1、錨網噴施工方案編制: 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日中冶集團華冶資源公司舞鋼項目部2011 年 3 月 3 日錨網噴施工方案一、工程概況主井二期溜破系統工程以平巷為主，而巷道支護方式為多以噴射混凝土為主，由于地質情況不同，當巷道圍巖極其破碎且穩定性極差的情況下 ，錨網噴支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發揮圍巖的自承能力，是平巷工程施工的重要環節。二、施工方案及工序一、錨桿安裝1、錨桿孔的施工應遵守下列規定：（1）鉆錨桿孔前，應根據設計要求和圍巖情況，定出孔位作出標記。（2）錨桿孔距誤差不宜超過150mm。 （3）錨桿的鉆于L軸線應符合設計要求。（4）水泥砂漿錨桿孔深允許偏差
2、宜為50mm。（5）水泥砂漿錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm；2、安裝錨桿前，應做好下列檢查工作：（1）錨扦原材料型號、規格、品種，錨桿各部件質量及技術性能應符臺設計要求；（2）錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；（3）孔內積水和巖粉應吹洗干凈。3、在4、5類圍巖及特殊地質圍巖中先噴混凝土，再安裝錨桿，為防止塌孔，應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。4、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，末接觸部位必須楔緊，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。5、水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比設計應符合下列要求：（1）錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；（2）宜采用中細砂，砂徑不宜大于2.5mm，使用
3、前要過篩；（3）砂漿配合比:水泥比砂宜為1:11:2(比重比)，水灰比宜為0.380.45；（4）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴訪石塊、雜物混入。 6、注漿作業應遵守下列規定：（1）注漿開始或中途停止超時30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；（2）注漿時，注漿管應插至據孔底50-100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻的拔出；桿體插入后，若無沙漿溢出，應及時補注。（3）桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。錨桿安裝好后，不得隨意敲打。（4）使用水泥基藥卷式錨固劑時應用錨桿的桿體將“藥卷”勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉動桿體（配合使用專用工具時會自動轉動），
4、使“藥卷”水泥在桿體周圍均布密實，但不可過攪。施工過程中，頂入和轉動桿體時，應注意“勻速”。安裝好后，可用“鋼筋頭”或其他楔塊，在孔口將桿體固定。需要安裝后立即起作用的，還可在水泥中加速凝劑等。另外，還可以在水泥中加水泥微膨脹劑等。必須注意的是：鋼筋混凝土中不可使用的添加劑，在藥卷中同樣不能添加二、網片安裝1、鋼筋使用前應清除污銹；2、鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜為30毫米，搭接長度不小于200毫米；3、鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動；4、開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；5、噴射中如
5、有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除三、噴射混凝土 1、噴射作業前，應做好下列準備工作: (1) 清除開挖面的浮石，用高壓風水清洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面； （2）埋設控制噴射混凝土的厚度標志 （3）作業區已有良好的通風和足夠的照明裝置； （4）噴射作業前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面的檢查及試運轉； （5）受噴面有滴水、淋水時，應做好治水工作。有明顯的出水點時，可以埋設導管排水。 2、噴射作業施工準備工作做好后，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象。3、在未上混凝
6、土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.10.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。4、噴射應分段、分部、分塊，自下而上地進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的5、為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，作業時還應注意以下事項:噴射時并嚴格按先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現象的發生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離宜為0.61.0
7、m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不宜大于10)，則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴。6、調節好風壓與水壓風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當調整風壓，可參考表440及結合輸料管長度進行調節風壓。風壓調節參數表輸料管長度(m)204080120160200風壓(10N/cm2)10152030405060為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均勻，水壓稍高于風壓。濕
8、式噴射時，風壓及水壓均較干噴時高。一般水壓實比輸料管的壓力至少高1015Ncm2，同時要求供水系統的水壓不應大于40N/cm2，供水系統水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質量。7、一次噴射厚度問題噴射作業分層進行。一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結力和受噴部位等有關，并且應根據摻與不摻速凝劑、噴射效率、回彈損失率等因素而定，一次噴射太薄，大部分集料會回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝士或砂漿，勢必影響效果及工程質量。一般況下，一次噴射厚度：邊墻為710cm，拱部為56cm(不摻速凝劑)。8、分層噴射的間隔時間分23層噴射，分層噴
9、射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(10min以上)以后，再進行復噴；當間隔時隨較長時，復噴前應將初噴混凝土表面清洗干凈；且復噴時應將凹陷處進一步找平。9、噴射混凝土的養護為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴混凝土質量。因此，噴射后特別需要有良好的養護，應在其終凝12h后進行灑水養護，養護時間應不少于7d三、施工質量保證措施1.技術、測量人員應相互協調配合，及時做好技術交底和相關的質量監督、控制工作，讓每一位現場工作人員心中有數2.噴射砼時必須將墻基礎封閉密實，不得裸露墻基礎。3.噴射砼時要嚴格控制水灰比，確保噴射砼的配比。4.施工必須嚴格按
10、照冶金地下礦山安全規程。5.噴射砼時必須先墻后拱，噴頭與巖面成45度角，噴頭距巖面不超過1m，回彈率不得大于15%，噴射砼時不得出現穿裙赤腳現象。6.加強對原材料的檢查力度，確保施工用材料合格。四、施工安全保證措施1.施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。 2.各種設備應處于完好狀態3.嚴格按照安全操作規程作業，嚴禁違章指揮、違章作業。冒險蠻干。4.施工范圍內必須保證足夠的照明，不得留有陰影部分，作業面使用36伏安全電壓，照明和動力電纜分開按安全用電的要求架設，以防損害或破損，發現破損及時進行絕緣處理，以防觸電事故。5.人和物或料不得混乘。6上下人員時必須佩戴工作勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。7噴射砼時作業人員均要戴防塵口罩。8井上下要確保通訊、通風暢通，井下照明要充分。9要加強對井壁的檢撬工作，發現浮石必須馬上處理，堅決杜絕片幫事故的發生。
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