1、一、前期準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖,結(jié)合預(yù)算書項目,統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量,擬定材料計劃表,為施工備料,確定倉庫和堆放場面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。物資準(zhǔn)備工作程序:編制各種物資需要量計劃簽訂物資供應(yīng)合同確定物資運(yùn)輸方案和計劃組織物資按計劃進(jìn)場和保管。2、技術(shù)準(zhǔn)備:工地管理人員及時施工技術(shù)骨干匯同設(shè)計人員對圖紙說明書作全面了解。對一些特殊要求的施工部位,應(yīng)作重點記錄,遇不明之處,要求設(shè)計人員補(bǔ)充繪制施工大樣圖明示,使管理人員掌握全工程具體情況,作到心中有數(shù)。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、測量放線。2、施工現(xiàn)場平整。3、臨時道路和臨時供水、供電等管線的敷設(shè)。4、有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭建。臨時設(shè)施、主要
2、以租用當(dāng)?shù)孛穹繛橹鳎苑奖闶┕?、管理和盡量少占用耕地為原則布設(shè)施工臨時設(shè)施。5、機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試。土石方施工機(jī)械布置:以盡可能少占用耕地的前提進(jìn)行靈活布置,并結(jié)合施工進(jìn)度,進(jìn)行有效的調(diào)配。攪拌機(jī)系統(tǒng)布置:建筑材料的存儲位置要求交通便利,盡量減少二次搬運(yùn)。根據(jù)土地整理工程面寬、線長、點多、施工分散特點,砼拌和系統(tǒng)應(yīng)采用多點布置以便于隨時移動式。三、錯車道施工(泥結(jié)碎石路面)1.施工準(zhǔn)備(1)路基開工前再次做好施工測量工作,包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)核,橫斷面檢查與補(bǔ)測,增設(shè)水準(zhǔn)點等,施工測量的精神應(yīng)符合交通部頒布實施的公路路線勘測規(guī)程的要求。路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等有礙物應(yīng)在施工前砍伐或移
3、植清理,砍伐的樹木應(yīng)移置于路基用地之外,并妥善處理。(2)路基施工中,各施工層表面不應(yīng)有積水,填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況,做成3%的排水橫坡,確保在施工過程中,能及時使雨水排走。(3)雨季施工或因故中斷施工時,必須將施工層表面及時修理平整并壓實。整形后,項目部將即刻組織力量用15t內(nèi)燃壓路機(jī)進(jìn)行碾壓(在個別壓路機(jī)不能作業(yè)的地方用人工采用蛙式打夯機(jī)夯實),并一直碾壓到規(guī)范規(guī)定要求。碾壓時嚴(yán)格控制每層的壓實厚度不大于15cm。壓實后,進(jìn)行密實度試驗。(4)素土壓實后,田間道以及水泥路需要填筑碎石墊層,砂石墊層同樣進(jìn)一步把它壓實,基礎(chǔ)兩層材料填筑完成后,便可以進(jìn)行面層的填筑。2.施工工序
4、:素土夯實20cm碎石墊層5cm石屑面層養(yǎng)護(hù)。3.錯車道采用泥結(jié)碎石道路:泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料開成嵌鎖用以粘土作填縫結(jié)合料,從而具有一強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其一般工序為:(1)碎石攤鋪和初碾壓,使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙,妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.201.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3,比值較大時,系數(shù)為1.2),攤鋪力求表面平整,并肯有規(guī)定的路拱。(2)初壓,采用壓路機(jī)碾壓34遍,使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段,由兩側(cè)路肩向路中線碾壓;在超高路段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè),逐漸錯輪進(jìn)行碾壓。每次重疊輪寬。碾壓完第一遍就再次找平。初壓終了時,表面做到平整,并
5、具有規(guī)定的路拱。(3)最終碾壓,待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時,可進(jìn)行最終碾壓,一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35mm石屑并掃勻,然后進(jìn)行碾壓,使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。4.壓實施工中注意事項:壓實施工中,隨時掌握和了解壓實層的含水量和壓實度變化情況,以便及時調(diào)整作業(yè)規(guī)范。碾壓中,如土體出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,立即停止碾壓,采取相應(yīng)措施,待含水量降低后再進(jìn)行碾壓。即使是局部有“彈簧”現(xiàn)象,也應(yīng)及時處理,否則造成路基強(qiáng)度不均的隱患。碾壓時,如壓實層表層出現(xiàn)起皮、松散,裂紋等現(xiàn)象,應(yīng)查明原因并采取措施處理后,方可繼續(xù)碾壓。產(chǎn)生上述情況的原因,一般是土壤含水量低、壓路機(jī)單機(jī)線壓力高、碾壓遍數(shù)過多以及土質(zhì)不良等原因造成。碾壓時,相鄰碾壓輪跡每次相互重疊輪寬,并隨時注意路基邊坡及鋪筑層土體的變化情況,出現(xiàn)異常及時處理。遇到死角或作業(yè)場地狹小的地段,換用手扶式或小型壓路機(jī)碾壓,不可漏壓,以免造成路基強(qiáng)度不均的隱患。