1、（1）、底板鋼筋排架的制作和安裝底板鋼筋的關鍵是控制好鋼筋的保護層厚度，各接點位置的鋼筋符合設計及規范要求，確保底板上預留鋼筋的位置準確。為保證底板鋼筋的穩固性，在底板雙層鋼筋網片之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，排架與網片筋綁扎在一起。（2）、底板鋼筋的綁扎與安裝底板網片筋的相交點全部用鍍鋅絲綁扎，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，為節約鋼筋，且提高鋼筋骨架質量，對于16以上鋼筋采用閃光對焊。對焊接頭，對焊鋼筋的軸線偏移不大于2mm。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力
2、筋總面積的百分率，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。底板鋼筋綁扎完后，拉通線檢查，核對無誤后，將預埋筋焊在底板鋼筋上。（3）、池壁鋼筋的綁扎池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋網的穩固。為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁筋制作時，鋼筋凈尺寸允許偏差不大于10mm。內外層鋼筋的凈尺寸，采用排架固定，排架利用池壁水平筋，加焊短鋼筋支撐加工成型。短支撐間距600mm，排架間距1000mm，加工排架時要充分考慮到池壁保護層及外層鋼筋直徑，鋼筋保護層用砂漿墊塊保證，墊塊誤差不大于3mm，池壁豎向鋼筋中間不搭接，一次綁扎到頂，水平筋綁扎搭接，搭接長度
3、40d。為保證池體的防水效果，綁絲扣應向內側彎曲，不應占用保護層的厚度，以防漏水。綁扎后的池壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，水平保持水平。特別要注意池壁轉角部位的垂直度與鋼筋保護層不超差，以保證模板安裝順利進行。綁扎完池壁筋后在池壁與中隔墻交接位置，予埋隔墻水平筋。43、模板工程（1）、模板設計為保證池壁出模后外觀質量，池壁（墻）模板擬采用12202440mm，厚12mm的竹膠合模板，四邊加鋼角模邊框，邊框間用U形卡扣連接，連接處加12mm寬帶膠海綿條。竹膠合模板外襯鋼模板，鋼模板中心距為50cm，模板型號為300mm寬，內外模板間設穿墻止水螺栓連成整體，止水螺栓使用14鋼筋冷拉成12.
4、5鋼筋，兩端通過搓絲機加工成直徑12mm螺桿，配套12mm螺母。池壁兩側加橡膠墊堵頭，拆模后，將橡膠墊鑿出，從根剖割鑿螺栓，用防水砂漿補平。單塊大模板，通過雙層水平及豎向鋼管、3形扣件連成一個整體。兩側、上層、下層各設一道斜撐，斜撐間距1.2m，外側頂撐搭設雙排架子，內側頂撐利用底板上予埋的插筋，并加設掃地桿。（2）、模板的安裝工藝底板施工時，池壁施工縫留在底板上30cm處。底板支模利用墊層施工時，預埋的18插筋，固定架管，池壁部分采用吊模施工。部分模板采用竹膠合模板外襯鋼模，凹槽處用3838木方，兩側模板用12.5的對拉螺栓固定，然后用鋼架管、“3”型扣件連結成整體，相鄰內側部分用鋼架管做成
5、剪刀撐支護內壁。池壁模板用吊車吊裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內外側模板中間設兩端加堵頭的對拉止水螺栓，內側與池內滿堂腳手架連成一體，外側利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，內墻模板利用對拉螺栓以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板的拼縫，采用在拼縫處夾12mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。（3）、模板的拆除現澆結構的側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾
6、動。模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼的棱角表面。44、防水砼施工工程沉淀池底板池壁為現澆砼，其配比、計量控制及澆筑為控制要點。（1）、砼材料的選擇水泥使用不低于425#的普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂。含泥量3%，泥塊含量1%。石子采用16-31.5mm的級配石子，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，含泥量1%。拌制砼用不含雜質的自來水。抗滲砼處加劑選用膨脹劑和減水泵送劑，摻量為8%10%（占水泥用量），并根據季節摻加防凍劑、緩凝劑。粉煤灰選用優質二等品，其細度、二氧化硫含量、燒失量達到要求。（3）、砼的攪拌攪拌站拌制所用粗細骨料設置自動計量系統控制，攪拌機設置精確的量水裝置，
7、每盤砼傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑砼完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。雨天時應及時測定砂、石的含水量，以便及時調整用水量。砼的攪拌時間不小于2分鐘。（6）、砼澆筑砼在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。大面積墊層砼分條、跳倉澆筑，澆筑過程中，用木杠和木抹子對砼表面抹平壓光。待砼強度達到不因拆模而受損壞時，即可拆除側模，再澆筑中間墊層砼。砼澆筑時，接茬處間斷時間不超過砼初凝時間。振搗時，振點間距為30cm。振搗時間為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。操作時應“快插慢拔，上下略動”。保證砼振搗密實。對于鋼筋密集部
8、位，應適當加強振搗；橡膠止水帶處，應先將止水帶下側砼填實振搗，待從模板外側接縫處看到有少許灰漿滲出時再填平上側砼。底板砼澆筑成型，且待表面收干后，用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，最后一遍的收光在終凝前完成，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。在用木抹子搓壓表面時，要派專人用經緯儀進行抄平，控制表面平整誤差不超過5mm。池壁砼分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；砼自由落料高度不超過2m，保證不產生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層砼內510cm，每層砼的間歇時間不大于初凝時間。（8）、砼的養護底板覆蓋草袋并灑水養護，池壁掛草袋、碎布條，灑水養護。養護時間不少于14d。
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