1、道達爾（xx）潤滑油生產加工、倉儲項目采暖工程施工方案編制：審核：批準：天津市津南區北閘口建筑工程有限公司目錄1、編制依據CJ/T155-2001 密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJJ28-2004 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范05R410 熱水管道直埋敷設96K402-2散熱器及管道安裝圖GB50242-2002筑給排水及采暖質量驗收規范南京凱盛建筑設計有限公司的設計圖紙2、工程概況建筑面積6025；6層框架結構，由繁昌縣荷塘投資管理有限公司投資興建，主要工程內容包括室內管道、散熱器采暖系統安裝3、施
2、工方法重點要增加室外預制直埋保溫管安裝的施工要求，參見CJJ28-2004 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范第5.5節、第5.6節室內干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。室內立管安裝：根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管
3、段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。室內支管安裝：管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過
4、設計要求的13。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間
5、立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保溫管道安裝：直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T4、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 129的規定。現場施工的補口、補傷、異形件等節點處理應符合設計要求和有關標準的規定。直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。預
6、制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。現場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。對于直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。預制直埋保溫管的現場切割應符合下列規定：1 管道配管長度不宜小于2m；2 在切割時應采取措施防止外護管脆裂；3 切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼
7、管裸露長度一致；4 切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：1 接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；2 接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；3 接頭處鋼管表面應干凈、干燥；4 當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；5 接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象；6 一級管網的現場安裝的接頭密封應進行100的氣密性檢驗。二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預警系統應符
8、合下列規定：1 預警系統的安裝應按設計要求進行；2 管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測；3 在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；4 在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現場保溫應在預警系統連接檢驗合格后進行。直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現行標準城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T 81的規定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應符合國家現行相關標準的規定。散熱器安裝1、散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2、散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;3、散熱器
9、的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4、散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。法蘭和閥門安裝法蘭連接應符合下列規定：1 安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4 墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的
10、對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6 螺栓應涂防銹油脂保護；7 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；8 法蘭內側應進行封底焊；9 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235的規定；10 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門安裝前的檢驗應符合下列規定：閥門安裝應符合下列規定：1 按設計要
11、求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2 清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；4 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5 有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；6 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；7 閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；9 焊接蝶閥應符合下列要求：1）閥板的軸
12、應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定；5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 焊接球閥應符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應打開；3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。附：管道安裝允許偏差：4、質量要求:1、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2、
13、管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;3、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側;4、采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接。5、采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6、干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7、補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8、管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9、散熱器立
14、管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;5、管道試壓和吹掃（1）在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力。（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。
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