1、樁基施工方案一、工程數量1號墩樁基樁徑1.8米，共計2根，總長為54.02米，水下C30砼用量為154.74m3。 二、施工組織機構工程組織機構框架項目經理：嚴江峰 施工負責人：李俊峰技術負責人：李軍勤 工程技術部綜合辦公室勞資財務部質檢試驗部材料部機務部箱梁吊裝組鋼筋加工組模板安裝組砼振搗組預應力張拉組三、準備工作 全站儀確定出樁位并多次復檢，對場地進行平整，清除雜質，換除軟土，填筑工作平臺，高度高出地面10-20cm，工作臺置于堅實的地基上。四、挖孔 1、挖孔施工用水泥砂漿砌磚護壁及用現澆砼配以鋼筋加以支護。實際開挖過程中挖孔工人配有安全帽、安全繩，提取土渣的吊桶、吊鉤、繩索、卷揚機等器具
2、，井下用低壓照明。由人工用鐵鍬、空壓機風鎬在井下挖孔，卷揚機吊運土渣出孔，小平車運棄。孔口圍護高出地面20cm至30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時，罩蓋孔口。挖孔時，孔深超過15m，用井下通風設備。 2、挖孔過程中，護壁砼應逐層防護，土質較好每隔2m進行一次砼支護；土質較差時每隔70cm進行一次砼支護。線位、孔徑必須符合規范要求。孔口工作人員應經常清理孔口，并保證井口處清潔無雜物。挖孔施工隨時檢查挖孔直徑，豎直度。孔挖成型后，將驗孔器吊入孔內進行整體檢測。施工過程中，配合監理工程師做好各土層的記錄報驗審批。 3、挖孔施工過程中，如遇松散砂礫層，則在松散層做混凝土護壁。挖孔如
3、遇到孤石較小時，由人工用錘、砧將之鑿卸成小塊清運出井；孤石較大時，先檢查井壁松散薄弱部位并將之以砼支護，然后在石上打眼，用液體炸藥爆破后清運出石塊，之后再次檢查井壁，將井壁有松動處用混凝土做護壁。 4、挖孔達到設計深度以后，首先用探孔器檢查孔徑與樁孔垂直度，修整處理使之符合要求，然后進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動的軟層，如地質復雜，用釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，不能滿足則與有關單位研究處理措施。五、鋼筋骨架制作、運輸和起吊就位1、制作：（1）、鋼筋使用前保持表面清潔、平直，無局部彎曲，對所使用的圓鋼用機械冷拉直順。（2）、鋼筋籠制作依設計圖紙精確放樣，在平臺上拼
4、裝、焊接。為便于吊裝，鋼筋骨架分二截制作。制作時先固定鋼筋粗骨架，在粗骨架上標出其它鋼筋的準確位置，然后按照所標位置綁扎、焊接其它鋼筋，使之符合設計與規范要求。 （3）、焊接采用雙面焊，搭接長度大于5d，搭接時注意鋼筋軸線一致。 （4）、為保證骨架具有足夠的剛度、穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，在鋼筋骨架的一些焊接點處增設十字加強鋼筋。（5）、為確保保護層厚度，圖紙設計的號筋必須加強焊接到位。2、骨架的運輸：骨架的運輸，用在平車上加托架的方法運輸，或用人工抬運。3、骨架的就位與沉放：鋼筋骨架用吊車起吊，用兩點吊法，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，并注意
5、控制中心位置，將骨架吊運至孔口。沉籠分兩截對接沉放：對接時，先將第一截鋼筋籠用吊車在井口設置的井字架上固定，再將第二截鋼筋籠吊至井口與之對應焊接，以線錘、直尺控制其豎直度，保證鋼筋籠軸線一致，豎直連接，然后由吊車緩緩沉放入井后再將其固定。兩截焊接完成后檢查鋼筋籠的整體性、豎直度，及時修正。對接完成后，根據井口地面標高與樁基的頂、底面標高及鋼筋籠在樁內的位置，確定其固定高度，將鋼筋籠固定在井字架上。 六、灌注樁 1、砼的拌和、運輸 砼的拌和配備強制式500L攪拌機和配料機，嚴格按照灌注樁砼配合比拌和砼，隨時檢測拌和好的砼的坍落度，使之保持在設計要求范圍內。砼的運輸用機動翻斗車運輸至孔口。 2、灌
6、注砼 樁基混凝土通過導管灌注，導管每節長2m，按樁的長度配置，導管頂部設置漏斗，導管對準樁孔中心。機動翻斗車將砼送到孔口料斗內用16T吊車送入漏斗，導管在孔內保持豎直，以確保砼在管中自由墜落。在灌注砼過程中，注意測定砼灌注深度，樁頂面砼上升高度，正確指導導管的提升和拆除，導管的提升和拆除用16噸吊車進行，灌注必須緊湊、連續。距樁頂標高2m以下灌注的砼靠自由墜落搗實；距樁頂2m以內灌注的混凝土由振動棒分層搗實，每層砼灌注厚度不大于50cm。砼灌注至樁頂標高后，在樁頂設計標高上加灌20cm高的砼，待砼強度達到要求后將其鑿除，以保證樁與系梁的良好銜接。灌注樁施工過程中由專人觀察砼灌注情況，做好施工記錄，資料及時整理存檔。樁基砼完成后，根據規定要求用超聲波對樁基礎進行無破損檢測，全部合格后再進行系梁施工。
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