1、木工施工方案一、 技術準備1、 熟悉圖紙，學習相關規范、規程。組織施工技術人員，在施工前認真學習技術規范、標準、工藝、規程。熟悉審查圖紙，了解設計圖意，校對與設備安裝等專業圖紙之間的數據是否一致。對施工人員進行技術、質量安全教育培訓進行考核符合要求才能上崗作業。2、 選定合格的材料供應商，對產品的性能指標及各項技術參數進行比較并進行實地考察。二、 機具準備：中小型機械需用計劃序號機械名稱型號單位數量功率進場時間1平刨機MB537A1臺2.2KW2固盤踞HJ104A2臺5.5KW3電焊機BX-3002臺 224KVA4砂輪切割機MQ32251臺 62.2KW注：模板選用150mm多層模板。0以下
2、、以上都采用此種型號木板。木方采用510cm方木。三、 頂板模板設計（地下室0以上均按此設置）1、 頂板模板采用15mm厚多層板做面板，次龍骨用50100mm木方，間距300mm，保證拼縫下口在木方上面且不能出現懸挑板，主龍骨用100100mm木方或2根50100mm木方合二為一。支撐間距900mm1200mm，采用扣件式鋼管系統，水平拉管選用48鋼管上下步距在1200mm-1500mm之間。2、扣件式鋼管支撐體系構造要求 、每個立桿底部設置底座及墊板，墊板采用1.5cm，多層板150mm150mm或510短木方。頂部設置可調支托，u型支托與楞梁兩側間如有間隙必須楔緊其螺桿伸出鋼管頂部不得大于
3、300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 、立桿底部離地200mm高處應設置水平掃地桿。四、 墻體模板設計1、 墻體模板采用150mm厚多層板，內外側豎向背楔采用50100木方，間距300,橫向采用48鋼管 ,間距450mm-610mm。斜支撐采用48鋼管，分三道加固。2、 本地下室外墻為抗滲混凝土，外墻采用14止水對拉桿，所有內墻采用12通標對拉桿，間距為450610mm。梁的制作首先按梁的大小標準梁底標高，梁的鋼管架的間距一般在1m-1.2m之間。梁底水平桿間距一般要求在80-100cm之間。梁要求起拱千分之三，一般門洞、窗洞在模板制作時要求大于圖紙設
4、置尺寸5-10mm，以便后期門窗的安置，其中也考慮到混凝土澆筑時模板的膨脹，同時梁下面必須加頂撐。600mm以上梁要求加對拉螺桿。如圖：電梯井模板采用15mm多層膠合板和510木方組成。電梯井模板采用加工定型式。根據電梯井尺寸加工成四個陰角模板組成四方模板。墻體加固采用對拉螺桿加pvc套管，加固方法相同于一般墻體加固和手工制作，電梯井垂直度要求在5mm之內，對角尺寸要求控制在1cm-1.5cm之內。樓梯模板制作： 樓梯采用多層板體系，踏步斜板均以15mm多層板、510木方和鋼管扣件組成。樓梯首先找準水平點。計標準休息平臺標高，斜坡板厚度，踏步板的高低尺寸、寬窄 及每跑步數，踏步按設計尺寸均勻地
5、安裝，遇兩休息平臺重疊時，鋼管支撐下必須用鋼筋和電焊加工馬凳。 如圖：墻體模板安裝順序和技術要點 1、安裝順序：彈模板就位線 底部墊海綿條 合模前鋼筋隱檢 安裝角模 安裝內模 安裝外模 安裝pvc套管 安裝對拉桿 固定模板調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理。2、技術要求： 、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面并涂刷好隔離劑。外墻在原下層墻上口貼上雙面膠條，膠條必須順直，接頭嚴實黏貼牢固，內墻加固好后下口必須用砂漿把下口封死以防漏漿。 、門窗洞口在合墻體模板前必須按每個門窗洞口的尺寸加工好洞口模型，安裝到位之后方口進行合模。合外模時一定要控制好墻體尺寸并且利用下一層墻體的上層一根螺桿進行加
6、固，以免發生錯臺現象。拆模： 本項目3、4、5#樓要求木工配頂板料3層、墻體模板料一層。在混凝土澆筑后24小時，經監理許可后開始脫墻體模板，以供下層用。頂板混凝土強度在達到要求后經甲方監理許可方可拆除模板在進行樓層清理。模板工程施工安全防護措施：1、 在電梯井施工時必須逐層搭好安全防護平臺并檢查支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規定。拆除平臺時，先掛好掛鉤，待操作人員走到安全地帶后起吊。2、 垂直井口及樓梯處要設置護欄，每層電梯井要設立安全網、電梯井口要設置防護板。3、 拆除外模及合外模時，操作人員必須佩戴安全帶。拆模時一定要做到文明施工，不得硬撬硬砸，確保輪角完好。4、 木工電鋸電刨機械房、木工操作棚、木材堆放場地必須專人負責防火并掛牌明示防火責任。5、 在木工機械房、木工操作棚及木材堆放場地附近必須設置消防器材。6、 施工隊、木工工長經常對木工操作棚、木工機械房及木材堆放場地進行防火檢查，發現隱患及時處理。
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