1、亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置 管線熱處理施工方案亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置工藝管道熱處理施工方案編號：SLYJ-SGFA-009勝利油建金屬結構廠亞通項目部0版 本日 期版 本 說 明編 寫審 核批 準一、工程概況亞通石化有限公司80萬噸年/重油快速裂解裝置主要包括反應區、分餾區、吸收穩定區、主風機區、余熱鍋爐區、總圖區、電脫鹽區、氣壓機區及精致區九個區。其工藝管線37公里、管件27100個，材質包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要熱處理。二、編制依據 設計圖紙以及設計說明； SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范； GB5
2、0236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范； SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準； GB50235-1997工業金屬管道工程施工及驗收規范； GB50316-2000工業金屬管道設計規范； SH/T 3527-1999石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規程； SH/T 3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程。三、熱處理工程量根據設計要求，統計本裝置需要熱處理的工程量如下（焊口有增減，以實際發生為準）：如上表統計，需要熱處理的管道焊口3043道。技術交底、施工準備熱處理前檢查、驗收熱處理任務單、指導書熱電偶、加熱系統安裝熱處理、過程控制
3、、記錄熱處理記錄、曲線檢查不合格單線圖標識、硬度委托20%硬度檢測及報告不合格熱處理報告合格四、熱處理工作程序五、熱處理方法及工藝規程5.1熱處理方法 采用履帶式電加熱器對焊縫加熱的方法，對接管焊縫進行局部熱處理。5.2熱處理工藝規范嚴格執行國家現行壓力容器制造技術法規、標準及設計技術條件要求規定，選擇如下熱處理工藝參數（表2）及工藝曲線（圖1a、1b、1c）。表2 熱處理工藝參數序號材質規格升溫速度恒溫溫度及時間降溫速度120#見委托300以下不控制升溫速度，300以上升溫速度220/h62525，恒溫時間為每mm壁厚2.5min300以上降溫速度260/h，300以下自然降溫21Cr5Mo
4、見委托76515，恒溫時間為每mm壁厚3min315CrMo見委托67525，恒溫時間為每mm壁厚3min工藝曲線如下：62525溫度625260/h220/h300自由降溫自由升溫時間（h）0圖1a 20#熱處理曲線76515溫度765260/h220/h300自由升溫自由降溫時間（h）0圖1b 1Cr5Mo熱處理曲線67525溫度675260/h220/h300自由升溫自由降溫時間（h）0圖1c 15CrMo熱處理曲線P22熱處理曲線六、熱處理施工6.1熱處理機具就位（1）熱處理機具主要包括控制柜和儀表，安裝在單獨的工具房內，在運輸時應防震、防顛，并且重要的是防止沖擊性的碰撞。（2）機具附
5、帶的加熱線應栓掛牢固，控制機柜門關嚴，室內所有開關均應處于關閉狀態。（3）機具運輸到現場，應安放于現場安全位置，不得影響其它項目的施工，同時還要保持距離電源近，并且估測加熱線和補償線的長度，確認其最佳位置。（4）應對熱處理控制柜進行調試。（5）熱處理機具運至現場后，卸車應平穩。6.2加熱器的選用（1）管道加熱器選用時，應按照技術要求選取。（2）使用時應根據管子的公稱直徑、壁厚以及焊縫寬度選用。管徑在DN100250之間，可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250時，同時選用兩組（或多組）功率相同的加熱器并用。6.3加熱器的安裝（1） 當管道焊接接頭處于垂直位置時（管道為水平安裝位置），加
6、熱器以焊縫中心對稱安裝。（2） 當管道焊接接頭處于水平位置時（管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時，其中心應略低于其接頭中心線1520mm；（3） 管徑DN100mm管道焊接接頭及跨接式三通焊接接頭采用繩狀加熱器緊貼焊接接頭纏繞；管徑在DN100mm250mm之間，可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250mm時，同時選用兩組（或多組）功率相同的加熱器并用，加熱長度應與焊縫長度保持一致；（4） 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側不少于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。加熱區以外的100mm范圍內應予保溫。且管道端口應封閉。6.4熱電偶及補償導線的安裝（1）熱電偶的補償導線編號宜連續，每一回路的加熱
7、線兩端編號應一致，并且任意兩線的編號不得重復，避免混淆；（2）使用前，應使用萬用表檢查熱電偶和線路是否導通；（3）補償導線不得隨意打捆或綁扎，以免導線內部折斷；（4）補償導線敷設和回收時，應避免死彎；（5）補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽升，嚴禁拋擲；（6）補償導線不得裸露；（7）熱電偶嚴禁綁扎異物，嚴禁拋擲；（8）經常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松動、脫落；（9）熱電偶和補償導線應匹配（均選用K型）；（10）加熱器在安置前，應將熱電偶的熱端，用細鐵絲固定在焊縫中心，熱端上面用5mm厚的硅酸鋁覆蓋10mm10mm面積，然后，再安置加熱器，在外部使用硅酸鋁包扎嚴密。
8、（11）公稱直徑不大于DN300管道焊接接頭，每個接頭設置1個測溫點。對于水平管道，測溫點應設置在頂部；對于非水平管道，測溫點可任意方向設置。（12）公稱直徑大于DN300管道焊接接頭，每個接頭設置2個測溫點。對于水平管道，測溫點應設在頂部和底部；對于非水平管道，測溫點可任意對稱方向設置。（13）熱電偶安置完畢，應固定牢靠。熱電偶的熱端和補償導線均不得受熱，并且在安全處加以固定，熱電偶熱端上的兩端接線柱固定的補償導線不得相互接觸。6.5技術負責人職責（1）熱處理人員必須經過專門培訓和專業技術的考核，熟悉本崗位工作，具有一定的處理事故的能力。（2）精心操作，認真記錄，并及時填寫熱處理記錄。（3）
9、熱處理過程中，不得做與施工無關的工作。（4）熱處理過程中不得脫崗、竄崗，嚴密監視熱處理的情況，并經常在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發的各種問題。（5）樹立高度的責任感，每天兩班輪流值班，每班不得少于兩人。（6）在熱處理原始曲線上標明熱處理時間、管線號、焊口號及操作者姓名。（7）積極配合熱處理后的焊接接頭的硬度檢測工作，工作結束后，最終向熱處理技術負責人遞交熱處理工藝原始曲線和單線圖。七、質量要求及保證措施7.1根據施工記錄，確認熱處理工藝的合理性；7.2保溫溫度和保溫時間達到要求數值，各種記錄不得超過規定值；7.3熱處理自動記錄曲線出現異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時（熱處理
10、后焊縫Cr5Mo、15CrMo HB300），應按班次作加倍復檢，并應查明原因，對硬度不合格的焊接接頭，重新進行熱處理。7.4熱處理使用的所有計量器具，使用前應校驗合格，且在有效時間內；7.5已經進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓元件；7.6經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業。八、安全技術措施熱處理工作的安全問題應引起足夠的重視，必須按以下安全措施執行：8.1施工人員進場按規定著裝，夏天不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、不得穿裙子或短褲；8.2保證安全用電，工作時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋；8.3熱處理室內應保持干凈、整潔，天氣炎熱時室內宜配置電扇；8.4房子及機具應接地良好，室內應鋪
11、設絕緣膠皮，室內照明應設置防爆燈；8.5熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地巡視檢查；8.6熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護；8.7熱處理人員應經常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷；8.8加熱器的電阻絲應與管子或其它導體使用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而短路；加熱器嚴禁重疊使用，（繩式加熱器）多出部分應散放出來，并作臨時固定；8.9不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作；8.10加熱器使用時。應盡量避免加熱器連續工作，盡可能地經常調換使用，長期連續使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致其燒壞；8.11應經常檢查加熱器的質量，謹慎使用電阻絲有損
12、壞的加熱器。有條件時應進行修理。沒有妥善的保護措施，避免使用質量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件；8.12熱處理過程中，操作人員不得脫崗、串崗及睡崗，并且要經常嚴密監視熱處理的情況，并在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發的各種問題；8.13晚間施工，應有足夠的照明，工作人員離開現場前，應關閉室內所有電源開關；8.14熱處理區域應設置警戒線（安全防護線），禁止無關人員來回行走；8.15現場應設置一定數量的干粉滅火器；8.16熱處理法蘭附近的焊縫時，應將連續法蘭的螺栓螺母松開，取出墊片；閥門兩端的焊接接頭進行處理時，應將閥門關閉嚴實，并將閥門兩側的兩個焊縫分兩次進行熱處理；6.17熱處理
13、在禁火區作業時，必須按規定辦理動火票。九、應提交的技術資料（1）熱處理報告；（2）熱處理原始曲線。熱處理機具材料一覽表序號名 稱型號及規格單位數量備 注1熱處理控制柜GWK-120臺26路2履帶式電加熱片/套503鎧裝熱電偶L=800mm支404記錄儀6路臺25保溫棉2000120060/30mm床256工具宗17UPS臺28細鐵絲10kg30鐵絲22kg309磨光機臺1十、安全技術措施1、進行熱處理前，必須對參加人員進行專門的技術訓練，技術交底和安全教育，熟悉本崗位操作要領，并具有一定的水平和處理事故的能力。現場做好供電措施，確保熱處理施工正常進行；控制柜應設置可靠接地，并在施工區域內設明顯
14、置警戒標識。2、用電必須使用業主指定的電源。熱處理未結束禁止停電，熱處理過程中應注意用電安全。移動式用電器具要加設漏電保護裝置，嚴禁亂接、亂設電源，接線必須符合安全生產的有關規定。3、熱處理施工應避開用電高峰時間，防止線路過載。4、在施工時禁止用手觸摸保溫層或者管線。5、在高空作業時，嚴格執行高處作業（2m及以上）安全規定。腳手架搭設符合規定要求，高處作業必須系好安全帶，施工現場必須設置安全護體或安全網等防護措施，必要時應設安全警戒區，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。6、施工廢料要按規定地點堆放，嚴禁亂扔亂放，要做到工完料盡場地清。7、熱處理施工期間，應在施工區域周圍設置警戒繩，與施工
15、無關人員禁止入內。8、加熱器工裝支架及高空作業腳手架的制作、安裝應牢固穩妥，避免安全事故的發生。9、加熱區域內所有內件不得安裝，防止因受熱引起的變形。10、施工材料、機具擺放整齊，不得堵塞消防通道和影響生產裝置人員操作、巡檢。施工人員嚴禁亂動生產設備、開關等。嚴禁在設備近旁休息。嚴禁吸煙及酒后上崗。11、施工期間應設專職人員進行現場監護。12、電纜架設： 電線應使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其它構架上。其與地面距離應符合規定的要求。 電纜應架空，禁止在地面明設。電纜接頭要架起，有防雨和防止其它損傷的措施，有醒目的警告牌。 禁止使用破皮或老化的電線與電纜。熱處理設備、管道
16、接地應良好，漏電保護裝置應正常可靠，導線要絕緣。熱處理用板房室內應鋪設絕緣膠皮。 電線、電纜凡進開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。13、施工人員進入現場，應按規定著裝，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得穿裙子或短褲。14、熱處理人員進行操作時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應熟知安全操作規程。15、熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地的巡視檢查。16、熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護。17、熱處理人員應經常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。18、加熱器嚴禁重疊使用，（辮式加熱器）多出部分應散放出來，并作臨時固定。19、加熱器的電阻絲應與管子或其它導體用耐
17、火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。20、不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作。21、加熱器使用時，應盡量避免加熱器連續工作，盡可能地經常調換使用，長期連續使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致其燒壞。22、應經常檢查加熱器的質量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應進行修理。沒有妥善的保護措施，避免使用質量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。23、對加熱器有質量疑問時，不得擅自使用。24、熱處理過程中不得脫崗、竄崗及睡崗，嚴密監視熱處理的情況，并在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發的的各種問題。25、晚間施工，應有足夠的照明，工作人員離開現場前，應關閉室內所有電源開關。26、熱處理區域應設置警戒線（安全防護線）等明顯的警示和隔離措施，禁止無關人員來回行走。27、現場應設置干粉滅火器。28、高處熱處理作業要系掛安全帶，腳手架搭設要牢固，并應符合安全規定。29、加熱器電纜及熱電偶信號電纜應盡可能懸掛設置，防止意外損傷、漏電傷人和影響熱處理工作順利進行。30、熱處理完成拆除保溫時，應防止燙傷。第 9 頁 共 9 頁
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