過8m/s（五級風）5.4.3 大氣相對濕度超過906檢查和驗收6.1焊縫的外觀，質量應符合下列規定；6.1.1 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。6.1.2 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度，不得超過該焊縫長度的10。6.1.3 倉壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。倉壁環向對接焊縫和倉底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，應不大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，總長度不得大于焊縫長度的10。6.1.3.1 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加-。6.1.3.2對接焊縫的
8、余高，應符合表5-1的要求。 對接焊縫的余高要求 表5-1板厚（mm）倉壁焊縫余高倉 底 焊 縫 余 高縱向環向121.52.02.0注：1.對接接頭的錯邊量與組裝時的要求相同。2.焊接后，焊縫的角變形用2m長的弧形樣板檢查，應符合；3.當板厚12mm時，角變形不大于10mm6.3倉體幾何形狀和尺寸檢查6.3.1 倉壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%，6.3.2 倉壁鉛垂的允許偏差應不大于倉壁高度的0.4%，且不大于50mm6.3.3 倉壁的局部凸凹變形，最大允許偏差為13mm。6.3.4 頂板的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.3.5倉壁上的工卡具焊跡，應清理
9、干凈，焊疤應打磨平滑。7 質量保證措施7.1建立健全質量保證體系，并使之有效運行。實行質量承諾，提供質量保證。7.2對倉施工實行嚴格的過程控制，嚴格控制工序質量，用工作質量來保證工程質量。7.3渣倉焊接嚴格按焊接工藝規程執行，采取可靠的防變形措施保證倉體焊接質量。7.4嚴把材料關，確保用于工程施工的材料均符合設計及規范要求。7.5加強半成品保護，預制好的倉板和頂板應采取胎架運輸和存放，防止產生變形。7.6倉體上點臨時支架，拆除時應將焊縫點磨平。7.7對已經建好的渣倉進行保護，倉體內部保持清潔，倉壁開孔及時封閉。7.8堅持“三檢一評”制度，嚴把質量檢驗關。及時通知有關部門對工程質量進行監督、檢查
10、、確認。8.9根據現場施工情況，及時收集整理信息，杜絕質量問題苗頭，采取有效預防措施，確保工程施工質量優良。避免返工修補現象。7.11渣倉安裝過程中要按公司要求，做好產品標識、試驗和檢驗狀態標識。渣倉安裝質量控制要點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項B2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4原材料到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、倉
11、板尺寸、外觀質量B5基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置B7渣倉底板防腐除銹質量、涂層遍數和厚度B8渣倉底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣倉幾何尺寸檢查焊接完成后的垂直度、高度、半徑偏差B10渣倉焊接焊縫外觀質量C13梯子平臺安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質量C14交工技術文件、竣工圖技術資料、質量評定完善C8.HSE保證措施8.1HSE保證體系8.2設備吊裝要設專人指揮，吊裝物下嚴禁站人。8.3吊車支腿要用道木墊牢，嚴禁超載吊裝。8.4進入施工現場，按規定穿戴防護用品。8.5施工中人身安全做到“三不傷害”，即不傷害自己，不傷別人，不被他人傷害 。8.6高處作
12、業的人員必須系好安全帶、戴好安全帽。8.7高處作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。8.8高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等。8.9電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。8.11施工現場應配有足夠的滅火器材。8.13渣倉內作業時，渣倉內應有良好的通風設施，及時排除有毒、有害煙塵；8.14安裝內件時，無關人員不得入內，應設專人監護。嚴格執行茂石化公司安全生產管理標準的有關規定和十建公司的HSE“管理手冊”和“程序文件”，健全項目施工的安全管理體系。9主要施工機具 主要施工機具 表11-1名 稱規 格數 量備 注汽車吊50t1臺直流焊機AX710臺30KW交流焊機BX3-1-50010臺倒鏈16t4臺倒鏈10t16臺千斤頂20t10臺半自動切割機1002臺10 人員需用計劃 渣倉施工人員 表12-3工種人數工種人數鉚 工10電 工2電 焊 工10隊 長1起 重 工8技 術 員1電焊工6其 他4第7頁 共 7頁
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