1、新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段工程（CLZQ-9標）徑向注漿施工方案中鐵隧道集團有限公司成蘭鐵路工程指部二0一三年七月新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標）徑向注漿施工方案編制： 年 月 日 復核： 年 月 日 審核： 年 月 日中鐵隧道集團有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月目 錄第一章 編制依據- 1 -第二章 編制原則- 1 -第三章 工程概況- 1 -3.1設計概況- 1 -3.2地質情況- 1 -第四章 施工方案- 2 -第五章 施工方法- 2 -5.1注漿孔布置- 2 -5.2注漿材料- 2 -5.3注漿順序- 2 -5.4注漿結束標準- 3 -5.5注漿
2、效果檢查- 3 -5.6主要機械設備配套- 3 -5.7勞動力組織- 3 -第六章 質量保證措施- 4 -第七章 安全保證措施- 5 -第八章 環保保證措施- 6 -第一章 編制依據1、新建成蘭鐵路CLZQ-9標段平安隧道相關設計文件。2、成蘭鐵路CLZQ-9標段管理文件匯編、標準化管理文件和指導性施工組織設計。3、國家、鐵道部頒發的現行設計規范、施工規范、技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法。4、國家、鐵道部、地方政府有關安全、環境保護、水土保持的法律、法規、規則和條例等。5、新建成蘭鐵路CLZQ-9標段實施性施工組織設計。6、隧道施工工法及輔助措施：成蘭隧參（11）19。7、設計圖紙和現場
3、實際施工情況。第二章 編制原則1、根據工程實際情況，以堵為主、限量排放，因地制宜地制定切實可行的注漿施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標的圓滿實現。2、合理布置施工現場平面，盡量減少工程消耗，降低生產成本。3、積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產品的科技含量。4、采用平行、流水施工方法組織施工，進行有序、均衡、連續的施工。第三章 工程概況3.1設計概況新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標段位于四川省茂縣境內。平安隧道左線D8K151+760D8K170+850，右線YD8K151+735.534YD8K170+935，平安隧道進口段設1#、2#、5#、6#橫洞和
4、3#斜井。隧道進口段D8K151+760-D8K171+500段穿越寶頂溝省級自然保護區，為降低隧道開挖對環境的不利影響，施工中控制地下水涌出量，對地下水發育段進行注漿堵水。3.2地質情況主要穿越泥盆系危關群上組（Dwg(2)）炭質千枚巖、砂質千枚巖、石英巖；泥盆系危關群下組（Dwg(1)）含炭質千枚巖、絹云石英千枚巖夾石英巖、灰巖；石炭系、二疊系灰巖夾炭質千枚巖、炭質頁巖（C+P），三疊系下統菠茨溝組石英砂巖、炭質千枚巖夾灰巖（T1b）以及三疊系中統雜谷腦組千枚巖、砂巖、灰巖（T2z）。第四章 施工方案隧道開挖后水的治理原則是“以堵為主，限量排放”。具體措施是：通過局部徑向注漿對開挖后洞壁局
5、部出水點或出水區域進行注漿。拱墻范圍進行加固補強，然后針對出水點加密排水盲管，將水完全隔離，真正達到止水、防水效果。第五章 施工方法5.1注漿孔布置（1）徑向注漿加固范圍為開挖輪廓線外5m。（2）徑向注漿孔拱墻孔口環向間距1.5m，注漿孔縱向間距2.5m，注漿孔垂直于開挖輪廓線布設，交錯布置。(3)注漿孔開孔直徑75mm，終孔不小于42mm，孔口管采用42mm，壁厚3.5mm的鋼花管，管長1m，孔口管應埋設牢固，并有良好的止漿措施。（4）注漿孔采用風鉆鉆孔，成孔后安設42mm孔口管。（5）布孔完畢后，在注漿管周圍噴射混凝土封閉，以防止注漿過程中漏漿，保證注漿效果。5.2注漿材料（1）注漿材料采
6、用普通水泥，局部出水點水量較大時可采用雙液漿。（2）漿液配比：水泥漿水灰比=0.81:1，水泥漿：水玻璃漿液=1:0.8（3）水泥水玻璃漿初凝時間35min。5.3注漿順序徑向鉆孔注漿采取間隔跳孔、隔排方式進行，實施擠密型注漿措施。5.4注漿結束標準注漿結束標準以定壓注漿為主，注漿終壓為0.51.0MPa，但在施工過程中，若注漿孔周圍注漿孔串漿嚴重，且孔數較多時，應結束該孔注漿。5.5注漿效果檢查注漿完成后，每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d，則判斷注漿達到效果，否則應該進行補注漿。5.6主要機械設備配套 機械設備配套表 序號機械名稱型 號數量單位備 注1風鉆YT-284套2雙液注漿泵K
7、BY80/702臺3水泥漿攪拌機自制1臺容量300L4自攪拌儲漿桶自制1個儲存水泥漿5儲漿桶自制1個儲存水玻璃6清水桶自制2個容量100L7混合器T型5 個與注漿泵配套購置8高壓注漿管45m與注漿泵配套購置9防震壓力表2個最大壓力不小于7MPa5.7勞動力組織注漿及鉆孔每班勞動力組織如下表所示。在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。勞動力組織表 序 號工 種人數（每班）職責備注1技術負責1負責現場技術2工班長2負責工班人員安排3技術值班2負責記錄注漿參數4司泵2負責開啟注漿泵5制漿4負責漿液配制6孔口位置2負責止漿系統的安設7機械工1負責機械維修8試驗員19安全員110小計16第六
8、章 質量保證措施 (1)應嚴格按照設計參數進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關規范規定，若現場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設計要求，應進行移位并進行計算確定參數，必要時應進行補孔。(2)注漿材料應滿足設計要求。(3)漿液配比應符合設計要求，配漿時最大誤差為：水泥、水玻璃、水5%。(4)漿液攪拌應均勻，一般水泥漿攪拌時間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。(5)注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調換漿液、調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，進行大泵量、低壓力注漿
9、，必要時采用間歇注漿，以達到控域注漿目的。 (6)注漿過程中進行觀察，若跑漿時可采取縮短凝膠時間，間歇注漿等措施。注漿過程中若發生串漿時，可采取兩孔同時注漿措施。(7)注漿過程中壓力突然升高，應及時查找原因，進行處理，確因漿液凝膠時間過短，則應停水玻璃泵，只注水泥漿，待泵壓恢復正常后再進行雙液注漿。(8)一臺泵發生故障時，應立即換上備用泵繼續注漿。(9)注漿過程中，應保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷。(10)雙液漿注漿結束后或注漿確實需要停較長的時間時，則先停水玻璃泵，后停水泥漿泵，并用清水清洗管路，以防堵管。(11)嚴格按照前進式注漿設計的段長進行分段注漿，不得任意延
10、長分段長度，必要時可進行重復注漿，以確保注漿質量。(12)嚴格進行注漿效果檢查評定，符合要求時才能結束注漿作業。當未達到注漿結束標準時，應進行補孔注漿。第七章 安全保證措施(1)注漿期間嚴格按隧道施工規范加強量測，加強周邊圍巖的觀察。(2)注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。(3)孔口管、止漿塞要安裝固結牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止漿塞沖出傷人。(4)注意機械使用、保養、維修，注意用電安全，經常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設備。(5)鉆孔過程中時刻觀察前方地層變化，遇到高壓水前應做好防范措施，必要時孔口安裝防突裝置，以防止高壓水及鉆桿沖出傷人。 (6)臺架上施工時應設防護圍欄，防止人員高空墜落。(7)高空作業時，應搭設穩固安全的腳手架和施工平臺，防止機翻人傷事故發生。第八章 環保保證措施(1)鉆孔宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機，以使巖粉不致于隨風飄散，污染洞內空氣。(2)在洞內、洞口設臵沉淀池，用以沉淀水泥粉體和水玻璃溶液，以沉淀后再排放，以防止污染水資源。(3)注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的污染。(4)廢棄的水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。
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