1、K8+800K12+160段道路基層試驗路段施工方案A、施工程序總體安排總則：以高質量意識，高質量目標，高質量標準為指導思想，采取嚴格管理，嚴格控制，嚴格檢驗的施工方法，確保整個工程按質按期完成。總體施工順序：施工準備施工測量路槽清理壓實水泥穩定砂礫底基層水泥穩定碎石基層瀝青砼路面施工。B、施工測量1、施工前對土基層的導線控制點、標高進行復測，同時對路基的寬度、平整度和壓實度按質量驗收標準進行檢測、驗收。然后根據下承層的實測標高，本層的設計標高，混合料松鋪系數計算掛線高度，每10m釘樁掛線，掛線時，縱向上掛點間距一般直線不大于15米，彎道上應根據累曲線半徑適當加密25米，掛線后，檢查掛線高度是
2、否正確，觀察掛線的平順度，基線要求張緊，做到線形圓滑，不能有折線拐點，掛線樁要打入基層1525cm，保證樁基牢固，掛線長度較長時，應考慮留有汽車的進料缺口。C、路面基層施工本工程基層形式為30cm水泥（4%）穩定砂礫底基層+25cm穩定碎石基層。水泥穩定砂采用廠拌集中拌和。人工配合推土機、平地機攤鋪。1、水泥穩定砂礫底基層施工步驟、方法：a、施工準備（1）做好混合料的原材料配合比等項試驗，選擇合格的原材料及適當的配合比，設計配合比詳見試驗報告。（2）準備好施工所需的機具、設備，并加以檢驗。（3）清除完工并驗收合格的路基面上的浮土、雜物，并進行壓實，用全站儀精確放樣，打好控制樁，同時進行水平測量
3、，在兩側指示莊上用紅漆標出水泥穩定土邊緣的設計高。（4）確定合理的作業長度，每一流水作業段以200m為宜。b、備料礫石最大尺寸37.5mm，集料的最大粒徑和級配都應符合要求，必須時，應先篩除集料中不符合要求的顆粒。c、拌制在正式拌制穩定砂之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求，集料顆粒組成發生變化時，應重新調試設備，應根據集料和混合料的含水量及時調整加水量，拌和要均勻。集料的級配范圍如下表：適宜用水泥穩定的集料顆粒組成范圍結構層通過一列方篩孔（mm）的質量百分率（%）液限（%）塑性指數37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基層1
4、0090100679045682950183882207289基 層10090100728947672949173582217289注:1、集料中0.6mm以下細土有塑性指數時，小于0.075mm顆粒含量不應超過5%；細土無塑性指數進，小于0.075mm顆粒含量不應超過7%。d、運輸已拌成的混合料應盡快運送到鋪筑現場，如運距遠、氣溫高，則車上的混合料應加以覆蓋，以防止水分過多蒸發。e、攤鋪及碾壓本工程將采用平地機攤鋪穩定砂，底基層分兩次推鋪，每次攤鋪厚度15cm，采用YZ18JC振動壓路碾壓4-6遍，壓路機不能作業的地方，采用高頻振動沖擊夯進行夯實，直到獲得規定的密實度為止。f、接縫處理在碾壓
5、后的未端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新料之前，將未端斜坡挖除，并挖成一模向垂直向下的斷面，挖除的混合料不能再用。g、養生穩定砂礫底基層在養生期間應保持一定的濕度不應過濕。養生期間不少于7d，養生方法采用灑水車用多孔管噴灑方式灑水養生，養生期間禁止行車，基層養生期結束后，應立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在510d內鋪筑瀝青面層。2、水泥穩定碎石基層a、設計配合比：詳見試驗報告。b、基本要求（1）石料質地堅韌，無雜質，顆粒級配符合要求。（2）配料準確，塑性指數符合規定（3）混合料拌和均勻，無粗細顆粒離析現象（4）壓實度符合要求（5）表面平整密實，邊線整齊，無松散現象c、其他參照底基層的施工程序D、檢
6、測制度、方法及檢驗標準1、在組織現場施工隊前，我項目部將具有代表性的材料樣品：集料、礦粉、水泥等，送具有相應資質的質檢部門或檢測單位進行質檢，并應對材料的標準試驗，混合料的級配組成進行設計。試驗結果提交監理工程師審批，未經批準的材料不得備料和使用。2、經檢驗不符合質量要求的材料拒絕使用，并將清除現場，以符合質量要求的材料替換。3、每種原材料，我項目部將提供質量檢測報告單。4、水泥穩定砂礫基底層和水泥穩定碎石基層的檢查項目及檢驗標準見下表：水泥穩定土基層、底基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法水泥穩定粒料基 層底 基 層高速、一級公路其他公路高速、一級公路其他公路1壓實度（%）989
7、79795按JTJ071-98附錄B檢查每200m每車道2處2平整度（mm）81212153m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水準儀：每200m測4斷面4寬度（mm）不少于設計值尺量：每200m測4處5厚度（mm）-8-10-10-12按JTJ071-98附錄H檢查每200m每車道1處6橫坡（%）0.30.50.30.5水準儀：每200m測4斷面7強度（Mpa）符合圖紙要求按JTJ071-98附錄G檢查8整體性（基層檢查）齡期710d時應能取完整的鉆件齡期710d時應能取完整的鉆件每車道500m或每一作業段取樣一次E、質量保證措施
8、30cm水泥(4)穩定砂礫底基層和25cm水泥(6)穩定碎石基層主要控制配料與拌和質量、攤鋪和整型、壓實、養生四個工序?？刂埔c如下： 1、拌和質量：檢查攪拌站配料是否按批準的配合比計量配料，計量是否準確；含水量是否接近最佳含水量；以保證混合料的級配及用量滿足施工用配合比要求，必要時從出料口取拌好的混合料，作為泥劑量測定及篩分試驗。 2、攤鋪整型質量：混合料必須按規范要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量051，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪分兩層進行，先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續攤鋪上層。 3、壓實質量：攤鋪整平的混合料應在規定的終凝時間內碾壓密實，超過終凝時間未能碾壓的混合料應予以鏟除。壓實度底基層大于96，基層大于98。 4、養生：碾壓完成后應立即進行養生，養生時間不應少于7天，養生方法可視具體情況用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。養生期間除灑水車外應封閉交通。
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