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柔性基層施工方案（3頁）.doc

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柔性基層施工方案（3頁）.doc

1、1、骨料撒布：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的路幅寬度、新骨料（碎石）厚度，來計(jì)算每車料堆放距離，布料進(jìn)最好呈梅花狀布置，每車分小堆布置，在最短時(shí)間內(nèi)用平地機(jī)攤勻，對(duì)于缺料處用鏟車運(yùn)料找平，滿足撒布厚度，撒布長度應(yīng)以滿足兩個(gè)作業(yè)長度為宜，同時(shí)路邊緣和路中的碎石要整齊一致（離路邊緣以25cm為宜），清除碎石內(nèi)雜物，外側(cè)設(shè)警示樁并用要擺放整齊，間距一致。2、撒布水泥：根據(jù)再生層厚度和預(yù)定再生層寬度及水泥劑量，計(jì)算每平方米水泥用量。根據(jù)每幅再生寬度計(jì)算水泥間距，為防止天氣變化和車輛行走帶走水泥，水泥撒布時(shí) 間越短越好。施工前根據(jù)路面寬度確定拌合幅數(shù)，始終保證撒布寬度比再生機(jī)施工多一個(gè)幅數(shù)。水泥撒布原

2、則：沒有空白地方，沒有集中現(xiàn)象，注意低撒、邊線整齊，類似水泥穩(wěn) 定撒布水泥。為防止特殊情況，一般水泥儲(chǔ)備20-30噸，現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。3、銃刨破碎拌合：根據(jù)再生寬度和再生機(jī)工作寬度確定再生幅數(shù),設(shè)定工作參數(shù)（如乳化瀝青劑量,工作寬度, 水劑量等），輸入微機(jī)操作系統(tǒng)。再生機(jī)一幅工作寬度2. 45米，施工速度8-10米/分鐘。為避免局部漏拌再牛，操作人員隨時(shí)隨地觀察再牛機(jī)行駛軌跡，拌合隊(duì)長協(xié)調(diào)指揮拌合機(jī)，同時(shí)把路邊緣根部殘料扔掉在第二幅工作面上，保證再生最小搭接（10cm）,行駛軌跡順直，定期檢查瀝青罐車內(nèi)瀝青數(shù)量和水車內(nèi)水量，保證再生材料供應(yīng)不間斷。一般應(yīng)根據(jù)二者裝載量，決定再生一次

3、工作長度，避免中途加油、加水，加乳化瀝青，避免橫縫。正常補(bǔ)給在每幅工作Z前完成，保證施工連續(xù)性。更換油車, 水車加水要快捷方便，盡量縮短時(shí)間。拌合過程中，隨時(shí)檢查其溫度，根據(jù)氣溫及時(shí)改變含水量。4、整型：一幅拌合結(jié)束后，應(yīng)先用20噸輪胎壓路機(jī)對(duì) 再生機(jī)輪跡Z間未壓實(shí)部分（用高幅/低頻）壓實(shí)一遍（往返一次為一遍）。當(dāng)完成兩幅全部穩(wěn)壓后即用平地機(jī)整形，第一遍找平，消除再生機(jī)輪跡，全幅平整。第二遍使縱向橫向順直，第三層整平。把材料攤開找平，平地機(jī)找平后對(duì)局部輪跡（麻面、骨料集屮部分）用人工撒布細(xì)料找平，使其滿足密實(shí)度。盡量減少刮平機(jī)作業(yè)次數(shù)，防止骨料離析，用小車找平。5、壓實(shí)：壓實(shí)度是決定其再生路面性能的重要因素。要想取得良好效果，必須正確使用壓路機(jī)。壓實(shí)應(yīng)根據(jù)需要灑水，壓路機(jī)作業(yè)不應(yīng)間斷，壓實(shí)必須在破乳之前全部完成（乳化瀝青破乳，混合料由褐色變成黑色）。碾壓應(yīng)勻速前進(jìn)，不能在已成型再牛面掉頭，亂擰，機(jī)械不允許長期停放在再生層面上。6、橫縫處理:盡量避免橫縫，影響拌合材料均勻性，臨時(shí)待機(jī)后，機(jī) 級(jí)倒退1.5-2米。當(dāng)天兩個(gè)工作段之間預(yù)留4米不進(jìn)行碾壓，下一段碾壓同時(shí)壓實(shí)，接縫整齊。

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柔性基層施工方案（3頁）.doc

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