1、施工組織設計 - 48 -1、預熱器施工技術方案R3062-TDF爐型6000t/d預熱器施工方案。1.1概述在采用干法窯外分解生產工藝的水泥廠中，預熱器是全廠生產過程中的關鍵設備，該設備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預熱和部分分解，從而達到使窯的生產能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發，預熱器施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝周期及質量成為全廠設備安裝的重點。2預熱器 型號：R3062-TDF爐型 窯尾預熱器構造根型圖(見圖一)C1旋風筒、下料管C2旋風筒、下料管、C2-C1風管C3旋風筒、下料管、C3-C2風管C4旋風筒、下料管、C4-
2、C3風管C5旋風筒、下料管、C5-C4風管TDF分解爐、塔內三次風管、喂料室工藝設備窯尾預熱器預熱器制作和安裝工程特點該工程為高空、多層。預熱器的安裝必須自下而上逐層進行。設備組對安裝、鋼結構框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務必構成立體交叉作業，形成施工作業面窄小、立體作業層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質量和工程進度的實施。2.1 技術要求高作業條件差：由下至上逐層進行高空作業，設備、鋼結構框架安裝及筑爐進行交叉作業，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結構框架構件采用平焊而致設備和構件倒翻次數多，建筑面積
3、小，施工作業面狹窄，大風、雨雪天，作業困難，影響施工。焊接量大，要求嚴：焊縫質量應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范中的規定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具可靠性。2.2施工作業面布置要求高2.3施工平面布置由于預熱器吊裝采用塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高(既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等)，需測定出塔吊設置方位、設備堆放和預組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。2.3.1施工立面要求施工立面內容包括：電焊機臺數及安放位置、輸電線路架空高度和
4、走向、配電盤設置等等。由于在施工組織設計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務必要求：輸電線路的架設，開工前要解決好。為保證施工焊接質量，便于電焊機的電流調整，要求電焊機放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。2.3.2窯尾預熱器網絡計劃圖(圖二)2.3.3 施工程序的原則性由下至上立體交叉作業每層先安裝鋼結構框架，后安裝同層預熱器設備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創造安裝找正的良好條件。2.3.4施工程序要求2.3.4.1制造主要構件工藝規程放樣、號料、切割矯正和成型邊緣加工制孔組裝焊接及檢驗端部銑平摩擦面處理噴
5、砂除銹、油漆編號驗收預拼裝發運2.3.4.2材料根據ISO9002質量管理體系及質量保證手冊、程序文件的要求，材料進廠后應檢查材料質量證明書及材料的品種、型號、規格、質量應符合設計要求及有關國家標準的規定。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查，必要時進行材質化驗。鋼材切割或剪切后應用放大鏡、鋼尺及焊縫量規檢查鋼材有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，有疑議時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。焊條進廠后，應放置在干燥區域，注意防潮。高強螺栓的型式和技術條件必須符合設計要求和有關規定，高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規定時方可使用。2.3.4.3放樣、號料和切割2
6、.3.4.4規范要求放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應使用經過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。氣割前后對鋼材、零件進行清理，以保證切割順利進行，切割后零件應平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數據，其允許偏差應符合標準的要求。下面所示為放樣、號料及氣割的允許偏差表：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行
7、線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.3.4.5具體工藝措施開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標準尺，一把用于制作，一把用于安裝，使制作、安裝過程中標準統一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十個工作日）與之校驗，不合格時需調換。放樣應充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應定期（十個工作日）校驗，因磨損或變形而不合格時應修復。號料優先采用
8、數控切割，條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用手工切割。鋼板邊沿10mm范圍內因軋制原因材質不均，易產生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿10mm應割去不用。2.3.4.6矯正和成型規范要求碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205的規定。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5
9、mm。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205的規定。具體工藝措施材料采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質晶相發生變化。若要采用火焰矯正，要嚴格控制溫度。禁止使用大錘矯正。矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時，應補焊再磨平。每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務必要齊全、完整。每層設備主體、聯接管、膨脹節都應正確就位、找正，嚴格按規范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設備和構件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設備安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續方可進行上一層的施工。煙室安裝3.煙室的安裝將煙室吊裝就位，煙室
10、端面的中心線與回轉窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設計要求，偏差不大于1mm。煙室中心標高必須滿足設計要求，偏差不大于2mm。復測上述要求是否達到，若已達到，則對煙室進行最終定位。4.旋風筒和風管安裝根據塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后，按順序吊裝就位。旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應大于2.5mm。旋風筒安裝應水平，水平度0.5mm/m。按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm。旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并且應焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于5mm。旋風筒與風管
11、的同軸度為5mm。安裝旋風筒內筒時，應保證內筒與旋風筒的中心軸線一致。旋風筒找正應注意下錐體的找正。旋風筒、風管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內部臨時支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應保證密封不漏氣。5膨脹節安裝安裝前應仔細核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應沿周邊用調整螺栓把膨脹節上、下法蘭間距均勻地調整到設計尺寸，不允許用調節膨脹節法蘭高度來補償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調整螺栓去掉，應待整套系統安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時，膨脹節與上、下聯接件的同軸度為4mm。6 生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內襯的敷設
12、要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊過渡區，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應達設計要求，內襯敷設工作應盡可能在地面進行。生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。1. 空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應在空氣炮、空氣噴環及氣動閥定位后安裝，安裝時以設計圖為基礎，管線應據現場情況布置，要求布置合理。空氣炮位置必須以設計圖為標準，如設計圖無要求時，應請現場工程師定位。ii. 安全技術措施窯尾預熱器的施工，突出的特點就是高空作業、單件設備起重量大、高空交叉作業。因此安全工作是高速優質完成窯尾安裝工程的關鍵。所有進入施工現場的工作人員必須遵守總公司頒布
13、的安全生產規程中的有關規定，對新工人進行三級安全教育，在進行技術交底的同時進行安全交底。進入施工現場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進入現場。從事高空作業人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業。高空作業時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。框架施工須設三層以上安全網，梯子、腳手架使用前，須經認真檢查，嚴禁酒后高空作業。多層交叉作業時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應搭設蓋板。遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計
14、算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時應設禁戒線。設備就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設有接地裝置。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴禁碰撞和在太陽下直曬。在進行焊(割)工作的周圍10米內應將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊(割)火花濺落引起燃燒和爆炸。預熱器內照明燈泡電壓不得超過36伏。其他注意事項參照施工組織設計中“安裝施工安全技術措施”及“安裝施工安全措施網絡圖”等有關內容。iii. 試運轉檢查所有的旋風筒、氣體導管、下料管及分解爐內是否有異物。檢查旋風筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察
15、孔密封是否嚴密。檢查結束后關閉所有的檢查門、觀察孔。預熱器與窯系統調試。7 安全措施1根據本工程特點，主要存在以下安全隱患：1)2m以上的高空墜落傷害事故2)觸電事故3)物體擊傷事故4)設備、機具傷害事故5)其他安全事故2針對這些安全隱患特點，制定以下安全措施，以保證安全生產，達到安全目標。3 進入施工現場的工作人員， 應嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程，對進場工人必須進行安全技術教育。在技術交底同時進行安全交底。4 機具在使用前必須經過檢查,確認安全、可靠、合格后方可使用，對于較重量的吊裝工作,應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷實驗,進行試吊、試運轉確認安全可
16、靠后,方可進行吊裝。5 單項工程施工前，應以單項施工方案為依據， 進行安全、技術交底，做到工作任務明確，施工方法明確， 物體重量明確、安全措施明確。6 做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應加蓋或護欄，并有明確的安全標志， 邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。7加強勞動紀律，施工中精力要集中， 不得在施工現場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。8進入施工現場人員一律配戴安全帽， 高空作業一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設牢固。9 正確使用勞保用品，施工現場不得穿拖鞋、高跟鞋、 裙子等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。10任何人不得擅自接移設備動力電源， 一律由維修電工專人負責。11電動設備用電應符合有關安全用電規定， 在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨措施， 凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣設備及臨時照明用具時， 都必須安裝自保式漏電保護器。12乙炔和氧氣瓶等易爆物品，嚴禁碰撞和太陽曝曬， 應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志。13施工現場嚴禁隨意煙火，易燃物品應有專門庫房， 危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。
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